《钢筋工三程施工方案6-9.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工三程施工方案6-9.doc（25页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、兵团勘测规划设计研究院科研试验楼钢筋工程施工方案一、工程概况1.1、工程简介本工程位于新疆石河子市13小区，市北四路与西小路交汇处，建筑总面积：46314.96m2（地下室面积3571.25m2、科研试验楼14082.24m2、住宅32232.72m2），建筑物高度98.55m（不含顶层局部突出部分），建筑物使用年限50年。建筑物层高：地下室4.5m、一层4.2m、二五层3.9m、其余2.9m。框架柱截面：最大尺寸10001100mm，最小尺寸500500mm。框架梁截面：最大6501000mm，最小250400。现浇板厚度：最大180mm，最小100mm。剪力墙厚度：350mm、300mm、
2、250mm、200mm。施工工期：2009年6月1日开工，2010年11月30日竣工，总工期为540日历天数。1.2、钢筋分项工程概况1.2.1结构情况序号项目内 容1结构形式基础结构形式独立柱基主体结构形式框架剪力墙结构2建筑层数地下地上一层三十二层3抗震等级工程设防烈度7度抗震等级二级1.2.2、主要结构材料1.钢筋：表示HPB235级钢筋（fy=210N/mm2）； 表示HRB335级钢筋（fy=300N/mm2）； 表示HRB400级钢筋（fy=360N/mm2）；R表示CRB550级钢筋（fy=360N/mm2）。2.钢材：Q235B钢板、热轧普通型钢（Q235B）。3.焊条：E43
3、系列用于焊接HPB235钢筋、Q235B钢板型钢；E50系列用于焊接HRB335钢筋；E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋。不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。1.2.3主筋保护层及钢筋连接锚固1、钢筋保护层厚度部位楼板墙梁柱楼梯梁板中拉筋保护层2020303020152、钢筋的连接锚固应满足新06G309第6、7页的要求，当混凝土强度等级高于C40时，按C40取值。3、框架柱、框架梁、剪力墙约束边缘构件及构造边缘构件纵筋采用机械连接接头。4、框架柱（KZXX）纵向钢筋构造及配筋构造详新06G309815页。框架梁（KLXX）纵向钢筋构造及配筋构造详新06G3092530页。次梁（LLX
4、X）配筋构造详新06G30931页。悬挑梁纵向钢筋锚固构造详06G30933、34页。剪力墙及其边缘构件配筋构造详06G3091620页。剪力墙连梁LL配筋构造详06G30921页，所有剪力墙连梁（LLXX）按照新06G30923页1、2大样加配构造交叉斜筋22 16或构造交叉暗撑24 16，8100。剪力墙暗梁构造详06G30922页，截面及配筋详本图大样。剪力墙连梁及剪力墙洞口补强构造做法见新06G30924、51页。柱生根于梁大样详图集06G30912页，并增设两根 18吊筋。板底短跨方向钢筋置于下台，板面短跨方向钢筋置于上台。现浇板内的分部钢筋，未注明者均为6200。所有主次梁相交处在
5、主梁两侧各设置加密箍筋3根，间距50。现浇板开洞BD与洞边加墙钢筋构造详图集06G30952页。5、填充墙构造详图集新06G3095868页。门窗过梁均选用图集新06G312，150厚墙选用TGLA15XX1，200厚墙选用TGLA20XX1，250厚墙选用TGLA25XX1，300厚墙选用TGLA30XX1。过梁遇砼墙柱应改为现浇。6、电梯井井道四角，电梯轨道处设置构造柱：墙厚250，4 16，8100，构造柱设置应复核电梯工艺图的要求，并应按电梯工艺图进行预留预埋。7、在无梁的现浇板上设置轻质隔墙时，板底增设3 14100通长钢筋。8、五层屋面（19.700m、20.400m）女儿墙构造柱
6、（纵筋为412）的拉结做法详新06G605-1-18，间距小于等于2100mm，房屋转角及凸凹处必须设置构造中纵筋下端锚入框架梁内。二、编制依据1、兵团勘测规划设计研究院科研试验楼工程施工图纸。2、兵团勘测规划设计研究院科研试验楼工程施工组织设计3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024、钢筋焊接及验收规程J253-20035、建筑工程质量验收统一标准GB20300-20016、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001三、钢筋进场的检查和验收3.1钢筋的进场检验1、本工程采用的钢筋为热扎级HPB235、级HRB335。所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、
7、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。 2、进场热扎光圆钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎光圆钢筋的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋的规定。3、进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验，检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。3.2原材堆放制度1、钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格等内容。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。经项目质检、材料人员外观验收合格，质保资料齐全后，悬挂“已检待定”标识牌，并随即请
8、现场监理旁站取样。2、“已检待定”的原材，经抽样试验合格后，收回“已检待定”标识牌，悬挂“已检合格“标识牌。3、钢筋预制加工成品、半成品后应标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数；钢筋下料制作必须使用悬挂“已检合格“标识牌的钢筋。3.3材质管理制度1、进场钢筋由项目保管员、材料员、化验员、质检员进行验收。首先要求进场钢筋必须有出厂合格证、质量证明书及出厂检验报告；其次进行外观检查，要求外观清洁无损伤，不得带有片状铁锈、裂纹、折叠等。外观检验合格后，应按不同规格型号分类堆放，做好标识。由现场监理在场按同厂家、同
9、批号、同钢种、同钢号、同强度、同级别、同规格的钢筋堆中任意抽样做力学试验，每组试样代表最大批量为60T，不足60T按一组试样单位计，试验合格后方可允许进行加工制作。2、钢筋要求存放在料棚内或选择地势较高，地面干燥的露天场地，钢筋下面必须用混凝土墩、砖或垫木垫起离地200mm以上。盘条钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋可用钢丝刷刷或麻袋布擦，也可用砂洗法除锈。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的或因麻坑、斑点损伤截面的钢筋不得使用。四、钢筋的制作加工4.1钢筋预制机加工施工步骤熟悉图纸钢筋分类统计、翻样、订货钢筋工程技术交底钢筋机加工场布置分批进场分类架空堆放、标识见证取样、标识合格按配料单下料钢
10、筋加工绑扎、车丝、焊接成品、半成品分类架空堆放、保护标识不合格标识、记录退场4.2钢筋预制加工场的设置本工程由于钢筋用量大，制作班组由有框架剪力墙结构工程施工经验、人员充足的施工班组负责钢筋制作加工，现场准备机械设备：冷拉调直盘钢的卷扬机JJK1.5型一台；钢筋切断机采用二台；钢筋弯曲机采用二台；砂轮切割机二台；交流电焊二台；剥肋滚压直螺纹连接成型机一套。材料堆放、制作场地详见附图。4.3钢筋翻样1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商、设计变更、答疑等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
11、细致对照节点、标高、截面尺寸、说明要求，真正作到领会图纸意图。2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，如梁柱节点，剪力墙的门、窗洞口连梁等。悬挑构件的绑扎，钢筋接头的控制，抗震结构加强区，箍筋加密区，边柱箍筋加密等。考虑钢筋和过门窗洞口时的避让关系以确定加工尺寸，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。4、钢筋翻样的总体要求是：严格按照国标“03G101”和“新06G309”图集及有关规范标准，正确计算材料，断料正确，符合制作加工标准；在符合规定的条件下，根据材料规
12、格、尺寸合理利用钢筋材料。在施工料单中，应明确钢筋搭接位置。5、钢筋翻样注意事项：钢筋下料长度与原材料钢筋长度关系，合理用料。钢筋锚固与相邻构件的关系；作到钢筋层次分明，砼能够浇捣密实。连续钢筋的搭接，应在钢筋料单中注明，以便施工时，能及时的区分，减少施工差错。悬臂构件、梁负筋在不同层次长短要求不一样，应标明层数。四肢箍筋应根据钢筋根数进行划分配置。施工料单，必须进行核对后，方可交施工班组操作。4.4钢筋的调直对于进场的盘圆钢材，采用卷扬机冷拉调直；一般直条钢筋不做调直工作。对于个别钢筋有“慢弯”的地方，可在工作台上人工用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直。4.5钢筋的切断钢筋的切断均按照钢筋下料表
13、内的下料长度严格控制，采用钢筋切断机切断。水平钢筋及竖向钢筋机械连接钢筋接头处，下料时必须使用砂轮切割机切断，以保证切口为90角，以利于套丝。4.6钢筋加工根据设计图纸结构图和说明要求，认真仔细分析每句每字的会意，参照国标“03G101”和“新06G309”图集及有关规范标准，对每一个细节部位钢筋计算，断料必须正确、完整、规范。4.6.1、基础、梁、柱、剪力墙钢筋搭接区域（包括电焊、机械连接）：a.筏板带暗梁基础，双层双向钢筋下层钢筋搭接接头应在支座（墙体，柱及轴线）跨度的区域，上层钢筋应在支座区域搭接，所有接头不得同截面接头，搭接接头的搭接长度必须按照抗震要求的搭接长度，受拉区（基础工程主筋
14、，分布筋的搭接）不得超过，对焊、电焊、绑条焊、机械连接不得超过，受压区域不得超过接头位置设置在受力较小处，在同一根上应尽量少设接头。b.独立基础面承受竖向荷载得拉梁钢筋搭接下层钢筋搭接接头应设置在支座（轴线与轴线跨度的处为宜，其他同上）。c.框架结构梁，板钢筋搭设区域：受拉区钢筋即梁、板底层主钢筋在支座区域，受压后钢筋即梁板上层筋在跨度处，框架梁钢筋均有采用机械连接，框架梁.板焊接区域受拉钢筋宜设置在跨度处，受压钢筋设置在跨度得处，详见设计结构图，钢筋得截距点得位置：纵向受拉钢筋不宜在受拉后截断，必须截断时，其延伸长度，具体详见大样图。d.钢筋弯曲：一级钢筋末端应做到弯钩，圆弧弯曲2.25d，
15、平直部分长度d；、级钢筋末端应做到弯折，级弯曲d，级弯曲d；弯起钢筋中间部位弯折处得直径d。4.6.2、箍筋加工1、采用轴承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式扣件控制，弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位。2、箍筋弯钩弯曲角度保证135，弯钩平直部分应为箍筋直径的10d，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。4.6.3、主筋加工1、利用现场钢筋加工机械：钢筋切断机、弯曲机等，严格按技术交底和有关规程施工。2、I级钢筋末端做180弯钩，平直段长度为5d。拉筋末端做180弯钩，平直段为5d。4.6.4、钢筋的加工允许偏差：项目 允许偏差（mm）受力钢筋顺序长度
16、方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置 4.6.5、钢筋加工注意事项：1、对照施工料单和施工图，了解钢筋位置；对钢筋料单进行审核工作。2、在钢筋下料过程中，对钢筋接头位置控制；即受拉钢筋距支座10d范围内不得有焊接接头，距端头500范围不得有对焊接头；注意钢筋接头在同一截面内所占有的比例，不得超规范规定。3、对梁中的吊筋，应按角度要求设置。4、墙体中爬梯筋，应安排责任心强的职员，进行电焊；其质量必须两边均平直；宽度在墙厚-5mm；长度偏差+5mm；否则将影响模板工程。5、下料后的料头要求：圆钢长度在不能利用为止；螺纹钢原则上不应该有料头，下料后的短头能够使用。4.7制作质量控制点1、首先在钢筋下料
17、前，先熟悉图纸，了解图纸设计意图，然后仔细下料，以确保料单的准确性。2、认真按料表下料，准确做出弯折点的位置，箍筋弯钩135，弯钩平直段的长度必须满足10d（d为钢筋的直径）。推行“样板引路”制。每道工序在施工前，先下好一根梁钢筋、一根柱钢筋或一根平板钢筋，待验收合格后，总结出应注意的几个控制点，再大面展开施工。4.8钢筋成型质保措施1、钢筋在加工场地集中制做，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，有专人核对，分类堆放，并立（或挂）标识牌，防止钢筋的混用、误用，所有钢筋料表均由钢筋技术员审核无误后方可制作。2、箍筋均采用人工和机械制作，板、梁、柱的纵筋弯曲采用机械弯曲机来制作，级钢在梁、板、
18、柱处均做成90直钩，级钢在梁、板、墙内端头均弯折180平钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分大于等于钢筋直径的3倍，所有箍筋均应弯折成135弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分大于钢筋直径的10倍。4.9成品、半成品堆放制度成品、半成品堆放在专门的堆放架体上，并用标识牌标明规格、数量、几何尺寸、使用部位等内容，以防钢筋混用。4.10钢筋制作检验制钢筋制作班组，每班次施工完毕，各人将自己所有的钢筋全数依据料表自检，班组专职质量检查员在班组成员全数自检合格的基础上，全数再检查一遍，检查出的部分不合格品返工重做。制作班组依据图纸设计和钢筋下料表与绑扎班组进行工序
19、交接检。4.11技术质保程序钢筋料表做完后，必须要有专业技术审核无误后，方可下发制作班组，在制作过程中，专职质量检查员，依据料表跟踪检查，确保制作质量及数量。4.12闪光对焊工法1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制做对焊试件，合格后方可成批焊接。3、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。4、调整长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，调整长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，
20、 并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。级钢筋调伸长度取值为1.01.5倍的钢筋直径。5、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热货物保证焊缝与钢筋轴线相垂直。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.52mm/s。闪光过程应当稳定强烈，已防焊口金属氧化。6、顶段留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取46.5mm，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从
21、接头内挤出，顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。7、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。8、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时接头部位可适当用保温材料予以保温。9、质量要求接头处不得有横向裂纹。与电极接触的钢筋表面，对于、级钢筋，不得有明显的烧伤。接头处弯折不得大于4。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。五、钢筋的连接5.1本工程所有框架柱、框架梁、剪力墙约束边缘构件及构造边缘构件纵筋采用机械连接，接头部位要求如下：1、框架柱及剪力墙暗柱的接
22、头不得在同一截面，同一截面内的接头数不超过50%，间隔配置。第一接头面在板上1000mm处，第二接头面与第一接头面要相错开35d 和不小于500mm（d为纵向钢筋直径）。2、梁的接头布置，上部钢筋应在梁的跨中附近搭接，下部钢筋在支座处搭接，基础梁上部钢筋应在支座附近搭接，下部钢筋应在跨中附近搭接。悬挑梁的上部筋不得配置接头筋，梁的同一截面接头率不大于50%，且间距不小于35d(d为梁纵向钢筋直径)，且不小于500mm ，相邻两纵筋的接头不得在同一截面处。5.2 剪力墙竖向筋采用绑扎搭接，搭接长度1.2Lae。竖向钢筋同一截面搭接头不得大于50%，且相邻两筋的接头不在同一断面上，相互错开35d（
23、d为竖向钢筋直径）；剪力墙水平筋搭接长度35d（d为水平钢筋直径）。5.3砼柱与砌体的拉结，柱沿砌体面每500mm（或两皮砌块）高预埋砌体拉结筋，具体做法如图示：六、钢筋的绑扎安装推行“样板引路”制。每道工序在施工前，先绑好一榀梁、一根柱或一间房子的平板钢筋，待验收合格后，总结出应注意的几个控制点，再大面展开施工。钢筋的运输：钢筋由制作场地用平板车按使用部位、规格、数量等运至现场成品、半成品堆放场地，并挂好标识牌。由塔吊将现场成品、半成品吊至施工工作面进行绑扎。6.1、基础筏板钢筋的绑扎1、施工顺序：放线筏板底筋间距划分、弹线底筋铺放、绑扎；底板保护层垫块安放桩筋校正、暗梁绑扎、马凳安放；后浇
24、带隔网焊接安装；（底板筋预检）筏板面筋划分，拉线绑扎筏板支模；柱、墙二次放线柱、墙插筋自检、报验。2、施工做法本工程纵向长度较长；钢筋绑扎时，以现场配料为主，应注意钢筋接头的位置，搭接长度必须保证应；先低后高进行，注意桩钢筋的交叉。弹好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，全部满扣绑扎。摆放钢筋马凳（如右图）后，即可绑上层钢筋的纵横钢筋。底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求；根据弹好的墙、柱位置将预留插筋绑扎固定牢固；以确保位置准确
25、，必要时可附加钢筋电焊焊牢。钢筋绑扎后应随即垫好垫块。3、注意事项：钢筋划分必须统一按轴心进行划分，以免间距不一。桩钢筋在筏板中应成45斜放。外围钢筋应一致，插筋与筏板主筋交叉时，应作适当的调整。墙、柱插筋必须有可靠的固定措施。筏板有防水砼要求，绑扎扣不得外露。暗柱在筏板中必须有箍筋固定，不少于2只。在绑扎完毕后，筏板内废扎丝扣，及时清理干净。多余钢筋及时清理出场。低跨筏板底筋放射角，底筋直接与斜筋连成整筋配置，避免乱角现象。马凳、垫块按要求设置。6.2、框架柱、剪力墙钢筋绑扎6.2.1、施工顺序放线钢筋校正、柱主筋连接（柱报验、取样）、柱、墙钢筋绑扎、安装预埋、洞口加筋保护层自检钢筋报验（安
26、装报验应在先）6.2.2、施工方法根据施工层放线，检查钢筋是否有位移；有位移钢筋，必须及时进行校正；偏移值在保护层厚度以内，采取1：6进行校正；偏移值大于保护层厚度以外时，应采取加焊或加端弯勾补强措施进行校正。柱主筋的连接，必须在钢筋校正好以后；接头钢筋检查无马蹄，弯折时方可进行连接。1、柱竖向筋安装浮浆薄弱层清理：在边线以内5mm处用切割机切一道2mm深缝，将底部浮浆清除，剔露石子为止。钢筋上污染的浮浆清除：所有的插筋在浇混凝土前均用700mm左右长的塑料或PVC软管套上保护，要求混凝土浇筑后及时将未保护到的位清刷擦净。首先框架柱的上下端要求加密的数量和间距必须严格按图纸施工，其主筋的定位和
27、保护层的控制采用专制的定距框，在柱的上中下三个部位分设三个定距框。框架柱顶上的箍筋要求从框梁底下返50mm，而梁柱节点处则要求从梁底混凝土面上返50mm为第1个箍筋，从结构顶板面下返50mm为上部柱箍筋位置，中间间距为加密，即为100mm，梁柱节点箍筋应配合框架梁主筋穿插施工。封顶框架柱边角处主筋弯折后向四周分散锚入梁板内1.5Lae。框支柱应采用封闭复合箍，不得采用拉筋式箍筋。严格按照结构设计总说明中的具体要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。检查搭接接头、焊接接头和冷挤压接头错开位置及焊接、连接质量，合格后再进行钢筋绑扎。2、墙体钢筋绑扎墙体钢筋绑扎先根据水平标
28、高，立爬梯网筋，间距15002000；然后于下部及齐胸绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。墙体钢筋的绑扎，先进行暗柱筋连接后绑扎，再进行墙钢筋绑扎，地下室的水平筋，外围墙体水平筋在竖筋内侧，其余在竖筋外侧。 墙钢筋定位钢筋点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合03G101图集及有关要求。双排筋应按规定绑扎梅花形拉勾。为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度符合设计要求。暗梁的绑扎，应根据主次梁之别进行绑扎，搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。接头位置应相互错开，在受力钢筋
29、35d区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区25%，受压区50%。6.2.3、注意事项：墙、柱钢筋位移出线的；必须在楼板、梁砼中校正。剪力墙完毕，洞口、角必须挂线检查，特别是在“十”字、“丁”、墙连接处必须挂线检查，钢筋位置正确，做到钢筋无碰模现象。水平筋伸入暗柱必须满扣绑扎，一次性到位。轴线偏移：及时矫正钢筋端部，注意夹具钢筋的位置，断电时下送速度过快，钢筋倾斜。弯折：及时矫正钢筋端部，扶正钢筋。咬边：减少焊接电流，缩短焊接时间，注意安装时上、下钢筋在夹具中的长度。未焊合（假焊）：增大焊接电流，检修夹具，确保上钢筋下送自如。气孔：焊剂受潮，焊接部位有铁锈，接缝在焊
30、接中埋入深度不够。烧伤：钢筋导电部位未除锈，夹具未夹紧。梁、柱交接处应有加密箍筋。钢筋的锚固长度、位置、计算长度。钢筋绑扎完毕后，必须加强对成品保护。墙、柱钢筋骨架，应先把竖向钢筋吊正后，再绑扎，凡是搭接部位要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扣不能绑成同一个方向的顺扣。层高超过4m的墙，要搭架进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。扎丝扣不得朝外，必须在保护层内，不得外露扎丝扣。绑扎接头内有对焊接头，在钢筋加工过程中，端头有对焊接头要避开搭接范围。施工完毕，应及时清理，及时检查、验收，移交给下道工序班组。需整改部位，整改时间不得超过二小时，否则将影响其他班组施工。柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力
31、筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。6.3、梁、板钢筋绑扎6.3.1、梁钢筋绑扎1、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。2、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。弯起筋和负钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保
32、证主筋保护层厚度。3、梁的受拉钢采用机械连接接头，搭接长度的末端与钢筋弯曲的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（、级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力直径1LEa范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁先穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁的梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆
33、开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎骨架稍抬起抽横杆将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。6.3.2、板钢筋绑扎1、清扫横板上刨花、碎木、电线管头等杂物。粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。4、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均
34、要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。6、板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用16钢筋加工，马凳支撑在垫块上，其高度应为（底板厚垫块厚上层筋保护层厚上层钢筋网厚）。钢筋撑脚的形式与尺寸如图所示，每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h30cm时为810mm；当板厚h3050cm时为1214mm；当板厚h50cm时为1618mm。（a）钢筋撑脚；（b）撑脚位置1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-撑脚；4-水泥垫块6.3.3、楼梯钢筋绑扎1、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。3、底
35、板筋绑完，待踏步模板吊榜支好后再绑扎踏步钢筋。4、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。6.4、预埋线盒工程结构中要预埋各种预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，采用将用预埋管或预留线盒用4根附加钢筋箍起来后，再与主筋绑扎牢固。限位筋必须紧贴线盒，与主筋之间用多股绑丝绑扎，不允许点焊主筋。6.5钢筋抗震构造1、箍筋要求及抗震要求箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度，平直长度以及支座内一道箍筋均按照图纸和现行规范标准进行计算，制作加工和绑扎，框架柱箍筋加密范围：、柱两端在高度等于柱矩形截面长边尺寸、柱净高的/Hn、00mm，取三者中的最大值。、底层刚性地坪上、下各500mm范
36、围。、柱净高与截面长边尺寸之比小于的柱全高范围内。、框架角柱全高范围内。2、暗柱在屋面板或楼板处锚固长度：一、二级抗震时，C30砼中锚固长度为34d，C35砼中锚固长度为31d；C40砼中锚固长度为29d。3、框架柱在梁、板处锚固长度:边柱和角柱在屋面梁内锚固长度为1.5LaE；其它框架柱在楼板梁内锚固长度为LaE。柱顶纵筋锚固在顶层梁内，当柱宽大于梁宽，梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时,应将这部分纵筋锚入现浇板中，无法锚入梁内和板内的柱纵筋应互相焊接。4、楼层框架梁、柱的纵向构造5、预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固根据图纸的要求设置预留洞口，门窗洞口等的加强筋，加设措施筋应焊接固定，
37、防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固重点控制。梁钢筋数量多，直径大，钢筋端部弯折锚固长度达不到要求时，应在梁筋锚固区域焊接一根垂直与梁筋的同规格的，长度大于梁、墙宽度的钢筋，具体详见新G309大样图的相关规定。七、钢筋工程质量与控制7.1、钢筋的绑扎要求1、绑扎时注意间距及钢筋的规格，钢筋间距，锚固长度必须符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放弯勾应正确，伸入梁内及板内的锚固长度必须达到设计和规范要求，钢筋保护层厚度要保证，特别是根部不得放错位置，绑扣不得漏绑，以及绑扣丝方向应朝里，防止其锈蚀污染砼外表面。剪力墙绑扎，必须划线绑扎，水平筋锚固一致，暗柱、剪力墙在板中必须电焊固定，避免位移
38、。有防水要求处扎丝扣全部朝内，不得外露。2、注意墙体洞口，因安装留设洞口处的洞口加筋不得遗漏。3、墙体拉接筋的位置，间距及门洞过梁位置必须准确。4、墙体暗柱，必须在剪力墙绑扎前，位置固定正确，吊线校正。5、梁与梁交叉处钢筋位置正确，不得出现钢筋重复交叉重叠，钢筋超高。6、现浇平板中，预留洞口周边大于要求的必须有洞口加筋，能不断的，应尽量绕洞口绑扎。7、预留钢筋依据图纸要求放出位置线，就位后进行加固，在砼浇筑时设专人检查校正。7.2、绑扎网和绑扎骨架允许偏差项次项目 允许偏差1网的长于宽 2绑扎网眼 3骨架宽度，高度 4骨架长度 5受力筋间距 6受力筋排距 57钢筋弯起点位移 208 箍筋横向钢
39、筋间距绑扎骨架20 焊接骨架109焊接件 中心线位置5 水平高差 +3，-010受力筋保护层 基础 10 梁柱 5 墙板 37.3、应注意的质量问题1、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。2、梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。楼梯梁钢筋保护层应特别注意，因为楼梯为二次浇筑，楼梯梁钢筋剪力墙上预留时，梁钢筋保护层容易遗漏。3、箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍
40、筋直径）：加工成型时应注意平直是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。4、梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。5、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。6、板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一开始标出间距，绑扎时随时找正找直。7、绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。7.4、钢筋绑扎质量控制措施1、梁、板、墙、网：外围两行筋的板交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，
41、双向受力钢筋的相交点全部绑扎。梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层弯勾朝下，下层弯勾朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板.次梁筋在中层，主梁钢筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架主筋上。纵向受力钢筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其位置；挑板的上部负筋及构造筋设置马凳。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。2、梁、柱箍筋：应与受力筋垂直，弯曲叠和处应向受力方向错开设置绑扎，箍筋要平，直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁两端箍筋距柱边50mm；屋面梁钢筋锚固部分全长绑扎箍筋，柱子箍筋搭接呈螺旋绑扎，墙体水平钢筋与柱子箍筋间距位置错开mm。绑扎接头位置：绑扎接头
42、位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度a的.倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25，受压区不得超过50，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于直径且不应小于25mm。焊接接头：对电渣压力焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度（不大于40或701000）和轴线偏移等项内容，钢筋接头一定要离开拐点10d，不准位于构件的最大弯距处，施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。3、机械连接接头：对锥螺纹接头要检查丝扣的漏扣情况，不允许有丝扣外露，对出现的完整丝扣外露，应采取补焊的措施予以加强，锥螺纹应用扭矩扳手
43、检查力矩值并做合格记录，套筒挤压连接要检查压痕、弯折、裂缝、横向净矩的情况和接头错开的情况。4、钢筋保护层：钢筋保护层尺寸控制是建筑结构质量控制的主要内容，在现阶段施工中有相当一部分由于保护层控制不正确或采取的方法错误，纠偏工作及有不能真正的落实，导致钢筋位移严重，通病经常出现，同时觉得不宜控制的老大难问题，在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制：采取型塑料垫块控制保护层厚度，型塑料垫块分板、墙两种，根据不同的钢筋直径采用不同型塑料夹，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围内，剪力墙采用型塑料夹，板采用型塑料垫块。剪力墙、梁钢筋骨架设置爬梯控制双排筋间距，但应注意爬梯筋
44、不宜作受力主筋使用，控制模板砼截面的控制筋应在钢筋端头接触模板处要点防锈漆。控制钢筋直径为810，剪力墙根部控制筋按放样线为标准点焊，大开间剪力墙可采用与保护层厚度相同的角钢点焊控制。柱子钢筋定位措施在楼板面增设柱子压顶箍筋，箍筋固定在板、梁钢筋上；柱主钢筋与箍筋电焊固定。底板、楼板筋保护层垫块底板、楼板（指负筋）混凝土较厚，一般的钢筋保护水泥砂浆层垫块容易压坏，因此经常采用豆石垫块或钢筋作成马凳；楼板中的马凳必须支撑连续2根钢筋。7.5成品保护钢筋原材料按不同品种、规格、级别等分别堆放，并设立标识牌，钢筋下放垫木，以防钢筋托地，制作好的钢筋成品、半成品按不同型号、不同部位分别堆放，做好标识，
45、并应搁在用钢管搭好的钢筋专用脚手架上，并做好标识牌，以防混用，板筋中的负弯矩筋绑扎完毕后，严禁上人踩踏，浇灌砼时应搭设双马道，以防人踩倒或踩负弯矩筋，平时开班组会要经常向工人灌输成品保护意识，使工人养成尊重他人劳动成果的成品保护意识。为了保证浇灌砼时，钢筋不移位，我们要求每班次浇筑钢筋砼都必须有钢筋工跟班看钢筋。7.6节约用料措施1、钢筋在冷拉调直时，充分考虑冷拉率（4%），在符合规范的要求下，尽量拉长钢筋（L=L）。2、钢筋在下料时尽量按“长料长用，短料短用，长短搭配，节约用料”的原则。3、每班组绑扎完毕后均要求将绑扎现场多余的钢材收回到制作场地，按不同规格、型号的半成品码放到原有的堆放地。4、马凳严禁用整料下料，应用料头制作。八、安全文明施工措施8.1现场安全组织1、入场教育对入场的新工人进行入场安全教育。2、安全技术交底每道工序施工前，在进行技术交底的同时针对该部位施工特点，进行安全技术交底。3、平时提醒在平时的跟踪检查过程中，随时提醒工人注意安全；在制作和绑扎现场显眼的地方树立标识牌。4、各施工班组设立一名兼职