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1、交口煤业 安全技术措施第一节 总则1、本措施针对机采准备期间和日常作业过程中关于设备拆卸、装车、运输、卸车、稳装及其他相关作业而制定。2、坚持“安全第一、预防为主、综合治理、总体推进”的安全生产方针和“安全第一、生产第二”的工作原则。3、每次开工前、收工后及整个作业过程中，必须进行“三位一体”的安全检查，严格执行“敲帮问顶”制度。4、在作业过程中，如发现有漏顶征兆、透水征兆、瓦斯超限等异常情况，所有作业人员必须及时按避灾路线撤至安全地点并汇报。5、工作面及作业地点风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。6、电动机或其开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.
2、5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。7、工作面及作业地点风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼。8、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。9、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中的瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。10、作业地点附近20m以内存在体积大于0.5m3，瓦斯浓度达到2.0%的瓦斯积聚时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。11、斜巷运输严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。12、放炮作业必须遵守“一炮三检”、“三人联锁放炮”、“放炮停电”制度。13、作业过程中，
3、必须听从瓦检员、安监员的正确指挥，不得损坏任何通风设施，严禁任何人违章指挥、违章作业。14、严格遵守煤矿安全规程、工种操作规程和相关法律、法规及标准的有关规定。第二节 准备工作1、机采工作面准备前，必须做好工作面顶板维护、两顺槽的维护及上下端头维护工作，新面的轨道必须铺设平整、稳实，轨距、道接头间隙、道夹板安设、各类道岔的铺设均必须符合质量标准化要求。2、地面装下设备前，要组织有关人员对所下设备的种类、数量，按完好标准进行验收。严把设备入井关，确保所下设备完好无损，准确无误。3、装运设备前，要组织有关人员对运输沿线的巷道、绞车窝的规格、支护进行验收，必须符合安全技术要求。4、装运设备前，必须将
4、运输沿线的各类绞车、回柱车稳装齐全、牢固，并进行送电试运转；各类钟铃信号要齐全、清晰、灵敏可靠；钢丝绳的长度、绳径及质量必须符合要求。5、设备起吊位置应选择在巷道顶板较完整的安全位置。6、作业前，要将作业场所及运输沿线的浮煤和杂物清理干净，要求轨道边沿以外0.8m范围内不得有障碍物。7、各类装、运机具保证完好、齐全。第三节 窜拉设备1、工作面使用回柱车窜拉设备时，必须详细检查回柱车的地锚是否齐全牢固；回柱车的起停按钮、操作闸把是否灵敏可靠；钢丝绳绳径是否符合要求，是否有断丝断股现象，待逐一检查并处理所有隐患后，在安全可靠的情况下方可作业。2、窜拉设备使用的链条规格不得小于24100，窜拉设备使
5、用的钢丝绳不得小于18.5mm。3、窜拉设备时必须设专人在安全地点用口哨指挥绞车的开停，严禁他人喊话或摆灯，以免造成信号混乱，绞车司机以“一停、二开、三倒车”的信号规定为准，信号不清严禁开车。指挥人员只准站在被拉设备后5m外的安全地点监视安全情况。4、窜拉溜槽等设备时必须将钢丝绳与设备间的连接绳栓接牢固。5、在窜、拉设备过程中，严禁任何人站在设备与巷帮的空隙内。窜拉范围的钢丝绳两侧严禁有人行走、逗留。作业人员必须提前在窜拉范围内的各巷口交叉点及起终点的安全位置上设岗拦人，并避开钢丝绳的受力方向和波及范围。严禁任何人随意行走，严防设备伤人。6、窜拉设备过程中，绞车司机如果发现绞车正常运行过程中负
6、荷突然增大，必须立即停车，派人进行检查，查看是否有卡绳、受阻等意外情况，但绞车司机必须压紧闸把，严禁脱岗。7、如果发现设备受阻、拉偏，必须停车处理，严禁边开车边处理。8、窜拉范围内巷道的浮煤要及时进行清理。9、窜拉溜槽时：使用7分绳（21.5mm）窜拉，每钩不超6套；使用6分绳（18.5mm）窜拉，每钩不超4套。溜槽间的连接绳不小于6分（18.5mm）。10、回柱车所用的开关必须按回柱车的额定功率整定，严禁随意调大。第四节 装卸设备1、装车前，必须详细检查所用车辆的主体框架、轮对、轮对瓦座、卡轴销、碰头、三环链、插销等是否完好无损。捆绑设备的捆车绳是否完好够用，绳径是否符合要求，确认安全可靠后
7、方可装车。2、使用吊链装卸设备时，必须检查吊链的完好情况，要求吊链自保完好，起吊重物重量不得超过吊链的额定载荷。3、起吊设备不得利用巷道的支护物承载，必须打设专用锚栓（吊盘）或架设专用起重梁。4、起吊设备的钢丝绳或吊链必须与设备栓接牢固，要吊至设备重心部位平稳起降。5、装、卸设备时，设备起吊高度距平板车面不得大于200mm。6、在装、卸设备过程中，若需人工用手推移设备调整位置时，必须在所吊设备完全停稳，安全可靠的情况下，作业人员不得站在设备与巷帮的空间内，必须站在（顺巷两侧）宽敞并有退路的安全位置，推扶设备侧面最突出部位，且要相互配合好，并设专人负责统一指挥。设备下放时，作业人员必须撤至安全位
8、置。7、若需人工装、卸设备或物料时，必须设专人负责指挥，动作要协调一致，相互配合好，装卸设备时要轻拿慢放，不得损坏设备。8、装机组时，根据需要可先在平板车上垂直行车方向垫好衬木，并用不少于2道6分钢丝绳与平板车十字交叉穿孔捆紧绑牢。9、装溜槽、电缆槽、挡煤板、铲煤板，皮带H架，圆梁等设备必须相互压稳、搭实，前后左右均匀，装电机、减速机、绞车，开关等设备必须正置放稳、装车匀称。10、整套工运机溜槽装车时，装车数量4套车。11、装钢轨、钢管等超长物料时，必须先在平板车上垂直行车方向垫好衬木，衬木间用把锯或铅丝互相联接牢，防止散落，所装铁道、钢管必须保证前后左右匀称，装车过程中必须有防滑防滚装置，并
9、用不少于2道5分钢丝绳捆紧绑牢，铁道两端加捆压头绳。12、皮带装车时，要求每层皮带压稳叠齐，上下垂直整齐，前后匀称，超出前后碰头的皮带长度不得超过500mm，严禁皮带超长拖地。13、电缆装车时，要求盘叠整齐、不超宽。捆车前，必须用旧皮带将捆绑部位衬垫维护好。14、所装设备、物料必须保证其重心与平板车重心在一铅垂线上，不得装偏。15、所装设备根据其数量、重量用2道5分 6分钢丝绳与平板车十字交叉穿孔捆紧，用专用绞棒绞紧后再把绞棒用不少于两道8#铅丝栓紧。16、除大件、整件设备外，其余设备及物料装车严禁超高、超宽，高度不得大于轨面以上1.6m，宽度不得超出车沿100mm。17、使用吊链装卸设备时，
10、设备起吊、下放要慢，在起吊过程中，作业人员必须集中精力听从指挥认真操作。18、在装、卸设备过程中，严禁任何人站在设备与巷帮的空隙内。作业人员必须站在（顺巷两侧）宽敞并有退路的安全地点进行作业，并提前在所有通道上的安全位置设岗拦人，严禁任何人随意行走，严防设备伤人。19、作业人员必须站在支护安全可靠的安全地点，严禁站在起重物及承载物下并要避开承载钢丝绳及钩头的受力方向。20、拉皮带时，被拉皮带两侧严禁有人行走、逗留，也不得从事其它作业。作业人员必须提前在拉运范围两侧的安全地点设岗拦人。21、拉皮带时，必须提前检查拉运范围的巷内设施，处理不安全隐患后，设专人站在安全侧监视皮带拉运情况，发现受阻等意
11、外情况，必须及时停下来处理。严禁强行拉运，严禁损坏皮带、管线等巷内其它设备。22、在设备和物料装好车后，必须由跟班干部、班组长逐一详细检查设备和物料的捆绑、紧固部位等安全情况。钢性物料装车后，必须在两侧及顶部加垫不少于4道衬木，再用钢丝绳捆牢绞紧。23、设备、物料到位后要卸在指定地点，码放整齐。电机、减速机、绞车、开关等设备要正置放稳，不得倒置躺放。长度不等的物料要保证一端整齐，不得影响通风、行车、行人。24、松动绞棒时不少于两人操作，必须握牢绞棒交替转开缓慢松动，并注意伤人，严禁快速、自由松开。25、严禁野蛮装卸设备、物料。第五节 设备运输1、运输前，作业人员需首先详细检查运输沿线的巷道规格
12、、支护情况以及轨道、道岔的铺设质量是否能满足运输要求；运输沿线是否畅通无阻，在无任何影响运输隐患的情况下方可进行运输。2、运输时，若使用各类绞车牵引，必须先对所使用的绞车进行详细的安全检查，要求绞车地锚牢固可靠；要求绞车起停按钮、操作闸把、信号系统灵敏可靠；要求滚筒钢丝绳无咬绳、变形、断丝断股现象（不超安全规程规定），若有隐患必须及时处理，安全可靠后方可使用绞车。3、连车前，必须详细检查挂车用的专用插销、卸扣、三环链、钢丝绳钩头等安全情况，插销必须带保险销，严禁用其它物件代替挂车连车。确认安全可靠后方可进行挂车。4、开车前，必须设专人详细检查钢丝绳钩头与车辆的连接，车与车的连接是否牢固可靠，确
13、保运输安全。5、小绞车司机必须由经过培训并持有司机合格证的人员担任。作业中一定要严格按小绞车司机操作规程中的规定执行，严禁其它人员擅自操作。6、使用绞车运输过程中，运输范围内的钢丝绳两侧不得有闲杂人员行走或逗留，也不得从事与运输无关的其它作业。7、使用绞车运输前，运输人员必须在该部绞车运输范围内的各巷口交叉点及起、终点两侧的安全地点设岗拦人。8、斜巷运输时，必须加挂保险绳。严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。必须提前在斜井上下以及所有能进入该斜井范围内的各巷口交叉点的安全位置设岗拦人。9、在有坡度的巷道内由多部绞车接力运输时，先把第一部绞车的钢丝绳钩头挂在车辆碰头三环链的第一环上，当运至第
14、二部绞车换钩处，与绞车联系好，压紧闸把，同时将第二部绞车钢丝绳钩头挂在车辆碰头三环链的第二个环上，再与绞车司机联系好，压紧第二绞车闸把，摘取第一部绞车钩头，依此交替换钩进行，严禁在坡道上阻车直接摘挂钩。10、小绞车司机如果发现绞车正常运行过程中负荷突然增大或减小，必须立即停车，派人进行检查，查看是否有卡绳、车辆落道等意外情况，但绞车司机必须压紧闸把，严禁脱岗。11、巷道运输时，设备物料车每钩不超一辆，空车每钩不超两辆。12、移变运输时，必须先详细检查移变的底托架、轮对、轴套、保险销等安全情况，要求其无变形、开焊、松动现象。若有隐患必须提前处理，保证其行走各部件完好无损、齐全紧固，安全可靠后方可
15、进行运输。13、移变运输时，必须先检查好运输沿线的轨道、道岔铺设质量，若有问题必须提前处理，避免移变落道、翻倒。14、移变运输时，要求速度缓慢，每钩只限单个移变运输。15、设备车辆、空车运输过程中，如因故障、停电等原因停车时，必须用专用阻车器将车阻牢，确保停车可靠。严禁车辆自溜，严禁在坡道上随意阻车停车。16、运输车辆通过巷道风门时，严禁将两道风门同时打开。17、运输车辆通过风门时，若风门处于坡道范围或其附近有变坡点，必须在坡道上方距风门10m附近设置安全可靠的挡车装置。18、车辆运输过程中，严禁损坏风门等一切通风设施，不得损坏洒水管路、水幕、隔爆水袋、瓦斯监测线等设施。19、车辆运输过程中，
16、严禁任何人趴蹬乘空平板车。20、运输沿线的各阻车装置在非车辆通过期间必须处于常闭状态，只有在车辆通过时方可打开，通过后及时关闭。人力推车作业21、推车前，必须详细检查车辆轮对、轴销等各个部件的安全状况，要求完好无损。检查所装设备、物料的数量、重量及捆绑情况，要求安全可靠。22、推车前必须提前检查运输范围内巷道的轨道及畅通情况，推车人员必须了解本段巷道的基本情况（长度、坡度、弯道、道岔等）。23、推车时，必须时刻注意前方，如发现前方有人或障碍物时，必须及时发出警号并减速或停车。24、推车时，严禁放手不管放飞车，严禁站在车辆碰头上。25、一次只准许推一辆车。26、推车经过道岔、弯道、巷道口、风门、
17、硐室出口或从坡度较大的地方向下推时，推车人必须提前发出警号并提前进行设岗拦人。27、当车辆落道时，应及时在前方设置标志并妥善处理。28、严禁在有坡度的巷段停放车辆，以防跑野车。29、同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m；坡度大于7时，严禁人力推车。30、若车辆落道，必须严格按抬扶落道车专项措施中的规定执行。第六节 设备稳装（一）、一般要求：1、稳装设备时，若需人工抬、搬，要有专人进行统一指挥，动作要协调一致，相互配合好，以防砸脚碰手。2、稳装设备时，若需使用吊链、千斤等机具，必须先对所使用的机具进行安全检查，要求使用的机具必须保证完好无损。所起
18、、吊的重物重量不得超过额定载荷。3、稳装设备，如果需要起吊设备，作业人员不得站在设备与巷帮的空隙内，严禁站在起重物及承载物下并要避开吊链、钢丝绳及钩头的受力方向，必须站在宽敞有退路、支护可靠的安全地点。4、起吊设备，不得利用原巷道的支护作承载物，预先打设牢固可靠的专用起吊锚栓（吊盘）或专用起重梁。5、起吊设备的钢丝绳或吊链必须与设备栓接牢固，要吊至设备重心部位平稳起吊。6、稳装易翻倒、滑落、悬空部位的设备及其部件，必须将其用吊链吊起至安装位置，并用木垛或衬木衬牢衬稳，保证在对接、紧固连接件时不能自然滑动、翻倒，待用紧固件紧固后，再取衬木，松动吊链。（二）、刮板输送机：1、按要求程序进行安装。安
19、装时，要求溜槽、挡煤板、铲煤板、电缆槽、夹板等对接整齐、严密，机头、机尾各零部件完好无损。各构件无短缺、变形、损坏，各紧固部位的紧固件规格符合要求且紧固齐全、牢固。2、稳装机头要注意卸载高度，工运机的机头卸载部距转载机尾的卸载高度应保持在500mm600mm为宜。3、工作面输送机的驱动装置要求安装在采空区一侧。4、输送机安装要保证有足够的使用长度。5、安装好的刮板链要预紧到合适程度，符合预紧力要求。6、稳装好的刮板输送机整机及各零部件必须达到完好标准要求。7、输送机的稳装要求达到三直一平。8、要进行试运转，保证运转正常。（三）、转载机：1、按要求程序进行安装。安装时，要求溜槽、侧板、底板等对接
20、整齐、严密，机头、机尾各零部件齐全完好。各构件无短缺、变形、损坏。各紧固部位的紧固件规格符合要求且紧固齐全、牢固。2、安装时，要注意转载机与工作面输送机、顺槽胶带机的位置配合关系，转载机机身应保证成一条直线，其中心线与胶带机中心线保证一致。3、安装桥身时，必须打好牢固、可靠的井字型木垛，同时，要注意桥身保证有足够的高度。4、安装行走车时，一定要与转载机头保持一定的灵活性，且可在水平面内摆一定的角度。5、刮板链安装好后要预紧到一定程度，符合预紧力要求。6、稳装好的转载机整机及各零部件必须达到完好标准要求。7、转载机整机要组成一个坚固的刚性整体，要进行整机试运转，保证运转正常。（四）、胶带输送机：
21、1、安装时，必须按给定的皮带中心线安装。2、安装时，要求皮带头尾各部件、H架、拉条、上下托辊、皮带齐全完好，无短缺、变形、损坏，各紧固部位的螺栓规格要符合要求且紧固齐全、牢固。各转动部位要运转灵活。3、安装时，头、尾各滚筒的中心线应在同一垂直面内。整部皮带保证要直，皮带不跑偏。在坡度变化较大的地点要平缓过渡。4、皮带接头处要将皮带全宽用皮带扣卡紧，且接头线与皮带中心线要垂直。5、安装后，要用拉紧车给予皮带一定的涨力。6、稳装好的胶带机要进行试运转，保证运转正常。7、稳装好的胶带机要求卸煤点合适。（五）、 稳装绞车1、绞车窝的规格及支护要符合要求。规格：长宽高=30002000巷高（mm），顶板
22、支护齐全。2、绞车选型、位置要合理，方向正确，不得影响车辆运输。3、绞车的地锚要齐全牢固，地锚外露3 5 mm，用双垫双帽全扣拧紧。4、所配钢丝绳绳径、长度要符合要求。5、钢丝绳与绞车滚筒连接端必须用专用绳卡固定牢固，另一端要求插好钩头。严禁栓疙瘩。6、绞车各部件要求完好无损，运转正常。（六）、电气设备： 所有电气设备的安装要合理，符合供电设计要求，要求开关台台上架，摆放整齐、稳固，电缆吊挂整齐。电气设备必须达到机电完好标准和质量标准要求，无失爆。1、电钳工必须经过专业技术培训考试合格持证上岗。2、严格按照供电设计要求进行供电，形供电系统。3、所有电气设备均不得带电搬迁、带电检修。必须在断电挂
23、牌并设专人看管好断电开关后方可进行。4、若需变电峒室停送电，要严格执行停送电工作票制度。5、检修电气设备，需打开开关盖前、检修后送电前必须先检查开关及其附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超1%方可进行。6、所有机电设备要日常维护，检修好，要求台台设备无失爆，达机电完好标准要求。7、敷设电缆时，严禁用小绞车拉、展电缆，要求沿巷的电缆吊挂整齐，符合标准，接线符合要求。8、机电检修工要熟练业务，精通所负责的设备原理、性能，且能处理一般性故障。9、严禁其他非专业人员操作电气设备。第七节 设备拆卸（一）、一般要求：1、拆卸电气设备时，必须先将供电开关打到零位，验电放电后，设专人看管，再将负
24、荷线拆掉，并将喇叭嘴按规定封堵。2、拆卸设备时，若需人工抬、搬、运，要设专人进行统一指挥，动作协调一致，相互配合好，以防砸脚碰手。3、拆卸设备时，若需使用千斤、吊链等机具，必须先对所使用的机具进行详细的安全检查，使用的机具必须保证完好无损。其承载力不得超过额定载荷。4、拆卸设备时，作业人员必须站在支护安全可靠的安全地点。严禁站在起重梁及承载物下并要避开吊链及钩头的受力方向。5、拆卸设备时，如果使用吊链、挂设滑轮等起吊设备，不得利用原巷道的支护作为承载物，应先打设牢固可靠的专用起吊锚栓（吊盘）或起重梁。6、拆卸设备过程中，设备起吊时，严禁任何人站在窜拉范围以及设备与巷帮的狭窄空间内，作业人员必须
25、站在有退路的宽敞、安全地点，并设岗拦人。严禁任何人员随意通过。7、拆卸易翻倒、滑落、悬空部位的设备及其部件时，必须提前将其用吊链与固定锚杆栓牢拉紧并用木垛、衬木与底板撑牢，保证在松动、拆除连接件时不能自然滑动、翻倒。8、拆卸设备时，要小心注意，轻拿轻放，不得把外露的轴头、花键、进线嘴、电机风叶、风叶罩等部件损坏，拆下的各种螺栓、螺母、零配件要集中妥善保管好。严禁乱扔乱放。9、松动螺栓时，如遇生锈确实用扳手难以松动的，非关键部位用大铲剔除时，要集中精力，相互配合好，严防打手，且要注意保护好人员面部。10、拆卸下的各种设备、零配件，如不能及时装运，必须在宽敞、安全的地点码放整齐，不得影响其它工作。
26、（二）、拆卸工运机：1、按照计划好的顺序依次拆除各部位的连接件，按要求将零部件拆开。2、对生锈难以用扳手拆开的螺栓要提前油侵或喷涂松动剂。3、拆开的工运机头、尾、过渡槽、中间槽等部件要求放稳放实，不得相互堆压。4、拆头尾电机、减速机时，必须将电机、减速机衬稳垫牢。5、拆卸工运机前，必须将工作面顶板支护好，将工作面煤壁的聋煤处理干净，拆卸过程中，设专人巡回检查安全情况。（三）、拆卸转载机：1、拆卸转载机前，必须在转载机桥身下根据需要数量打设牢固可靠的井字型木垛，确保转载机身悬空部位的各部件拆开后不能翻倒、掉下。2、拆卸转载机头、电机、减速机时，必须将电机、减速机用木垛衬稳衬牢，拆开各个连接件后，
27、用吊链栓牢平稳吊起逐层抽取衬木并逐渐下放，将其放在巷道底版上，放稳实。3、作业人员站在转载机侧面部位的安全地点拆除螺栓、销等连接件。4、按照计划好的顺序依次拆除各部位的连接件，按要求将零部件拆开。5、对生锈难以用扳手拆开的螺栓要提前油侵或喷涂松动剂。6、拆卸转载机前，必须对作业点的顶板、巷帮进行安全检查，将顶板零皮、巷帮聋煤处理干净，拆卸过程中，设专人监视安全情况。7、拆卸过程中，必须在转载机头尾两侧的安全地点设岗拦人，严禁人员随意通过。（四）、拆卸胶带机：1、按照计划好的顺序依次拆除各部位的连接件，按要求将零部件拆开。2、对生锈难以用扳手拆开的螺栓要提前油侵或喷涂松动剂。3、拆卸胶带机头电机
28、减速机时，必须将电机减速机用木垛衬稳衬牢，拆开各个连接件后，用吊链栓牢平稳吊起逐层抽取衬木并逐渐下放，将其放在巷道底版上，放稳实。4、拆卸胶带机头卸煤架、主副滚筒、支撑架时，提前用吊链栓牢拉紧或衬牢。5、悬挂的部件拆开后，必须放在巷道地底版上并放稳实。6、拆卸胶带机前，必须对作业点的顶板、巷帮进行安全检查，将顶板零皮、巷帮聋煤处理干净，拆卸过程中，设专人监视安全情况。7、拆卸过程中，必须在安全地点设岗拦人，严禁人员随意通过。（五）、拆卸绞车：1、拆卸绞车时，必须先将钢丝绳全部收回或取出。2、拨绞车时，注意保护好护绳板、电机进线嘴、电机风叶罩等部位，且要回收好底盘槽钢。3、严禁无故将绞车解体拆卸
29、。（六）、拆卸钢轨、钢管等：1、井下拆卸钢轨、钢管、电缆时，必须先检查巷道顶帮的安全情况，沿巷由里向外逐根拆除。2、倾斜巷道拆卸钢轨、钢管时，必须在坡道下方的安全地点设岗拦人。3、倾斜巷道拆卸钢轨、钢管时，必须每拆卸一根，人工拉运一根，逐根拆运，严禁一次多拆多运。4、坡度较大的倾斜巷道人工拉运钢轨、钢管时，由四人作业，前后各两人。钢轨或钢管、钢梁的端头必须先用4股8#铅丝栓紧再与直径不小于20 mm的优质棕绳栓牢，前后各两人负责缓速拉运，拉运人员必须站在被拉物两侧，严禁其自由下滑。第八节 安全注意事项1、每次开工前、收工后及整个作业过程中，必须进行“三位一体”的安全检查，严格执行“敲帮问顶”制
30、度。将作业场所顶帮的聋裂活煤岩全部用长柄工具处理干净，将所有损坏、短缺的支护修补齐全，安全可靠后方可开工作业。2、在作业场所搬、拉、装、卸、运设备和物料过程中，作业人员必须集中精力，并设专人随时观察顶板、煤壁的安全情况，如发现异常情况，必须将所有人员及时撤至安全地点并进行汇报、处理。3、工作面及顺槽巷内拉运设备时，严禁将柱子、钢棚碰倒，如意外情况碰倒必须及时从外向里逐根逐架先处理顶板，安全可靠后再及时重新支柱、架设钢棚。6、设备在起吊、车辆运输过程中，绞车司机必须集中精力，操作好闸把，以防中途停电发生意外。7、绞车滚筒上所缠绕的钢丝绳，未端必须用专用绳卡按要求固定在滚筒上，严禁栓疙瘩。始端必须
31、按要求插好钩头，钢丝绳严禁中途有栓疙瘩接头。8、各部运输绞车的钩头必须按要求插好，插接长度不得小于250，窜拉支架回柱车的钩头插接长度不得小于300，严禁拴疙瘩。9、在任何作业场所作业过程中，所有作业人员必须听从瓦检员的正确指挥，工作中不得损坏任何通风设施。瓦检员必须详细检查作业场所及其附近的风流中瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到1.5%，必须立即停止工作、切断电源，及时撤出所有人员至通风良好的安全地点，并进行汇报处理。10、施工过程中，若出现平行作业，必须由跟班干部现场协调，不得出现冲突，按实际情况协调作业。11、所有作业中，必须有安全监护人和施工负责人。作业中统一由施工负责人指挥，安全监护人负责整个施工过程中的安全监督工作。严禁任何人违章指挥和违章作业。12、其余按煤矿安全规程、操作规程和矿有关文件、规定、制度执行。- 18 -