试压检到测方案.doc

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1、中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目阀门集中试压检测方案编 制：施工技术审核：安全保证审核：质量保证审核：审 批： 日 期：广东大长安检测有限公司目录范围.2编制依据.2阀门检验工艺流程.2阀门检验试验的一般要求.3试压准备.4压力试验项目要求.5阀门壳体压力试验 .6阀门密封试验.6安全阀调整试验 .8阀门清洁度.8现场标识及成品防护.8安全质量保证体系.10质量指标.13竣工资料.14附录A.152 范围本条适用于惠州阀门试压服务站-工业金属阀门的压力试验，编制依据1、阀门生产厂家图纸及相关资料装配图、外形图、设备操作运行维护手册、订货合同等。2、阀门检验试验合同、业主规定执行的相关文

2、件3、阀门检验试验标准包括采购合同中规定的技术条件、制造、检验标准，且不限于以下标准的最新版：API 598-2009阀门的检验和试验JB/T 9092-1999 阀门的检验和试验GB/T 13927-2008 工业阀门 压力试验SH 3518-2013 石油化工阀门检验与管理规程SH 3501-2011 石油化工剧毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范MSS SP-55-2006阀门、法兰、管件及其它管道组成件铸钢件外观检查的表面缺陷评定JB/T4058-1999 汽轮机清洁度阀门检验工艺流程成立阀门检验试验项目部工装设计制造、场地规划准备编制技术方案、检验实施技术交底阀门质量文件核查确认阀

3、门外观检查、数量确认阀门强度试验不合格品处置阀门密封试验标识办退处理合格不合格不合格阀门试验状态标识阀门交付安装无法处理阀门规范要求检验不合格阀门检验试验的一般要求1.依据委托单，核对阀门的型号规格，清点数量。2.阀门检验时，如发现实物与铭牌等不符，应及时向阀门检验试验项目部阀门检验责任人反映，并在阀门上做出标记，单独摆放。3.阀门运输时的开闭位置检查应符合下列要求：(1) 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置；(2) 旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开位置；(3) 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关得过紧，以防止损坏隔膜；(4) 止回阀的阀瓣应处于关闭并予以了固定4.阀门试

4、验前后，应根据同种规格、型号、材质分别摆放，并垫离地面100mm高，合金钢不锈钢阀门应单独设区，分别摆放。并按待检区、不合格区、合格区作标识摆放整齐。5.阀门试验包括壳体压力试验、密封压力试验和安全阀、疏水阀的调整试验。对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验，试验介质可选择空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，低压密封试验介质可选择空气或惰性气体6.用水做试验介质时，允许添加防锈剂，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物含量不得超过100mg/L。7.阀门试验前，应除去密封面上的油渍（除旋塞阀外）和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂8.试验用的压力表，必须经过校验，精度应不低

5、于1.6级，表的盘刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，试验系统的压力表应不少于两块，分别安装在试压设备及被实验阀门的进口处。9装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。试验介质为液体时，应排净阀门内的空气，阀门试压完毕，应及时排除阀门内的积液10经过试验合格的阀门，应在阀体明显部位做好试验标识，并填写试验记录，具体按照公司标识管理规定进行。11.阀位指示器的刻度明显、阀位准确、动作应流畅灵活，全行程动作无卡阻或阻滞等缺陷。试压准备1.试压前，须正确的选择合适的阀门试验台，以及正确的操作试验台，方法参照液压阀门试验台说明书进行。可选试验台包括但不限于：公称直径连接方式试验台型号DN

6、15100法兰YFT-A100/PZ-300DN15200法兰、焊接SW/BWJLT-150/JLT-200/YFT-300/PZ-300DN80300焊接BWPZ-300YFT-300DN300600法兰YFT-600DN400800法兰JLD-8002.根据阀门公称通径选择合适的试压密封盘，注意检查橡胶圈是否完好。压力试验项目要求：压力试验项目要求试验项目阀门范围闸阀截止阀旋塞阀a止回阀浮动球球阀蝶阀、固定球球阀液体壳体试验所有必须必须必须必须必须必须气体壳体试验所有选择选择选择选择选择选择上密封试验b所有必须必须不适用不适用不适用不适用气体低压密封试验DN100、PN25必须选择必须选择

7、必须必须DN100、PN10DN100、PN25选择选择选择选择选择选择DN100、PN10液体高压密封试验DN100、PN25选择必须选择必须选择c选择DN100、PN10DN100、PN25必须必须必须必须选择c必须DN100、PN10a除波纹管阀杆密封结构的阀门外，所有具有上密封结构的阀门都应进行上密封试验。b油封式的旋塞阀，应进行高压密封试验，低压密封试验为“选择”,试验时保留密封油脂。c 弹性密封阀门经高压密封试验后，可能会降低其在低压工况的密封性能。d 试验持续时间对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110。e PN25=CL 1500

8、 ,PN10=CL 600 阀门壳体压力试验 1.阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的1.5倍，保压时间5分钟2.本规程采用以水作为壳体压力试验介质。3.阀门达到保压时间后，以阀体和填料无泄（渗）漏为合格；4.对试验不合格的阀门，应退库处理或进行修补并重新试验；按协议或者委托要求。5.阀门液体试验（液体介质）时应尽量排除阀门内的空气，试验完毕后及时排除阀腔内的积液，并用压缩空气吹干；6.经过试验的阀门应做出标识并填写阀门试验记录；见附录A.7.试验完毕的阀门，须做好成品防护，两端应有防护盖防护，挂牌标识。阀门密封试验 （1）密封试验必须在壳体压力试验合格后进行，阀门密封试验包括上密封试

9、验、高压密封试验和低压密封试验。.上密封试验、高压密封试验采用水介质，试验压力为公称压力的1.1倍；低压密封试验采用0.6MPa的压缩空气，试验步骤如下：具有上密封结构的阀门（闸阀、截止阀）应逐个对上密封进行试验，试验时应关闭上密封面并松开填料压盖停压4min无渗漏为合格，试验介质为洁净水，要求与壳体压力试验要求相同；上密封试验的步骤为：壳体压力试验合格后封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到实验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。没有上密封结构的阀门按步骤2进行。（2）关闭阀门，不同类型的阀门的加压方法按下表：阀 类加 压 方 法闸阀 球

10、阀 旋塞阀封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力，阀门另一端也按同样方法加压。 有两个独立密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔引入介质并施加压力截止阀、 隔膜阀 应在对阀座密封最不利的方向上向启闭件加压。例如：对于截止阀和角式隔膜阀，应沿着使阀瓣打开的方向引入介质并施加压力蝶阀 封闭阀门的一端，关闭启闭件，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，保压，检查另一端泄漏情况，重复前部分动作，换方向加压、检查止回阀应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力，检查进口端泄漏情况（3）向关闭状态的被检测密封副的一侧腔体内充满水，逐

11、渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况（4）注意做密封试验时，对规定了介质流通方向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿每端引入介质和施加压力；止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。（5）试验压力的持续时间（见下表）保持试验压力的持续时间阀门公称尺寸保持试验压力最短持续时间a（单位为秒）壳体试验上密封试验密封试验其他类型阀止回阀DN503002401560DN65-DN1503002406060DN200-DN300300240120120DN35030024012012

12、0a 保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持该试验压力的最少时间（6）在试压保压时间内通过密封面的允许泄漏量，应符合下表：阀门规格NPS所有弹性密封阀门除止回阀外的所有金属密封阀门金属密封止回阀液体试验a（滴/分）气体试验（气泡/分）液体试验气体试验200b0bcd21/2-601224cd8-1202040cd140efcda、对于液体试验，1毫升相当于16滴。b、在规定的最短试验持续时间内（见表四）无泄漏。对于液体试验，“0”滴表示在每个规定的最短持续时间内无可见泄漏；对于气体试验，“0”气泡表示在每个规定的最短持续时间内泄漏量小于1个气泡。c、最大允许泄漏率应是

13、公称通径每英寸每分钟0.18立方英寸（3cm3）。d、最大允许泄漏率应是公称通径每英寸每小时1.5标准立方英尺（0.042m3）.e 、对于14阀门的最大允许泄漏率是公称通径每英寸每分钟2滴。f、对于14阀门的最大允许泄漏率是公称通径每英寸每分钟4个气泡。注：按国内标准制造的阀门的密封试验允许的泄漏率按JB/T 9092和GB/T 13927两者中较严格的执行。安全阀调整试验 （1）安全阀的调整试验包括如下项目：开启压力、回座压力、阀门动作的重复性、用目测或听觉检查阀门的回座情况，有无频跳、振颤、卡阻或其他有害的振动。（2）安全阀作业人员应取得相应资格证书。（3）安全阀的调试按照设计要求进行。

14、启闭试验次数不得少于3次。（4）实验介质采用参考工艺介质，蒸汽管道的使用饱和蒸汽或空气，气体管道使用空气，液体管道使用水。（5）安全阀调试由业主指定有资质单位负责，公司阀门检验试验项目部按合同要求将要调试安全阀送广东省特种设备检测院派驻项目检测机构检验，业主使用单位在调试过程中应在现场监督确认。调试合格后应及时进行铅封 ，并按SH/T 3503-2007 J119安全阀调整试验记录填写记录疏水阀因检查一下项目： 工作灵敏、工作正常； 阀座无漏气现象； 疏水完毕后，阀门应处于完全关闭状态； 双金属片式疏水阀，应在额定的工作温度范围内动作阀门清洁度阀门外观检查符合要求，阀门不得有损伤、缺件、铭牌脱

15、落等现象，且阀体内不得有脏污、锈蚀现象；阀杆表面应平整光滑，无弯曲、无划痕等缺陷；清洁度满足JB/T4058标准的洁-3。对未刷涂层的表面（主要是内腔和连接端面）进行防锈处理按JB/2901标准现场标识及成品防护1、现场阀门摆放区域标识1.1待验区待检区600mm150mm标识类型：钢制标牌。 标识尺寸：4001502。 标识颜色：黄底黑字。 标识内容：待验区。 标识图例：如右图：字体：宋体、200号、居中。1.2 合格品区域合格品区600mm150mm标识类型：钢制标牌。标识尺寸：4001502。 标识颜色：白底黑字。 标识内容：合格品区。 标识图例：如右图：字体：宋体、200号、居中。1.

16、3 不合格品区域标识类型：钢制标牌。 标识尺寸：4001502。 不合格品区600mm150mm标识颜色：红底黑字。 标识内容：不合格品区。 标识图例：如右图：字体：宋体、200号、居中。阀门型号：检验状态：责 任 人：检验日期：100mm60mm2、阀门试验标识标识类型：挂牌加铅封标识。标识颜色：白底黑字。标识内容：阀门型号、检验状态、责任人、检验日期。 标牌尺寸如图：3、阀门试压的成品防护所有的阀门放在试压厂房内，按区域摆放，要求防雨、防尘、防碰撞等。3.1 外露的阀杆部位，应涂油脂进行保护。3.2 阀门的关闭件和阀座密封面，应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密封面不允许涂防锈剂。3.3

17、阀门的内腔、法兰密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。安全质量保证体系1、质量HSE管理体系项目经理项目质量HSE责任人阀门检验组作业人员阀门试验组作业人员阀门进、出管理组作业人员各专业技术人员2、质量HSE管理体系责任人职责2.1 项目经理职责 代表公司履行公司质量HSE管理手册赋予的项目经理的质量HSE职责； 工程项目阀门检验试验质量HSE管理第一责任人； 对内负责组织做好项目部相关工作，确保项目质量HSE管理工作正常运行。对外代表公司做好保持与业主、工程质量监督部门的沟通，及时将工程项目要求的质量HSE管理相关信息传递至项目各责任人，保证指令贯彻落实； 严格执行国家法律法规、标准规范要

18、求，按合同履约相关承诺的同时做到零事故发生；2.2 项目质量HSE责任人职责 负责项目质量HSE管理体系建立，保持持续有效运行； 协调各专业管理人员间的工作，及时处理阀门检验试验过程中的质量HSE管理问题，确保阀门按期交付，人员安全； 协助项目经理做好阀门检验试验过程中的质量HSE管理工作，兑现公司质量HSE管理方针对公司员工、社会公众做出的质量HSE承诺； 严格执行国家法律法规、标准规范要求，落实政令实施，做好监督考核工作； 负责组织项目阀门检验试验场所危害风险因素识别，针对危害风险因素制定措施，编制危害风险发生应急预案，组织员工做好应急预案演练。跟踪阀门检验试验运作，认真查找潜在隐患，杜绝

19、事故发生。 会签本项目技术、质量文件，确保法规涉及项目工程的相关质量HSE政策、制度要求得到落实。2.3 项目各专业技术人员责任人职责 遵守国家法律法规、业主工程项目与公司质量HSE管理规定，做好本岗位质量HSE管理工作； 自觉参加阀门检验试验项目部的质量HSE管理活动，定期检查专业管理潜在危害风险隐患，杜绝事故发生； 认真做好阀门检验试验工作场所危害风险因素识别，针对危害风险制定措施。组织做好阀门检验试验技术施工方案技术交底，开工前落实技术方案防范措施的检查，杜绝作业过程危害风险事件的发生。2.4 项目各岗位作业人员职责 遵守工艺纪律，佩戴劳动保护用品，按规程操作； 自觉参加班组质量HSE管

20、理活动，做好岗前检查，排除隐患，杜绝事故发生； 参加阀门检验试验技术施工方案技术交底，熟悉岗位作业过程存在的危害风险，开工前防范措施的检查，杜绝作业过程危害风险事件的发生。3、HSE管理措施3.1 严格对阀门检验试验作业人员进行交底，使其按照操作规程，安全规程进行操作，阀门试验场地严禁烟火，在15m范围内挂置明显安全警告标志，并设置隔离带，无关人员不得进入，操作人员应该处于有防护的位置。阀门试验场地应该为专用场地，严禁同时用于其它用途；3.2 阀门检验试验时要统一指挥，搬运阀门时杜绝野蛮施工，避免砸伤，挤压手脚和身体的其他部位； 3.3 阀门卸压后，再松动胎具，避免高压液体喷射伤人；3.4 若

21、有必要用煤油试压的阀门，阀门试压后，阀腔内煤油应及时排到汇油槽内，不慎溅到地上的煤油，应擦抹干净；3.5 电气设备必须接线良好，使用合格的漏电保护器，并要有防湿措施，试压泵设专人操作，严禁超压，注意要有合格的接零或接地保护。维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌：3.6 试压现场必须备有足够数量的灭火器具；3.7 气密试验时系统内必须配置经试验合格的安全阀，杜绝超压操作； 3.8 煤油试漏时必须保持现场清洁、清除一切易燃物品，做好文明施工。 3.9 所有员工在进入现场前除接受本公司教育以外，还将接受业主的教育，详细了解有关安全规章制度，并进行安全常识考试；3.10 员工每

22、周应进行一次HSE活动，时间不少于30分钟，活动主要内容总结上周HSE工作情况，布置本周HSE工作，并学习、讨论有关HSE规定和安全操作规程，认真做好记录；3.11 现场所有人员必须戴好安全帽，穿劳保鞋，劳保服：作业时戴好胶皮手套：3.12 施工过程中严禁打闹，不得随意串岗；3.13 吊车作业时信号明确，作业半径内不许站人，要有人专门看护：如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响作业安全时，应停止作业：风雨停后，要检查现场临时设施是否完好，发现问题及时处理；3.14 为防止发生事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽：吊车作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内；

23、3.15 现场使用的储气罐必须是手续齐全的合格压力容器；3.16 现场文明施工，杜绝事故发生；作业人员在作业中必须做到有条不紊；边角料要堆放到指定地点：每天下班前，施工现场要清理干净：3.17 当发生事故时紧急启动项目应急程序，并通知项目HSE负责人与项目经理，同时通知公司：急救电话：120 火警电话：119项目经理： 电话： 项目HSE负责人： 电话：质量保证师： 电话： 质量指标阀门检测数据完整率100%；理化检测数据完整率100%；检测比例符合率100%；检测指令执行率100%；检测结果评定准确率 100%。竣工资料1、检验试验过程记录1.1 阀门试压委托单1.2 阀门试验确认表1.3

24、试压合格阀门移交清单1.4 试压不合格阀门移交清单1.5 试压合格阀门编号2、竣工技术文件2.1 合格证或产品质量证明书；2.2 阀门检验、试验记录； 安全阀调整试验记录 阀门试验记录2.3 光谱分析报告；2.4 业主要求的其它记录资料，具体参照惠州炼化二期项目阀门试压管理细则20附录A阀门压力检测原始记录委托单位：供货单位：委托编号：报告编号：试样编号 试件名称型号规格公称压力Mpa介质/温度壳体试验密封试验上密封试验结论设备型号/编号压力表备注试验压力MPa持续时间s结果试验压力MPa持续时间s泄漏量/等级试验压力MPa持续时间s泄漏量/等级量程/编号计量有效期至依据标准/方法GB1392

25、7、API598、JB/T9092、GB/T26480JB/T3595其他审核人员/日期：试验人员/日期：阀门试验确认表 表单编号：SH/T3503-J402阀门试验确认表工程名称：单元名称:所在PMT：监理单位：名称型号规格公称压力MPa数量试验项目试验记录自编号试验结果备注压力试验密封试验上密封试验建设/监理单位总承包商单位试验单位专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：质量检查员：校验人：日期： 年 月 日试压不合格阀门移交清单 表单编号：序号阀门订单号阀门规格型号数量生产厂家不合格原因备注阀门试压站委托单位技术负责人： 签章 年 月 日技术负责人： 签章 年 月 日试压合格阀门移交清单 表单编号：序号阀门订单号阀门规格型号数量生产厂家PMT备注阀门试压站委托单位技术负责人： 签章 年 月 日技术负责人： 签章 年 月 日