钢筋焊对接措施.doc

《钢筋焊对接措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋焊对接措施.doc（18页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、一、目的及依据1、 本指导书用于指导临沂工地建筑施工处综合分队钢筋工程的焊接工作。2、编制依据 钢筋焊接及验收规程、施工图等二、材料质量要求：1、 热轧钢筋和冷拔低碳钢丝，其性能应分别符合国家有关标准或规范的要求，预埋件接头、熔槽帮条焊接头以及坡口焊接头中的钢板或型钢， 其性能应符合相应标准、规范的要求。2、 钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定；其牌号应符合设计要求，设计未作规定时，参照下表选用。项次钢筋级别搭接焊 帮条焊熔槽帮条焊坡口焊123级级级结42结42结50结42结50结553、 进行钢筋电渣压力焊和埋弧压力焊所需的焊剂，可采用431焊剂或其他性

2、能相近的焊剂，使用前恒温250烘焙12小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物。如果受潮，须按上述要求烘焙。4、 凡施焊的各种材料均应有产品质量证明书，并分类管理和妥善存放，防止钢材品种混杂、锈蚀，以及避免焊条、焊剂受潮变质。三、钢筋焊接技术措施1、钢筋闪光对焊钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊，其焊接工艺应根据具体情况选择，钢筋直径较小，可采用连续闪光焊；钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用预热闪光焊，端面不够平整，宜采用闪光预热闪光焊。采用连续闪光焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等；可采用闪光预热闪光焊时，除上述参数外，还应包括一次烧化留量、二次烧化留量、预热留量和预热

3、时间等参数。烧化留量和预热留量应根据焊接工艺合理选择。顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的粗变形。钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，参照下表查找原因，及时消除。 钢筋对焊异常现象和焊接缺陷及防止措施异常现象和缺陷防治措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1 降低变压器级数2 减慢烧化速度闪光不稳定1.清除电极底部和表面的氧化物2.

4、提高变压器级数3.加快烧化速度接头中有缩孔1 降低变压器级数2 避免烧化过程过分强烈3 适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧或热影响区过热1 减少预热程度2 加快烧化速度，缩短焊接时间3 避免过多带电顶锻接头区域裂纹1 检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定的应更换钢筋2 采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微溶及烧伤1 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2 清除电极内表面的氧化物3 改进电极槽口形状，增大接触面积4 夹紧钢筋接头弯折或轴线位移1 正确调整电极位置2 修整电极钳口或更换已变形的电极3 切除或矫直钢筋的弯头接头过于肥胖、粗大1顶锻用力过猛，调整操作手法2、钢筋电弧焊（1）、主要接

5、头形式有：搭接焊、帮条焊、坡口焊、熔槽帮条焊四种。焊接时应符合下列要求：（a） 、帮条尺寸、坡口角度、钢筋 端头间隙，以及钢筋轴线均应符合焊接有关规定。（b） 、接地线与钢筋接触良好，防止因起弧而熔伤钢筋。（c） 、操作执行焊接工艺纪律。(2)、埋件T型焊接头电弧焊；接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，如图：锚固钢筋直径在18mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋直径为18至22mm时，采用穿孔塞焊。 采用级钢筋时，贴角焊缝脚K不小于0.5钢筋直径；采用级钢筋时，焊脚K不小于0.6钢筋直径。(3)、钢筋坡口焊时，坡口面应平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边，缺棱。坡口角度如

6、下图： 钢筋坡口焊工艺应符合如下要求：(a)、焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢筋垫板之间应熔合良好，焊接过程中经常清渣。（b） 、防止接头过热，采用几个接头轮流施焊。（c） 、强焊缝宽度应超过V形坡口的边缘为2至3mm，其高度亦为2到3mm。（d） 、若发现接头有弧坑、气孔等缺陷时，应立即补焊，级钢筋接头冷却后补焊时，需用氧、乙炔预热。3、预埋件钢筋埋弧压力焊：钢筋手工埋弧压力焊时，接通焊接电源后，立即将钢筋上提2.5至3.5毫米，引燃电弧。随后，根据钢筋直径大小，适当延时，再渐渐下送，钢筋端部和钢板熔化，待达到一定时间后，迅速顶压。在预埋件钢筋埋弧压力焊生产中，引弧、维弧（钢筋维持原位或缓慢下

7、送）和顶压等环节应密切配合，保持焊接地线的接触良好和对称接地，随时清除电焊钳口的铁锈和污物，及时修理电极槽口的形状，以保证焊接质量。当发现焊接缺陷时，参照下表查找原因及时消除。项次缺陷种类防止措施1钢筋咬边2、 减小焊接电流或缩短焊接时间。2、增大压入量。2气孔 1、烘焙焊剂。 2、清除钢板和钢筋上的铁锈、油污及熔渣。3夹渣1、 清除焊剂中杂物。2、 避免过早切断焊接电流。3、 加快顶压速度。4熔化不良1、 增大焊接电流，增加熔化时间。2、 适时顶压。5焊包不均匀1、 保证两焊接地线的接触良好。2、 保证焊接处具有对称的导电条件。6钢板焊穿1 减小焊接电流或减少熔化时间。2 要焊接时避免钢板呈

8、悬空状态。7钢筋淬硬脆断 1、减小焊接电流，延长焊接时间。 2、检查钢筋的化学成分是否合格。8钢板凹陷 1、减小焊接电流，延长焊接时间。 2、减小顶压力。四、操作程序及验收规程（一） 电渣压力焊操作程序钢筋焊接前首先把钢筋头两端15cm用锉刀除锈，清理钢筋上面的杂物。如有弯曲，调整后焊接。下料最好用气割，两端一定要割平。焊接装药粉时一定要垫好石棉布防止药粉泄露影响接头成型和焊接质量。手工电渣压力焊时可采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋提升2-4cm引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的融化而渐渐下送，并转入电渣过程（控制渣池电压表指针在22-27之间摆动回零5-

9、7次，此为烧化过程）在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或熔合不良。钢筋的上提和下送均应适当防止断路或短路。电渣压力焊接参数表钢筋直径（mm）一次电压（V）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）电弧过程电渣过程163802202504045222718182503002020300350222235040024254004502728500055030326006503436700750384085090042钢筋电渣压力焊接头缺陷及防止措施项次焊接缺陷防止措施1偏心1.钢筋端部校直 2.上筋安放正直3.顶压用力适当 4.及时修理夹具2弯折1.把钢筋端部

10、校直 2. 钢筋安放正直3.适当延迟松开机（夹）具的时间3咬边1.适当调小焊接电流 2.适当缩短焊接通电时间3.及时停机 4.适当加大顶压量4未熔合1.提高钢筋下送速度 2.延迟断电时间3.检查夹具，使上钢筋均匀下送 4.适当增加焊接电流5焊包不匀1.钢筋端部切平 2.铁丝圈放置正中3.适当加大熔化量6气孔1.按规定烘焙焊剂 2.把铁锈清除干净7烧伤1.钢筋端部彻底除锈，把钢筋夹紧8焊包下流1.塞好石棉布钢筋电渣压力焊接头验收规程i. 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件进行拉伸试验，且按如下规定抽取：1. 在一般构筑物中，应以300个同级别钢

11、筋接头为一批。2. 在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一层楼或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。ii. 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1. 电渣压力包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2. 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。3. 接头处的弯折角不得大于44. 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应确认该批为不合格。（二）闪光对焊操作工艺技术参数闪

12、光对焊根据不同的情况，有连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。三种操作工艺使用范围。不同对焊工艺使用范围焊接工艺方法焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）备注连续闪光焊100201816150252220闪光预热闪光焊100201816当钢筋断面比较平整时可采用预热闪光对焊15036，40，36注：现UN17-150-1自动对焊机，采用预热闪光焊。闪光对焊时主要技术参数1、 闪光速度 2、闪光预留度 3、预热留量 4、顶锻留量 5、顶锻速度 6、顶锻压力 7、调伸长度手动对焊的焊接参数（连续闪光焊）钢筋直径（mm）烧化留量（mm）顶锻留量（mm）变压器级次有电顶锻留量无电顶锻留量合计留量

13、UN1100型钢筋级别级次108+e1.53.04.51128+e1.53.04.52148+e1.53.04.52168+e1.53.04.53188+e1.53.04.53208+e1.53.04.54228+e1.53.04.54注：1、表中流量值系两钢筋之和。2、e两钢筋切断刀口严重压伤部分之和。手动对焊的焊接参数钢筋 直径（mm）烧化及预热留量（mm）顶锻留量（mm）变压器级数一次烧化留量预热 留量二次烧化留量有电顶锻留量无电顶锻留量合计 留量UN1-100型钢筋级别级次10e2810235-412e2235414e2235416e3233.555.5518e3233.556520e

14、423456522e423456625e523456628e5234566注：1、表中的留量值系两钢筋之和。2、e两钢筋切断刀口严重压伤部分之和。3、若是采用预热闪光焊时去掉一次烧化留量并适当增加预热程度即可。调伸长度随着钢筋等级的提高而增加，为了减少调整工作量级钢筋的对焊可以采用相同的调伸长度但选取应按级钢筋要求。钢筋对焊调伸长度钢筋直径（mm）钢筋级别或不同组合调伸长度（mm）左钢筋右钢筋左钢筋右钢筋16级以下323218级以上3232螺丝端杆、级3036UN1-150-1对焊机焊接参数钢筋直径（mm）烧化及预热留量（mm）顶锻留量（mm）变压器级数预热留量闪光留量有电顶锻留量无电顶锻留量

15、合计留量18320246122032024612223202461225325246122842524614304252.54.5714324252.54.5714364252.54.5716注：此机采用预热-闪光焊，气温在-5及以下时不能使用，严禁带电调节插把。以上对焊操作工艺、技术参数，焊工必须掌握，应知道对焊机的性能、电压、电流、对焊机二次电流用插把来调节。UN17-150-1对焊机调节级数表级数位置次级空载电压（V）122223.80213.963214.09414.2752214.37614.587214.75815.00922215.141015.4311215.681216.03

16、132216.231416.6715217.041617.60对焊机的操作对焊机的操作一般按下列顺序进行。1、 根据对焊机的型号，对焊钢筋的品种、规格选择闪光对焊工艺并确定各项技术参数。当不同直径钢筋在一起对焊时，按大直径钢筋选择参数并适当减少大直径钢筋的调伸长度，但不同直径钢筋的截面积比不能超过1.5倍。2、 电源电压的稳定是保证对焊质量的重要条件。在条件允许的情况下应设置测定电压、电流的装置，如果电源电压降达5%左右时，应将选定的变压器级次提高一级。变压器级次的变换是以调换开头闸刀位置表，按此操作即可变换变压器级次，表中、表示机身上的三条闸刀孔，其后阿拉伯数字是各自的位置。UN1-100型

17、对焊机调节级数表级次次级空载电压（V）12224.05214.753215.05415.4552215.85616.357216.90817.60注：严禁带电调节插把。3、 钢筋对焊前若端头有弯曲，应加以调直或切除；钢筋端部约150mm范围内的铁锈、污泥等需清除干净直至漏出金属光泽，否则夹具和钢筋间会接触不良，影响正常操作。4、 接通开放对焊机的冷却水。5、 接通对焊机电源。6、 将对焊钢筋放入对焊机钳口内，要求钢筋中心线对准，调伸长度数值符合选定的参数，夹紧电极。7、 按照选定的对焊工艺进行试焊，以了解钢筋的对焊性能和焊接工艺、参数的运用情况。调整行程式螺丝，达到预订的有电顶锻留量时，行程螺

18、丝即能触动行程开关，使电流自动切断，完成有电顶锻过程。8、 焊接完毕待接头处由白色变成红色时松开夹具，将钢筋平衡地从夹具中取出，以避免接头产生弯折者现象。9、 以上过程试行合适后开始成批焊接。钢筋闪光对焊接头验收程序1. 闪光对焊接头的质量检验，应分批继续外观检查和力学性能试验，并按如下规定抽取试件：a. 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个，仍按一批计算。b. 外观检查接头的数量，应从每批抽取10%，且不得少于10个。c. 力学性能试验时，应从每批随机抽取6个，其中3个拉伸，3个弯曲

19、。d. 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。e. 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。2. 闪光对焊接头的外观质量检查结果，应符合下列要求：a. 接头处不得有横向裂纹。b. 与电极接触处的钢筋表面，级钢筋焊接时不得有明显烧伤；级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊，对于级钢筋均不得有烧伤。c. 接头处的弯折角不得大于4。d. 接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查结果，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格接头，切除热影响区后重新焊接。3. 闪光对焊接头拉伸试验结果应符合如下要求：a. 3个热轧钢筋接头试件的

20、抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧级钢筋抗拉强度570Mpa。b. 应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂 当试验结果有一个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格。4. 预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个接头应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。当试验结果有一个试件在焊缝热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取3个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件在

21、焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。5. 模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。6. 闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的有色金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表平齐。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动弯曲角下表的规定，当弯至90，至少有2个试件不得发生破断。闪光对焊接头弯曲试验指标钢筋级别弯心直径弯曲角2a904a905a907a90注：1、a为钢筋直径（mm） 2、直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个

22、试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。五、质量通病及防止措施（1）下料切口不平或有毛刺：集中用半自动切割机、切断机。（2）焊缝药皮、飞溅清理不彻底：加强管理监督，及时处理打磨。(3)点焊、起弧不在坡口内进行：加强管理监督，不得在坡口以外的母材上起弧。(4)变形未矫正或矫正不合格：及时检查，矫正合格后再拼装。六、环境因素 见附表：涉及的重要环境因素及控制方式七、安全施工技术措施 见附表：安全施工技术措施第 页类别序号环 境 因 素涉及活动/区域控 制 方 式噪声排放1施工场界噪声的排放钢筋焊接机械设备的使用；执行环境管理体系程序之EC01 固体废弃物2垃圾的处置垃圾：钢材等下角料焊接过程中产生

23、的焊条头、焊渣等，执行环境管理体系程序之EC03能源资源浪费3工程施工原材料浪费（钢材）材料使用。执行环境管理体系程序之EC04、EC074生产用电的浪费无效用照明、旋转直流焊机使用及电动工器具无效空载运行执行环境管理体系程序之EC07涉及的重要环境因素及控制方式底 18 页OHS/B09-01安全施工措施 施工地点钢筋场计划开工日期2002/03/01施工负责人李国1.工程概况临沂电厂九期钢筋场钢筋焊接工程由建筑施工处综合分队钢筋班承担。2.安全防范重点（1）防止触电事故及机械伤害事故（2）电火焊防止火灾3对施工人员的素质要求对施工人员采取强制式安全教育措施，以提高全员的安全意识。按规定对一

24、切新入厂人员进行安全教育，每年组织全体施工人员进行安规和安全管理制度的培训和考试。对电焊工、焊机操作工进行理论和实际操作考试，并持证上岗。实行“站班会”，推行“安全施工日志”，加强安全交底的针对性和施工过程中的“一对一”结伴监护。强调正确使用工器具、劳保用品，遵章守纪，忠于职守，注意培养安全意识和文明礼貌习惯。 施工人员必须具备以下素质要求：（1）、施工人员必须经过查体合格，不得有高血压、心脏病及癫痫病等不适合电建作业的隐患。（2）、施工人员必须经过安全交底后持证上岗，（3）所有参与施工的人员必须具备一定的专业技术水平，具有承担此项工作的安全施工技术素质。（4）特殊工种人员必须持特殊工种证上岗

25、（有效件）。 山东电力建设第一工程公司OHS/B09-01安全施工措施 4所用机械、工器具、起重索具的安全要求（1）电焊面罩无漏光，防护玻璃无破损。对焊碰焊佩带护目镜。（2）电焊机及电动工具性能良好，外壳、手柄无裂纹，应使用绝缘良好的橡皮软线，开关及插头应完整、良好，且经过电工检查工作性能良好后再使用，使用时严禁直接将电源线插入插座。放置现场必须有可靠的防雨、防潮措施。不漏电，接地良好，开关动作灵活，电源线、电焊皮线绝缘良好，对电源线及电焊皮线的裸露部分应用绝缘胶带包扎好。（3）.照明灯具：夜间施工必须具有足够的照明，照明灯具应设支架，支架应稳固，支架不得带电移动。照明灯线应采用软橡胶电缆，照

26、明灯应设有安全防护罩。5所需安全设施的名称、规格、数量和实施方案（1） 遮阳板：炎热天气使用气瓶必须使用遮阳板或其他遮阳物。（2） 所有用电工器具必须采用绝缘良好的软橡胶电缆，电气回路应设开关或插座，并应有漏电保护器，严禁一个开关接两台及以上的电动工具和设备。所有电动工器具电源线必须由专职电工接拆，严禁私自拆接电源线。使用时严禁直接将电源线插入插座。 山东电力建设第一工程公司OHS/B09-01安全施工措施 施工工序危险因素防 范 措 施实 施责任人控制级别验 证 情 况HS验 证责任人验证结论钢筋碰焊触电维持良好的运行状态，铁心、一次绕组、二次绕组及外壳之间良好绝缘，防止漏电李国钢筋碰焊火险

27、作业场地备有消防器材及设施，一旦发生火灾，首先切断电源。李国埋弧焊触电维持良好的运行状态，铁心、一次绕组、二次绕组及外壳之间良好绝缘，防止漏电李国埋弧焊烟尘操作场地应设通风设施便及时，走焊剂施放时的粉尘及焊接过程中散发的烟尘和有害气体李国 山东电力建设第一工程公司 OHS/B09-01安全施工措施 7个人防护用品的配备（1）所有进入施工现场的人员必须正确配戴好安全帽，系牢下颌带，安全帽必须安全合格。（2）着工作服。8主要文明施工措施（1）场地应保持整洁，材料、机械应按规定的地点堆放整齐挂牌（标注区）并符合搬运及消防要求。施工垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽场地清”。自觉遵守文明施工“五清”，即随干随清，谁干谁清，一日一小清，一周一大清，工完料尽场地清。机械做到挂牌使用并有操作规程(2)特殊工种必须持有劳动部门颁发的有效政件，方可施工。(3)施工人员相互间要严格形成“一对一”结伴，互相监督，互相帮助，发现违章及时劝阻制止，严厉杜绝各类事故的发生。9以往经验教训.电弧焊时,发生过烧烫伤和弧光伤眼事故；电焊二次线伤人。10实施情况总结 山东电力建设第一工程公司