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1、1总则1.0.1 为加强建筑工程质量管理和技术管理，确保钢结构工程的施工质量，制定本分册。1.0.2 本分册适用于江苏地区建筑工程的工业与民用房屋和一般构筑物等钢结构工程的施工。注：型钢混凝土组合结构中的钢结构的施工适用本分册。1.0.3 本分册编制的主要技术依据：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001）、高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）、钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程（JGJ80-1991）等。1.0.4 钢结构施工企业制订的施工技术方案、操作工艺标准等技
2、术质量文件对质量控制的要求不得低于本规程。1.0.5 钢结构工程施工质量的验收必须严格按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）执行。1.0.6 钢结构工程的施工除应执行本分册的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1 零件：组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。2.0.2 部件：由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。2.0.3 构件：由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱等。2.0.4 高强度螺栓连接副：高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。2.0.5 抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度
3、螺栓预拉力的比值。2.0.6 预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。2.0.7 焊接：以高温热源集中加热待连接金属，使之局部熔化、冷却后形成牢固连接的过程。建筑钢结构焊接中最常用的方法为电弧焊（以电弧为热源），特殊情况下必须使用电渣焊（以焊渣为热源）。2.0.8 层间温度：多层焊时，停焊后继续焊接之前，其相邻焊道应保持的最低温度。2.0.9 焊钉（栓钉）焊接：将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。2.0.10 放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。2.0
4、.11 号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。2.0.12 余量：考虑加工要求、焊接收缩、拚装安装要求后尺寸的加大量。2.0.13 环境温度：制作或安装时现场的温度。3基本规定3.0.1 钢结构工程施工单位应具备相应的资质，制作安装现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。3.0.2 钢结构工程施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握技术质量要点，编制施工组织设计或技术方案，经有关技术负责人批准，并应经发包单位代表或监理工程师批准。3.0.3 钢构件的制作应按施工详图进行，施工详图是按建设单位提供的已批准的设计文件和经有关各方签认的图纸会审记录编制
5、的。施工详图应经原设计单位书面确认后方可用于施工。当需要修改时，应经原设计单位书面确认。3.0.4 钢结构主要构件的制作应在工厂中进行。3.0.5 从事钢结构工程施工的人员应具备本工种的基本知识和一定的操作技能，具备相应的上岗资格，并应遵守国家现行的劳动保护和安全技术方面的规定。3.0.6 钢结构工程的制作、施工质量的检查和验收，必须采用经计量检定、校正合格的计量器具。3.0.7 钢结构工程检验批施工质量验收中一般项目中的允许偏差项目，其最大偏差值不得超过允许偏差的1.2倍。4材料及主要机具4.1钢材4.1.1 本分册适用的钢材主要为Q235等级A、B、C、D的碳素结构钢，Q345、Q390、
6、Q420等级A、B、C、D、E的低合金高强度结构钢，其质量标准应分别符合我国现行国家标准碳素结构钢(GB/T 7001998)、低合金高强度结构钢(GB/T 15911994)的规定。常用建筑结构用钢的机械性能及化学成份参见附录B。4.1.2 钢结构工程所用的钢材必须符合设计文件要求，并须具有质量证明书。对国外进口钢材、板厚大于或等于40mm且设计有Z向性能要求的厚板、建筑结构安全等级为一级和大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材、设计有复验要求的钢材和质量有疑义的钢材，应进行抽样复试钢材的化学成份和机械性能，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计文件要求，方可使用。 钢材复验应按批进行，每批
7、由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一规格、同一交货状态的钢材组成，每批钢材重量不得大于60吨。但A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇铸方法、不同炉批号组成混合批，但每批不得多于6个炉批号，且各炉批号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。4.1.3 当设计要求对钢板厚度方向有良好的抗层状撕裂性能时，应按有关标准要求进行厚度方向性能试验。其质量标准应符合厚度方向性能钢板(YB/T 5313)的规定。参见附录B中表B.0.5。4.1.4 在高层建筑钢结构中，选用高层建筑钢结构钢板时，因其结构荷载的特征需选用高层建筑钢结构钢板时，其质量标准应符合高
8、层建筑结构用钢板(YB41042002)的规定。参见附录B中表B.0.6、表B.0.7。4.1.5 钢铸件材质应符合我国现行国家标准一般工程用铸造碳素钢(GB/T11352)的规定。参见附录B中表B.0.8。在选用钢铸件材质时，除保证其力学性能符合设计要求外，还应注意对其碳当量Ceq与焊接裂纹敏感性指数Pcm的控制，以保证其有良好的可焊性。4.1.6 凡采用新钢种和钢号时，除应符合相应技术标准的规定外，尚应进行必要的工艺性能试验。4.1.7 钢材表面质量应符合国家标准的规定，当表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差允许值的1/2。低合金钢板和钢带的厚度还应保证不低于允许
9、最小厚度。钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上。钢板表面缺陷不允许采用焊补和堵塞处理，应用凿子或砂轮清理。4.1.8 如发现钢材表面、端边、断口处有分层、夹灰、裂纹、气孔等缺陷时，应及时通知有关部门，划分缺陷等级，按有关规定处理。4.1.9 本分册适用的压型金属板的基材以薄钢板为主，其品种、材质、规格、涂层和外观质量，应符合设计要求国家标准彩色涂层钢板及钢带（GB/T12754-91）的规定4.1.10 压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。4.2其他材料4.2.1 钢结构
10、采用的各种焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、焊钉）的品种、规格、性能等应符合设计文件的要求，并具有质量证明书。其技术条件应分别符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T 51171995）、低合金钢焊条（GB/T 51181995）、焊接用钢丝（GB 13001977）、气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T 81101995）、熔化焊用钢丝（GB/T 1495794）、低合金钢埋弧焊用焊剂（GB 1247090）、碳素钢埋弧焊用焊剂（GB 52931985）、圆柱头焊钉（GB 104331989）等的规定。4.2.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。4
11、.2.3 焊条（丝）使用前应抽查外观质量，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条（丝），严禁使用受潮结块或已熔透的焊剂。焊剂使用前应按规定在烘箱中烘焙。4.2.4 气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合现行国家产品标准焊接用二氧化碳（HG/T2537）的规定，氩气应符合氩气（GB/T48421995）的要求。二氧化碳气体纯度不应低于99.5%（体积法），其含水量不应大于0.005%（重量法）。大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸汽与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水。4.
12、2.5 钢结构所用的高强度螺栓及螺母、垫圈等标准配件的品种、规格、性能等应符合设计文件的要求，有质量证明书及相应的检测报告或复试报告。其质量标准应分别符合我国现行国家标准钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件（GB/T 12311991）、钢结构扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T 36321995）。其规格尺寸参见附录C。4.2.6 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别具有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，使用前应分别按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录B的规定进行扭矩系数和紧固轴力（预拉力）复验，合格后才能使用。4.2.7
13、高强度螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺蚊不应损伤。4.2.8 普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，应具有合格证或质量证明书。4.2.9 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并应有质量证明书或检验报告。钢结构防火涂料的品种和技术性能等应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定，并应有质量合格证明文件及检验报告。4.2.10 钢结构防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及
14、有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。4.3材料的存放和保管4.3.1 经检验或复验合格的钢材应按品种、牌号、规格分类存放，并有明显标记，不得混杂。在最底层垫上道木或木块，防止底部进水造成钢材锈蚀。4.3.2 钢材宜在车间或库房、室内堆放，场地平整、道路畅通。钢材不宜长期堆放室外，必须露天堆放时，时间不应超过6个月。长度方向应适当倾斜，以防积水锈蚀钢材。并有防止钢材变形的措施。4.3.3 钢材领用时应核对牌号、规格、型号、数量等，办理相关手续。4.3.4 焊条、焊丝、焊剂、焊钉等焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，底层应与地面架空，通风良好。焊接材料入
15、库前必须根据制造厂提供的质量证明书进行验收，并检查包装无破损、无受潮或雨淋等现象。4.3.5 焊接材料应按种类、牌号、批号及入库时间分类堆放，应有明显标记，避免混乱。4.3.6 对已明显受潮或存放两年以上的焊接材料，应重新作外观检验与性能试验，符合要求后才可出库使用。4.3.7 高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。4.3.8 高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格、编号（工程名称）分类保管，室内存放，底层应与地面架空，堆放不宜高于3层。室内防潮，长期保持干燥，防止生锈和沾染脏物。保管时间不应超过6个月。4.3.9 高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。工地
16、安装时，应按当天需用量发放。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放、损伤螺纹、被脏物沾染。4.3.10 普通紧固标准件应按型号、规格分类保管，室内存放，保持干燥，防止生锈。4.3.11 钢结构防腐、防火涂料应按种类分别存放专用仓库内，仓库应保持干燥和良好通风，注意防火安全。4.4主要机具4.4.1 卷板机为钢板滚弯或滚成圆筒形状的机械设备，亦可用于平整钢板。卷板机使用时严禁瞬时反车操作。4.4.2 钢板矫正机（亦称平板机）是矫正钢板的专用机械，尤其适用于卷筒薄板的开筒矫平。4.4.3 H型钢翼缘矫正机是焊接H型钢上、下翼缘板焊接变形校正的专用设备，使用时应仔细调整上、下轴辊之间距离，并进行
17、试滚。4.4.4 型钢调直机是矫正型钢平直或进行弯曲加正的机械，操作时应控制弯曲弧度的位置及撑直推力的大小，并设临时支架，利于安全操作。4.4.5 剪板机按结构不同分为龙门剪板机、联合冲剪机、滚剪机和振动剪床。龙门剪板机（机械传动或液压传动）使用最为广泛。龙门剪板机主要用于剪切钢板；联合冲剪机除可以剪切钢板外，还可以冲孔和剪切各种型钢材料；滚剪机主要用于较长尺寸钢板的剪切；振动剪床可剪切一定曲线的零件，宜用于剪切厚度小于5mm的钢板。4.4.6 钢材的火焰切割常用单头半自动气割机或多头自动气割机。操作时应控制割嘴与钢板间的间隙及垂直度。目前比较先进的数控多头直条切割机既能进行任意平面几何图形加
18、工，又可同时切割多块直条板，一机两用，加工精度高。4.4.7 等离子切割机是利用高温和等离子弧焰进行切割的新工艺设备，一般用于切割厚钢板。切割时一般为正接法，即钨极接负极，工件接正极。数控等离子气割机利用计算机控制原理，可进行任意平面几何图形工件的切割下料。4.4.8 数控火焰等离子钢管相贯线切割机具有进行复杂的包括坡口在内的相贯线自动切割功能，广泛用于网架及管桁架杆件的加工。4.4.9 压力机常见形式有丝杆压力机、气压机、液压机。压力机常用于板料压弯成型、零件冲压、型钢矫直等工作。压力机使用前应预先进行试压，符合要求后，方可成批压制。4.4.10 刨边机（铣边机）主要用于板材通长铣边及坡口的
19、边缘加工。操作时的进刀量不得过大。4.4.11 端面铣床用于大型工件的端部平面精加工，操作时严格控制进刀量。4.4.12 钻孔设备常用手持式电钻、磁座钻、台钻、摇臂式和立式钻床。钻孔时，工件必须放稳卡紧，不得用手拿零件进行钻孔。数控平面钻床和数控三维钻床，利用计算机控制原理，由计算机操纵钻头对工件平面和立体坐标孔位置进行钻孔，精度高、速度快，现已广泛应用于钢结构加工企业。4.4.13 冲床主要用于冲孔及冲切小型零件。冲孔时所需压力可按下式计算：p=L*t*b式中 p为所需冲压力（N） t为钢板厚度（mm）L为孔的周长（mm）b为材料的抗剪强度（N/mm2）在选择冲床的冲压力时，还应考虑冲床冲模
20、刃口的钝化程度及钢板厚度公差等不利因素，可按理论值再增加30%。4.4.14 碳弧气刨由直流焊机、空气压缩机、电弧气刨枪及碳棒组成，主要用于焊缝清根及返修铲除。在刨削中，碳棒不应横向摆动和前后移动。4.4.15 H型钢自动点焊组立机适用于对称、不对称、偏中心、变截面H型钢的组装点焊，减轻操作工人劳动强度，提高工作效率。箱型柱（梁）U型组立机、箱型柱（梁）隔板组立机和箱型柱组立机是箱型梁柱（BOX）的自动组立设备，自动化程度高、速度快。4.4.16 锁口机有火焰切割式和机械铣削式二种，它的作用是在H型钢端部进行挖角、坡口加工。4.4.17 常用焊接设备有交、直流焊机、氩弧焊机、埋弧自动焊机、气体
21、保护焊机、电渣焊机及栓钉焊机等，应按构件的特点和焊接技术要求，选用相应的焊接设备。交流弧焊机是最简单使用最为广泛的焊接设备，操作简单，经济实用。直流弧焊机电弧稳定、熔池平静、焊缝成形美观。氩弧焊机用于焊接不锈钢、碳钢、铝、铜及合金等金属的高品质焊接。二氧化碳气体保护弧焊机操作简便，电压波形无畸变，焊缝成形美观、焊接变形小。门型双边双丝箱型柱（梁）气保焊打底机，打底质量好，效率高。自动埋弧焊机用于熔剂层下自动埋弧焊接，可焊接有坡口或无坡口的对接焊缝、搭接焊缝、角焊缝。采用电子线路控制，焊接规范能自动调节，操作方便、性能稳定。自动埋弧焊机有单头单丝、单头双丝、龙门式双头双丝、悬挂式双头双丝等类型。
22、电渣焊机是箱型梁柱生产线必不可少的设备之一，它的作用是进行箱体内部横隔板焊接。电渣焊机有熔嘴式和非熔嘴式两种类型。栓钉焊机是栓钉（剪力钉）焊接的专用设备，效率高。4.4.18 钢板预处理机主要用于防止构件加工制作周期较长，易产生严重锈蚀或构件的隐蔽部位难以清理除锈，且要求较高的工程构件原材料预防腐处理。4.4.19 钢结构主要除锈设备有喷砂机和抛丸机。4.4.20 钢结构涂装有手工刷（滚）涂法和机械喷涂两种形式。手工刷（滚）涂用具为毛刷及滚筒。机械喷涂有空气喷涂和无空气喷涂，机具有喷枪、高压无气喷枪、空气压缩机等。4.4.21 压型彩钢板生产设备有彩板压型机、彩板复合机、剪板机和折弯机等。4.
23、4.22 钢结构制作过程中的起重设备有手拉葫芦、电动葫芦、电动单梁起重机、电动双梁桥式起重机及龙门吊。起重机使用时严禁旁拉旁吊及超负荷起吊构件。4.4.23 高强度大六角头螺栓连接施工用具有手动扭矩扳手（指针式、音响式）和电动定扭矩扳手。扭剪型高强度螺栓连接副连接施工用具为扭剪型电动扳手。4.4.24 施工机械一般注意事项：1 施工机械的使用，必须遵守设备技术条件的规定。2 施工机械应设专人负责使用、维护和保养。3 施工机械操作人员必须经过培训（特殊机械设备须持证上岗）且熟悉机械的性能，熟练掌握安全操作技术。4 多机作业时，必须有统一的指挥。工作完毕后，必须切断电源、气源、清理现场。5零部件加
24、工及组装5.1钢材除锈5.1.1 钢材表面有明显锈蚀的，使用前（或下料后）应认真进行除锈工作。除锈方法宜采用喷砂（丸）除锈。5.1.2 喷砂（丸）除锈一般选用钢丸（喷砂对空气污染过于严重），钢丸粒径0.81.0，风压0.6MPa以上，喷嘴直径12。喷嘴距钢材表面100300。喷射角度3570。5.1.3 钢材除锈后，应保持干燥，对需要及时做涂装（底漆）的钢材除锈等级应达到规范及设计要求。5.1.4 喷砂（丸）场地应要有专门的喷砂（丸）房，并要具有吸尘设备。操作人员应穿防护工作服，戴防尘面具等。5.2钢材矫正5.2.1 钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术规定范围时，均须进行矫正。 5.2.2
25、矫正的形式有矫直、矫平、矫形。矫正工序分原材料矫正、成型矫正、焊后矫正等。矫正要根据不同的形式、不同的工序来选用不同的矫正方法和矫正机具。常用的矫正方法分：机械矫正、火焰校正、手工矫正、热矫正等。5.2.3 手工矫正一般适用于薄板及较小的钢板构件和小规格的型钢，矫正前，应按钢板的厚度及型钢的截面合理选择锤的大小，并按变形情况正确确定锤击点和锤击着力轻重程度，锤下落时要平（锤击处尽可能用钢板衬垫），钢材表面锤痕深度不应大于0.5。5.2.4 手工矫正薄板时，对中间凸起者，应由凸起的四周逐渐向中间锤击，越近凸起部位，锤击密度越大，锤击力度越大。5.2.5 手工矫正厚板时（适宜20以下），由于板的刚
26、性较好，在板的变形处用火焰加工后再用锤击。5.2.6 机械矫正主要采用5辊或多辊矫平机、卷板机、型钢矫正机及各种压力机。矫正过程中，应保持钢板表面及胎膜具、轧辊等工作面光洁、无异物，防止损伤钢材表面及损坏设备。5.2.7 利用多辊式平板机矫正板料变形时，通过错开排列的上下辊列之间小于板厚的间隙，使钢板经过几道正反弯曲，使中性层上下的材料经过压缩拉伸，然后以合适的间隙滚出，一方面平直，另一方面可以释放轧制时造成的内应力。1 对于中部有波浪变形而侧边比较平整的“紧边”板料，应在底部垫一块3050的低合金厚板，调整好间隙，辊轧时板料两侧受力延展，从而达到矫平的目的。2 对于中部比较平整，而两侧边有波
27、浪变形的“松边”板料，不宜辊轧，宜使用火焰收边，达到板料平整。5.2.8 三辊卷板机矫平板时（适宜大弧度弯板），可先将上、下辊中心距调小些，使被平板料辊轧略呈弧形板，如有强档，应将凸面向上，上辊调至适当的位置用60宽、36厚，长度根据强档的长度，垫在凸面上，使板面呈弧形，然后将板料翻过来并调好上、下辊中心距，再将其矫平。5.2.9 压力机矫正时，要根据不同的工件形状，变形程度，选用适当的模具，矫正时要注意受力面的大小，防止工件表面压坏。5.2.10 当对剪切下来的小板料在平板机或卷板机上进行矫平时，应将小板料放置排列在一块3050的低合金厚板上，调整好上、下辊中心距即可矫平。对于个别小板料，在
28、辊轧过程中应多翻动几次以便矫平。5.2.11 型钢矫正变形时，宜采用辊式型钢矫正，利用辊子进行调平，亦可用撑直机、油压机进行矫弯、矫扭。或可搭设工夹具支架，以手动千斤顶作动力，对型材确定的矫正点顶压并以火焰配合矫正。5.2.12 碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却，严禁水冷。5.2.13 钢材矫正后，表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。钢材矫正后的允许偏差见表5.2.13。表5.2.13
29、 钢材矫正后的允许偏差（）项目允许偏差图例钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢的翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.05.2.14 钢材的冷矫正及冷弯曲，最小曲率半径和最大弯曲矢高的允许值，见表5.2.14。表5.2.14 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高（mm）钢材类别图例对应轴矫正弯曲rfrf钢板扁钢x-x50tL2/400t25tL2/200ty-y(仅对扁钢轴线)100bL2/800b50bL2/400b角钢x-x90bL2/720
30、b45bL2/360b槽钢x-x50hL2/400h25hL2/200hy-y90bL2/720b45bL2/360b工字钢x-x50hL2/400h25hL2/200hy-y50bL2/400b25bL2/200b注：为曲率半径；f为弯曲矢高；L为弯曲弦长；为钢板厚度。5.3放样和号料5.3.1 放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。5.3.2 放样间地板应平整、稳固。5.3.3 样板一般采用0.50.75的铁皮、塑料板或三夹板制作，当制作大样板时可用木板条拼接。样杆一般用钢皮或扁铁制作，但长度较短时可用木尺杆。制作后的样板不应有锐角，直线与圆弧剪切时应保持平直和圆
31、滑光顺。当圆弧要求准确时，用薄钢板（23）机加工达到要求。 5.3.4 样板、样杆上应注明工程号、零件号、数量、材料品种、加工边、坡口部位、弯折线等加工符号及内容。下料后应妥善保管，以供校核，直至工程结束方可销毁。5.3.5 放样所用的石笔线条不得超过0.5，放样和号料时粉线弹线粗细不得超过1。5.3.6 放样的样板（样杆）的允许偏差，应符合表5.3.6-1的规定。号料的允许偏差应符合表5.3.6-2。表5.3.6-1 放样和样板（样杆）的允许偏差（mm） 表5.3.6-2 号料的允许偏差（）项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度2
32、0项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.55.3.7 放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，所有加工边一般要预留加工余量5。号料时，当采用气割切割时要根据钢板或型钢的厚度进行加放切割余量，具体参见表5.3.7。表5.3.7切割余量表（mm）切割方式材料厚度割缝宽度留量气割下料101210202.520403.040以上4.05.3.8 放样时，对焊接构件要根据工艺要求放出焊接收缩量，具体可参考表5.3.8-1、5.3.8-2、5.3.8-3、5.3.8-4、5.3.8-5。表5.3.8-1 各种钢材焊接接头的预放收缩量的参考值（）名称接头式样预放收缩量（一个接头处）注释=816=2040钢板对接
33、11.51.52无坡口对接预放收缩比较小些槽钢对接11.5大规格型钢的预放收缩比较小些工字钢对接11.5表5.3.8-2 自动焊工字型构件（梁柱为主或其他部件）的放样预放量参考值（）t翼缘板厚度； H工字钢高度；B翼缘板宽度； l件长；腹板厚度； L收缩后的长度；h腹板高度； L1预放收缩量-焊缝高度；（注10m长预放收缩量表） （）HBt预放量HBt预放量HBt预放量4008160156756600146002010113.51000124202510113.5400820015675660014600251011310001650025101134008300156744.56001660
34、03010112.51000185003010113400103601567380016600401011210002060030101134001242015896800102401589310002060040101124001442020894800102402089612001460025101134001442020893.5800103002089512001660030101134001642030892.580010360208941500146002510113400164204010113.58001236025893.51500166003010112.550082001
35、5675680012420258931600166002510112500824015674.5800145002510113.51600186003010112600824015674800146002510113180018600301011260083001567310001230025893.51800206004010111.5600124201589410001230025893.52000206003010111.56001242020893.5100012360258932000206004010111.56001242025892.51000124202510113.5200
36、0206004010111.5表5.3.8-3 工字型钢构件梁或柱身焊接加劲板时的放样预放量参考值（）16即表示有6对加劲板表5.3.8-4焊接屋架、桁架的放样预放量参考值 （）L构件长；C上弦杆C1下弦杆 平面桁架 立体桁架 弧形屋架 人字屋架 嵌入式钢柱屋架焊接预放收缩量名称C及C1主杆的角钢规格主杆夹的节点板厚焊缝高度预放（L=1m时，预放收缩量数值）等边角钢36364541.240404541.250503651.163636651.070707860.975758860.99090810860.6100100101080.551201201212100.51301301414100.
37、451501501616100.4200200142416100.2不等边角钢751008860.65120808101060.5150100121280.4表5.3.8-5焊接管柱放样预放量参考值（）板厚 816 2040纵向焊缝 11.2 22.5环形焊缝 11.2 2.535.3.9 放样材料展开时，要考虑板厚的影响，截面为矩形或方形的材料展开按里皮长度计算。弯曲圆弧件的展开长度应等于中性层的长度，弯板中性层位置的改变与弯曲半径R和材料板厚t的比值大小有关。若R/t5时，中性层近于板厚的1/2处，若R/t5时，中性层位置即向板厚中心内侧一边移动。各种不同情况下的中性层位置移动系数K的数值
38、参见表5.3.9。中性层向板厚中心内侧一边移动，它与内弧的距离：s=tK。表5.3.9 中性层位移系数K的参考值R/t0.50.60.811.523455K0.370.380.400.410.440.450.460.470.480.5 5.3.10 号料时要注意以下要点：1 如发现材料上有裂纹、夹层及厚度不足等现象时，应停止号料并及时反映到有关部门研究处理。2 钢材如有弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正。3 号料时，钢材应平整放置，以防划线产生误差以及发生事故。4 不同规格、不同材质的钢材应分开号料，以免产生混淆。5 套料时，为了节约材料，应依据先大后小的原则进行号料。6 号料完成后，应把草
39、图或样板上的标记符号全部用白色的油漆移植到零件上去。为下道工序提供方便。(7)号料后剩下的余料，要按不同规格、不同材质标注清楚，以便利用。5.4 切割和边缘加工5.4.1 钢材的切割必须按其截面形状、厚度、材质及其切割质量和效率来确定切割的方法。一般采用机械剪切、气体火焰切割和等离子切割。5.4.2 剪切钢板时应注意以下要点:1 剪刀口必须锋利,剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢,发现损坏或者迟钝需及时检修、磨砺或调换。2 上下刀刃的间隙必须根据板厚调节适当。 3 当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的程序后再进行剪切。4 剪切时，将剪切线对准下刃口，剪切的长度不
40、能超过下刀刃长度。5 弯扭变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。6 切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，从而引起硬度提高，材料变脆的冷作硬化现象，重要的结构件和焊缝的切口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法将硬化表面加工清除。5.4.3 机械剪切的允许偏差应符合表5.4.3的规定.表5.4.3 机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直2.05.4.4 锯切机械施工中应注意以下要点：1型钢应经过校直后方可进行锯切。2所选用的设备的锯条规格，必须满足构件所要求的加工精度。3单件锯切的构件，先划出号料线，再对线锯切，号料时需
41、留出锯槽宽度（锯槽宽度为锯条厚度加0.51.0mm）。成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。4加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。5锯切时，应注意切割面垂直度的控制。5.4.5 气割操作时应注意以下工艺要点1 气割前必须检查确认整个气割系统的设备的工具全部运转正常，并确保安全。在气割过程中应注意：气压稳定，不漏气，压力表、速度计等正常无损，机体行走平稳，使用轨道时要保持平直和无振动，割嘴气流畅通、无污损，割炬的角度和位置准确。2 气割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等），工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和
42、可切割的钢板厚度进行确定。3 切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。4 气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以25mm为宜。5 气割时，必须防止回火。6 为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：1)大型工件的切割，应先从短边开始。2)在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割小件，后割大件。3)在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。4)窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯（俗称马刀弯）。5)使用火焰气割时钢材应放平垫稳，其下层留出大于20mm的间隙。5.4.6 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净， 气割后应清除熔渣和飞溅物。5.4.7 气割的允许偏差应符合表5.4.7的规定。表5.4.7 气割的允许偏差（mm）项目允许偏