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1、水泥负压筛析仪校验方法TGX001-2001本方法适用于新购和使用中以及检修后的水泥负压筛析仪的校验。一、 技术要求1. 1数显时间控制器误差2min5s。1. 2筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范围为4000-6000Pa。1.3水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象、其矫正系数应在0.80-1.20范围内。二、检验项目及条件2. 1检验项目1数显时间控制器误差。2.1.2筛析仪性能。2.1.3水泥细度筛。2.2检验用器具1电子计时表。2天平：称量100g，分度值0.05g2.2.3水泥细度标准粉。三、 校验方法3. 1采用电子计时表测试数显时间控制器是否准确。3.2用目测检查橡胶密封圈是否
2、老化、损坏，确定筛析仪的密封程度。3.3按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空运转是否能达到负压4000-6000Pa。若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器，抖动布袋，将吸附在布袋上的水泥抖下，使布孔畅通至负压为止。3.4将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞现象。3.5水泥细度筛修正系数测定方法：3.5.1用一种已知80m标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉（该试样受环境影响筛余百分数不发生变化）作为标准样。按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度筛上的筛余百分数。3.5.2试验筛修正系数按下式计算：C=Fn / Ft式中C-试验筛修正系数；计算至0.01。Fn -标准样给定的筛余
3、百分数，%；Ft-标准样在试验筛上的筛余百分数，%。3.5.3水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算： Fc=CF 式中：Fc -水泥试样修正后的筛余百分数。%。C-试验筛修正系数； F-水泥试样修正前的筛余百分数，%。四、 校验结果处理：全部校验项目均符合技术要求为合格。五、 校验周期、记录与证书：校验周期为6个月，或使用前校验。校验记录格式见附表。维卡仪校验方法TGX002-2001本方法适用于新购和使用中以及检修后的标准法维卡仪的校验。代用法的维卡仪可参照执行。一、 技术要求1.1仪器应有铭牌与合格证。1.2滑动杆表面光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和矿动现象。1.3标尺读数和刻度范围下
4、落距离为0-70mm，标尺刻度清晰，位置固定并挺直。1. 4标准稠度测定用试杆有效长度为501mm，由直径100.5mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。1. 5测定凝结时间用试针由钢制成，其有效长度初凝针为501mm、终凝针为301mm、直径为1.130.05mm的圆柱体。1. 6终凝针上安装的环形附件，顶部外径3.30.1mm，底部外径50.1mm，高度6.40.1mm，安装后，终凝针端部露出环形附件长度0.50.1mm。1. 7滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量均为3001g。1. 8盛水泥净浆的试模应有耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模高400.2mm、顶内径650.5mm、底内径750.5m
5、m的截顶圆锥体。二、 校验项目及条件2. 1校验项目1外观与材质。2.1.2试杆、试针及环形附件尺寸。2.1.3滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量。2.1.4截顶圆锥体试模尺寸。2.2校验用器具1五级天平，称量500g，感量0.1g。2游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。三、 检验方法3. 1外观检查。技术要求中的1.11.2条，通过手动目测来进行。3.2试杆、试针及环形附件的尺寸，用游标卡尺进行测量。3.3滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量用天平称量。3.4截顶圆锥体试模尺寸用游标卡尺测量试模深度，试模上、下口内径用游标卡尺在互相垂直的方向上分别测量取平均值。四、 校验结果处理：全
6、部校验项目均符合技术要求为合格。五、 校验周期、记录与证书：校验周期为12个月。校验记录及证书格式见附表。水泥沸煮箱校验方法TGX003-2001本方法适用于新购和使用中以及检修后的水泥沸煮箱校验。一、 技术要求1. 1应有产品合格证和产品说明书1. 2仪器外观完好、无锈蚀、无漏水现象。1. 3程序控制器控制时间为：加热至沸腾时间305min；维持沸腾时间1805min。1. 4仪器应有接地线，沸煮箱、控制器不得漏电。二、 校验项目及条件2. 1校验项目2.1.1外观。2.1.2漏电校验。2.1.3程序控制控制时间校验。2.2校验用器具2.2.1电子计时表。2.2.2标准温度计。2.2.3电笔
7、。三、 验方法3.1外观检查：通过目测查看仪器外观是否完好，有无锈蚀，有无漏水现象。3.2沸煮箱、程控器有无漏电现象：采用电笔测试。3.3程控器控制时间：采用温度计测温，计时表记时，准确测出加热至沸腾时间。四、校验结果处理：全部校验项目均符合技术要求为合格。五、校验周期、记录与证书：校验周期为12个月。校验记录及证书格式见附表。水泥胶砂试模校验方法TGX004-2001本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。一、 技术要求1. 1产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。1. 2应有产品合格证和产品说明书。1.3试模的侧板和端板应有硬质钢材制造，底座可用铸
8、铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：试模部位允许尺寸长1600.8宽40+0.0540-0.01深40+0.101. 4试模的内表面光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。1. 5试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于10。1.6试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。二、 校验项目及条件2.1校验项目2.1.1外观2.1.2试模尺寸2.1.3试模内表面平整度2.1.4试模垂直度2.1.5试模漏浆检查。2.2校验用器具2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.2钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。2.3.3塞尺：厚度0.22mm。2.2
9、.4万能角度尺：量程3600，分度值5。三、 校验方法3.1按技术要求1.2和1.2条对试模的外观和资料进行检查。3.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。3.3用钢直尺和塞尺对试模的内表面、端板和底座进行平整度测量。3.4用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度的测量。3.5将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30s，检查是否有漏浆现象。四、校验结果处理全部校验项目均符合要求为合格。五、校验周期、记录与证书：校验周期为12个月。校验记录及证书格式见附表。雷式膨胀测定仪校验方法TGX006-2001本方法适用于新购和使用中以及检修后的雷式膨胀测定仪的校验。一、技术要求1
10、. 1模子座半径20+2mm。1. 2模子座至膨胀值标尺179+2mm，悬丝至弹性标尺149+2mm。1.3标尺最小刻度0.5mm，刻度线清晰，无变形。1. 4立柱与底座垂直，悬臂与立柱垂直。二、校验项目及条件2. 1校验项目1检查外观和标尺最小刻度。2.1.2雷式膨胀测定仪尺寸2.2校验用器具1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm2.22直角尺3弧度板三、校验方法3.1外观检查3.2用直角尺测量立柱与底座是否垂直，悬臂与立柱是否垂直。3.3用弧度板测量模子座半径。3.4用游标卡尺测量模子座至膨胀值标尺距离，悬丝至弹性标尺距离。四、校验结果处理全部校验项目均符合要求为合格。五、校验周期
11、、记录与证书：校验周期为12个月。校验记录及证书格式见附表。雷式夹校验方法TGX007-2001本方法适用于新购和使用中以及检修后的雷式夹的校验。一、技术要求1.1 雷式夹应有铜制材料制成，外表光滑，无变形。1.2环模直径30mm，高30mm，模厚0.5mm，切口1.0mm。 1.3 指针长150mm，间距10mm，针直径2.0mm。1.4校验时两指针针尖距离增加范围为17.52.5mm。且能恢复至原来状态。二、校验项目及条件2.1校验项目2.1.1外观2.1.2雷式夹尺寸2.1.3距离及状态2.2校验用器具2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm2.2.2钢直尺：量程：500m
12、m，分度值1mm。2.2.3砝码：300g三、校验方法3.1外观检查：雷式夹应有铜制材料制成，外表光滑，无变形。3.2用游标卡尺测量环模尺寸及指针直径。3.3 用钢直尺测量指针长度和环模高度。3.4将雷式夹一根指针的根部悬挂在一根金属丝或尼龙绳上，另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，测量两根指针针尖的距离；去掉砝码后，针尖的距离能否恢复到挂砝码前的状态。四、校验结果处理全部校验项目均符合要求为合格。五、校验周期、记录与证书：校验周期为12个月。校验记录及证书格式见附表。水泥抗压夹具校验方法TGX008-2001本方法适用于新购和使用中以及检修后的40mm40mm的水泥抗压夹具的校验。一、技
13、术要求1.1抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕；应有牢固的铭牌，内容包括：仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期。1.2上、下压板应为硬质钢材制成，其长度为400.1mm，宽度为40mm，厚度大于10mm。 1.3上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.01mm。上、下压板自由距离大于45mm。1.4。上压板的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上，公差为1mm，上压板随着与试件的接触而自动找平。1.5下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加荷过程中应保持垂直。1.6定位销高度不高于下压板表面5mm，间距为41-55mm。二、校验项目及条件2.1校验项目2.1.1目测
14、检查符合技术要求1.1条内容。 2.1.2 山、下压板的长度、宽度、厚度及自由距离。2.1.3山、下压板的平面公差2.1.4球座中心位置。 2.2 校验用器具2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm2.2.2钢直尺：量程：300mm，分度值1mm。三、校验方法3.1目测外观检查： 3.2用钢直尺测量上、下压板的自由距离。 3.3 用游标卡尺测量上、下压板的长度、宽度、厚度及球座中心位置。四、校验结果处理全部校验项目均符合要求为合格。五、校验周期、记录与证书：校验周期为12个月。校验记录及证书格式见附表。恒温恒湿养护箱校验方法TGX009-2001本方法适用于新购和使用中以及检修后
15、的恒温恒湿养护箱的校验。一、技术要求1.1温度1.1.1水泥试件：201。 1.1.2混凝土试件：203。1.2湿度大于90%。二、校验项目及条件2.1校验项目2.1.1外观及资料。2.1.2温度。2.1.3湿度。2.2 校验用器具：干湿温度计：分度值0.1。三、校验方法将标准养护箱显示器上的上限定为21或23，下限值定为19或17，放入干湿温度计，测试温度显示器上的数值是否与温度计显示一致。四、校验结果处理全部校验项目均符合要求为合格。五、校验周期、记录与证书：校验周期为24个月。校验记录及证书格式见附表。振筛机检验方法TGX010-2001本方法适用于新购和使用中以及检修后的振筛机的检验。
16、一、技术要求1.1外观要求整洁，型号、规格、厂家齐全，并有产品说明书和产品合格证。1.2振筛机技术性能：振摆功能正常，压紧装置完好。二、校验项目及条件2.1检验项目2.1.1外观。2.1.2振筛机技术性能检验。三、校验方法3.1目测仪器外观，检查标志和资料是否齐全。3.2目测检查振摆功能是否正常，压紧装置是否完好。四、校验结果处理全部检验项目均符合要求为合格。五、校验周期、记录与证书：校验周期为12个月。校验记录及证书格式见附表。容量筒校验方法TGX011-2001本方法适用于新购和使用中以及检修后的容量筒的校验，包括砂、石、混凝土、砂浆等容量筒一、技术要求1.1钢制有底圆筒，有一定刚度，且不
17、漏水。1.2容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行与圆柱体的轴线垂直。1.3壁厚3mm。二、校验项目及条件2.1校验项目2.1.1外观。2.1.2容积。2.2校验用器具2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.2台秤、案秤。2.2.3直角尺。2.2.4水：205三、校验方法3.1目测和手模是否光滑、平直、并检查刚性。3.2用游标卡尺测量筒壁厚。3.3用直角尺测量筒顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直。3.4装水检查是否渗漏。3.5将水装满容量筒，称量水的质量，计算容量筒的容积。四、校验结果处理全部校验项目均符合要求为合格。五、校验周期、记录与证书：校验周期为1
18、2个月。校验记录及证书格式见附表。砂、石标准筛校验方法TGX012-2001本方法适用于新购和使用中的普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛和建筑用砂、卵石、碎石方孔筛的校验。一、技术要求1.1外观整洁，有型号、规格、制造厂。1.2筛框平整光洁，并且能方便地与筛框基本尺寸相同的其他筛、盖、接料盘等套叠在一起。筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。1.3筛框内径为3005mm或2005mm。1.4普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛的圆孔筛筛孔直径应符合下表要求：筛孔直径W（mm）直径偏差（mm）筛孔直径（mm）直径偏差（mm）1000.8125.00.35800.7120.00.30630.6116.
19、00.25500.5310.00.21400.465.00.1431.50.402.50.111.5 普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛的方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：筛孔直径W（mm）筛孔允许偏差（mm）平均偏差X平均偏差Y1.250.1600.0400.630.1040.0220.3150.0670.0120.160.0440.0071.5.1 单个方孔尺寸应不大于W+X。 1.5.2方孔筛筛孔平均尺寸应不大于W+Y，不得小于W-Y。1.6建筑用砂方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：筛孔尺寸（mm）允许偏差（mm）筛孔尺寸W（mm）允许偏差（mm）9.50.300.60.0214.75
20、0.150.30.0122.360.080.150.0061.180.040.0750.0041.7建筑用卵石、碎石方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：筛孔尺寸（mm）允许偏差（mm）筛孔尺寸（mm）允许偏差（mm）900.8026.50.35750.7019.50.30630.60160.27530.559.50.2137.50.454.750.1431.50.402.360.11 二、校验项目及条件2.1校验项目2.1.1外观。2.1.2筛框内径。2.1.3筛孔尺寸。2.2校验用器具2.2.1刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.01。2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02m
21、m。2.2.3钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。三、校验方法3.1按1.1、1.2、1.3条技术要求对标准筛进行外观和资料检查。3.2用游标卡尺测量筛框内径。3.3普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛5mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数应不少于总数的20%。5mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少于40个。圆筛孔以单个测值与筛孔直径之差求直径偏差值，方筛孔以单个测值与筛孔尺寸的差值中的最大值为最大偏差，以40个测值的平均值与筛孔尺寸的差值为平均偏差。3.4建筑用砂、卵石或碎石方孔筛4.75mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数应不少于总数的20%。4.75mm及以下筛孔用
22、刻度放大镜检测，筛孔应不少于40个。以各种孔径中的最大值和最小值表示相应孔径的偏差范围。四、校验结果处理全部校验项目均符合要求为合格。五、校验周期、记录与证书：校验周期应根据试验需要确定，最长不超过24个月。校验记录及证书格式见附表。电热干燥箱校验方法TGX013-2001本方法适用于新购和使用中以及检修后的电热干燥箱的校验一、技术要求1.1温度指示灯是否正常。1.2温度波动范围不大于5。二、校验项目及条件2.1校验项目2.1.1温度指示灯。2.1.2温度波动范围。2.2校验用器具2.2.1温度计：量程100，分度值1和量程200分度值2。三、校验方法3.1温度指示灯采用启动使用，调整温度梯度
23、试验来检查。3.2将表盘温度指针分别定在50、110、200，待红、白指示灯交替10分钟后，观察插入气孔中的普通温度计指示值与表盘温度指示针之差，每隔10分钟记录一次取三次测值的平均值，即为温度波动值。四、校验结果处理全部校验项目均符合要求为合格。五、校验周期、记录与证书：校验周期为12个月。校验记录及证书格式见附表。压碎指示值测定仪校验方法TGX014-2001本方法适用于新购和使用中以及检修后的压碎指示值测定仪的校验一、技术要求1.1钢制圆筒，外径172mm、内径152mm、高125mm。外壁光滑镀铬。内壁光洁度4。顶面与底面平行且垂直筒轴线。1.2钢制底盘：外径182mm、内径172mm
24、、高20mm、底深10mm。底外壁光滑镀铬、底内壁光洁度4。底内外壁平行，底壁与底面垂直。底外周相对两侧安有直径为8mm的钢制提手。1.3钢制加压头：压头底部直径150mm、高50mm，压头上部直径60mm、高50mm，并在相对两侧安有直径为8mm的钢制把手，其总长150mm，顶面与底面平行、光滑、平整，并与压头轴线垂直，表面镀铬。1.4圆筒、底盘、加压头、提手及把手焊缝均匀打磨光滑、平整。二、校验项目及条件2.1校验项目2.1.1外观检查。2.1.2几何尺寸。2.1.3光洁度2.2校验用器具2.2.1钢直尺：量程300mm，分度值1mm。2.2.2游标卡尺量程300mm，分度值0.02mm。
25、2.2.3直角尺。三、校验方法3.1目测和手模各表面及焊缝是否光滑、平整、外表是否镀铬。3.2用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测两次，取算术平均值。3.3用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚、各测两次，取算术平均值。3.4用直角尺测量需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。四、校验结果处理全部校验项目均符合要求为合格。五、校验周期、记录与证书：校验周期为24个月。校验记录及证书格式见附表。碎石或卵石针状规准仪校验方法TGX015-2001本方法适用于新购和使用中以及检修后的碎石或卵石针状规准仪校验一、技术要求1.1普通混凝土用碎石或卵石针状规准仪1.1.1 针状规准仪底板长360mm、宽2
26、0mm、厚5mm。1.1.2针状规准仪规准柱直径6mm、高（距底版上表面）分别为45mm、40mm、35mm、30mm、25vmm、20mm、15mm。1.1.3规准柱柱心内距分别为92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。1.2建筑用卵石、碎石针状规准仪1.2.1针状规准仪底板长348.7mm、宽20mm、厚5mm。1.2.2针状规准仪规准柱直径6mm、高（距底版上表面）分别为37.5mm、31.5mm、26.5mm、16.0mm、9.50mm、4.75mm。1.2.3规准柱柱心内距分别为88.8mm、75.6mm、60.6mm、48mm、36.6mm、23.1mm。1.3
27、底板及规准柱应平直、光滑、表面镀铬。每根柱应垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。二、校验项目及条件2.1校验项目2.1.1外观。2.1.2各部位尺寸。2.2校验用器具2.2.1游标卡尺量程300mm，分度值0.02mm 2.2.2。钢直尺：量程300mm，分度值1mm。2.2.3直角尺。三、校验方法3.1目测和手模是否光滑、平整、是否镀铬有无锈蚀和焊接疤痕，焊接是否牢固。3.2用钢直尺测量针状规准仪底板长、宽、厚和规准柱高与柱心距。3.3用游标卡尺测量规准柱直径（精确至0.1mm）。3.4用直角尺测量规准柱是否垂直底板。四、校验结果处理全部校验项目均符合要求为合格。五、校验周期、记录与证书：一次性校
28、验。校验记录及证书格式见附表。碎石或卵石片状规准仪校验方法TGX016-2001本方法适用于新购和使用中以及检修后的碎石或卵石片状规准仪校验一、技术要求1.1普通混凝土用碎石或卵石片状规准仪1.1.1 片状规准仪长190mm、宽115mm、厚3mm、高100mm。1.1.2片状规准仪规准孔为条孔，长宽分别为85. 8mm14.3mm、67.8mm11.3mm、54mm9mm、43.2 mm7.2mm、31.2 mm5.2mm、18mm3mm。条孔均匀分布在规准板上。1.1.3规准柱柱心内距分别为92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。1.2建筑用卵石、碎石片状规准仪1.2.
29、1片状规准仪长240mm、宽120mm、厚3mm、高100mm。1.2.2片状规准仪规准孔为条孔，长宽分别为85. 8mm13.8mm、69.6mm11.6mm、54.6mm9.1mm、42.0 mm7.0mm、30.6 mm5.1mm、17.1mm2.8mm。条孔均匀分布在规准板上。1.3规准孔两端为圆弧型，其弧径分别为各孔宽度。1.4规准板支腿为8mm直径的光圆钢筋制成。1.5规准板及支腿平直、光滑、表面镀铬，孔壁平直。二、校验项目及条件2.1校验项目2.1.1外观。2.1.2尺寸。2.2校验用器具2.2.1游标卡尺量程300mm，分度值0.02mm 2.2.2。钢直尺：量程300mm，分
30、度值1mm。2.2.3弧度板。三、校验方法3.1目测和手模是否光滑、平整、是否镀铬。3.2用钢直尺测量片状规准仪长、宽、厚和高。3.3用直角尺测量孔宽及孔长。3.4用游标卡尺测量支腿直径3.5用弧度板测量条孔端部弧径。四、校验结果处理全部校验项目均符合要求为合格。五、校验周期、记录与证书：校验周期为12个月。校验记录及证书格式见附表。混凝土抗渗仪校验方法TGX018-2001本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土抗渗仪的校验一、技术要求1.1仪器上应有铭牌，其中应包括型号、规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等 。1.2仪器应有产品合格证及产品说明书。1.3 抗渗仪最高水压应不小于4MPa，仪
31、器达最高水压时及试验过程中管路系统均不应发生滴漏和机械性损坏。1.4仪器的压力显示装置量程应为0-6Mpa，压力读数精度应满足1.0或1.5级精度要求。1.5仪器应有压力设定装置和稳压装置（自动补压装置）。压力设定的数量级为0.1Mpa，水压显示值与压力设定值的误差以及稳压启动差值均不得大于0.05Mpa。1.6抗渗仪应带有6个混凝土成型试模（作为附件），试模上口内径为175mm，下口内径为185mm，高150mm，试模尺寸误差不大于0.2%二、校验项目及条件2.1校验项目2.1.1外观。2.1.2加压系统和压力显示系统2.1.3试模几何尺寸。2.2校验用器具2.2.1 0.4级精密压力表。
32、2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.05mm。2.2.3钢直尺：量程300mm，分度值1mm。三、校验方法3.1按1.1、1.2条的要求检查仪器的标志和资料是否完整。3.2用游标卡尺和直尺检查试模的尺寸。3.3压力显示装置应进行压力精度等级的校验。3.4 按抗渗仪操作要求，当抗渗供水管路畅通，且供水正常时，关闭6个供水阀门，待充分排气后，关闭排气阀门。按设定压力为0.5 Mpa、1.0 Mpa、1.5 Mpa、2.0 Mpa 4个等级进行加压试验在达到各级设定压力时及稳压过程中（每级30min），分别检测设定压力与显示压力的误差以及稳压过程中的最大启动压差。并检测抗渗仪整个试验过程中
33、的管路系统是否发生滴漏及其他损坏。1. 校验结果处理全部校验项目均符合要求为合格。2. 校验周期、记录与证书：校验周期为12个月或使用前校验。校验记录及证书格式见附表。混凝土震动台校验方法TGX019-2001本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土震动台的校验3. 技术要求震动台应固定在混凝土基础上，台面应水平，基础高出地面0.4-0.5m为宜。其频率一般为2800-3000次/min，振幅为0.3-0.6mm。4. 校验项目及条件5. 1校验项目2.1.1震动台水平度。2.1.2震动功能。6. 2校验用器具2.2.1框式水平仪 。 2.2.2测震仪。7. 校验方法8. 1用框式水平仪测量
34、震动台面的水平度。9. 2根据JJG机械式震动试验台检定规程，用测震仪测量震动台的振幅和频率。10. 校验结果处理全部校验项目均符合要求为合格。11. 校验周期、记录与证书：校验周期为12个月。校验记录及证书格式见附表。混凝土坍落度筒校验方法TGX020-2001本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度筒的校验一、技术要求1.1坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑，无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体轴线垂直。1.2坍落度筒筒外上端三分之一高处应焊两个把手，下端应焊脚踏板。1.3坍落度筒的内部尺寸。底部内径2002mm顶部内径1002mm高度
35、3002mm筒壁厚度 不小于1.5mm1.4钢制捣棒直径160.2mm，长6005.0mm，表面光滑平直，端头应磨圆。二、校验项目及条件2.1校验项目2.1.1外观检查。2.1.2筒各部位尺寸检查。2.2校验用器具2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 2.2.2钢直尺：量程500mm，分度值1mm。2.2.3直角尺。三、校验方法3.1目测检查内壁是否光滑，有无凹凸部位。3.2用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之一高度处。底面和顶面应互相平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。3.3用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，测量筒底及顶部内径和高度尺寸，各部位应测量两点，取算术平均值，准
36、确至1mm。3.4 用直角尺测量底面、顶面是否与筒轴线垂直。四、校验结果处理全部校验项目均符合要求为合格。五、校验周期、记录与证书：校验周期为12个月。校验记录及证书格式见附表。混凝土标准养护室校验方法TGX022-2001本方法适用于新建和使用中以及检修后的混凝标准养护室（简称标养室）的校验.一、技术要求1.1标准养护室应清洁，试件放置架整齐有序。1.2标准养护室应配有漏电保护装置，室内照明灯具应采用安全电压并有防水装置。1.3标准养护室的温度应为202，相对湿度应不小于95%。1.4无论采用何种加湿方法。水以雾化为宜，且不得直接喷淋试件。二、校验项目及条件2.1校验项目2.1.1环境条件。
37、2.1.2温度及湿度。2.2校验用器具2.2.1干湿球温度计：测量范围0-50，分度值0.5。 2.2.2标准养护室应在实际运行状态下检验。三、校验方法3.1按1.1、1.2、1.4条对标准养护室进行外观和资料检验。3.2用干湿球温度计在标准养护室的四周和中间部位分别测定标准养护室的温度、湿度，每隔6小时测定一次，共四次。每个测量值均为标准养护室的温度和湿度的测定值。四、校验结果处理全部校验项目均符合要求为合格。五、校验周期、记录与证书：校验周期为6个月。校验记录及证书格式见附表。试验室用混凝土搅拌机检验方法TGX023-2001本方法适用于新购和使用中以及检修后的试验室用混凝标搅拌机的检验一
38、、技术要求1.1应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号。1.2外观应整洁，启动、关闭平稳。1.3控制器操作反应灵活，电器、电路应有安全保护装置。1.4满载停机后再启动，应能正常运转。二、校验项目及条件2.1检验项目2.1.1外观。2.1.2搅拌机性能测试。2.2校验用器具2.2.1万用电表。 2.2.2秒表。2.2.3台秤：称量100kg，感量50g。三、校验方法3.1用目测和查阅进行外观和资料检验。3.2用万用电表检验接地保护装置。3.3按技术要求进行搅拌机操作，用台秤称料投入搅拌机，检验满载停机后再启动的运转情况。四、校验结果处理全部校验项目均符合要求为合格。五、检验周期
39、、记录与证书：检验周期为12个月。校验记录及证书格式见附表。冷冻箱检验方法TGX024-2001本方法适用于新购和使用中以及检修后的冷冻箱校检验。其他类似设备可参照执行。一、技术要求1.1冷冻箱表面光洁、无碰损、无脱漆。1.2冷冻箱门密封性良好。1.3接通电源后压缩机运转正常，能很快制冷。1.4冷冻箱门开启后，箱内照明灯亮，冷冻箱门关闭，照明灯灭。1.5温度控制器能调节制冷功能良好。二、校验项目及条件2.1校验项目2.1.1外观及功能检查。2.1.2温度控制器调节制冷功能检验。2.2校验用器具温度计：量程-3050，分度值1三、校验方法3.1用目测法逐项检查1.11.4条内容。3.2用温度计检
40、验温度控制器调节制冷功能。将温度计置于冷冻箱四角及中间，取平均值，与控制器显示温度比较。四、校验结果处理全部校验项目均符合要求为合格。五、校验周期、记录与证书：校验周期为12个月。校验记录及证书格式见附表。混凝土、砂浆试模校验/检验方法TGX025-2001本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验/检验。一、技术要求1.1组成模腔的各平面应抛光，其不平度应不大于0.05mm。1.2承压面与相邻面的不垂直度应不超过0.5度。1.3模型的内部尺寸。试模尺寸（mm）边长（mm）1001001001000.21501501501500.22002002002000.410010030010
41、00.23000.41001004001000.24000.41501505501500.25500.41501505151500.25150.41501501500.21500.270.770.770.770.70.2二、校验/检验项目及条件2.1校验/检验项目2.1.1不平整度。2.1.2相邻面不垂直度。2.1.3模腔各部位尺寸。2.2校验检验用器具2.2.1万能角度尺。2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.3 塞尺。2.2.4 钢直尺：量程300mm，分度值1mm。三、校验/检验方法3.1新购试模按下述方法进行校验。3.1.1用钢直尺和塞尺在各模型的两个垂直方向上选择两个不同部位测量模型内表面的不平度，取算术平均值；准确至0.01mm。3.1.2用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值；精确至0.1度。3.1.3用游标卡尺测量各种模型内部尺寸，在每个方向上选择两个测点，取算术平均值；精确至0.1mm。3.2使用中的试模检验，用肉眼观测试模有无明显变形、锈蚀、组合是否密贴。四、校验结果处理全部校验/检验项目均符合要求为合格。五、校验周期、记录与证书：校验/检验周期为24个月。校验记录及证书格式见附表。