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1、锻造安全知识汇总锻造安全通则1、工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。 2、检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。 3、设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。 4、工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150200，防止冷态使用造成断裂。 5、工房内的通风设备(如：排气扇等
2、)使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。移动时风扇叶片应完全停止转动。 6、工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。 7、锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。 8、掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。造成伤害。锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。 9、掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。 10、不得锻打冷料或过烧的坯料，以防止飞裂伤人。 11、操作时，严禁用手
3、伸入到锤的下方取，放锻件。不得用手或脚直接清除铁帖上的氧化皮或推传锻打的工件。 12、锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地点。堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。 13、锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。 14、与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。 15、使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。 16、易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。 17、工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，防止工件飞出
4、击伤人。 18、严格遵守七不打的操作规程。 即：（1）工件放不正不打； （2）拿不平不打； （3）夹不准不打； （4）冷铁不打； （5）冲子于和剁刀背上有油不打； （6）空锤不打； （7）看不准不打。19、点炉前，烧火工要认真检查炉膛内是否有易燃易爆物品。锻造安全技术 锻造安全技术概述锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。本文所说锻造是指热锻而言，即被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内)，通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。 在锻
5、造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、加热炉等。生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热烟尘，以及料头、毛边堆放等等不利的工作环境中，因此，对操作这些设备的工人的安全卫生是应特别加以注意，否则，在生产过程中将容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。在锻造生产中，易发生的外伤事故，按其原因可分为三种：第一、机械伤由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤；第二、烫伤；第三、电触伤。一、锻造车间的特点从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：1.锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250750之间)，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。2.锻造车
6、间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度)，工人经常受到热辐射的侵害。3.锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重)，因而也可能会引起工伤事故。4.锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断)，而造成严重的伤害事故。压力机(如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机)剪床等，在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作者往往
7、猝不及防，也有可能导致工伤事故。5.锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发生的力量却是很大的，如我国已制造和使用了12000t的锻造水压机。就是常见的100150t的压力机，所发出的力量已是够大的了。如果模子安装或操作时稍有不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上了。这样，某种安装调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。6.锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。在工作中，工具的
8、更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难，当锻造中需用某一工具而时常又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。7.由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和震动，使工作地点嘈杂不堪入耳，影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。 二、 锻造车间工伤事故的原因分析 锻造车间工伤事故的主要原因为： 1 需要防护的地区、设备缺乏防护装置和安全装置。 2 设备上的防护装置不完善，或未使用。 3 生产设备本身有缺陷或毛病。 4 设备或工具损坏及工作条件不适当。 5 锻模和铁砧有毛病。 6 工作场地组织和管理上的混乱。 7 工艺操作
9、方法及修理的辅助工作做得不适当。 8 个人防护用具如防护眼镜有毛病，工作服和工作鞋不符合工作条件。 9 几个人共同进行一项作业时，互相配合不协调。 10 缺乏技术教育和安全知识，以致采用了不正确的步骤和方法。锻造安全技术生产的特点 （一）锻造生产的特点。 把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。 锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。 加热设备主要有
10、火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。 锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故；如锻锤活塞杆折断，则往往引起严重伤害事故。锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，增加发生事故的可能性。 锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工
11、具更换频繁，就增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，容易造成伤害事故。锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。 锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。 （二）锻造安全技术要点。 鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。 锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。 加热设备主
12、要有重油炉、电炉和煤气炉。其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。 锻造时，金属加热温度达7001300，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。 在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中精力，互相配合；要注意选择安全位置，躲开危险方向；切断料时，身体要躲开料头飞出的方向；掌钳工握钳和站立姿势要正确，钳把不准正对或抵住腹部；司锤工要按掌钳的指挥准确司锤，锤击时，每一锤要轻打，等工具和锻件接触稳定后方可重击；锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击，以免损坏设备、模具和震伤
13、手臂，以及发生锻件飞出，造成伤人事故；严禁擅自落锤和打空锤，不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮，不准用手去触摸锻件；烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔，以免烫伤别人。锻造安全技术生产的特点-（一）锻造生产的特点。 把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。 锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。 加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。加热炉和灼热的工
14、件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。 锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故；如锻锤活塞杆折断，则往往引起严重伤害事故。锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，增加发生事故的可能性。 锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，就增加了检查工具的困难，有时凑合使用
15、不合适的工具，容易造成伤害事故。锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。 锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。 （二）锻造安全技术要点。 鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。 锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。 加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。其中主要危害是煤气中毒
16、、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。 锻造时，金属加热温度达7001300，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。 在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中精力，互相配合；要注意选择安全位置，躲开危险方向；切断料时，身体要躲开料头飞出的方向；掌钳工握钳和站立姿势要正确，钳把不准正对或抵住腹部；司锤工要按掌钳的指挥准确司锤，锤击时，每一锤要轻打，等工具和锻件接触稳定后方可重击；锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击，以免损坏设备、模具和震伤手臂，以及发生锻件飞出，造成伤人事故；严禁擅自落
17、锤和打空锤，不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮，不准用手去触摸锻件；烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔，以免烫伤别人。锻造安全技术锻造生产由于高温、震动、噪音等因家工作环境恶劣，劳动强度大，并容易发生人身及设备事故，而且一旦发生，可能非常严重。锻造产生危害的主要因素1、热辐射2、锻造振动3、操作不当引起材料破裂4、物料堆放热辐射 锻造车间加热设备、炽热的锻坯与锻件的热辐射，均易造成人员灼伤，并使车间温度升高，特别是炎热的夏季，操作者易固出汗过多而造成虚说和中暑；另外，火焰加热炉排出的烟尘和有害气体，还会污染环境，甚至造成煤气中毒等；倘若加热温度控制不当，导致坯料过烧，一经锻打而破裂，易飞出伤人。振动
18、 锻锤、机械压力机在工作中震动大、噪声大，操作者在高分贝的噪声中工作，容易引起疲劳和耳聋。另外，体力劳动多，如锻坯加热个的进出炉，自由锻过程中锻坯的翻转、移动等，也易造成操作者疲劳。操作者操作不当 操作者操作不当或锻造过程中模具、工具突然破裂，锻件、料头等飞出，均会造成人身被击伤或烧伤。工作场所布置混乱 工作场所布置混乱最易导致事故发生，如设备间距离、安放位置，设备附件、锻模、锻件及原材料的堆放，工序间运输方式，车间内各种通道尺寸与畅通情况等选择不当，均会造成砸伤、烫伤、碰伤、摔伤等事故。锻造加热安全1、火焰炉的安全操作（1）燃料加热炉的安全操作（2）电加热炉的安全操作2、提高劳动环境（1）消
19、除烟尘（2）防治噪声（3）减少热辐射火焰炉的安全操作1新砌或或大修后的炉子，在使用前必须经过烘烤加热，使炉壁中的水分缓慢蒸发掉。烘烤时严格控制升温速度，不可太快，以免炉体开裂，影响使用寿命。烟囱和烟道也要一并烘烤。2.煤气或重油炉点火前必须打开炉门及烟道闸门，用鼓风机吹出残留在炉中的废气，点火时要用长柄点火物，先缓慢开启煤气或重油阀门，后开空气阀门，严禁在点火物还没有伸到点火孔之前就开启煤气或重油阀门，以免发生爆炸。3.加热过程中，固体燃料炉要随时观察燃料燃烧情况，切实保证均匀完全燃烧，避免产生烟雾。4. 在煤气设备、煤气或重油管路上检查试漏时，严禁使用明火，可用肥皂水试漏。5. 自动控温仪表
20、应安放在少尘、防震、环境温度在0一60的地方电加热炉的安全操作1.使用前必须对炉子的安全接地线、电热体、炉壁和炉底进行全面检查，发现问题，及时解决。2操作时注意防止工具，坯料碰坏耐火砖和电热体，并使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。3. 装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。 4炉子停止使用时，应关闭炉门，禁止用冷空气来降低炉温，以延长加热元件的使用寿命。 消除烟尘1、创造条件力争尽早以烧煤气或重油取代挠煤。2选用雾化性能好的新型燃油喷嘴，燃烧所需空气应供应充足，位其完全燃烧。3改进炉型、加强排烟，回收烟气余热，用于预热坯料或
21、预热助燃空气，增加烟囱和抽烟机的抽力。4采用各种除尘器，当烟尘中有粗尘时，对大粒径应采用沉降惯性或旋风式除尘器；对小粒径应采用袋滤式或湿式除尘器。5选用含流量低的燃料，供给充足空气，使其完全燃烧，减少SO2和CO在烟气中的含量，消除有害气体对人的危害。6堵塞管道泄漏，防止煤气溢入车间。7炉子升火时，打开烟道问板，防止烟气冒入车间，同时加强车间排气通风。防治噪声1、加热炉内燃料燃烧产生的噪声是主要噪声源，为此应采用噪声级低的燃烧装置，以降低噪声源的声级。2、将噪声源与操作者隔离开，如炉子的进、出料口应装炉门，尽量减少开门时间等。3、鼓风机应安装在隔音间或隔声罩内，井应选用噪声级低的鼓风机。4、长
22、期在噪声环境下工作的人员，应配戴耳塞、防声棉或耳罩等个人劳保用品。减少热辐射1、选用导热性低的材料(如石棉f矿渣棉、硅藻土等)，用裹扎、涂抹或充填的方法包橙在炉体外表面。2、设置热屏障，具体方式有：加、出料口设流动水幕；在敞开的炉口用压缩空气喷水成幕(但应注意这两种方式在取被加热好的坯料时，应先停水，以防水落在坯料上造成溅射汤伤事故)。在炉门及炉壁附近加遮挡板。3、提高装、取炉料的机械化水平，如采用地面无轨式、有轨式装出料机及悬挂式装出料机，以减少操作人员在高温炉口的操作时间。 4、锻完的锻件堆放时加隔热罩或隔热板，降低辐射热。5、加强车间通水排气，提高对流散热能力。6、做好卫生保健和个人防护
23、。锻锤安全防护装置 在锻造过程中，如果锤头提升太快，气缸内的活塞急速上升，可能将气缸盖冲坏，飞出伤人。为防止活塞向上运动时逾击气缸盖，可在气缸顶部设缓冲装置来防护。1、压缩空气缓冲装置 当工作活塞上升到上气道口时，迫使缓冲腔内的气体被压缩产生理冲作用，而使锤头停止上升，避免了对气缸盖的担击。2、弹簧缓冲装置 如图所示，当活塞急剧上升时，就碰到反击中心杆中心杆上升压缩弹簧而起缓冲作用，使活塞运动速度减小，从而保护了汽缸盖。3、蒸汽缓冲装置 如图所示，在锻锤汽缸上部装有缓冲汽缸，缓冲汽缸内与高压蒸汽接通，始终保持蒸汽压力，并装一柱塞，活塞上升担到缓冲柱塞后，上升的缓冲柱塞把蒸汽入口堵塞，缓冲缸内气
24、体形成缓冲阻力，阻止锤头继续上升。防止锤杆断裂的结构 偏心锻造、空击或重击温度较低，较薄的坯料是造成锤杆断裂的主要原因。锤杆和锤头接触不良，造成锤击时在接触处受力过大而易折断。要改善接触万良，可让锤杆下部带有1：20一1：25的锥度，再套上紫铜套，由于紫铜套塑性好，经锤击后，锤抨与锤头接触就很紧密，使锤杆不易被折断，避免事故。防护挡板、安全挡板 在进行模锻或用压缩空气映净锻模模膛时。炽热的氧化铁皮以较高速度飞出，易烫伤人，应设防护挡板。对司锤的工作位置，必要时也应设防护挡板，防止锤上飞出物造成伤害。同时，也防止其他人、物的意外碰撞而误开锻锤。 锻锤的起动装置必须能迅速进行开、关，并保证设备正常
25、运行及停止的安全。开关要设安全外罩或挡板，防止无意被手、脚或身体其他部位以及落下物、飞起物触及而起动，造成意外事故。减振装置 锻锤在锻击坯料时会产生较大的振动，对操作者、工作环境及周围建筑都会产生极大的不良影响。为了消除这种不良影响，采用了多种措施，例如砧下直接隔振装置、悬吊一反压式板簧橡胶隔振装置等。o1螺旋弹簧组件和粘性阻尼器组成的减振隔离装置，这种装置可以取代部分地基质量。2板簧悬挂式隔振装置。自由锻锤的安全操作1、锻锤起动前应仔细检查各紧固连接部分的螺栓、螺母、销子等有无松动或断裂，砧块、锤头、锤杯、斜楔等结合情况及是否有裂纹，发现问题，及时解决。2、空气锤的操纵手柄应放在空行位置，并
26、特定位销插入，然后才能开动，并要空运转35分钟。3、冬季要对锤杆、锤头与砧块进行预热，预热温度1001504、操作中避免偏心锻造、空击或重击温度较低、较薄的坯料，随时清除下砧上的氧化皮，以免溅出伤人或损坏砧面。5、工作完毕，应平稳放下锤头，关闭进、排气阀；空气锤拉开电闸。模锻锤的安全操作1、工作前检查各部分螺钉、销子等紧固件发现松动及时拧紧。在拧紧密封压紧盖的各个螺钉时，用力应均匀防止产生偏斜。2、 锻模、锤头及锤杆下部要预热，尤其是冬季不允许锻打低于终锻温度的锻件，严禁锻打冷料或空击模具。3、工作前要先提起锤头进行溜锤，判明操纵系统是否正常。如操作不灵活或连击、不易控制，应及时维修。4、在进
27、行操作时，应注意检查模座的位置，发现偏斜应予以纠正，严禁用于伸入锤头下方取放锻件，也不得用手清除模膛内氧化皮等物。5、锻锤开动前工作完毕或操作者暂时离开操作岗位时，应把锤头降到最低位置，并关闭蒸汽。打开进气后，不准操作者离开操作岗位。6、检查设备或锻件时，应先停车，将气门关闭采用专门的垫块来支撑锤头，并锁住起动手柄。7、装卸模具时不得猛击、振动，上模楔铁靠操作者方向，不得露出锤头燕尾100mm以外，以防锻打时折断伤人。8、工作中要始终保持工作场地整洁。工作结束后，在下模上放入平整垫铁，缓慢落下锤头，使上、下要之间保持一定空间，以便烘烤模具，做好交接班。锻造安全知识锻工常见的事故主要有哪几类？
28、主要有锻锤锤头击伤，锻造过程中打飞锻件造成伤人，辅助工具被打飞击伤，模具或冲头打崩损坏伤人，操作杆打伤人，操作杆打伤或者锤杆断裂击伤。锻工使用夹钳的安全要求是什么？ 锻造时应正确选择和使用夹钳。应使钳口的尺寸符合工件的要求，操作时工人应站在夹钳的两侧，不得将手指放在钳柄中间，不得将钳柄对着操作者的服务部，也不能将脚放在夹钳的下方。锻造时必须用钳子夹牢工件。锻造接送锻件有什么安全要求？ 严禁手伸入模具下面接送锻件，应使用工具。严禁用手或用脚清除砧面上或炉膛里的氧化皮，当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站人。因为故障发生卡锤现象时应立即切断动力源，必须用安全栓支撑后用工具解脱。严禁将身体的任何部分
29、进入锤头下方工作。 对锻造车间的加热设备有什么安全要求？ 采取切实可行的措施防止热辐射；应该有良好的排烟除尘设备，粉尘浓度不超过10mg/m3；燃油燃气的加热炉和热处理炉点火和停炉时，严格按照操作规程进行；中油罐的位置和安装应严格按照建筑设计防火规范的要求；电加热炉和热处理必须符合电器安全要求，操作时应遵守操作规程。锻造机械操作安全锻造生产是利用外力，通过工具或模具使金属坯料产生变形，从而获得符合一定形状、尺寸和内在质量的毛坯和备用工件的一种加工方法。一、锻造的危险因素和多发事故锻造的主要设备有锻锤、压力机、加热炉等。因为生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘等恶劣工作环境中，常常容易发生
30、烧伤、烫伤、触电及机械损伤，或由机器、工具、工件直接造成的刮伤、碰伤、砸伤、击伤等事故，且事故发生都是较为严重的。锻造作业多发事故有以下几种情形：(1)锻造车间的加热设备、炽热的锻坯与锻件的热辐射，容易造成人员灼伤；如果对锻坯的加热温度控制不当，导致坯料过烧，锻打时破裂而飞出伤人。(2)操作者操作不当或锻造过程中模具、工具突然破裂，锻件、料头等飞出，都会造成人员伤害。(3)工作场所布置混乱，如设备间距离、安放位置，设备附件、锻模、锻件及原材料的堆放，工序间运输方式、车间内各种通道尺寸与畅通情况等选择不当，极易造成砸伤、烫伤、碰伤、摔伤等事故。(4)锻锤、机械压力机在工作中震动大、噪声大，操作者
31、在高分贝的噪声中工作，容易引起疲劳和耳聋。 二、安全操作要点 1自由锻锤 (1)锻锤起动前应仔细检查各紧固连接部分的螺栓、螺母、销子等有无松动或断裂，砧块、锤头、锤杆、斜楔等结合情况及是否有裂纹，发现问题，及时解决，并检查润滑给油情况。(2)空气锤的操纵手柄应放在空行位置，并将定位销插入，然后才能开动，并要空运转35分钟。蒸汽一空气自由锻锤在开动前应排除汽缸内冷凝水，工作前还要把排气阀全打开，再稍微打开进气阀，让蒸汽通过气管系统使气阀预热后再把进气阀缓慢地打开，并使活塞上下空走几次。(3)冬季要对锤杆、锤头与砧块进行预热，预热温度为100150。(4)锻锤开动后，要集中精力，按照掌钳工的指令，
32、按规定的要求操作，并随时注意观察。如发现不规则噪声或缸盖漏气等不正常现象，应立即停机进行检修。(5)操作中避免偏心锻造、空击或重击温度较低、较薄的坯料，随时清除下砧上的氧化皮，以免溅出伤人或损坏砧面。(6)使用脚踏操纵机构，在测量工件尺寸或更换工具时，操作者应将脚离开脚踏板，以防误踏。(7)工作完毕，应平稳放下锤头，关闭进、排气阀，空气锤拉开电闸，做好交接班工作。2模锻锤的安全操作 (1)工作前检查各部分螺钉、销子等紧固件，发现松动及时拧紧。在拧紧密封压紧盖的各个螺钉时，用力应均匀防止产生偏斜。(2)锻模、锤头及锤杆下部要预热，尤其是冬季。不允许锻打低于终锻温度的锻件，严禁锻打冷料或空击模具。
33、(3)工作前要先提起锤头进行溜锤，判明操纵系统是否正常。如操作不灵活或连击，不易控制，应及时维修。(4)在进行操作时，应注意检查模座的位置，发现偏斜应予以纠正，严禁用手伸人锤头下方取放锻件；也不得用手清除模膛内的氧化皮等物。(5)锻锤开动前，工作完毕或操作者暂时离开操作岗位时，应把锤头降到最低位置，并关闭蒸汽。打开进气阀后，不准操作者离开操作岗位。还要随时注意检查蒸汽或压缩空气的压力。(6)检查设备或锻件时，应先停车，将气门关闭，采用专门的垫块来支撑锤头，并锁住起动手柄。(7)装卸模具时不得猛击、振动，上模楔铁靠操作者方向，不得露出锤头燕尾lOOmm以外，以防锻打时折断伤人。(8)工作中要始终
34、保持工作场地整洁。工作结束后，在下模上放入平整垫铁，缓慢落下锤头，使上、下模之间保持一定空间，以便烘烤模具。 (9)同一设备操作者必须相互配合一致，听从统一指挥。 3水压机 (1)当压力计发生故障时，严禁使用水压机。 (2)工作前必须将砧面上的油污、水渍擦干，以免工作时飞溅伤人。(3)开车前对水压机各部位进行认真检查；如各紧固螺栓、螺母的连接是否牢靠；立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研伤、积瘤存在；安装在立柱上的活动横梁下行限位器位置是否正确，限位面是否在同一水平高度上；上、下砧的固定楔是否紧固；各操纵手柄是否轻便、灵活，定位是否正确等。发现问题，应即时修理或更换。(4)油箱中的油量应达到油
35、标线以上；凡人工加注润滑油的部位，如立柱、柱塞等处，工作前应均匀喷涂润滑油；对操纵机构中各绞链、轴套、摇杆等也要注意添加润滑油。(5)严禁超出设备允许范围的偏心锻造；切肩、剁料时，禁止在铁砧边上进行，剁刀应垂直放在坯料上，如在剁刀上加方垫时，方垫必须与剁刀背全面接触；禁止使用楔形垫，以免锻压时飞出伤人；冲孔时，开始施压和冲去芯料都要特别小心，禁止用上、下砧压住锻件后使用吊车拔出冲头。(6)利用吊车配合锻造工作时，坯料在砧面上应保持水平；上砧落到锻坯上时不得有冲击。(7)所有阀的研配不得泄漏，安全阀在调整好以后，最好打上铅封。(8)充水罐内的低压水每半年左右应更换一次。(9)水压机长时间停止工作
36、时，应将水缸和所有管路系统的水放出。 (10)车间内的温度不应低于5。 (11)工作结束后应把分配器的操纵手柄搬到停止位置，清理场地，做好交接班工作。4摩擦压力机的安全操作(1)工作前认真检查操纵系统是否正常，刹车机构、上下限位挡铁等安全装置是否完整可靠，润滑系统是否正常。(2)装卸模具要停车进行，调整模具时，开车需使滑块缓慢升降，模具要固定牢靠。(3)严格控制行程，禁止水平摩擦盘顶与主轴相撞。(4)采用带有顶杆装置的模具时，必须调整好上下限位挡铁，缓慢试压，以防顶坏模具。在进行压印和校正等刚性冲击时，其行程不宜超过最大行程的65。(5)工作完毕后，切断电源，整理现场，做好交接班。5曲柄压力机
37、的安全操作(1)安装模具时必须使模具的闭合高度与压力机的闭合高度相适应。调整压力机的闭合高度时，应采用寸动冲程。压力机的工作台不允许处于最低极限位置，而应处于其调节量的中限，模具固定要牢靠。 (2)工作前认真检查压缩空气的压力，当压力小于3.92266X105Pa(4kgcm2)时，不得开动压力机。检查设备的操纵系统、润滑系统是否正常。检查离合器、制动器及防护装置是否安全完好。(3)为防止压力机的滑块被卡住，严禁超负荷作业。(4)电机启动后，要等飞轮转速正常后方可操纵滑块进行锻造，工作中，操作人员不得离开岗位，也不准清理、调整、润滑设备。不准将手或工具等伸人滑块行程范围内。(5)脚踏操纵板上应
38、装安全罩，以免别人或其他物体误压而引起滑块突然下滑，造成意外事故。(6)压力机长时间连续工作时，应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象，如有，应适当冷却后再继续工作。(7)工作结束，要使滑块落到下死点位置，并切断电源，关闭压缩空气，整理工作场地，做好交接班。6平锻机的安全操作(1)所用棒料尺寸要合格，工具要齐备。(2)工作前检查离合器、制动器、挡料机构等是否正常，检查凹模是否固定牢固，操纵系统及防护装置是否可靠，各润滑点是否加好油。(3)检查压缩空气的压力是否达到3.92266X105Pa(4kRcm2)，管路有无漏气现象，发现问题及时检修。(4)工作时严格
39、按工艺顺序操作，电机启动约半分钟后，才能踏操作气门，严禁在电机启动后，立即踏操作气门。不得锻打使设备超过额定吨位的坯料，不准锻打加热不良或过长的棒料；棒料锻造前应清除氧化皮。坯料未在模膛内放正时，不允许踩脚踏板。在锻造过程中，必须使凹模、冲头得到充分冷却，冷却水流应均匀，停止工作时，要把水门关闭，让模具在空气中自然冷却。 (5)在设备停止工作，切断电源，关闭压缩空气的情况下，方可进行设备检修、更换零部件及调整工作。(6)工作完毕后，必须将操纵踏板放到安全位置上，切断电源，关闭压缩空气阀门，整理工作场地，做好交接班。7切边压力机的安全操作 (1)工作前仔细检查设备各部分及手动、脚踏开关，安全防护
40、装置是否灵活完好，并给润滑系统加油。(2)所用压缩空气压力不得小于3.92266X 105Pa(4kgcm2)，在安装模具时，模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相适应；检查切边冲头及凹模是否固牢，冲头与凹模的周边间隙是否分布均匀。装卸模具必须停车进行。(3)压力机运转时不得作润滑、调整及检修工作，更不得伸手到模内取放工件或清理毛边、连皮，而必须使用专门工具操作。(4)工件放人冲模后，等手和工具移开冲模后，才可踩脚踏板操作，每次冲切后脚要及时离开踏板，以防连冲。 (5)两人共同操作一台压力机时，要互相关照、协调配合好。(6)压力机工作台上不得放工件、工具及其他杂物，切边、冲孔后的锻件或毛边、连皮必须放在指定地点或料箱中。(7)工作完毕后，关闭电源，擦净机床与模具，做好交接班。