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1、轻钢龙骨（石膏、埃特、防潮）板吊顶工程（一）一般规定1、本章适用于明龙骨和暗龙骨吊顶工程的施工。2、吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理。3、吊顶材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏板材的表面和边角。4、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。5、吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。6、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接处应严密。7、吊顶与墙面、窗帘盒的交接应符合
2、设计要求。8、搁置式轻质饰面板，应按设计要求设置压卡装置。9、胶粘剂的类型应按所用饰面板的品种配套选用。（二）主要材料质量要求1、吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色应符合设计要求。饰面板，金属龙骨应有产品合格证书。木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。2、饰面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。3、防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。（三）施工要点1、龙骨的安装应符合下列要求：（1）应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确。（2）主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距
3、应小于1.2m，应按房间短向跨度的5起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。（3）吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。（4）次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。（5）暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。（6）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。（7）全面校正主、次龙的位置及平整度，连接件应错位安装。2、安装饰面板前应完成吊顶内
4、管道和设备的调试和验收。3、饰面板安装前应按规格、颜色等进行分类选配。4、暗龙骨饰面板(包括纸面石膏板、纤维水泥加压板、胶合板、金属方块板、金属条形板、塑料条形板、石膏板、钙塑板、矿棉板和格栅等)的安装应符合下列规定：（1）以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻钉固定。（2）以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定。（3）金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书的规定放置。（4）采用复合粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前板材不得有强烈振动。5、纸面石膏板和纤维水泥加压板安装应符合下列规定：（1）板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板
5、的中间向板的四周固定。（2）纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为1015mm，切割边宜为1520mm；水泥加压板螺钉与板边距离宜为815mm。（3）板周边钉距宜为150170mm，板中钉距不得大于200mm。（4）安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。（5）螺钉头宜略埋人板面，并不得使纸面破损。钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。（6）石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。6、石膏板、钙塑板的安装应符合下列规定：（1）当采用钉固法安装时，螺钉与板边距离不得小于15mm，螺钉问距宜为150170mm，均匀布置，并应与板面垂直，钉帽应进行防锈处理，并应用与板面颜色相同涂料涂饰或
6、用石膏腻子抹平。（2）当采用粘接法安装时，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂。7、矿棉装饰吸声板安装应符合下列规定：（1）房间内湿度过大时不宜安装。（2）安装前应预先排板，保证花样、图案的整体性。（3）安装时，吸声板上不得放置其他材料，防止板材受压变形。8、明龙骨饰面板的安装应符合以下规定：（1）饰面板安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合。（2）饰面板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。（3）采用搁置法安装时应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。（4）玻璃吊顶龙骨上留置的玻璃搭接宽度应符合设计要求，并应采用软连接。（5）装饰吸声板的安装如采用搁置法安装，应有定位措施。（四）主要机具1、电动机
7、具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀。 2、手动机具：射钉枪、拉铆枪、手锯、水准仪等。（五）作业条件 1、吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 3、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 4、吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关资料。（1）进场验收记录和复验报告、技术交底记录。（2）材料的产品合格证书、性能检测报告。5、安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。（六）施工工艺 1、工艺流程吊顶标高弹水平线划分龙骨分档线安装水电管线安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板
8、安装压条 2、弹线 用水准仪在房间内每一墙（柱）上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。3、固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用6的吊杆，如果大于1000mm，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆建议采用全牙螺杆。上人的
9、吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用8的吊杆，如果大于1000mm，应采用10的吊杆，吊杆的一端同L30303角玛焊接（角玛的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）。制作好的吊杆应作防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。4、在梁上设置吊挂杆件（1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。（2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。（3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。5、安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L型镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋的木砖上，如
10、为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。6、安装主龙骨（1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距9001000mm。主龙骨分为不上人U38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。（2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。（3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。（4）吊顶如设检修走道，应另设
11、附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L1200mm的L155角钢横担用螺栓连接，横担间距为18002000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢2根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900 mm可以用L504的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用304的扁钢连接。7、安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600mm。用T型镀锌连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当自攻螺丝钉安装板材
12、时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨。附加龙骨的连接用拉铆钉锚固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。8、罩面板安装吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等。选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻等要求。（1）纸面石膏板安装1）饰面板应在自由状态下固定，防止出现凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。2）纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；3）自攻螺丝与纸面石膏板板边的距离，用面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为
13、宜；4）固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减少，以300mm为宜。5）钉距以150170mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；6）安装双面石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；7）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；8）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；9）螺丝钉头宜约为埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；10）拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。（2）埃特板安装1）龙骨间距、螺钉与板边的距离，及螺钉间距等应满足设计要求和
14、有关产品的要求；2）板材与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺钉直径小0.5-1.0mm；固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平；3）用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶的水泥砂浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于50mm；4）板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。（3）防潮板1）饰面板应在自由状态下固定，防止出现凸鼓等现象。2）防潮板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；3）自攻螺丝与防潮板的距离，以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除；4）面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上；5）防潮板的接缝处理同石膏板；6）防潮板
15、与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四周进行固定，不得多点同时作业；7）螺丝钉头宜埋入板面，钉眼应做防锈处理并用石膏腻子抹平；（4）饰面板上的灯具、烟感器、喷林头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承受力。（七）质量标准质量验收按建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）执行。1、一般规定（1）吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：1）吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3）隐蔽工程验收记录。4）施工记录。（2）吊顶工
16、程应对人造木板的甲醛含量进行复验。（3）吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1）吊顶内管道、设备的安装及水管试压。2）木龙骨防火、防腐处理。3）预埋件或拉结筋。4）吊杆安装。5）龙骨安装。6）填充材料的设置。（4）各分项工程的检验批应按下列规定划分：同一品种的吊顶工程每50间（大面积房间和走廊按吊顶面积30为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分成为一个检验批。（5）检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查10。并不得少于3间，不足3间时应全数检查。（6）安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其它支架的标高进行交接检验。（7）吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰
17、面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。（8）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。（9）安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。（10）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。（11）重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 2、主控项目（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和
18、复验报告。（3）龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防绣处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。（5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。检验方法：观察。3、一般项目（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。（2）饰面板上的灯具、烟感
19、器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。（3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（4）吊顶内填充吸声材料的的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（5）暗龙骨（石膏板、埃特板、防潮板）吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：（石膏板、埃特板、防潮板）吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接
20、缝高低差1用钢直尺和塞尺检查（八）成品保护1、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。2、轻钢龙骨、罩面板及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理、保证不变形、不受潮、不生锈。3、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4、已装轻钢龙骨不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。（九）注意事项1、轻钢构件不适用于做承重构件。2、不适用于户外场所，如用在湿度较高场所，其切边应用适当锌漆处理。3、轻钢构件应成捆包装，并用叉车卸载。4、产品在运输过程中，不允许扔摔，碰撞。产品要存放在平整稳定的场所。5、产品应存放在无腐蚀性危害的室内，注意防潮。6、产品堆放时底部需垫适当数量垫条，防止变形。堆放高度不得超过1.8米。7、切割轻钢构件时应小心操作，并注意其边角处可能会比较锋利。