钻机拆搬条安作业主要风险.doc

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1、钻机拆搬安安全平估序号工作内容主要风险伤及到的对象控制措施措施控制人1钻机拆卸搬安及吊装作业1、拆甩、安装作业，在底座以上部位工作时，易发生高处坠落和落物伤人事故。人钻井队拆搬安作业前要进行作业前安全分析，并制定削减控制措施；按照规定办理危险作业许可证；使用好劳动保护用品。高空作业时，重点监控上下立体工作面同时作业的人员。正确使用安全带及防坠落装置，手工具及零配件拴保险绳，严禁采用上抛下掷的方式传递工具及附件。现场负责人、值班干部安全监理2、拆卸连接销子时，易发生物体打击和高处坠落伤人事故。人钻井队及相关方要相互告知作业风险，站位要正确，使用好防护设施。现场负责人3、起放井架作业时，易发生井架

2、倾倒事故和高空落物伤人事故。人、物起放井架前各岗位进行认真检查并签字确认；一切设备运转正常，井队组织召开安全会进行风险平估及措施制定；公司安全办、安全监理到场；专人指挥；司钻平稳操作刹把；干部监护；六级及以上大风、雷电、雾、雪、沙尘等能见度小于30米时禁止作业。井队主要领导安全监理4、使用吊车装卸设备时，吊索具断裂、脱套、脱钩、被吊物件侧翻或坠落。特别是高位拆卸绞车及井架时，需两台吊车同时起吊负载，如配合不当，极易发生人员伤亡和设备损坏事故。人、物吊车司机、司索、指挥人员要持有效证件；严禁风力六级(10. 8米/秒)及以上大风、雷电或基雨、雾、雪、沙尘等能见度小于30米时，进行吊装作业及高处作

3、业。吊装作业前要检查确认吊车吊钩安全锁销及卡车防滑垫等设施完好符合要求。现场指挥人值班干部、安全监理吊车司机5、吊装作业时，新井井场土壤未被充分压实或老井场初春施工冻土解冻，吊车千斤腿基础不稳易造成车辆倾翻事故。人、物3、吊装作业安排专人指挥。指挥员应持有效的司索指挥证，佩戴明显指挥标识，处于吊车司机和司索人员都能看到的位趁。当指挥员与吊车司机联络不畅时，应增设中间指挥人员传递信号指挥吊装。如遇起吊大型设备设施需两台吊车联合作业时，明确一人负责统一指挥。现场指挥人值班干部、安全监理吊车司机6、高温季节施工套致人员种署。人施工现场备好防署药品，避开高温节点。值班干部、安全监理7、冬季施工人员滑倒

4、甩伤。人施工前清扫作业面结冰和积雪.防止人员滑跌。现场指挥人8、吊装重物人员被挤伤。人严禁作业人员在狭小空间扶正、安装。严禁人员身体任何部位处于被吊物下方等危险区域。现场指挥人9、被吊物砸伤人人严禁人员身体任何部位处于被吊物下方等危险区域。严禁吊装作业被吊物从人员上方停留或通过。严禁悬空安装件未固定前人员在其上方和下方滞留和通行。现场指挥人吊车司机钻机拆搬安安全平估序号工作内容主要风险伤及到的对象控制措施措施控制人1钻机拆卸搬安及吊装作业10、吊装作业时.人员进人被吊物下方作业，被吊物体滑落易造成人员伤害事故。吊臂旋转范围内有人员活动，易造成人身伤亡事故。人、物吊装作业前，被吊物上的浮置物必须

5、进行清理或固定，吊装作业时，作业人员站位以“四个不着即:绳套脱落打不着，吊物落下砸不着，吊物移动挤不着，索具拉紧勒不着)为原则，防止吊装物对人员造成挤伤、碰伤及砸伤。吊装物距作业面高度超过0. 5m，体积超过5立方米、长度超过10米、质量超过0.5吨及易散落、翻转、不易控制的物体，必须使用牵引绳。牵引绳的有效长度大于吊装物可能坠落、倾倒伤人的危险距离。牵引绳至少对角使用，控制吊装物的运移过程。现场指挥人11、未佩戴护目镜进行敲击作业易造成飞溅物伤眼事故，敲击作业使用管钳、扳手等非专用工具时，易发生伤害事故。人敲击作业人员站位合理、佩戴护目镜，严禁使用管钳、扳手等非专用工具进行敲击作业。现场指挥

6、人12、起吊重物超负荷、吊绳断。严禁超负荷起吊；起吊前检查钢丝绳及起吊绳；杜绝吊车人员违章指挥，严禁歪拉斜拽。吊车司机、现场指挥人10、吊车脚子不稳。人、物起吊前用枕木垫好脚子，冬季吊装作业，首先确认被吊物件是否与地面冻结在一起，若存在冻结在一起的情况，要先处理冻结再进行吊装。吊车司机11、起吊罐箱设备失衡。人、环起吊前放净或转移罐箱内液体；清除罐箱内残留物；四根相等绳索挂吊。现场指挥人12、起吊带压设备、电气设备，触电伤害，高压伤害。人起吊带压设备先卸压断线，电气设备先断电断线；在不能断电的线路旁起吊设备时，注意采取防护措施。现场指挥人13、人物同吊人身伤害。人起吊重物时严禁人物同吊。现场指

7、挥人、吊车司机14、配合不好，套致人员、设备伤害。人、物指挥协调，信号手势统一现场指挥人15、施工机具不按指定路线行驶，套致环境破坏。环明确行驶路线，按行驶路线行驶，严禁随意开路。现场指挥人16、设备拉运挂断沿途电力通信设施。人、物、环杜绝三超拉运（超高、超宽、超长），按指定路线行驶。现场指挥人17、设备拉运途中坠地。人、物所有拉运设备装车放正，协同司机进行固定。零部件附件同主体捆绑牢固。现场指挥人、司机抽穿大绳作业安全平估序号工作内容主要风险伤及到的对象控制措施措施控制人2抽穿大绳作业1、死绳退出弹伤人人作业人员在抽大绳前，先放松快绳，卸掉负荷，再卸开死绳。现场指挥人2、钢丝绳挤伤人缠伤人人

8、禁止工作区域内交叉作业，禁止人员从危险区域经过。现场指挥人3、快绳头阻卡打伤人人监护快绳头，发生阻卡现象时立即停止作业，待查明原因并解除阻卡后再继续作业。现场指挥人4、活绳头打伤人人活绳头从钻机滚筒经人字梁抽出时，禁止钻台上、下进行其他作业，人员站到安全位置。吊车司机5、穿大绳配合不当套致人员伤害人穿大绳前应明确岗位分工、专人指挥。现场指挥人6、引绳断弹伤人人大绳与引绳使用专用穿绳器连接牢固。现场指挥人7、游车大钩位移套致伤人人游车大钩用钢丝绳固定牢固在井架大腿上。现场指挥人8、倒绳器操作不当套致人员伤害人倒绳机前方不得站人，防止倒绳机拽倒伤人。现场指挥人9、死活绳抽出，套致人员设备伤害人、物

9、死绳固定牢固，绳卡、挡杆等附件齐全紧固。现场指挥人放井架安全平估序号工作内容主要风险伤及到的对象控制措施措施控制人3放井架作业1、视线不清或大雾、大雪、大风、冰雹、雷雨等恶劣天气可能造成井架倾覆事故。人、物视线不清、风力6级(10.8米l秒)及以上大风、大雨雪、大雾能见度小于100米时，不得进行放井架作业。值班干部安全监理2、不用液(气)压伸缩缸分离井架与人字架，造成摔井架事故。人、物使用液压伸缩缸，安排专人操作（大班）缓慢顶出井架。值班干部安全监理3、井架浮置物附落可能套致人员伤害人检查井架上的浮置物、悬吊绳索及水龙带固定，二层台猴台翻起绑牢。井架工4、悬吊绳索、绷绳、水龙带等井架附件发生卡

10、挂可能造成设备损坏、人员伤害。人、物作业人员按照起放井架检查表进行检查。安排专人监护。井架工5、人员在起、放井架危险区域内可能造成伤害。人放井架过程中，井口前方70米及井架两侧20米危险区域内不得有人员和施工机具停留或通过。值班干部安全监理6、起放井架大绳固定松脱、超标使用未及时更换套致起放井架过程中起升大绳断裂，造成摔井架、伤人。人、物检查井架大绳锈蚀、磨损、变形打扭、断丝等情况，对起放十次或使用期达到两年的起放井架大绳必须进行强制报废。值班干部安全监理7、绞车刹带片磨损超标、钢丝绳断丝严重放井架过程中造成摔井架、伤人。人、物检查刹车系统刹车灵敏可靠、检查绞车钢丝绳断丝不超标。当班司钻8、套

11、向滑轮转动不灵活损坏大绳 物安排专人进行检查保养打黄油。井架工起井架安全平估序号工作内容主要风险伤及到的对象控制措施措施控制人3起井架作业1、视线不清大雾、大雪、大风、雷雨等恶劣天气可能造成井架倾覆事故。人、物视线不清、风力6级(10.8米l秒)及以上大风、大雨雪、大雾能见度小于100米时，不得进行起井架作业。值班干部2、不用液(气)压伸缩缸将井架与人字架靠拢，造成摔井架事故。人、物使用液压伸缩缸，安排专人操作（大班）缓慢靠拢井架与人字架。值班干部3、井架浮置物附落可能套致人员伤害人检查井架上的浮置物、悬吊绳索及水龙带固定。井架工4、悬吊绳索、绷绳、水龙带等井架附件发生卡挂可能造成设备损坏、人

12、员伤害。人、物作业人员按照起放井架检查表进行检查。安排专人监护。井架工5、人员在起井架危险区域内可能造成伤害。人起井架过程中，井口前方70米及井架两侧20米危险区域内不得有人员和施工机具停留或通过。值班干部6、起井架大绳固定松脱、超标使用未及时更换套致起放井架过程中起升大绳断裂，造成摔井架、伤人。人、物检查井架大绳锈蚀、磨损、变形打扭、断丝等情况，对起放十次或使用期达到两年的起放井架大绳必须进行强制报废。值班干部7、绞车刹带片磨损超标、钢丝绳断丝严重放井架过程中造成摔井架、伤人。人、物检查刹车系统刹车灵敏可靠、检查绞车钢丝绳断丝不超标。当班司钻8、套向滑轮转动不灵活损坏大绳 物安排专人进行检查

13、保养打黄油。井架工9、起架过程中死活绳头抽出造成摔井架、伤人。人、物起井架前，当班司钻亲自检查死活绳头固定情况，确保安全可靠。当班司钻10、起井架过程中指重表失灵，可能造成拉断钢丝绳摔井架、伤人。人、物起井架前，司钻亲自检查自重表，确保灵敏可靠。当班司钻11、未试起井架可能套致井架倾扭事故。物试起井架过程，使用绞车I挡间歇挂合低速离合器，逐渐拉紧钻井大绳，使游车离开支撑面100-200mm后刹住，检查井架悬吊绳索、钻井大绳的死绳、水龙带等有无挂卡、缠绕现象，检查绞车的刹车情况。确认无误后继续起升，在井架离开支架200 - 300mm时，将绞车刹住。对起升钢丝绳绳端固定、钻井大绳死绳固定、钻机配

14、重、前后台底座、井架的应力部位焊缝、连接销子、起升三角架等关键部位进行承载检查，对天车固定连接件进行重新紧固，停留时间不少于5min。若发现问题，缓慢下放井架到高支架上，对有问题的部位进行整改，整改后应重新试起井架检查。值班干部安全监理接卸方钻杆安全评估序号工作内容主要风险伤及到的对象控制措施措施控制人4接方钻杆作业1提方钻杆上钻台未采取防滑而道接在方钻杆上拴挂吊索具，造成方钻杆脱落。2、方钻杆靠在大门坡道处未采取固定，场地及钻台人员未撤离至安全位置，方钻杆脱落套致伤人事故。3、钻台面不整洁，鼠洞、井口未加盖等可能造成人员伤害事故。人物 1、钻井队组织接方钻杆作业前安全分析会，针对作业识别出的

15、风险制定削减控制措施。2、检查并确认气动绞车固定牢固、刹车系统灵敏有效、气压在0.6一0. 8MPa、钢丝绳排列整齐，吊索具、吊钩及附件齐全完好。3、夜间作业灯光照明必须充足。4、督促清理工作面易造成磕绊的工具、杂物，鼠洞口、井口加盖。5、大门绷绳固定、连接牢固，绷绳上挂的滑轮保险锁销完好。6、提方钻杆上钻台时，场地上危险区域内人员撤离至安全位置。7、检查为防止方钻杆放置在大门坡道后下滑采取的防滑落措施，如:在方钻杆方棱上用25. 4mm棕绳或吊装带缠绕3-5圈，两端固定在大门坡道立柱上。8、水龙头与方钻杆对扣、上扣时，井口人员应站在水龙头中心管两侧扶正。值班干部当班司钻安全监理5卸方钻杆作业

16、1、钻台面不整洁，鼠洞、井口未加盖等可能造成人员伤害事故。2、滚子方补心没卸掉套致方钻杆弯曲。3、甩方钻杆配合不当套致人员伤害。4、方钻杆甩在坡道上没采取防滑措施套致人员伤害。5、操作人员站位不当套致伤害。6、小绞车使用前没进行认真检查，工作中套致人员意外伤害。7、夜间照明不足套致人员伤害。人物1、钻井队组织卸方钻杆作业前安全分析会，针对作业识别出的风险制定削减控制措施。2、督促清理工作面上易造成磕绊的工具、杂物，鼠洞口、井口加盖。3、甩方钻杆到坡道前卸掉滚子方补心。4、使用绷绳配合抬方钻杆下钻台时，需专人指挥，绷绳与游车操作的人员到位，钻台和场地上危险区域内的人员撤离至安全位置。5、检查防方

17、钻杆在大门坡道下滑的防滑落措施，在方钻杆方棱上用25. 4mm棕绳缠绕3-5圈，两端固定在大门坡道立柱上。6、使用气动绞车吊挂棕绳进行卸扣时，操作人员站在中心管外侧。防止中心管丝扣脱落水龙头伤人。7、检查并确认气动绞车固定牢固，刹车系统灵敏有效、气压在0.6-0. 8Mpa.钢丝绳排列整齐，吊索具、吊钩及附件齐全完好。 8、夜间作业灯光照明应当充足。当班司钻安全监理冲鼠洞安全评估序号工作内容主要风险伤及到的对象控制措施措施控制人6冲鼠洞作业1、使用B型大钳紧扣时钳绳被拉断或钳体崩开可能会造成人员伤害。2、吊鼠洞上钻台过程中鼠洞一且滑落可能会砸伤人员。3、在钻台上作业时人员站位不正确或操作不当可

18、能会套致碰伤、挤伤或砸伤。4、钻台滑腻、台阶、缝隙等，可套致滑跌伤害。5、管汇闸门倒错、冬季钻井液管线、闸门冻结，套致高压流体泄漏或钻井液泵附件飞出，造成人身伤害。6、井口跑泥浆环境污染。人物环 1、检查并确认气动绞车固定牢固，刹车系统灵敏有效，气压在0.6一0. 8Mpa，吊索具、吊钩及附件齐全完好。2、使用长度适宜的压制钢丝绳套，兜绳完好。3、夜间作业钻台灯光照明充足。4、开泵冲鼠洞前，钻台下不能有人员停留或通过。5、吊小鼠洞时，使用22.2mm的钢丝绳套，钢丝绳套与鼠洞管上端连接方法正确并固定牢靠。使用绷绳配合气动绞车抬小鼠洞上钻台时专人指挥，钻台和场地人员处于安全位置。6、小鼠洞上钻台

19、后，在大门两侧使用兜绳兜住小鼠洞，人员不能站在小鼠洞倾斜方向.下放小虽洞时人员不能将脚放在小鼠洞下端，防止小鼠洞下落伤脚。7、鼠洞管入鼠洞口时使用兜绳扶正，鼠洞管口与转盘面持平。8、鼠洞管用l5. 9mm钢丝绳拴牢并固定在转盘大梁上。若钻台底座高，小鼠洞管下部悬空时，使用U型卡子与底座拉筋固定牢靠。9、安排专人观察井口，返出岩宵要及时清除。值班干部当班司钻安全监理下表层套管安全评估序号工作内容主要风险伤及到的对象控制措施措施控制人7下表层套管作业1、气动绞车指挥、操作配合不当，套管吊上坡道后未固定、使用不当，造成套管滑落伤人。2、钻台向下抛掷套管护丝、手工具，场地人员站位不合理，造成人员伤害。

20、3、夜间施工照明不足，悬吊索具挂碰吊卡活门，套管脱落套致人员伤害。4、钻台面不整洁可能造成人员伤害。5、地面套管滚动挤伤人。6、下套管遇阻造成人员伤害。7、吊卡未扣合到位发生人员伤害。8、旋绳引扣配合操作不当人员伤害。9、吊卡摆动人员伤害。人 1、气动绞车、吊带、吊钩、兜绳、吊卡及吊卡保险销、套管钳、B型吊钳符合要求。2、起吊套管上钻台时，使用专用吊带并双扣系牢。冬季施工距离套管母接头1.5m内除霜、除雪。3、起吊套管时，场地人员将气动绞车吊钩挂牢套管吊带，撤离到安全区域后，方可给气动绞车操作者发出起吊信号，气动绞车操作者接到起吊信号后，平稳起吊套管。4、套管上提过程中，钻台大门坡道前严禁人员

21、停留或通行。5、套管上坡道后，作业人员对套管进行防滑固定，套管停稳后井口操作人员方可摘掉吊带。6、吊卡扣合到位，井口人员撤至两侧安全区域后，方可缓慢上提套管。7、套管上钻台后作业人员使用兜绳兜稳套管，卸护丝人员手脚不得处在套管正下方，身体不能处在套管倾斜方向。8、严禁从钻台上向场地抛掷护丝。9、清理钻台面。10、套管滚动前方不应有人员站立或通过。11、夜间施工井场保持足够照明。12、刹把平稳操作，下放速度控制。13、套管下放遇阻不得猛压。14、岗位人员站位要正确，吊卡前后不得站人。值班干部当班司钻面点负责人岗位操作人安全监理固表层安全评估序号工作内容主要风险伤及到的对象控制措施措施控制人8固表

22、层作业1、 接水泥头操作不当伤人。2、 接水龙带操作不当伤人。3、 鎯头操作不当、站位不正确伤人。4、 高压区伤人。5、 固井车摆放伤人。6、 返出水泥污染环境。人环 1、 小绞车专人操作，不得猛提猛放。2、 接水龙头不得单人操作，站位正确，密切配合。3、 水龙带上提时人员站在安全位置。4、 水龙带对扣时人员站位要正确，密切配合。5、 鎯头紧扣时，操作人员站位正确，前方不得站人。6、 施工过程高压区不得人员逗留。7、 固井车摆放时，车辆尾后不得站人。8、 井口返出水泥，要立即组织人员驱赶。值班干部当班司钻井控设备安装安全评估序号工作内容主要风险伤及到的对象控制措施措施控制人9井控设备安装作业前

23、上岗人员没按要求穿戴劳动保护用品；人按规定穿戴好劳动保护用品方可作业;上岗人员作业前未进行风险辩识； 人作业前召开班前会，明确作业任务，分析作业现场情况，对可能存在的安全风险进行辨识；值班干部司 钻风险防范措施未定，现场指挥人、负责人、安全监护人未明确职责和分工；人制定防范措施;确定现场负责人、指挥人、安全监护人和操作人员及各自的分工、职责;值班干部司 钻作业前对施工用具未检查；人准备工具、用具、钢丝绳套和吊带等，并经检查确保完好好用;司 钻作业环境；人对作业现场进行清理，清除现场积水、杂物等，确保现场作业安全;司 钻水泥头卸压伤人人水泥头卸压时前方不得有人；司 钻卸联顶节卸开套管物卸联顶节，

24、扣上吊卡稍上提游车，取出吊卡下垫工具，下放游车，打开吊卡并移出转盘面，用大钳卸扣，钻台下观察表层套管是否有倒扣现象，待完全松扣；司 钻10安装套管头作业1、 起吊套管头到井口导致事故；2、 未使用引绳人体直接接触，导致人身伤害；3、 套管头升高短节丝扣碰坏；4、 小鼠洞口未盖人员工具落入。人物1、 安装套管头，用直径12.7mm钢丝绳绳套将套管头挂好，缓慢吊至井口，卸掉护丝，将丝扣清洗干净并涂好密封脂，人工上扣，用气动(液压)绞车或专用工具紧扣；2、 使用好引绳；3、 上提套管头入井口，井口周围禁止站立行人；4、 小绞车专人平稳操作；5、 现场专人指挥6、 严禁使用非标准绳套；7、 及时盖好小

25、鼠洞口。值班干部安全监理司 钻井控设备安装安全评估序号工作内容主要风险伤及到的对象控制措施措施控制人11安装封井器作业1、 起吊防喷器绳索断导致人身伤害井口砸坏；2、 防喷器摆动导致人身伤害；3、 井口下沉压伤人；4、 放钢圈下伤手指；5、 配合不当发生异外伤害；6、 小鼠洞口未盖人员工具落入。人 1、 提出转盘大方瓦，用两根直径22mm的钢丝绳套分别穿过防喷器(防喷器应为平放在场地)两侧提环后(无提环的防喷器可挂在防喷器油缸根部)另外两端挂在大钩上;2、 用19mm的钢丝绳套的两端分别挂牢在防喷器一下的四通上，气动(液压)绞车吊钩挂牢绳套;3、 其他人员撤离危险区域后，在专人指挥下，司钻和气

26、动(液压)绞车操作人员互相配合、平稳操作，将防喷器吊至井口，摘下挂在四通两侧的绳套;注意防止防喷器碰坏套管头;4、 将法兰盘密封钢圈槽清洗干净，钢圈完好无损，放好钢圈，调整好防喷器方向，下放防喷器，使四通底法兰平稳坐于套管头上，严禁伸手拨动钢圈;5、 封井器坐上后挂在游车上的钢丝绳不能松开，穿上所有螺栓并按要求对称紧固，再松开去掉吊封井器的钢丝绳;6、 及时盖好小鼠洞口。技术员安全监理当班司钻12安装防溢管作业1、 上提防溢管碰伤人；2、 高空坠落；3、 工具伤人；4、 小鼠洞口未盖人员工具落入人1、 固定防溢管系好安全带；2、 上吊防溢管用好引绳；3、 禁止交叉作业；4、 两米以上工作工具系

27、好安全绳；5、 使用锒头站位要正确，周围人员站立到安全位置；6、 密切配合，互相提醒；7、 及时盖好鼠洞口。现场监护人技术员操作岗13安装防雨伞作业1、 上提防雨伞碰伤挤伤人；2、 高空坠落；3、 意外伤害；人1、 系好安全带；2、 起吊防雨伞用好引绳；3、 起吊防雨伞人员撤离井口；4、 安全监护到位。现场监护人技术员操作岗井控设备安装安全评估序号工作内容主要风险伤及到的对象控制措施措施控制人14节流压井管汇安装作业1、 吊装作业未执行作业许可制度发生人身伤害；2、 吊装作业未专人指挥发生人身伤害；3、 吊装未使用标准绳萦发生人身伤害；4、 绳萦断导致人员受伤；5、 吊装作业人员挤伤碰伤；6、

28、 紧法拦连接螺拴使用锒头伤人。人 1、 严格执行作业许可制度；2、 安排专人戴黄袖标指挥吊装；3、 吊装设备使用标准绳索；4、 使用吊索前进行认真检查；5、 起吊重物时，人员要撤离危险区域;6、 使用锒头操作人员站位要正确，正前方不许站人；技术员吊车司机操作岗15放喷管线安装作业1、 吊装作业未执行作业许可制度发生人身伤害；2、 吊装作业未专人指挥发生人身伤害；3、 吊装未使用标准绳萦发生人身伤害；4、 管线连接操作不当人身伤害；5、 管线连接工具操作不当人身伤害；6、 吊车操作不当人身伤害；7、 摆放固定基墩人身伤害。人1、 办理吊装作业许可证；2、 安排专人指挥吊装作业并戴黄袖标；3、 吊

29、装作业前检查使用标准绳索，不得使用非标准绳索；4、 对接管线专人指挥，人员站位正确，人工抬管线人员要合理分配，起放动作一致；5、 管线连接紧扣使用专用工具，管钳防滑工作要处理好，使用加力管正前方不得站人；6、 现场监护吊车司机平稳正规操作；7、 固定基墩摆放人员站位正确，配合协调。工作面负责人司钻井控装置试压拆卸安全评估序号工作内容主要风险伤及到的对象控制措施措施控制人16井控设备试压作业1、施工作业前未进行风险评估，导致人身伤害；2、管线连接处未上紧高压刺伤人；3、试压作业过程中高压区人员未撤到安全位置造成伤害；4、试压没使用专用试压工作造成人身伤害。人 1、作业人员必须按规定穿戴好劳动保护

30、用品方可作业。2、召开班前会，明确作业任务，分析作业现场情况和对存在的安全风险进行辨识，制定防范措施;确定现场负责人、指挥人、安全监护人和操作人员各自的分工及职责;3、试压前认真检查管线法拦连接处是否牢固;4、打压开始高压区禁止人员站立通过;5、试用专用试压工具。技术员吊车司机操作岗17井控设备拆卸作业1、施工作业前未进行风险评估，导致人身伤害；2、 高空作业没办理许可票导致人身伤害；3、带压作业造成人身伤害；4、吊索绳使用前未进行检测发生断裂造成人身伤害；5、液压管线拆卸未采取防污措施造成环境污染；6、小鼠洞拔出口未盖，造成人员落入工具落入。人环1、作业人员必须按规定穿戴好劳动保护用品方可作

31、业。2、召开班前会，明确作业任务，分析作业现场情况和对存在的安全风险进行辨识，制定防范措施;确定现场负责人、指挥人、安全监护人和操作人员各自的分工及职责;3、准备工具、用具、钢丝绳套和吊带等，并经检查确保完好好用;4、对作业现场进行清理，清除现场积水、泥浆、杂物等，确保现场作业方便、安全，承压部位全部卸压到零;5、要使用经检查合格的绳套和吊索，各绳套、吊索要挂牢;6、在高空作业，必须系好安全带，作好防高空坠落安全措施;7、放封井器等重物时，应要平放，尽量降低物体重心，特别时要有防物体倾倒的固定措施，严防物体倾倒或滑动，造成人身伤害和设备损坏;8、多人共同搬运重物要注意相互配合，动作统一，要指定

32、一人指挥，严防造成人身伤害和设各损坏;9、作业人员作业时要注意小鼠洞拔出后的空洞，及时盖好洞口；10、液压管线内残留油固收到干净。值班干部司 钻操作岗接单根安全评估序号工作内容主要风险伤及到的对象控制措施措施控制人18接单要作业1、 液压大钳憋爆管线，液压射流伤害周围人员。2、 液压大钳未关闭安全门、人员未撤离到安全位皿就操作液压大钳，导致损坏液压大钳、撞击人员伤害。3、 没有停泵就卸开方钻杆导致高压射流伤害。4、 高速将钻具提出鼠洞致使钻具摆动幅度过大，导致撞击、挤砸人员的伤害。5、 对接单根时将手脚蹬扶在钻具母接箍上，导致剪切手指或脚趾伤害。6、 使用转盘单钳绷扣，钳尾绳断导致吊钳打击伤害

33、。7、 使用B型大钳紧卸扣时人员未撤离到安全位趁就拉猫头，大钳打滑或脱开导致吊钳打击伤害。8、 猫头操作人员未系袖口猫头绳咬夹袖口上猫头导致人身伤害，脚下杂乱人员易被绊到、绳索带倒导致人员伤害。9、 人员未撤离到安全位置就启动转盘导致人员被带倒、甩倒伤害或转盘上的物件倒倾甩出导致砸击伤害。10、 钻台面不整洁可能造成人员伤害。人 1、 检查卡瓦、安全卡瓦、吊卡、液压大钳、B型吊钳、液压猫头等符合规定要求。2、 检查气动绞车、吊钩、吊带、兜绳、钻具提丝、绷绳及卸扣、吊钩滑轮等符合规定要求。3、 井口操作人员佩戴护目镜。4、 钻具卸扣前确认停泵，立压降为零。5、 禁止钻杆在上下移动或转动的时坐放卡

34、瓦或吊卡。6、 钻铤单根在小鼠洞时用安全卡瓦卡紧。7、 严禁将钻具公接头高速提出大小鼠洞。8、 钻台铺设防滑物。9、 方钻杆对接钻具单根时，内外钳工的手脚不能放在单根母接头处。10、 井口人员处在安全位置后方可平稳推进液压大钳。在关闭安全门框后，方可进行钻具卸、紧扣作业。液压大钳不用时用保险绳拴牢，防止窜气自行移动。11、 使用B型大钳时，操作日型大钳人员手抓在日型大钳手柄上.防止吊钳连接处将手夹伤。内外钳工操作B型吊钳咬住钻具，在液压猫头绳绷紧后，撤离到安全区域。在没有安装液压猫头或特殊情况下，需使用机械猫头进行作业的，必须提前办理作业许可手续，制定安全操作措施，并指定具有经验的人员进行操作

35、。12、 严禁使用转盘进行崩扣、上扣操作。13、 小鼠洞内无钻具时，应盖好量洞盖。司 钻架 工内外钳工接卸钻头安全评估序号工作内容主要风险伤及到的对象控制措施措施控制人19接钻头作业1、 钻头上钻台使用人抬肩扛的方式。2、 使用转盘引扣，未使用专用装卸器。3、 使用转盘单钳绷扣。4、 使用B型大钳紧扣时人员未撤离到安全位置就拉猫头。5、 猫头操作人员未系袖口。6、 作业人员脚下杂乱，钻台面不整洁等可能造成人员伤害。人 1、 作业人员检查气动绞车、钻头提丝、钻头装卸器、B型大钳、链钳等工具等符合规定要求。2、 钻头上钻台使用专用提丝上紧，使用气动小绞车将钻头吊放到与钻头相匹配的装卸器内。3、 使

36、用链钳或旋绳引扣。4、 用B型大钳紧扣时，监控井口周围人员撤离到安全位漫。5、 严禁用转盘引扣和上扣。技术员司 钻内外钳工20卸钻头作业1、 使用转盘卸扣，未使用专用装卸器。2、 使用转盘单钳绷扣。3、 使用B型大钳卸扣时人员未撤离到安全位置就拉猫头。4、 猫头操作人员未系袖口。5、 作业人员脚下杂乱，钻台面不整洁等可能造成人员伤害。人1、 刹把操作人员及时把井内灌满钻井液。2、 钻头放入装卸器后，确认锁紧转盘止动锁销。3、 B型大钳松扣时，井口周围人员撤离到安全位置。4、 钻头松扣后使用链钳或旋绳卸扣，禁止用手卸扣。5、 严禁使用转盘绷扣。技术员司 钻内外钳工启动泥浆泵安全评估序号工作内容主

37、要风险伤及到的对象控制措施措施控制人21泥浆泵启动作业1、 闸门倒错、安全阀泄压值设定过高、憋泵、管线刺漏等导致高压流体泄露或泥浆泵附件飞出，造成人身伤害。2、 冬季泥浆管线、闸门冻结，开泵憋压造成物体打击。3、 在泥浆泵上行走、作业，导致的机械伤害。4、 泥浆泵上存放的工具或配件坠落，造成物体打击。5、 泥浆泵运转过程中机件脱离，导致物体打击。6、 传动皮带绞断或万向轴脱落，导致物体打击。7、 冬季使用明火烘烤设备冻结部位，导致火灾。8、 安全销钉设置不正确过大或过小易造成伤人。9、 开泵未呜笛，造成人员伤害。人 1、 副司钻检查钻井泵冷却水、拉杆箱、连接卡子、传动皮带、护罩，安全阀保险销钉

38、设置定位，高压管汇闸门组开关状态，立管闸门处于开位，管线连接处保险链(绳)等项点符合规定要求。2、 钻井泵闸门组高低压闸门开关状态正确。3、 钻井泵安全阀保险销钉设置在实际工作泵压的上一档，定位标尺清晰、阀盖齐全。4、 开泵前，人员撤离出泵房及高压管汇危险处，正、副司钻交换信号后，确认危险区域内没有人员通过或停留时，方可启动钻井泵。5、 建立正常循环、泵压稳定后，方可进人高压区进行相关检查、作业。6、 启动泵呜笛两声。副司钻司 钻钻进安全评估序号工作内容主要风险伤及到的对象控制措施措施控制人22钻进作业1、 井架、钻柱上的工具、泥块等浮置物由于展动等原因下落造成物体打击。2、 绞车平衡梁调节不

39、正确，刹把回弹造成机械伤害。3、 大绳盘乱、未及时更换、顿钻、超负荷提升导致大绳断裂伤人。4、 高压立管接头、阀门、压力表、传感器接口等高压部位刺出液体伤人。5、 大钩锁定故障或水龙头卡死，引起水龙带缠断、吊环等其他物件飞甩造成物体打击。6、 钻台上提升短节、接头、吊卡、卡瓦等工具、手工具、材料固定不牢，且踢脚板或钻台铺板孔、洞过大，导致工具、手工具、材料坠落伤人。7、 工作过程中滑跌、坠落伤害。8、 误合泥浆泵气门导致维修人员伤害、憋泵导致高压泥浆刺漏或泥浆泵附件飞出伤人。9、 刹把未刹死造成顿钻伤人。10、 旋绳缠乱或配合不当造成人员害。人 1、 施工作业班组进行作业前安全分析，明确人员分

40、工，对作业人员进行风险提示和风险削减控制措施交底。2、 岗位员工按照本岗位HSE巡回检查表进行巡回检查。3、 冬季施工，岗位人员检查油路、气路保温措施有效。4、 冬季正常钻进时，司钻每10一15分钟活动一次气控开关，防止气路冻结。5、 司钻控制台电加热脚踏板使用36V的安全电压，其它使用220V, 380V的电加热设备，在电源输入端安装漏电断路器。6、 夏季施工，有防甚降温措施，雷雨天气作业有防触电、雷击和防雨措施。7、 二开进人油气层前100一150m，井架工或场地工坐岗并做好记录，严禁脱岗(顶驱钻机坐岗人员为场地工)8、 正常钻进时，大门挂好三道防护链或关好防护门。9、 钻台面清洁、无杂物

41、阻挡和过量泥浆，铺设防滑垫。司 钻副 钻架 工 内外钳工钻进安全评估序号工作内容主要风险伤及到的对象控制措施措施控制人23钻进作业11、 拉断钳体或钳绳造成人员伤害。12、 溜钻导致转盘打倒转造成人员伤害。13、 大门坡道口防护链(门、杆)未有效挂合，护栏固定不牢，梯子安装不规范或湿滑。造成滑跌、坠落伤害。14、 盘刹钻机工作钳刹车块厚度小于12mm，安全钳刹车块与刹车盘间隙大于1mm，安全钳碟簧弹力不足或液压站储能器压力不足，停电后未及时启动液压站，导致刹车失效，造成顿钻和人身伤害。15、 泥浆泵运转情况下，拉杆箱盖板未盖好，上泵检查过程中，身体接触拉杆等运转部位，造成机械伤害。16、 泥浆

42、泵运转过程中安全阀定压过高、保险绳失效，导致安全阀等机件脱离、飞出，造成物体打击伤害。17、 传动皮带绞断或万向轴脱落，造成物体打击伤害。18、 加重作业时，泥浆材料产生的粉尘造成人身伤害。人环 10、 钻台工具工况良好、摆放整齐，不妨碍人员行走。11、 严禁刹把离人，安排专人在钻台上值班，协助司钻观察各种参数变化。12、 两套防碰装置、刹车系统、钻井参数仪、立压表等灵敏可靠。13、 转盘处无杂物，人员撤离到安全区域后方可启动转盘。转盘运转时，禁止人员在其附近走动。14、 钻机、转盘、天车、游车、大钩、水龙头等钻台设备使用时无异常声响。钻台护栏、偏房底座、井架及底座连接牢固。15、 设备运转中禁止身体接触设备进行检查。1