长丝车间各岗都位责任操作.doc

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1、长丝车间各岗位责任操作前纺车间员工考核条例1 目的： 为严格前纺车间的生产管理，强化班组建设，现根据公司的管理制度并结合前纺车间的实际情况，制定相关的考核条例。本条例作为当月工资管理考评依据。2 考核内容：2.1 通用考核条例：2.1.1 无故不来上班的，按旷工处理；连续旷工三天或全年累积旷工三天（含三天）以上的，提报公司按公司有关规定处理。旷工连续一天罚-100元/天。连续二天-200元/天，连续三天-300元/天。2.1.2 上班期间无故消极怠工，视情节轻重-20100元/次；不听劝阻或情节特别严重的，提报公司按公司有关规定处理。2.1.3 在工作场所内聚众起哄、追逐打玩、吵架斗殴的，视情

2、节轻重-20100元/次；不听劝阻或情节特别严重的，提报公司按公司有关规定处理。2.1.4 故意破坏设备、仪器等公司财物，视情节轻重-50200元/次。2.1.5 酒后上班的，-20元/次，并停工按事假处理。2.1.6 工作时间在岗睡觉的，-50元/次。2个月内发现3次，提交公司处理。2.1.7 工作时间不得坐岗，发现一次-5元/次。2.1.8 生产或设备异常未及时报告的，视情节轻重-1050元/次。2.1.9 在非吸烟区吸烟的，吸烟本人-100元/次，吸烟者所在班长及部门负责主管负连带责任，罚款-50元/次；有人吸烟班长和部门主管视而不见的发现后-200元/次；有多人在一起吸烟影响工作，每个

3、人-200元/次，所在班长及部门负责主管负连带责任，罚款-100元/次。2.1.10 未经允许而擅自离开工作岗位或非因工作联系而游串到其他岗位的，-10元/次。2.1.11 不服从工作安排的，视情节-20100元/次。2.1.12 妨碍他人正常工作的，-1050元/次。2.1.13 不按规定穿着工作服、工作鞋等劳保用品上班的，-10元/次。穿拖鞋、赤膊上班的，-10元/次。2.1.14 上班期间利用工作电话聊天的，-5元/次。2.1.15 出入工作场所不关门的，-5元/次。2.1.16 工作期间看报刊杂志、玩手机等做与工作无关的事情的， -5元/次。2.1.17 清洁责任区内有积水、废丝、灰尘

4、、纸屑等各种垃圾的，-5元/次。2.1.18 随地吐痰、乱丢垃圾、乱涂乱画的，-5元/次。2.1.19 在车间生产区内乱写乱画者，-5元/次。在卫生间使用后不冲水的，-5元/次。2.1.20 用工作记录表单练字、折纸、上厕所等，-5元/次。2.1.21 开会迟到的，-5元/次。2.1.22 交接班时，点名不到或提前离岗的，30分钟以内（含）-10元/次；2.1.23 交接班不清楚未造成严重后果的，-10元/次。2.1.24 违反操作规程进行操作但未造成损失的，-10元/次。2.1.25 责任机台的导丝钩、油咀、导丝盘、分丝捧、油管等损坏后不更换、不报告、不记录的，-10元/次。2.1.26 凡

5、影响正常考核，投机取巧，作弊者发现一次-20元/次。2.1.27 未按规定填写各种记录表单的，-5元/次；故意弄虚作假的，-10元/次。2.1.28 因操作不当造成设备损坏的，视情节-10100元/次。2.1.29 因操作不当导致断丝或产品降级的，-10100元/次。2.1.30 当班发现异常现象和事故隐患，未采取措施处理或报告上级，导致发生影响生产和产品质量的事故，视情况-20100元/次。2.1.31 每位进厂新员工都会为其指定一位老员工作为其师傅，师傅由班长申报，车间批准，新员工第一个月无考核奖金，其奖金的50奖励给其带头师傅，但第一个月新员工所受处罚师傅和他各负一半责任，即罚款均摊。2

6、.1.32 提出合理化建议，经采用并取得成效的，酌情+20100元，或按公司条例执行。2.1.33 发现事故隐患并及时提报处理，挽回或减少损失的，酌情+2050元。2.2 领班（副领班）考核条例：2.2.1 协助上级做好对本班员工的考核管理工作，未做或工作不到位，-10元/次，有包庇、徇私情的，-20200元/次；考核工作认真，收到好的效果，+2050元/月。2.2.2 认真填写交接班记录，准确传达上级指示、要求并跟踪落实检查，传达或落实有误的，-1030元/次，造成严重后果的，-30100元/次。2.2.3 坚持开好班前会（或班后会），全班交接班工作安排得当，+10元/月。2.2.4 合理安

7、排员工的休息、休假，合理调配本班劳动力。因安排不合理引起员工申诉，经上级核实申诉合理、理由充分的，-10100元/次。2.2.5 有对本班员工思想动态和劳动纪律进行教育、检查、监督的责任。未履行职责或执行不得力，上级检查发现本班员工有违纪行为的，领班（或副领班）负连带责任，-10元/人次。本班劳动纪律管理好，每次检查均无违纪现象，+10元/月。2.2.6 对本班员工或质检部门反馈的问题及时安排处理，处理不好及时报告，否则，-10元/次。2.2.7 现场丝车、落筒小车、纸管等摆放不整齐，管理混乱，-5元/次。2.2.8 现场卫生要求能有效落实，每次检查都合格，+10元/月；上级检查不合格的，-2

8、0元/次。2.2.9 本班各类规章制度执行总体管理好，员工团结互助，有凝聚力、战斗力，+1050元/月。2.3 卷丝作业员：2.3.1 生头作业时，吸丝枪擦碰导丝盘的，-10元/次。2.3.2 生头挂丝线路差错的，-5元/次。2.3.3 对通知隔离的丝卷未按要求隔离处置的，-10元/次。2.3.4 生头作业或机台丝路清洁时损坏导丝器件的，-10元 /个。2.3.5 用错纸筒或上机反装纸筒的，-5元/个。2.3.6 人为撞丝、人为油污丝的，-10元/个。2.3.7 未经允许私自处理丝卷的，-5元/个。2.3.8 攀爬、坐靠机台安全护栏的，或坐在纸管箱上的，-5元/次。2.3.9 放错丝、贴错或不

9、规范贴标签的，-5元/个。2.3.10 卷绕现场丝车、落筒车、纸管等摆放不整齐的，-5元/次。2.3.11 清洁用水桶、地拖、毛扫、毛巾等清洁工具无按规定整齐放的，-5元/次。2.3.12 定期锭位清洁未做，-10元/位；清洁检查不合格的，-5元/位。2.3.13 不及时处理废丝、纸管、吸丝枪等物品的，-5元/次。2.3.14 下班前责任机台卫生，地面卫生和未清理垃圾的，-5元/次。2.3.15 乱扔钩刀、毛扫、废丝、纸屑等，-5元/次。2.3.16 未扣好废丝箱门的，-5元/次。2.3.17 落筒时，丝尾飘进纺丝位导致夹丝或断头的，-10元20元/次。2.3.18 落筒后须找好每锭丝线头，不

10、找好-5元/车。2.4 纺丝作业员：2.4.1 因巡检不周而致缺油的，-10元/次。2.4.2 预热炉上严禁摆放雾化硅油，违者-5元/次；在预热炉上摆放其它物品的，-5元/次。2.4.3 换错组件的，-10元/个。2.4.4 铲板工具达不到要求的-5元/次。2.4.5 断头锭位清洁未做，-10元/位；清洁检查不合格的，-5元/位；2.4.6 生头挂丝出现分并丝或丝条未进油嘴、导丝钩造成产品降级的，-10元/个。2.4.7 油嘴或油管漏油未及时巡查发现或发现后未及时处理的，-10元/位。2.4.8 操作时，器具从甬道掉落的，-5元/次；造成设备损坏或人员伤害的，视情节另行处理。2.4.9 生头作

11、业或机台丝路清洁时损坏导丝器件的，-10元/个。2.4.10 更换组件后未按规定准确记录的，-5元/次。2.4.11 未经批准，非工作需要进入控制室的，-5元/次。2.4.12 清洁用水桶、地拖、毛扫、毛巾等清洁工具无按规定整齐放置的，-5元/次。2.4.13 乱扔钩刀、毛扫、废丝、纸屑等，-5元/次。2.4.14 油嘴、导丝钩损坏未及时报告或更换的，-5元/个。2.4.15 责任机台组件漏浆未及时报告或处理的，10元/个。2.5 投料员：2.5.1 未按操作规程操作但未造成严重后果的，-10元/次。2.5.2 投料前没有对原料进行（原料颜色，规格，品种）检查而造成错投、混投的，-100元/次

12、。2.5.3 因投料不足而出现断料的，-100元/次。2.5.4 料袋及木垫板未按规定叠放整齐的，-5元/次。2.5.5 未按要求做好四楼投料层地面和料仓周围清洁工作，-5元/次车间主管签名： 班长签名：责任人签名：投料操作指导和责任1 投料操作1.1 先查看上个班的投料记录，确认原料是否有改动，原料批号是否与要求一致，生产日期是否间隔大（原则上，间隔不超过一个月的先进先投），如有异常或疑问应立即向主管报告。1.2 投料前应检查料仓周围环境是否洁净，加料口周围不得有灰尘，否则先打扫卫生再加料。操作人员必须摘下手表、手机、上岗证等金属及大件物品，戴眼镜的要摘下眼镜，检查衣服口袋是否还有其它金属及

13、其它物品并掏干净；检查料仓上盖是否还有扳手、螺栓、垫片等金属及其它物品，并清理干净。原则是绝对不能将其它异物及灰尘在投料时带入料中。1.3 将料包运到料仓旁边，以电动葫芦能垂直吊起为好。1.4 吊起料包至合适的高度，用干净的擦布将料包表面和底部的灰尘擦干净，并检查有无破包现象。若发现有破包料应及时通知主管处理。1.5 用电动葫芦把料包运到加料口的正上方，将料包下的包装绳解开，打开加料口盖板，用小刀破开料包底内层包装袋，切片自然落入投料斗。1.6 观察所投切片颗粒是否规格，粉末含量，黄色颗粒等肉眼可以感官的性质。1.7 先打开排气阀，再打开气动球阀下料，待切片加完，关闭气动球阀及排气阀，移开电动

14、葫芦，封好盖板。1.8 投料完毕，料斗口不得有剩余切片；清理料仓口及周围，将清理出的切片放入回收袋。1.9 准确及时填写投料记录本。1.10 空料袋及木垫板叠整齐，并码放在指定位置。2 注意事项2.1 随时巡回检查各料仓内原料的剩余量，掌握投料时间，绝对不能脱料，投料要一次性投完，不能还有剩料挂在料口。2.2 保持投料间的整齐和清洁，所有物品按规定放置，地面和料仓上不得有切片、杂物和灰尘。2.3 投料时发现在切片中有任何异物必须及时向主管报告，由主管处理，不得自作主张。2.4 四楼窗户要关闭，白天记得关闭电灯，节约用电。车间主管签名： 班长兼投料员签名：纺丝操作指导和责任1 目的: 指导纺丝工

15、作人员正确掌握纺丝工序操作方法，预防和减少纺丝异常的产生，确保产品质量以及生产顺利进行。2 操作内容: 锭位清洁、生头操作、组件更换、自主巡检、异常产品处理，交接班。3 操作步骤和方法：3.1 锭位清洁：3.1.1 每纺锭位清洁原则上每天清洁1次，与卷绕工序同时进行。3.1.2 工具准备：铜刮刀、雾化硅油、移动灯具、清水、毛刷、毛巾等工具，刮刀要求刀口明晰、端面平齐、光滑锋利、不卷边。3.1.3 断丝后，在离喷丝板2030cm处，快速往喷丝板面上均匀喷上适量的硅油。3.1.4 用专用铜刮刀沿着一个方向对板面进行修整，将板面刮铲干净。注意不得在板面返复来回刮铲，不得碰坏侧吹风网。3.1.5 板面

16、刮铲完成后,检查喷丝板出丝是否正常，否则需用刮刀作小范围局部修整。3.1.6 若发现有注头丝、粘板等需用铜制工具处理，不得使用铁丝等其它硬物。3.1.7 铜刮刀、雾化硅油、移动灯具等在使用过程中必须拿稳抓牢，以防从甬道掉落。3.1.8 板面处理后，将缠丝逐一从丝道取出，不得生硬拉扯，以防损坏油嘴、导丝钩等陶瓷部件。3.1.9 用抹布或废丝将纺丝组件周围、单体抽吸罩口边的单体残留物及侧吹风窗门擦拭干净，并用毛刷、清水将油嘴、导丝钩、上油架逐一清洗干净。3.1.10 锭位清洁必须做到轻巧熟练，不得损坏任何导丝器件。3.1.11 发现异常应及时报告班长或相关人员处理。3.1.12 所有清洁工作完成后

17、，应打铃通知一楼卷丝员，并做好生头操作准备。3.2 生头操作：3.2.1 进行生头操作前必须先打铃通知卷丝员做好吸丝准备，并确认出丝状况正常、无细丝，确认油剂泵已运转、各油嘴出油正常。3.2.2 收到一楼的准备完毕信号后，迅速集合丝束、切断丝头，顺利抛入纺丝甬道内,待卷丝员用吸丝枪吸住丝条以后，迅速将各丝束分别移入对应的丝道内，先用手逐个绕进各导丝钩，再一一引入对应的各个油嘴。3.2.3 挂好丝后，必须立即检查丝束是否完全进入油嘴和导丝钩、所分丝束是否正确、上油是否正常，否则应立刻作相应处理。处理并检查完毕后，按铃通知一楼卷丝员纺丝操作完毕。3.2.4 待卷绕操作完毕，生头并切换成功后，应再次

18、检查丝路、油嘴及导丝钩等部位。确认正常后，完成操作。3.3 组件更换:3.3.1 组件的拆移与分解：3.3.1.1 组件更换的条件:a) 同一锭位经铲板等处理仍出现飘丝或断头的组件。b) 毛、圈丝位经清洁及丝路调整无效的组件。c) 漏浆或板面问题无法修复的组件。d) 纤度不匀或细丝、堵孔等异常组件。e) 周期或二次压偏高的组件。f) 主管要求更换的组件（如改纺、试验等）。3.3.1.2 确认需更换组件的部位。3.3.1.3 依据组件预热炉看板内容，确认该生产线需上机规格的组件，在260左右预热温度下连续预热时间不低于4小时，并有足够数量的组件可供使用。3.3.1.4 确认计量泵完全停转，确认更

19、换组件专用磁性提手就位，逆时针转动拧松组件并将组件取出，轻放在专用组件分解小车上，随即用卡簧钳取出组件砂杯顶部的卡簧，将砂杯从组件外套内倒出，再用铜制工器具使砂杯与喷丝板分离，完成热分解。3.3.2 组件的安装：3.3.2.1 用刮刀将计量泵出口处熔体快速铲净。3.3.2.2 使用专用组件叉从相应预热炉中取出新组件，往组件外套的内螺纹处涂上少量二硫化钼防烧结剂。3.3.2.3 用专用磁性提手将组件轻轻地放入待装部位，对准组件座并确认完全正确就位，顺时针旋转磁性提手，直至组件完全紧固（可使用加力工具）。3.3.2.4 启动相应的计量泵马达。3.3.3 新组件的处理：3.3.3.1 在组件出丝前均

20、匀喷涂一薄层雾化硅油于板面。3.3.3.2 出丝后检查丝条是否正常，否则可用专用铜刮刀小心进行小面积的局部修整。3.3.3.3 放流510分钟后可通知一楼挂丝生头。3.3.3.4 做好组件更换记录。3.3.4 注意事项：3.3.4.1 更换组件必须经领班以上管理人员批准，并通知卷丝工序。3.3.4.2 处理新组件时，应仔细检查，发现细丝、堵孔、漏浆等情况应重新更换组件，并及时通知准备组人员处理。3.3.4.3 拆装及分解组件过程中，应小心操作，慎防差错或损伤喷丝板面。3.3.4.4 工作完成后，应将物件、工具等按定置要求分类摆放好，并及时清理现场卫生。3.4 自主巡检：3.4.1 纺丝作业员必

21、须自觉、主动地对责任线进行巡回检查生产运行情况, 一般正常生产时每个纺位每班必须检查至少6次。3.4.2 巡检内容包括：油槽内的油剂量是否足够供给、油剂泵运转是否正常、油管是否有气泡、堵塞或破损、油架是否倾斜歪曲、油嘴是否有滴油的现象、丝条上油是否良好、丝条是否完全进入油嘴/导丝钩、是否有分错丝或并丝、单体抽吸是否正常、丝条是否出现异常摆动、是否有飘丝等。3.5 异常产品处理：3.5.1 纺丝生产过程中发生“异常”（如飘丝、分并丝、缼油、单丝未进油嘴）时，纺丝员应立即在纺丝飘丝记录表上记下发生异常的时间、线锭位号、处理情况报送至一楼卷绕岗位，并协助卷丝员在卷丝生产记录表上做好记录。3.5.2

22、一楼卷丝员接报后，应酌情通知纺丝作业员对该异常作相应的处理（如打入飘丝、拨复分并丝或未进油嘴的单丝、修复缼油等）；3.5.3 打飘丝操作法：纺丝作业员使用规定的专用吸丝枪吸住飘丝丝头，对准对应的丝束小心缓慢地向油嘴附近靠拢，同时慢慢调小吸丝枪的气阀开关，利用纺程上的张力作用，飘丝被带入丝束，完成操作。3.5.4 打入飘丝后，纺丝作业员应对该部位丝路进行仔细检查、确认，记录。3.5.5 POY丝出现2根或2根以上飘丝时，应在飘丝位置打上墨水做记录。3.5.6 对于连续出现飘丝经板面处理无效的锭位，应提报班长做更换组件等处理。3.5.7 下班前,领班应到纺丝检查异常情况，并做好记录到轮班交接本。3

23、.6 交接班3.6.1 交接班项目及要求：3.6.1.1 生产批号/规格：各线生产的具体批号、规格及组件规格和使用情况。3.6.1.2 生产记录表：各表单记录完整性，统计项目记录准确、正确性，是否存在涂改或破损，是否有存在遗留的未交接表单、交接人员及班长的签名确认。3.6.1.3 锭位清洁：板面清洁是否彻底，单体是否有清除，油架是否有清扫擦试，油嘴是否有清刷，分丝是否正确，有无并丝。3.6.1.4 油架：各纺位油架是否牢靠、平稳、油嘴是否上油良好。3.6.1.5 油槽液位：油槽油剂供给是否充足，各油泵上油管是否存在气泡。3.6.1.6 机台、地面卫生是否清洁，废水、垃圾等是否已处理。3.6.1

24、.7 其它事项：设备运行状况、辅助料材，工具（含清洁工具）数量。3.6.1.8 接班时未到下一班上班时间产生的断头，由当班责任人负责生头，无特殊情况应做到全纺交班。3.6.1.9 接班后所发生的异常事件，则由接班人员负责处理，不得推诿。3.6.1.10 接班时对存在有争议的问题，则由双方班长协商解决，不得发生互相推诿、争吵等现象。3.6.1.11 当班发生异常事件由于客观因素无法处理的，必须同接班人员说明清楚，不得掩盖知情不报。3.6.1.12 对于交接数据/数量不相符的，双方人员必须查核交清方能下班。3.6.1.13 交接时注意操作安全，文明交接。3.7 注意事项:3.7.1.1 板面清洁及

25、更换组件时要注意保护侧吹风过滤纱网,不得损坏。3.7.1.2 组件连续预热时间不低于4小时,预热温度设定为260左右。3.7.1.3 拆卸组件时必须穿戴好劳保防护用品,以防被熔体烫伤。3.7.1.4 拆卸下的组件必须摆放整齐。3.7.1.5 交接班务必讲文明、讲礼貌，不得有推诿现象。3.7.1.6 交接班严禁任何物体碰触运行丝条。3.7.1.7 交接班发现有异常时，必须立即提报、追踪处理。3.7.1.8 交接班时必须严格依照操作规程进行。3.8纺丝间卫生工作安排项目工作要求喷丝板每次断头均要铲板，无弯头，黑头，柱头等喷丝板四周每次断头时均要清理干净，无单体，废丝单体抽吸罩1：每星期蒸汽清洗一次

26、，经常检查，要求无堵塞现象2：每半年把单体抽吸罩拆下来清理干净和箱体表面擦拭干净油架油管油嘴1：每次断头均要清理，无废丝，黑浆，油管清理整齐2：每次断头时牙刷清理油嘴，出油口干净，无堵塞现象侧吹风门甬道1：每星期清理一次，无废丝，干净辅助工具每次用完清理干净，整齐的摆放在指定地方地面清洁每班打扫，清水拖地一次，垃圾每班下班前带走处理车间主管签名： 班长签名：纺丝责任人签名：卷绕操作指导和责任1 目的：指导卷绕工作人员正确掌握卷绕工序操作方法，减少异常、降低不良，确保产品质量以及生产顺利进行。2 操作内容：锭位清洁、生头操作、落筒操作、自主巡检、异常产品处理、交接班。3 操作步骤和方法：3.1

27、锭位清洁：3.1.1 卷绕岗位机台锭位清洁原则上每班1次，与纺丝工序同时进行。3.1.2 卷绕断头时或改纺时锭位清洁工作内容：清洁工具准备：软毛刷、清水（高压喷雾器）、纯棉毛巾等；切断丝头并落筒后，立即使用软毛刷和清水逐一清刷预网络器（盒）、主网络器（盒）、各导丝器等部件； 洗净毛巾，将机台面板、导丝盘及底座，冷、热箱内外、操作平台等逐一擦拭干净，不得有废丝屑等粘附在丝道上或有面板滴油水等现象；机台下人员同时用湿毛巾将卷绕头内外的卫生清理干净。3.1.3 锭位清洁必须做到轻巧熟练，不得损坏任何导丝器件。3.1.4 发现异常时应及时报告班长或保全工处理。 3.1.5 如有其它需要该纺位停纺才能进

28、行的工作（如设备保养、单体抽吸罩吹清、生产或产品异常处理、试验或更换组件等），应提前做好相应的准备，以便同时开展。3.1.6 下面前责任机台操作面和地面卫生均需清洁干净。3.2 生头操作：3.2.1 卷绕作业员正确安装好上机纸管后，启动卷绕头，按铃通知二楼纺丝作业员生头，并做好吸丝准备。3.2.2 双手紧握吸枪，迅速开启气阀吸住从二楼投下的丝头。3.2.3 启动各导丝盘（GR），使其运转。3.2.4 观察吸丝情况，判断二楼挂丝完毕，借助分丝工具快速将丝条引入对应丝道的导丝钩及预网络器。3.2.5 待各导丝盘达到设定速度后，用吸枪吸住丝条依次通过各导丝盘，主网络器、各分丝导丝器等，完成后把吸枪交

29、给操作台下的卷丝作业员。3.2.6 台下作业员接过吸枪后，迅速把丝条逐一挂入卷绕机拉杆导丝钩和卷绕机A板生头用的分丝装置。3.2.7 按下卷绕启动键，待分丝装置分丝完成和卷绕机锭子轴（BH）运转速度达到设定值后，再次按下卷绕启动键，卷绕机头（带CR压力辊）下降，锭子轴进入卷绕位置，卷绕头按生头程序规定的步骤自动完成一系列动作，最终，导丝及抓丝装置将丝条固定在纸管上开始卷绕。3.2.8 生头完成后将吸枪放回原位。待卷绕机及导丝盘自动升速完成并切换后，打铃通知纺丝作业员检查二楼丝路。3.2.9 生头过程中吸枪枪嘴不得碰触任何的导丝部件，以防损坏设备。3.2.10 生头过程或生产运转发现缠辊时，必须

30、立即切断重新生头，不得用其它硬物去刮缠丝。3.3 落筒操作：3.3.1 满卷切换、清洁、或生产中途断头要落筒时，必须待切换后的锭子轴完全静止方可进行落筒作业。3.3.2 待锭子轴完全静止后，将落筒车推进紧靠锭子轴，待退筒键指示灯亮时，按住该退筒键，丝饼被推筒器自动缓缓推出至落筒车上。3.3.3 在落筒后的锭子轴上装上规定色别的空纸管，再按涨松筒键将纸管固定。3.3.4 所落筒的丝饼按顺序依次取出放置于丝车上，具体放置方法：3.3.4.1 所落丝饼放在丝车上，按线位批号放置。3.3.4.2 丝饼在丝车上位置依锭位号按从下到上、从左到右的顺序放置，挂放时轻拿轻放不得碰伤丝饼和纸管。挂放完成后随即将

31、各丝饼的丝尾抓起，拉紧后缠绕在丝车两头的立柱上。3.3.4.3 确认所落丝饼的规格和锭位，在丝饼的纸管内侧贴上相应的标签（纺丝异常丝饼做好相应的记录，方法是：在距离纸管退绕端边缘约10mm处，横向贴紧、贴牢。）3.3.4.4 在“卷丝生产记录表”上做好相应的记录。3.3.4.5 待丝车装满后或按规定将丝车推至平衡车间。3.4 自主巡检：3.4.1 卷绕人员必需自觉进行巡回检查，每班不少于6次。；3.4.2 巡回检查主要内容：3.4.2.1 各导丝器件（导丝盘）上是否粘附缠丝；3.4.2.2 主、预网络器是否堵塞；3.4.2.3 丝条运行是否脱离正确丝道（特别是主、预网络器）；3.4.2.4 丝

32、条运行是否碰触非导丝器件；3.4.2.5 丝条是否有发生并丝或交叉丝；3.4.2.6 机架、地面是否保持整洁干净；3.4.2.7 丝道各部件是否有被损坏或松动；3.4.2.8 纸管装机是否正确到位，纸管尺寸/管色是否与要求一致；3.4.2.9 卷绕丝饼是否可见成形异常或外观色差等。3.4.3 对落筒的丝饼必须进行自检：有无明显的松圈丝、毛圈丝、蛛网丝、油污、碰伤、夹丝、成型不良等疵点。3.4.4 巡回检查发现异常时，应立即报告班长以便及时处理，并将异常情况记录于卷丝生产记录表上。3.5 异常产品处理：3.5.1 凡接到二楼线责任人关于异常产品（如飘丝、分并丝、缼油、单丝未进油嘴、更换组件等）的

33、通知时，并在卷丝生产记录表上作好详细记录：线锭位号、时间及处理情况，并于当次落筒时对该丝卷进行标识，卷丝员接报后，应酌情通知纺丝作业员对该异常作相应的处理（如打入飘丝、拨复分并丝或未进油嘴的单丝、修复缼油等）；3.5.2 对于连续出现飘丝经板面处理无效的锭位，应提报主管做更换组件等处理。 3.5.3 下班前,卷丝作业员应认真查对当班或上一班移交的异常产品的处置情况。3.6 交接班：3.6.1 交接班项目及要求。3.6.1.1 生产批号/规格：各线生产的具体批号、规格情况。3.6.1.2 纸管数量色别：使用纸管的管色是否跟作业要求一致，装机纸管是否正确到位。3.6.1.3 丝道运行查核：丝条是否

34、有进入预网络、主/预网络喷气是否顺畅、丝条是否磨擦到导丝盘底座或碰到其它保护档板、丝条是否有依顺序进入梳状导丝棒、导丝器部件是否有破损、是否交叉丝或并丝现象。3.6.1.4 各纺位设备：各设备运转是否正常，是否有异味、异响、过热等现象，吸枪是否完好。3.6.1.5 卫生交接：地面是否清洁，废水桶是否干净，垃圾是否清理干净。3.6.1.6 生产记录表：各表单记录完整性，统计项目记录准确/正确性，是否有遗留未交接的表单，是否有签名确认。3.6.1.7 其它事项：落筒车是否有归位，丝车是否摆放整齐，标签使用核对，清洁工具数量，辅助料材（C线兔子头等）是否充足等。3.6.1.8 接班后所发生的异常事件

35、，则由接班人员负责处理，不得推诿。3.6.1.9 接班时对存在有争议的问题，则由双方班长协商解决，不得发生互相推诿、争吵等现象。3.6.1.10 当班发生异常事件由于客观因素无法处理的，必须同接班人员说明清楚，不得掩盖。3.6.1.11 对于交接数据/数量不相符的，双方人员必须查核交清方能下班。3.6.1.12 交接时注意操作安全，不得有推拉等不文明的动作。3.6.1.13 各线标签数量必须作好核对，不得误用、错用。3.6.1.14 各使用工具不得放置在设备上（如热辊箱），以防掉落损害设备。3.6.2 交接注意事项：3.6.2.1 交接班务必讲文明、讲礼貌，不得有推诿现象。交接班时必须严依照操

36、作规程进行。3.6.2.2 交接班严禁任何物体碰触运行丝条。3.6.2.3 交接班发现有缠辊时，必须切断重新生头。3.6.2.4 发现异常立即报告班长。3.7 注意事项：3.7.1 安装空纸管上机时有刀槽一端必须朝外，安装前检查纸管质量，纸管在上下机和搬运过程中必须轻拿轻放以免碰伤。3.7.2 填写“卷丝操作记录表”时必须做到字迹工整、版面清洁、清楚准确、记录完整。3.7.3 生头操作和锭位清洁时注意不要用任何器具损伤各导丝部件、压力辊、锭子轴等，生头时谨防吸丝枪嘴磕碰到热辊、分丝辊、导丝辊等。3.7.4 设备运转状态严禁用手或身体其它部位碰触。3.7.5 发现缠辊时切断丝条，待设备运转停止后

37、，小心将缠在辊道上的丝条割断后将缠丝取下，谨慎使用钩刀以防伤人。3.7.6 丝条正常运行时严禁任何物体碰触，机台面板随时保持清洁，不滴油、不粘纱屑。3.9卷绕间卫生工作安排项目工作要求甬道口每次断头清理一次，无废丝，干净 网络器罗拉导丝钩每次断头均要清水清理，用毛巾擦拭干净；废油管抽油烟管2个月清1次卷绕平台1：卷绕台底每月清理干净，更换纸板2：卷绕平台面每次断头都要擦干净，无废丝，油水。卷绕头每次断头都要用毛巾擦拭干净；下班前整条线由责任人擦拭干净。小筒丝注意重量，规格，摆放整齐，满箱后拉到指定位置挂丝车进车间丝车清理干净，无废丝，摆放整齐废纸箱塑料袋整齐的摆放在规定地方地面清洁1：每班打扫

38、，保持清洁，特别是卷绕头四周。2：地面每班清水拖1次，注意不要有积水。3：垃圾每班下班前处理。车间主管签名： 班长签名：卷绕责任人签名：3.8班长工作安排及责任（按上班时间详细安排） 3.8.1提前十五分钟上班，记录废丝，主持班会，安排工作，按车间安排分配人员。（班会开十分钟，提前5分钟交接班检查） 3.8.2监督本班人员接班巡检情况，本班人员巡检主要包刮废丝箱是否按要求拉完，丝路巡检，环境卫生和工艺卫生，吸枪头是否损坏，导丝钩是否有损坏，预主网络器是否损坏，是否是按要求开关，纸管是否正确到位等 3.8.3两班交接班，巡检出来异常情况两个班长沟通处理，并到平衡间检查是否有废品未割（POY带纸管

39、重0.6KG，12D带纸管重0.4KG,18D20D带纸管重0.45KG,30D36D带纸管重0.5KG），是否有摔丝等。 3.8.4交接班巡检检查出导致丝饼降级，被罚款人所扣罚金将奖励巡检人，但要求是员工之间在交接时发现的。例：二楼纺丝员工交接班检查发现A1-7，8交叉丝，则立即通知上班看线人员，班长，班长确认后，则上班看线人员罚款，检查人员奖励）。 3.8.5交接班完成后，则交班人员才可以下班，班长需到轮班记录本上填写交接班异常情况并签字确认。 3.8.6开始上班后班长须带员工到三楼拉旧纸管使用，并将空纸栏放到二楼，即旧纸管使用班长需要亲自负责确认使用。 3.8.7完成四楼投料工作，四楼卫

40、生情况，N2报买。 3.8.8协助车间完成开改纺，根据实际生产情况适度人员调整，即安排好大家互相帮忙。上班期间，发现异常情况及时处理，通报主管或相关维修人员。 3.8.9上班期间需对全车间各方面进行巡检：公用工程夜班最少检查六次二楼油槽检查二次，单体抽吸检查一次，纺丝控制室螺杆温度，联苯温度，组件压力，联苯液位检查二次三楼电机运转情况，计量泵泵消，传动轴与电机接头处是否滑动，油剂高位槽是否有油，螺杆走料是否顺畅 3.8.10安排好各线人员卫生工作并监督其完成情况 3.8.11当班期间若有请假，在完成各项工作任务后则应该去帮忙，特别二楼纺丝一个人时，吃饭时间要去换岗吃饭。 3.8.12快下班时，

41、则对当班安排工作完成情况检查并记录，对接班时需要检查方面进行自检，填写卫生情况记录和巡检记录，并签名，计算产品产量，填写轮班记录本。 3.8.13称废丝，记录，完成交班工作。 3.8.14白班接班后要收卷绕生产记录并放置在指定地方，并发放新的一天记录。 3.8.15白班应该检查车间常用消耗品是否用完，用完或夜班不够用则需要提前报买或领取，例如：兔子头，硅油，废丝袋，钩刀，毛巾，水壶刷子等。 3.8.16白班接班后需要和电仪维修人员沟通，换下保养机台和开关灯具 3.8.17开停纺，更换周期组件，异常组件班长必须在现场帮忙并确认更换的组件规格。 3.8.18做好每月本班考勤，考核所需的数据统计，以

42、及奖金的计算并上报车间。 3.8.19对班组生产的稳定，人员的协调以及对本班员工的思想动态跟进等负责。 3.8.20对班组生产的产品的质量，突发情况负责，对异常锭位处理结果负责。 3.8.21对人员请假，调休，班组人员合理调配以及对车间整体环境，工艺卫生，生产秩序负责。 车间主管签名： 班长签名：纺丝组件拆装操作和责任1 目的本规程规定了纺丝组件的拆洗、装配的操作技术人员、操作技术方法及注意事项。2 纺丝组件拆装操作技术方法2.1 纺丝组件的真空清洗。2.1.1 主要设备：真空清洗炉（带控制柜）。2.1.2 确认炉温在50以下，接通气源，利用气动阀将真空炉盖打开。将纺丝工序更换下来并已热分解或

43、未分解的纺丝组件分层叠放在净洗篮内，操作电动升降机将篮慢慢吊进炉里安放好。2.1.3 将真空炉盖和收集罐锁紧，关闭气阀。2.1.4 打开总水阀，将水压调至大于0.2MPA。2.1.5 接通总电源及仪表电源。2.1.6 将手动/自动开关调到手动位置，开启真空泵，将补水流量调到160L/h，将洗涤器流量调到160L/h。检查各处气密性是否良好，正常状况下真空度为-0.07-0.08 MPA。2.1.7 检查正常后，将手动/自动开关调到自动位置，打开加热开关和仪表开关，设备即按拟定的工作程序进入自动清洗工作。2.1.8 约11小时后清洗结束，设备将自动断电、断水，关闭总电源及仪表电源，把手动/自动开

44、关调到停止位置。待炉内温度冷却到200以下时打开炉盖，让其在空气中自然冷却到50以下时，把净洗篮吊出待处理，打开废料收集罐将废料倒掉。2.2 清洗冷却后的纺丝组件的处理。2.2.1 对未分解的纺丝组件进行分解，已分解的外套、砂杯、压力块、喷丝板等按规定分类放置在指定地点。2.2.2 将取下的过滤网、垫圈、金属砂倒入规定的桶中。2.2.3 检查未清洗干净的纺丝组件，应将该部件放入清洗炉内再进行清洗处理。2.2.4 工作完成后要做好现场清洁工作，并清理工具。2.3 纺丝组件外套、砂杯等的打磨抛光：2.3.1 将外套、砂杯运到指定的打磨地点。2.3.2 操作技术人员穿戴好相应的防护用品（手套、眼镜、

45、面罩、围裙等），利用专用的打磨设备对外套、砂杯的内外表面进行抛光处理。2.3.3 将已抛光的外套、砂杯放到清洗槽内进行清洗，然后用压缩空气吹干。2.3.4 将已清洁的外套、砂杯等分类放置于存放柜内备用。2.4 喷丝板的处理：2.4.1 主要设备：超声波清洗装置。2.4.2 将待清洗的喷丝板放入超声波专用篮内，在纯水清洗槽用纯水冲洗。2.4.3 戴好长筒胶手套，把喷丝板放到装有浓度为23%清洗剂溶液的超声槽内。2.4.4 打开超声波的电源，设定超声槽内加热水温为50。2.4.5 待温度达到后，开启超声波并将时间设定为120分钟。2.4.6 超声波工作时间完成时，关闭超声波加热器及电源，把喷丝板提

46、到旁边的纯水清洗槽内，用纯水清洁残留的清洗剂。2.4.7 用压缩空气吹干喷丝板，运送到镜检室等待镜检。2.5 喷丝板的检验：2.5.1 将需检验的喷丝板集中，并运至喷丝板检验室。2.5.2 将喷丝板按其规格分类。2.5.3 外观检验目测喷丝板的表面是否有异物，如有，需用超声波或真空清洗进一步处理。2.5.4 喷丝孔的镜检：2.5.4.1 确认喷丝板的规格、类型和数量。2.5.4.2 开启投影仪各电源开关。2.5.4.3 将要检验的喷丝板放在投影仪的观察台上，定位微孔朝下，注意不要碰坏板面。2.5.4.4 调节显微镜的粗/微调焦控按钮。2.5.4.5 以在显示器上看清微孔和导孔为佳。2.5.4.6 依次检查喷丝板A.B.C.D周各孔，慢慢转动，逐孔检查。2.5.4.7 如孔被异物堵住，用适合的银针从导孔直接朝