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1、1、金属门窗安装工程(1)材料质量要求1）钢门窗安装工程钢门窗 钢门窗厂生产的合格钢门窗，型号、品种符合设计要求。水泥、砂 水泥32.5级以上，砂为中砂或粗砂。玻璃、油灰 按设计要求的玻璃。焊条 符合标准要求的电焊条。进场前应先对钢门窗进行验收，不合格的不准进场。运到现场的钢门窗应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔掉。2）铝合金门窗安装工程铝合金门窗安的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。进场前
2、应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。(2)监理巡视要点1）钢门窗安装钢门窗就位a按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。b将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。c钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。钢门窗固定a钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预
3、留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。b3天后取出四周木楔，用1：2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。c若为钢大门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。五金配件的安装a检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。b在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。c钢门锁的安装时，按说明书及施工图要求进行，安好后锁应
4、开关灵活。2）铝合金门窗安装安装前应逐樘检查、核对其规格、型号、形式、表面颜色等，必须符合设计要求。铝合金门安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。对在搬运和堆放过程造成的质量问题，应经处理合格后，方可安装。铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。铝合金门窗的固定a当墙体上预埋有铁杆时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。b当墙体上没有预埋铁件时
5、，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。c些墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型8050mm的6mm钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打人孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。门窗扇及门窗玻璃的安装a门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。b推拉门窗在门窗框安装同定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。c平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安人扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。d地弹簧门应在门框及地弹簧
6、主机人地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。五金配件的安装五金配件与门窗用镀锌螺钉连接。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。(3)监理验收1）验收标准金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋没方式、与框的连接必须符合设计要求。金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施
7、。金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。金属门窗框与墙体之问的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好不得脱槽。有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次 项 目 留缝限值(mm) 允许偏差(mm) 检验方法1 门窗槽口宽度
8、、高度 1500mm 2.5 用钢尺检查 1500mm 3.5 2 门窗槽口对角线长度差 2000mm 5 用钢尺检查 2000mm 6 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用1m垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺检查5 门窗横框标高 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 4 用钢尺检查7 双层门窗内外框间距 5 用钢尺检查8 门窗框、扇配合间隙 2 用钢尺检查9 无下框时门窗与地面间留缝 48 用钢尺检查铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次 项 目 允许偏差(mm)
9、检验方法1 门窗槽口宽度、高度 1500mm 1.5 用钢尺检查 1500mm 2 2 门窗槽口对角线长度差 2000mm 3 用钢尺检查 2000mm 4 3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺检查5 门窗横框标高 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查8 推拉门窗扇与框搭接量 2 用钢直尺检查涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法1 门窗槽口宽度、高度 1500mm 2 用钢尺检查 1500mm 3 2 门窗槽口对角线长度差 2000mm 4
10、 用钢尺检查 2000mm 5 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺检查5 门窗横框标高 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查8 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查2）验收资料 门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 特种门及其附件的生产许可文件。 隐蔽工程验收记录。 施工记录。2、塑料门窗安装工程 (1)材料质量要求 1)塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 2)玻璃、嵌缝材料、
11、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 3)进场前应先对蝗料门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70的角度立放于整洁的仓库内，需先放置垫木。仓库内的环境温度应小于50；门窗与热源的距离不应小于1m，并不得与腐蚀物质接触。 4)五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。 (2)监理巡视要点 1)在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求： 检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M420拧人，严禁直接锤击钉人。 固定片的位
12、置应距门窗角、中竖框、中横框150mm200mm，固定片之间的间距应不大于60mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。 2)根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。 安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。 3)当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。
13、 (3)监理验收 1)验收标准 塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设汁要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm200mm，固定点间距应不大于600mm。 塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 塑
14、料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：a平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。b推拉门窗扇的开关力应不大于100N。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符
15、合下表的规定。塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法1 门窗槽口宽度、高度 1500mm 2 用钢尺检查 1500mm 3 2 门窗槽口对角线长度差 2000mm 3 用钢尺检查 2000mm 5 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用1m垂直检测尺检查4 门窗横框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺检查5 门窗横框标高 5 用钢尺检查6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查9 平开门窗铰链部位配合间隙 2；1 用塞尺检查10 推拉门窗扇与框搭接量 1.5；2.5 用钢直尺检查11 推拉门
16、窗扇与竖框平行度 2 用1m水平尺和塞尺检查2）验收资料门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。特种门及其附件的生产许可文件。隐蔽工程验收记录。施工记录。4、特种门窗安装工程特种包括防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等。(1)材料质量要求 1)防火、防盗门 防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。 防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 防火门、防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。
17、如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。 2)全玻门 玻璃主要是指厚度在12mm以上的玻璃，根据设计要求选好玻璃，并安放在安装位附近。 不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板，都应加工好，准备安装。 辅助材料，如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等根据设计要求准备。 3)卷帘门 符合设计要求的卷帘门产品，由帘板、卷筒体、导轨、电动机传动部分组成。 按其导轨的规格不同，又可分为8型、14型、16型卷帘门等类型。 不论何种卷帘门均系由工厂制作成成品，运到现场安装。 (2)监理巡视要点 1)防火、防盗门安
18、装 立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30ram者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.000标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。 将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。 安装门扇附件门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。 粉刷完毕后，安装门窗、五金配件及有关防火、防盗
19、装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。2)自动门安装地面轨道安装。铝合金自动门和全玻璃自动门地面上装有导向性下轨道。异形钢管自动门无下轨道。自动门安装时，撬出预埋方木条便可埋设下轨道，下轨道长度为开启门宽的2倍。埋轨道时注意与地坪的面层材料的标高保持一致。安装横梁。将18槽钢放置在已预埋铁的门柱处，校平、吊直，注意与下面轨道的位置关系，然后电焊牢固。固定机箱。将厂方生产的机箱仔细固定在横粱上。 安装门扇。安装门窗，使门扇滑动平稳、润滑。 调试。接通电源，调整微波传感器和控制箱，使其达到最佳工作状态。一旦调整正常后，不得任意变动各种旋转位置，以免出现故障。3
20、)全玻门安装裁割玻璃。厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3mm5mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3mm5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩边崩角。安装玻璃板。用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。门扇固定。进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1mm2mm，再将玻璃
21、门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右(调动定位销上的调节螺钉)。安装拉手。全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。4)卷帘门安装处理。复核洞口与产品尺寸是否相符。防火卷帘门的洞口尺寸，可根据3M。模制选定。一般洞口宽度不宜大于5m，洞口高
22、度也不宜大于5m。并复核预埋件位置及数量。卷筒、传动装置。将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统、电气控制系统。装帘板。将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。安装导轨。按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结。试车。先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。清理。粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。(3)监理验收1）验收标准特种门的质量和各项性能应符合设计要求。特种门的品
23、种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。带有机械装置、自动装置或智能化装嚣的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。特种门的安装必须牢固。预埋件的数鼍、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。特种门的表面装饰应符合设计要求。特种门的表面应沽净、无划痕、碰伤。推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次 项 目 留缝限值(mm) 允许偏差(mm) 检验方法1 门窗槽口宽度、高度
24、 1500mm 1.5 用钢尺检查 1500mm 2 2 门窗槽口对角线长度差 2000mm 2 用钢尺检查 2000mm 2.5 3 门窗框的正、侧面垂直度 1 用1m垂直检测尺检查4 门构件装配间隙 0.3 用塞尺检查5 门梁导轨水平度 51 用1m水平尺和塞尺检查6 下导轨与门梁导轨平行度 1.5 用钢尺检查7 门扇与侧框间留缝 1.21.8 用塞尺检查8 门窗对口缝 1.21.8 用塞尺检查推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合下表规格项次 项 目 感应时间限值(s) 检验方法1 开门响应时间 0.5 用秒表检查2 堵门响应时间 1620 用秒表检查3 门扇全开启后保持时间 1317
25、 用秒表检查旋转门安装允许偏差和检验方法应符合下表规定。旋转门安装的允许偏差和检验方法项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 金属框架玻璃旋转门 木质旋转门 1 门扇正、侧面垂直度 1.5 1.5 用1m垂直检测尺检查2 门扇对角线长度差 1.5 1.5 用钢尺检查3 相邻扇高度差 1 1 用钢尺检查4 扇与圆弧边留缝 1.5 2 用塞尺检查5 扇与上顶间留缝 2 2.5 用塞尺检查6 扇与地面间留缝 2 2.5 用塞尺检查2）验收资料门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。特种门及其附件的生产许可文件。隐蔽工程验收记录施工记录。5
26、、门窗玻璃安装工程(1)材料质量要求1）玻璃 平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃的品种、规格、质量标准，要符合设计及规范要求。2）腻子（油灰） 有自行配制的和在市场购买成品两种。从外观看：具有塑性、不泛油、不粘手特征，且柔软、有拉力、支撑力、为灰白色的稠塑性固体膏状物，常温下2 昼夜内硬化。3）其他材料 红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等，应满足设计及规范要求。(2)监理巡视要点1）门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，后安内门窗，先西北后东南的顺序安装；如果因工期要求或劳动力允许，也可同时进行安装。2）玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿
27、裁口的全长均匀涂抹1mm3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实、然后收净底油灰。3）木门窗固定扇（死扇）玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，底灰修好、刮净。4）钢门窗安装玻璃，将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住，然后沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡，钢丝卡要卡住玻璃，其集纳局不得大于300mmm，且框口每边至少有两个。经检查玻璃无松动时，再沿裁口全长抹油灰，油灰应抹成斜坡，表面抹光平。如框口玻璃采用压条固定时，则不抹底油灰，先将橡胶垫嵌入裁口内，装上玻璃，随即装压条用螺丝钉固定。5）装斜天窗的玻璃，如设计没
28、有要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺留方向盖叠安装。盖叠安装搭接长度应视天窗的坡度而定，当坡度大于等于14时，不小于30m；坡度小于14时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡嗣定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如果用平板或浮法玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。6）安装窗中玻璃，按开肩方向确定定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应按设计要求。7）合金框扇安装玻璃，安装前，应清除铝合金框的槽口内所有灰渣，杂物等，畅通排水孔。在框口边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与铝合金框接触。8）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随即清理干净，关好门窗。(3)监理验收1）验收
29、标准玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。下班的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。镶钉木压条接触玻璃处应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等朽渍。中空玻璃内外
30、表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。 门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内，中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。 腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。 2)验收资料 门窝工程的施工图、设计说明及其他设计文件。 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 隐蔽工程验收记录。施工记录。五、吊顶工程 1暗龙骨吊顶工程 暗龙骨吊顶工程包括以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、木板、塑料板或格棚等为饰面材料的龙骨吊顶工程。(1)材料质量要求 1)龙骨
31、木龙骨 一般宜选用针叶树类、树种及规格应符合设计要求，进场后应进行筛选，并将其中腐蚀部分、斜口开裂部分、虫蛀以及焖烂部分剔除，其含水率不得大于18。 轻钢龙骨 分U形和T形龙骨两种。 2)罩面板 罩面板应具有出厂合格证；罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷；表面应平整，边缘整齐，色泽一致。 3)其他材料 安装吊顶罩面板的紧固件、螺钉、钉子宜为镀锌的，吊杆用的钢筋、角铁等应作防锈处理，胶粘剂的类型应按所用罩面板的品种配套选用，若现场配制胶粘剂，其配合比应由试验确定。其他如射钉、膨胀螺栓等应按设计要求选用。 (2)监理巡视要点 1)施工前应按设计要求对房问的净高、洞口标高和吊
32、顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 2)吊顶龙骨必须牢固、平整利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 3)吊顶面层必须平整施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。 4)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。5)大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。(3)监埋粒收1）验收标准吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符
33、合设计要求。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。吊杆、龙骨的材质、规格、安装问距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤
34、印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 纸面石膏板 金属板 矿棉板 木板、塑料板、格栅 1 表面平整度 3 2 2 2 用2m靠尺和塞尺检查2 接缝直线度 3 1.5 3 3 拉5m线，不足5m米拉通线，用钢直尺检查3 接缝高低差 1 1 1.5 1 用钢直尺和塞尺检查2)验收资料 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 隐蔽工程验
35、收记录。 施工记录。2、明龙骨吊顶工程明龙骨吊顶工程包括以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板和格棚等为饰面材料的龙骨吊顶工程。(1)材料质量要求1）明龙骨吊顶工程所用木龙骨、轻钢龙骨、石膏板、金属板等材料要求与暗龙骨吊顶工程相同。2）当吊顶饰面使用玻璃板时，应使用安全玻璃并应符合设计要求，玻璃应有出厂合格证。(2)监理巡视要点1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。2)施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。 3)接缝应平直，板块装饰前应严格控制其角度
36、和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应接通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 4)大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 (3)监理验收1)验收标准 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。 饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金
37、属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。 明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接应吻合、严密。 金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙应平整、顺直，无劈裂。 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次 项目 允许偏差（mm）
38、检验方法 石膏板 金属板 矿棉板 塑料板、玻璃板 1 表面平整度 3 2 3 2 用2m靠尺和塞尺检查2 接缝直线度 3 2 3 3 拉5m线，不足5m米拉通线，用钢直尺检查3 接缝高低差 1 1 2 1 用钢直尺和塞尺检查2)验收资料 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。隐蔽工程验收记录。施工记录。六、饰面板（砖）工程1、饰面板安装工程(1)材料质量要求1）水泥 32.5级或42.5级矿渣水泥蓝天普通水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过3个月或水泥已结有小块的不得使用；白水泥应采用符合白角硅酸盐水泥（GB2015）标准
39、中425号以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。2）砂子 粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。3）石灰膏 用块状生石灰淋制，必须用孔径33mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。4）饰面板 品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求；进场产品应有合格证书和性能检测报告，并做进场验收记录。(2)监理巡视要点1）饰面板（砖）在搬运中应轻拿轻放，以防止棱角损坏、板（砖）断裂，堆放时要竖直堆放，避免碰撞。2）光面、镜面饰面板在搬运时要光面（镜面）对光面（
40、镜面），并衬好软纸，以避免损伤光面（镜面），大理石、花岗石不宜采用易褪色的材料包装。3）饰面板所用锚固件及连接件一般用镀锌铁件或连接件作防腐处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面应用铜或不锈钢制品连接件。4）在专墙墙面上采用干挂法施工时，饰面板应安装在金属骨架上，金属骨架通常用镀锌角钢根据设计要求及饰面板尺寸加工制作，并与砖墙上的预埋铁焊牢。5）金属饰面板应自下而上逐排安装。采用单面施工的钩形螺栓准确固定，螺栓的集团应横平竖直。在室外金属饰面板用螺钉拧到型钢或木龙骨上，在室内一般都将板条卡在特制的龙骨上。为了保证安装质量，在施工中应经常吊线检查。板间缝隙为10mm20mm，用橡胶条或密封胶弹性材
41、料处理。6）金属饰面板安装完毕，要十分注意成品保护，不仅要用塑料薄膜履盖保护，对易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。7）塑料贴面装饰板安装宜用细齿木工锯、用刨子加以修边，如需钉钉或螺钉时，应用钻从板正面钻孔。厚度小于2mm的塑料贴面装饰板，必须将其胶贴在胶合板、细木工板、纤维板等板材上，以增大幅面刚度、便于使用。应将塑料板背面与被贴板材表面预先砂毛，再进行涂胶。胶合时一般使用脲醛树脂或脲醛树脂中加入适量的白胶，其胶量一般为150250g/m2。用冷压法胶合，一般在两面各加木垫板，用卡子夹紧，加压时室温应在15以上加压持续12h后才能解除压力，并经放置24h后再加工，以免影响胶结强度。(3)经理
42、验收1）验收标准饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合相关规定。2）验收资料饰面板（砖）工程的施工图、设计说明及其他设计文件。材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。后置埋件的现场拉拔检测报告。外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告。隐蔽工程验收记录施工记录。2、饰面砖粘贴