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1、西电东送三峡广东500kV直流输电线路工程 压接作业指导书第一章 总 则 1.1 三峡至广东500kV直流输电线路工程导、地线型号主要依据覆冰厚度来确定，本标段轻冰区（1000#1115#）导线采用ACSR720/50型钢芯铝绞线，地线采用1*7-11.4-1270（GJ80）镀锌钢绞线；重冰区（1115#1136#）导线采用ACSR720/90型钢芯铝绞线，地线采用1*19-13.0-1270（GJ100）镀锌钢绞线，导、地线的连接方式均采用液压连接。表1-1单位：mm 1.2各类压接管的有关参数如下表：序号压接管型号管别压前外径压前内径压前管长L压后对边尺寸S外径允许偏差范围内径允许偏差范
2、围推荐值允许最大值1导线耐张管（轻）NYH-720/50铝6059.861.03837.538.054051.7052.56钢2019.820.39.79.59.913017.3017.56导线直线管（轻）JYD-720/50铝6059.861.03837.538.071551.7052.56钢2423.824.41514.815.212020.7421.082导线耐张管（重）NY-720/90铝6059.861.039.337.538.060051.7052.56钢2625.826.413.413.213.617522.4622.80导线直线管（重）JY-720/90铝6059.861.03
3、9.337.538.0104051.7052.56钢2625.826.413.413.213.634022.4622.803地线耐张管（轻）NY-80.1G钢2423.824.412.111.912.318520.7421.08地线直张管（轻）JY-80G钢2423.824.412.111.912.329020.7421.084地线耐张管（重）NY-100.1G钢2625.826.413.813.614.021022.4622.80地线直张管（重）JY-100G钢2625.826.413.813.614.032022.4622.80 1.3导线、地线的技术参数如下：参数 线型股数直径（mm）截
4、面积（mm2）外径（mm）计算重量(kg/km)计算拉断力(KN)铝钢铝股钢芯综合ACSR-720/50454.5373.02725.0050.00775.036.202397.7170.6ACSR-720/90544.135192.48725.1092.00817.137.222728.74222.09GJ8073.879.3979.3911.4630.492.764GJ100192.6100.88100.8813.0803.0115.308第二章 液压连接 2.1 液压施工工艺流程：地 线 压接管导、地线压接前质量检查断 线清 洗画定位印记穿 管压 接 钢 管压接后质量检查压 接 铝 管压
5、接后质量检查清 理 现 场 2.2 液压施工前的检查 2.2.1对所有压接管进行外观检查，不得有弯曲、裂痕、绣蚀等缺陷。出厂后管外径并非标准，应对照表1-1用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径，用钢尺测量各部分尺寸，将数据填入压接管施工检查及评级记录。 2.2.2检查导、地线的型号、规格及结构，应与设计图纸相符，且符合国家标准要求。 2.2.3压接铝管和压接钢管的液压机出力均为200t，液压前检查液压设备是否完好，能否保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。2.2.4本工程用到5种型号钢模，压接前应检查所用钢模是否与液压管相匹配，防止用错。同时要求压接时每后一模必须重叠前
6、一模的1/3。2.2.5检查跳线引流板是否双面抛光，如果只是一面抛光应进行返工处理。 2.3 导、地线的断线 2.3.1确认导、地线的相别和线别后，将导地线掰平直，待其平整完好，同时与管口相距的15m内不存在必须处理的缺陷。 2.3.2割线前，在端部绑铁线，防止线端松散；切割时，断口面应与其轴线垂直。 2.3.3切割时用断线钳或钢锯，不得用大剪刀或电工钳。切割钢芯铝绞线的内层铝股时，严禁伤及钢芯，其方法是先割到铝股直径的3/4处，再逐根掰断。 2.4 清洗 2.4.1对使用的液压管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤和焊渣。短期不使用时，应将管口临时封堵，并用塑料袋封装。
7、 2.4.2钢芯铝绞线的液压部分穿管前用汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的1.5倍。 2.4.3待外层铝股用汽油清洗并干燥后，均匀涂上801电力脂，并用钢丝刷沿钢绞线轴线方向擦刷。 2.5 画定位印记（产品上的液压标记作废，必须按本方案的要求重新划印） 2.5.1压接管用汽油清洗干净后，做好管的编号、管外径的测量，再画定位印记。定位印记的尺寸视液压管实测长度而定。 2.5.2对于钢芯铝绞线液压管，先在铝股表面上画第一次定位印记，待钢管压接完成后，第二次在铝股表面上画铝管管口的定位印记。 2.5.3定位印记画好后，应立即进行尺寸复查，确保正
8、确无误。 2.6压接操作2.6.1轻冰区导线ACSR-720/50直线管的压接（采用搭接；钢模24铝模60）2.6.1.1剥铝股自导线端头O点向内量L1+40mm=160mm处P点以细铁丝扎牢一道（L1为钢管的长度）；自O点向内量ON=L1+20mm=140mm 处画一割线印N，然后用断线钳或钢锯在印记N处锯割外层及中层铝股，在锯割内层铝股时只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐根掰断。(如下图)L1+20mm铝线钢芯O P N 2.6.1.2套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。 2.6.1.3穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于管内一侧，另一端钢芯也呈散股扁圆形状，自钢管另一端
9、与已穿入的钢芯相对搭接穿入(不是插接)。直穿至两端钢芯在钢管对面各露出5mm为止。5 10 2.6.1.4压钢管：第一模压模中心压在钢模中心，然后分别向管口端部施压；一侧压至管口再压另一侧；如因凑整模数允许第一模稍偏离钢管中心。对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。（如图所示） 2.6.1.5穿铝管，钢管压好后，找出钢管压后的中点01，自01向两端铝线各量铝管全长的一半L2/2，（L2为铝管实际长度），在该处画印记A。然后将铝管顺铝线绞制方向向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。2.6.1.6压铝管，首先检查铝管两端管口与定
10、位印记A是否重合；并在自铝管管口向内量280mm作二个压接起始印记B，分别自B标记向管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧。（如下图）AAOBB 2.6.2轻冰区导线ACSR-720/50耐张钢锚的压接 （钢模20，铝模60） 2.6.2.1剥铝股(见下图) 割线长度ON=L1+20=150mm（L1为钢锚凹槽前侧至钢锚管口距离，以压接前实测为准）其它操作同第2.6.1.1条。L1+20mm铝线钢芯O P N铝管 2.6.2.2套铝管。将铝管自导线的一端套入。 2.6.2.3穿钢锚。将已剥露的钢芯自钢锚口顺钢芯绞制方向旋转推入，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留L=20mm（如下图） 2
11、.6.2.3压钢锚，第一模自钢锚凹槽前侧开始，然后向管口端连续施压。20 2.6.2.4穿铝管，钢锚压好后，在铝线上自端头向内量L2+f=290mm画一定位印记A，然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管露出定位印记A为止。 2.6.2.5压铝管，首先检查左侧管口与定位印记A是否重合，然后自左端管口向右量70mm作液压标记N1，第一模自铝管N1处开始，连续向右侧管口施压。右端压好后，自铝管右端管口向左量L2+f=290mm，在管上画好印记N，再自N向右端口施压。（如下图）NAN1 2.6.3重冰区导线ACSR-720/90直线管的压接（采用对接；钢模26铝模60） 2.6.3.1剥铝股
12、自导线端头O点向内量L1+50=220mm处P点以细铁丝扎牢一道（L1为钢管的长度的一半）；自O点向内量ON=L1+30=200mm 处画一割线印N，然后用断线钳或钢锯在印记N处锯割外层及中层铝股，在锯割内层铝股时只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐根掰断。(如下图)L1+30mm铝线钢芯O P N 2.6.3.2套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。 2.6.3.3穿钢管：将钢绞线两端分别向钢管管口顺钢绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在钢管内中点相抵，钢绞线两端各留30 mm。2.6.3.4压钢管：第一模压在钢管中心或稍偏离管中心但必须保证将两端钢芯都压在模内，然后分别向管口端部施压；一侧
13、压至管口再压另一侧。如图3030 2.6.3.5穿铝管，同轻冰区导线直线铝管。 2.6.3.6压铝管，首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合；并在自铝管管口向内量320mm作二个压接起始印记B，分别自B标记向管口端部施压，一侧压至管口后再压另一侧。（如下图）2.6.4重冰区导线耐张管的压接（钢模26，铝模60）L1+25mm铝线钢芯O P N铝管2.6.4.1剥铝股(见下图) 割线长度ON=L1+25=200mm（L1为钢锚凹槽前侧至钢锚管口距离，以压接前实测为准）操作方法同第2.6.1.1条。2.6.4.2套铝管。将铝管自导线的一端套入。2.6.4.3穿钢锚。将已剥露的钢芯自钢锚口顺钢芯绞
14、制方向旋转推入，直至钢芯端头触到钢锚底部，管口与铝股预留L=25mm（如下图）25175 2.6.4.3压钢锚，第一模自钢锚凹槽前侧开始，然后向管口端连续施压。2.6.4.4穿铝管，钢锚压好后，在铝线上自端头向内量L2+f=320mm画一定位印记A，然后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管露出定位印记A为止。NAN1320 2.6.4.5压铝管，首先检查左侧管口与定位印记A是否重合，然后自左端管口向右量70mm作液压标记N1，第一模自铝管N1处开始，连续向右侧管口施压。右端压好后，自铝管右端管口向左量L2+f=320mm，在管上画好印记N，再自N向右端口施压。（如下图）2.6.5地线直
15、线管的压接（轻冰区与重冰区相同。均采用对接。但钢模不同，即轻冰区用24，重冰区用26。） 2.6.5.1自钢绞线端头O点向内量OA=0.5L，(L为钢管实际测量长度)，此A点做为定位印记。再将钢绞线两端分别向钢管管口顺钢绞线绞制方向旋转推入，直至两端头在钢管内中点相抵，钢绞线上的定位印记A与管口重合。2.6.5.2压接顺序，第一模压模中心与钢管中心相重合，然后依次分别向管口端施压，一侧压好后再压另一侧。（如下图）钢管AA 2.6.6地线耐张管的压接（轻冰区与重冰区压接方法相同，但钢模不同，即轻冰区用24，重冰区用26。） 2.6.6.1穿管时，重冰区管画好定位印记，将钢绞线顺绞制方向旋转推入耐
16、张线夹的钢管中，轻冰区的可不画定位印记，只要线头露出管底5mm即可。 2.6.6.2压接时，第一模自U型环侧开始，然后依次向管口端施压，每一模重叠前一模的1/3。2.6.7耐张跳线引流管的压接2.6.7.1将用作跳线且未受张力的导线拉起悬空，使其自然下垂，再确定引流板的安装方向，在导线和跳线引流板的管子上作对应标志，防止穿线时扭转，造成压接后的跳线安装后扭曲。2.6.7.2压接操作与偏角无关，其液压方向为自管口向管底连续施压。如图引流线夹A 铝线第三章 安全措施 3.1液压机使用前，检查液压钳体与顶盖的接触口，液压钳体有裂纹者严禁使用。 3.2液压机启动后先空载运行检查各部位运行情况，正常后方
17、可使用；压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方。 3.3液压机用的工作油应清洁，不得含有泥砂等脏物，工作前要充满液压油。 3.4放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合；严禁在未旋转到位的状态下压接。 3.5液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过载。3.6液压泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用溢流阀卸荷。第四章 质量检查 4.1架线工程开工前应对本工程实际使用的导地线及相应的液压管、配套的钢模，按本方案规定的操作工艺制作检验性试件。每种型式的试件不少于3根（允许接续管与耐张线夹做成一根试件）。试件的握着力不小于导线保证计算拉断力的95%，即：轻冰区：170.6KN95
18、%=162KN，重冰区：222.195%=211KN。 4.2当发现有一根试件握着力未达到要求，应查明原因，改进后做加倍的试件再试，直至全部合格。 4.4压接后用精度为0.02mm的游标卡尺测量液压管压后对边距尺寸S，其最大允许值见表1-1的S值，三个对边距中只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。 4.5液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲变形现象,有明显弯曲时应在液压管上校正，校正后不应出现裂纹。 4.6钢管压接后，凡锌皮脱落者，应涂富锌漆，以防生锈。 4.7各液压管施压后，应认真填写记录。液压操作人员自检合格后在管子指定部位打上自己的钢印。质检人员检查合格后在记录表上签名。11