主要工程项目的施工方案、施工方法22-197.doc

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1、七、主要工程项目的施工方案、施工方法1、桩基施工1.1、概述佛山市平胜大桥工程的所有桩基均分布于陆地上，采用钻孔灌注桩桩径为2.5m、2.0 m两种，其中M8号墩2.5m桩基21根，全桥累计桩基73根。1.2、施工方案桩基施工均采用冲击钻机冲孔法成孔，而后下放钢筋笼灌注水下混凝土成桩的方法。由于施工工期紧，桩基施工采取全面开花，争取用最尽快的速度将桩基工程做完。主塔的施工是全桥控制工期的工序，应着重保证其桩基的施工速度。1.3、施工测量网布置根据桥梁的形式、跨径及设计要求的施工精度，确定利用原设网点加密布设控制网点；补充施工需要的水准点，桥梁轴线、桥梁各结构的控制桩。平胜大桥施工前应对设计院所

2、给的测量点进行复测，然后，布设整个桥梁施工测量控制网，确保桥梁中线精度，精确放样各墩桩位。本标投入的测量设备，主要是全站仪、自动安平水准仪。其基线选在地面覆盖物相同的地段，基线点上不应有树枝、电线等障碍物，同时应避开高压线等电磁的干扰。1.4、桩基施工工艺流程图平整场地 桩位测量放样 制作钢护筒 埋设钢护筒 钻孔机具准备 钻机就位 制、换浆设备配置 进尺调整、控制 钻 进 泥浆制备、循环 泥浆池布设 钻孔检查 清 孔 检测调整泥浆指标 钢筋笼制作 安装钢筋笼 原材料检验 安装导管 试拼导管、做拉力、水密试验 原材料检验、配合比审查 砼试件制作 灌注水下砼 砼生产、输送 达标 砼试件强度试压 超

3、声波检验1.5、桩基施工工艺1.5.1、施工准备1准备施工机械设备，清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。2开挖泥浆池，将泥浆池布置在红线施工范围内，同时兼顾多墩施工方便。3桩位测量：依据桥梁测量控制网桥梁中线，放出墩桩位中心，准确测量各桩位的中心和地面标高，并在平整好的场地上做出桩位标记，用长木桩或砼桩定位。4孔位探测：首先在孔位处挖2m深的检查坑，检查孔位地下是否有管线、光缆或其他物体，若有，及时通知监理工程师确认，并协商解决办法，进行妥善处理。5埋设钢护筒，钢护筒直径宜大于设计桩径20cm，护筒埋深23米，将护筒周围应回填粘土并夯实，护筒平面位置偏差不得大于5cm，其倾斜度应控制在

4、5以内，护筒顶应高出施工地面0.3m，并高于地下水位1.52m。根据地质情况需要加长护筒，但应确保护筒倾斜度偏差不大于1%，确保护筒无沉落。6选择优质粘土造浆，储浆池和沉淀池的大小应满足施工的需要，钻孔过程中保证使用合格泥浆循环排碴。7泥浆性能指标宜满足设计和施工技术规范的要求。1.5.2、安装钻机1钻机就位前，对主要机具进行检查、维修与安装，全套设施的就位情况及水电供应是否接通，并进行检查。检查完毕后，钻机就位，就位后钻机底架应垫平，保持稳定，使其不产生偏移和沉陷。2冲孔钻机的钻头中心应对准桩位（或护筒底）中心，其偏差不得大于2cm，并应符合技术规范的要求。3.冲孔钻钻头直径不得比设计桩径小

5、20mm。1.5.3、钻孔1开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，利用钻机钻头不进尺上下活动搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.051.20，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，后进行进尺钻进，小冲程慢速钻进，待导向部份全部进入土层后，方可逐渐加速钻进。2在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。针对不同地质实际情况，采取合理冲程冲孔钻进。3钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在各土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。发现钻出岩样与地质资料不符时，及时通知甲方代表监理、地质工程师及设计人到现场处

6、理。4当钻头进入岩层时，及时记录下钻机入时间、入岩标高，并及时取样，确定进入岩层名称。当达到设计要求的标高时，对比冲击进尺情况，并将岩样及岩样名称、入深度、终孔标高及时汇报监理工程师，做终孔检查。5相邻桩的钻孔，在桩中距2.5D范围以内的其他任何桩的砼灌注完成后24小时，才能开始，以避免扰动正在凝固的邻桩的砼。6施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至孔外，以免被泥浆埋住钻头。7及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。1.5.4、终孔及清孔：1当钻孔达到设计终孔标高后，每孔均进行入岩取样及终取样，确定达到设计要求后，

7、对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，然后填写终孔检查证，并及时通知甲方代表、监理及设计人员到现场验收。2成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工，即向孔内注入新鲜泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止塌孔。1.5.5、质量要求：1桩孔深度符合设计要求。2清孔满足设计及施工规范要求。3桩底标高满足设计要求。4孔内沉淀土厚度：不大于设计规定。5垂直度1/100。1.5.6、钢筋笼的制作与安装。1采用、级钢筋，现场进行加工。钢筋的加工遵照JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范及设计要求进行。2按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，根据桩的长短来确

8、定分段制作的长度，钢筋笼在桩孔附近制作。3依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距加焊固定在加劲筋上，再依设计规定的间距焊接箍筋。4成孔验收第一次清孔后，利用吊车将钢筋笼吊入桩孔，钢筋笼分段制作，每下完一节钢筋笼后用钢筒或方木固定，再用吊车吊住另一节进行驳接，段间驳接采用电弧焊焊接，焊缝长度单面焊不小于10d，在钢筋笼外侧焊设计图纸上的定位钢筋，以保证保护层的厚度。5吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证钢筋笼居中。钢筋笼顶部与护筒固定，以防灌注砼时钢筋骨架上升。砼检测用超声波管按设计图纸安装，符合规范要求。6骨架落到设计

9、标高后，将其校正在桩中心位置并固定，待砼灌注完毕并初凝后才解除固定设施。7钢筋笼制作的质量要求：(1) 钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。(2) 钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。(3) 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，焊接的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及铁锈。(4) 向驻地监理工程师报告钢筋质量自检查结果，并办理验收手续。1.5.7、水下混凝土灌注：1导管吊装前进行试拼，检查接口连接是否严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使

10、用前，进行过球、水密及耐压试验，试验时的水压，大于井孔内水深至1.5倍的压力。吊装时，导管位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。2导管吊放完毕，在导管顶口接异型接头，往导管内加灌泥浆，使沉淀在孔底的沉渣飘流，即灌注砼前不能停止换浆工作。3复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。满足要求后，方灌注砼。4在导管上端连接砼漏斗，其容量必须满足储存首批砼数量的要求。灌注砼时确保有足够的砼储备量，以保证桩基砼浇筑的连续性及桩基的施工质量。5灌注砼期间，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以保持井内水头和及时处理灌注故障。灌注首批砼时导管下口至孔底的距离为2540cm，导管埋入砼

11、中的深度不小于1m。6砼的灌注连续进行，有短时间停歇时，经常活动导管，使混凝土保持足够的流动性。当导管底埋置于混凝土的深度较大时，开始将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m且不大于6m。根据砼的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架。7井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。砼灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插，灌注的桩顶标高预加0.51m的浮浆。8灌注过程中，取较有代表性的砼做抗压试件。灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面泥浆层。待混凝土终凝后再凿砼桩

12、头到砼新鲜面（不小于1d）。9桩基砼质量的检测全部采用超声波检测，并按有关规范规定的根数作钻取芯样方法进行检测。10保持施工场地的清洁，灌注水下砼孔内排出多余的泥浆应及时清运，不得任其四处流淌。1.6、钻孔灌注桩施工技术保证措施：1.6.1、钻孔前熟悉图纸，弄清地质情况，确定合理的冲孔成桩方法。1.6.2、在终孔和清孔后，应对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、垂直度、泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检验，要求满足设计规定。1.6.3、砼灌注水下混凝土的灌注过程严格按施工工艺的要求进行施工。1.6.4、对每根桩做好施工记录，并按规定留取混凝土试件，对混凝土质量进行试验检查,并将上述资料整理归档。1.

13、6.5、对施工完毕的桩按规定进行”声测”钻芯取样检查，整理桩基施工及检验资料，提交并会同业主、监理、设计及相关质检部门进行分部工程验收；确保合格之后转入下部施工。2、承台施工2.1边墩承台施工边墩承台M1、M3M7、M9、M11号墩尺寸为9.842.8m，M2号墩1142.8m，M9，M10号墩7.73.22.2m。承台施工时，采用人工配合机械开挖基坑，并在基坑底四周布设排水沟和汇水井，布置抽水泵抽水排水。根据地质资料和现场开挖的情况，地面以下为松散的回填土和砂性土，由于西承台部分在大堤坡面,为保护河堤及支护,承台开挖前,在承台四周采用加密双排粉喷桩,其它两个承台采用支护（有挡）开挖，采用编织

14、袋围堰或用桩、板围堰的方法进行开挖防护。承台混凝土施工时，先进行基底处理，采用大块整体钢模立侧模，绑扎钢筋后，混凝土用搅拌车运输，吊机吊灌或泵供入模，人工捣实。2.11、边墩承台施工工艺流程图施工场地平整测量放样 基墩放坡及排水设置 基坑开挖 钢轨及钢板支护桩顶清理、检测 基底清理或吸泥 基底灌注水下封底混凝土基坑抽水及清理 立 模 板 模板制造 绑扎钢筋 钢筋下料加工监理检查签证 砼 灌 注 制作砼试件砼养护、拆模基础竣工测量2.1.2、主要施工方法1测量放出承台轮廓线，土方开挖，按承台的轴线位置、设计尺寸加周边预留1.0m宽的工作位置，由挖掘机配合人工进行开挖，采用有支护开挖，支挡防护设置

15、木桩及木板。四周埋设护桩。若遇淤质土则采用砂包堆砌防护。若有地下水时，则设置汇水沟和汇水井。若条件限制不能采用机械开挖则采用人工搭设台梯开挖。弃土堆放在坑顶边线2米以外，高度不能大于1米，并及时运走。2清除桩头顶部不良砼，桩基础检测验收合格后，整直桩预留搭接钢筋，将锈皮、水泥等污垢清扫干净。3由于地质均为淤泥及细沙层,基坑开挖后，应及时支护，在基底设排水沟及汇水井，并抽水， 浇筑混凝土垫层。如地下水丰富和翻沙严重则采用水下吸泥清基，再灌注水下素混凝土封底，确保基底的受力强度。4准确测量放出承台中心线，并做好基底抄平放线工作，标明承台及桩顶的标高和弹好尺寸线。2.1.3、安装承台模板。1承台模板

16、采用大块定型钢模板。模板的制作根据模板设计进行，做到拼缝严密。使用前在模板与砼的接触面上涂刷脱模剂。2清理基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，埋好预埋件并检查、校正。3把预先制作好的模板按顺序就位后固定，安装承台模板的纵模龙骨及支撑体系。4将模内清理干净，封闭清理口，承台模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。5办理模板验收手续。2.1.4、绑扎承台钢筋1根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。2钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。3受力钢筋搭接接头采用焊接，接头位置相互错开，上

17、层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；主筋的搭接采用焊接搭接，其搭接长度应满足设计及规范的要求。预埋墩身钢筋，在达到设计的要求后加以固定，以确保其墩身的预埋钢筋在浇筑完混凝土后位置不变。4在承台上、下两层钢筋间除设置架立筋外，采用1214mm的钢筋撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。5最后垫好钢筋保护层的水泥砂浆垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。2.1.5、承台混凝土浇筑1采用现场搅拌站拌合的砼或商品砼浇注，并按有关规定制作砼试件，进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进

18、度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。2分层浇筑、振捣混凝土，每层厚度不大于30cm。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即4560cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约2030s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。2.1.6、砼养护。待混凝土终凝后，开始洒水养护，承台混凝土的洒水养护时间为7天以上，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。同时将承台顶与墩身接触面处砼凿毛，混凝土的抗压强度达

19、到拆模要求时即拆除模板。拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。2.2、主塔承台施工主塔采用分离式承台，边塔柱承台为14.69.46m，中塔柱承台为14.614.66m。主塔承台属大体积混凝土结构，此外，由于承台位置十分靠近东平水道，其底面标高又低于东平水道，地下水十分丰富，故主塔承台的施工有别于边墩承台。其施工顺序为：施工场地平整测量放样插打钢板桩围堰 基坑开挖，清理 砼封底桩顶清理、检测，封底砼面清理承台精确放样 立 模 板 模板制造 绑扎钢筋，安装循环冷却管 钢筋下料加工 监理检查签证 砼 灌 注 制作砼试件砼养护、拆模基础竣工测量2.1.1、钢板桩围堰施工施工顺序：插打钢板桩前的准备工作

20、钢板桩的吊运钢板桩的组拼导向框安装钢板桩的插打围堰内清基围堰封底、抽水。在插桩过程中，应做到“插桩正直、分散偏差、有偏即纠、调整合拢”的要点，对圆形围堰可以做到不使用异形钢板桩进行合拢。钢板桩围堰内清基工作采用抓泥和吸泥相结合的方式进行，经吸泥围堰内土层应大致平整，基底标高须符合施工设计要求。围堰内清基工作完成后，找平基坑，灌注封底砼至承台底标高，封底砼厚1.0m，待封底砼达到设计强度后，方可进行抽水进行下一部工作。由于西承台部分在大堤坡面处，为确保大堤的安全及止水，西承台在桩基完成后开挖前周边进行双层粉喷桩施工。由于开挖高度较大，在开挖的过程中，基坑内周边须设置刚性支撑。2.1.2、承台钢筋

21、混凝土施工承台所用模板采用刚性好的大钢模，支立时采用稳定的支撑和固定系统将其固定，模板间转角用螺丝锁定，模板接缝间用海棉条填塞，防止漏浆。钢筋绑扎操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。钢筋搭接接头采用焊接，接头位置相互错开。承台砼按大体积砼施工方法浇注。砼浇注分两次进行，每次3m；冷却管采用具有一定强度外径D282mm的输水管，安装时须进注意管道畅通，接头可靠不漏水。混凝土供应采用输送泵直接输送。在承台顶布置灌注平台，承台砼将按水平分层方式进行灌注，每层砼厚度0.3m左右,用插入式振捣棒进行震捣。大体积砼的养护：在砼凝结过程中将产生大量水化热，因此为降低砼内部温度，减少砼内外温差，

22、预先设置的冷却水管投入运行、循环冷却水吸收热量，降低砼内温度。另外砼外面将满铺两层薄膜，两层草袋，保温蓄热，以减少砼内外温差；养护效果可直接从事先预埋在砼中的温度传感器来观察，以使整个养护过程处于监控之中，避免由于砼内外温差大而引起砼表面产生裂缝。3、墩身施工桥梁边墩采用花瓶式桥墩，墩身施工前，将承台顶面冲冼干净，凿除混凝土表面浮浆，整修连接钢筋。检查桥墩里程线、桥中线、墩身底标高，认真检查各墩的位置，以确保各墩的跨径符合设计要求。3.1、墩身施工工艺流程图承台清理、测量施工样拼装墩身支架 原材料检测 钢筋加工成型 绑扎墩身钢筋 模板制作 立墩身模板 检查签证 砼试件 浇 筑 砼 砼拌制、运输

23、 养护、拆模 砼配合比审批 重复下一节墩身施工 试块检验 竣工检查3.2、墩身施工方案开劈运输线路，平整施工场地，清理承台表面，测量放样，在各墩身原地搭设施工支架，施工墩身钢筋混凝土。墩身施工配备35t汽车吊和25t汽车吊机配合施工，根据各墩位的地形条件及运输状况，采用混凝土输送泵或吊机配合浇筑混凝土。钢筋在车间下料成型，用汽车运输到位，混凝土用混凝土搅拌运输车运送。3.3、墩身施工措施1墩身施工前，将承台顶面冲冼干净，凿除混凝土表面浮浆，整修连接钢筋。2检查桥墩里程线、桥中线、墩身底标高，认真检查各墩的位置，以确保各墩的跨径符合设计要求。3墩身施工支架必须是一个独立的支架，只能作为施工人员使

24、用，或临时摆放一些施工材料和机具。施工支架要安全可靠。4墩身采用模板应有足够的强度、稳定性与刚度。模板接缝要严密，不得漏浆。为了增强墩身外观美，将墩身模板制作成大块拼装模板。5对于钢筋混凝土薄壁结构，用垫块支撑两侧的模板板壁，待混凝土浇筑过程中及时撤除，不能留在混凝土内。6主筋接头采用闪光对接焊，在不能采用闪光对接焊的采用电弧焊。闪光对接焊和电弧焊均应达到设计和施工技术规范的要求，施焊人员必须经过监理工程师的考核通过。7所有钢筋应准确安装，并在浇筑混凝土过程中用批准的支承将钢筋牢靠地固定好。保证钢筋正确就位的保护层垫块强度应与邻接混凝土强度相同。8当采用吊机配合浇筑混凝土时，布置串筒下灰，当用

25、输送泵浇筑混凝土时，可将输管道接入墩身内。浇筑混凝土时，灌注速度不能太快，不能将灌注口对准模板冲。9根据墩身的不同高度，确定浇筑墩身混凝土的分节设。每施工完成一节，对前一节用塑料薄膜包裹，以始终保持墩身表面光洁。3.4、墩身施工工艺1、绑扎钢筋(1) 清理承台混凝土表面，整直承台预留搭接钢筋，准确测量放出墩身中心线，墩底中心要标出在承台顶面上，并复测墩底标高，架立墩身施工支架。(2) 绑扎墩身钢筋。首先将箍筋套在承台顶预留伸出竖筋上，一部分按设计距离排开，加一部分预留待用，接着将墩身竖筋与承台顶伸出竖筋焊接，接头上下相互错开。墩身竖筋上端靠支架临时固定，测量控制竖筋的垂直度。根据施工图纸，准确

26、在竖筋上标出箍筋（箍筋接头应焊，其焊接长度单面焊10d，双面焊5d）的控制绑扎位置，将制备好的对应墩身箍筋按竖筋上标出的控制绑扎位置从下往上与竖筋绑扎紧密，绑扎后的箍筋面应水平。箍筋绑扎时，在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇筑砼时墩身钢筋的保护层厚度。2、支模(1) 墩身模板的支立。保证墩身混凝土表面的外观质量，采用大块定型钢模板，墩身模板按模数进行配板设计，指派专门的厂家加工，组合成适用于各种形状的大模板和整体模板，以利于实现现场机械施工。施工中严格验收模板的质量并按图拼装，采用钢支撑，顶、拉结合。(2) 模板支立前，在模板内侧涂一层脱模剂，然后根据放出的墩身中心线及墩底标高，

27、支立墩身模板。墩身模板支立后要保证墩身截面设计尺寸与允许轴心偏差。设3至4根钢缆拉住模板，以防浇筑砼时模板倾斜。底部通过承台预埋件固定。(3) 模板支立完成后，在模板上测放出墩浇筑砼面标高。3、浇筑墩身混凝土(1) 墩身钢筋的绑扎、模板的支撑经监理工程师验收合格，即进行砼的浇筑。砼的配合比实验报告单和实验结果呈请监理工程师审查批准，砼至现场后，派专人检查砼的坍落度及离析程度，确定合格后即可进行浇筑，并预备试块作强度检查试验。(2) 在支架工作台面准备好砼浇筑设备。浇灌砼前，先洒适量水湿润承台砼面。砼浇注采用导管或串筒减速砼的下落避免砼砂石分离，分层浇注。导管出料每次堆积高度不超过1m。人工入模

28、内（配置以低压灯）辅助砼的浇筑，分层振捣砼，控制好每层的厚度。(3) 插入式振动棒振捣密实全部位（尤其是钢筋与模板间隙）砼，振动棒与侧模保持510cm的距离，插入下层砼510cm。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋部位砼时，不得触移钢筋。每次振捣完毕，振动棒边振动边徐徐拔出，不得将棒斜或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。浇灌砼时，同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象立即停止浇灌，待校正处理好后再继续。(4) 墩身砼每一节段的浇筑应一次连续完成，不得中途中断。(5) 待墩身砼终凝后，开始酒水养护（洒水以砼面层湿润即

29、可），砼抗压强度达到设计或规范的要求时，即可拆除墩身模板，用作下一节墩身的施工。拆模时避免重撬硬砸，损伤墩身砼面层。(6) 墩身砼的洒水养护时间为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。(7) 对于分段灌筑的墩身，在旧混凝土的施工接缝面上，或在间歇时间超过规定的已硬化的前层混凝土表面上继续灌筑新混凝土，应先凿除施工接缝面上的水泥浆薄膜和表面上松动的石子或松弱混凝土层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。4、主塔施工1、概述M8塔墩采用三柱式矩形塔，各边间用小圆角过渡，承台顶面以上塔高138.75m（至主缆中心），塔顶采用一道跨中高8m宽6m、下底

30、面做成圆弧形的预应力混凝土横梁，加强主塔横向刚度；加劲梁以下设一道跨中高7m宽6.9m的预应力混凝土横梁。边塔柱横桥向宽4.5m，中塔柱横桥向6m，采用等宽。顺桥向壁厚均为0.5m，塔柱横桥向在承台以上6 m处向塔顶两面设置7.504/1000的收坡。主索鞍置于塔顶横梁上，主索鞍中心距22.00+5.5+22.00m。塔内预留电梯和检修通道位置。2、主塔施工方案下塔柱采用支架法施工。上塔柱的施工采用爬模、爬架法，箱形横梁的施工采用支架法。本工程主塔由3个塔组成，在西边塔柱一侧设墩旁QTZ210塔式吊机一台，因高压线距东边塔柱较近，另一台塔吊设于东边塔柱顺桥向南侧，须在附跨混凝土箱梁内预设4个孔

31、，塔吊四根立柱将穿入其中，并于中塔柱一侧设双笼电梯一台，在塔柱施工时各塔柱之间设若干条走道梁，以利人员通行。混凝土的灌筑方法拟采用混凝土输送泵直接垂直输送到塔柱或横梁，工具及工作人员上下以电梯和爬梯相结合。材料、设备的水平运输利用汽车直接运至墩位。垂直运输由高塔吊负责，砼采用泵送。每个塔柱体配备独立的泵送砼管路。主塔主筋接长将用镦粗直螺纹钢筋连接接头，以加速施工进度。塔柱采用爬模爬架分段施工；横梁均采用支架法搭设平台的方法现浇。为保证主塔塔柱施工钢筋及模板位置的准确性，在每一塔柱内增设劲性骨架。3、主塔施工测量控制方法3.1、 控制网复测 平胜大桥附近有四个线路导线控制点：FL33、FL34、

32、FL35、JD007，导线点上附带高程。在开工初期，对四点平面坐标按一级导线的要求进行了复测，按四等水准测量的要求用三角高程的方法对高程进行了联测，跨河水准则用三角高程往返观测，根据测量数据计算出控制点间的角度、距离、高差值来对原始控制网数据进行复核 。3.2、施工控制网布设 原有的导线是为线路布设的，控制网的布设不太合理，网形强度不够，如点离桥址较远，导线点间的长度相差过大，并且控制点的埋设比较粗糙，其精度不能满足桥梁施工的要求。 悬索桥施工中主索鞍和散索鞍安装精度较高，纵横向偏差为5毫米，另外就是主塔和主索施工的特殊性，有必要另外加设桥梁施工控制网。平面施工控制网如图示： 控制网由一条单导

33、线，两个单三角形组成。A点在主塔E8上游附近，B、C两点在E10墩两侧附近，D、E两点有E2墩两侧附近，高程点附有平面控制点上，以A为基准点，用二等水准测量往返观测将高程引到其它平面控制点上。 施工控制网的精度要求很高，点位中误差应控制在3毫米以内，测角中误差应控制在1秒以内，测距中误差应控制在2毫米以内，为保证精度及满足夜间施工的要求，控制点采用强制对中来设点，以消除对中误差。 由于施工工期较长，控制点点位应十分稳定，并且根据施工的情况定期对施工控制网进行复核。3.3、 主塔施工测量控制方法 主塔高度高达144.27米，施工质量标准要求严格，因此对主塔施工测量采用分步控制，主塔高度在50米以

34、内时，用A点控制，高于50米时，根据具体的工况相机用B、C、D、E控制，为了观测方便及保证测量精度，仪器的竖角必须小于30度，因此这四点的距离应控制在离主塔300米左右。 由于竖角较大，要求严格按仪器操作规程进行作业；用固定的后视点；正倒镜两次放样取平均值；定期检查仪器的C角以及其它指标，以便进行改正；为了减小现场施工对测量的干扰，前视利用小棱镜对中；夜间施工测量时还应完善照明装置。 主塔的标高用三角高程来控制，为了减小大气折光和地球曲率的影响，在与放样点等距的地方设一个参考高程点，用常规方法先测出参考点准确高程，高程放样时所测得的参考点高程值与准确高程值之间的差值就是大气折光和地球曲率的改正

35、数。主塔每灌注50米及封顶时，则用全站仪进行往返三角高程测量来减小接高误差并进行高程传递。 在主塔封顶后，在塔顶部，塔底部，以及塔中横梁处分别设置沉降观测点，定期用三角高程往返测来监测其变化量。为了施工方便及时准确地测量出塔柱不同施工段的位置，检测出各施工段的施工误差是否在“规范”规定范围内，避免误差的集累。（1）、在承台上建立测量控制点，将主塔中心点建立在承台上作为整个塔柱平面控制的基准。中心点的设置采用设站法，再用距离后方交合法复核，最终确定。放十字线作出控制平面。（2）、在塔柱所在的中心线上设6个水准点，做高程传递的基准点，高程基准采用三角高程测量方法，由施工永久控制点传递。对施工控制点

36、要经常检查。(3)、中心点和高程点须由监理工程师复测认可，最后作为整个塔柱施工放样的基准。(4)、对施工控制点要经常检查。随着塔的高度的增加及砼收缩、徐变、沉降、风荷、温度等因素的影响，基点必然会有少量变化，以便及时修正，增强对测量系统的控制。(5)、对称于中心的6个水准点，除作高程控制外，还可用来观测主塔是否沉陷。清理承台表面混凝土，在承台上布置中线及标高测量点。施工塔吊基础、拼装塔式吊机、试吊，拼装砼输送管道、水管、电缆线等支架，施工电梯基础。4、下塔柱施工下塔从承台顶至下横梁底分四次浇筑完成，即第一节实心段3.0m高，空心段分三次浇筑完至下横梁底。模板仍用主塔墩专用的爬模模板。主塔下塔柱

37、施工时，采用施工支架搭设施工平台，并在支架内设爬梯等配合主塔的施工。4.1、施工准备1、待主塔承台施工完毕后，做好承台的竣工检查，在甲方和监理协调下，对两塔的里程、位置、高程等再联测一次，并与承台竣工资料核对，确定塔柱的准确位置，放出测量点。2、根据测量点的位置及高程，清理承台砼表面，调整预埋钢筋。3、首先施工主塔柱下部实心段，施工模板采用组拼式大块钢模，以保证其砼外观的整体美观，施工支架拟采用钢管支架，支架上设施工平台和人行步梯。4.2、施工工序测量放线安装支架镦粗直螺纹接长和绑扎第一节段钢筋安装内、外侧模板检查签证浇注第一节段砼养护、拆模、凿毛接高第一节劲性骨架镦粗直螺纹法接长主筋提升内模

38、扎钢筋提升外模检查签证浇注第二段砼养护、凿毛重复下一节段施工至下横梁底。4.3、钢筋及模板4.3.1、整直承台预留搭接钢筋，准确测量放出塔柱中心线，塔底中心要标出在承台顶面上，并复测承台顶面标高，架立墩柱施工支架。4.3.2、按照主塔的分段要求，确定主筋接长度，下料。4.3.3、钢筋接头方式：直径小于等于12mm的钢筋接长时，采用焊接接头或绑扎搭接；当直径大于等于16mm钢筋接长时，采用镦粗直螺纹钢筋接头。4.3.4、塔柱竖向钢筋的配置是由塔柱的劲性骨架每节段的长度模数而定，它必须与模板每节浇注砼高度，爬架提升高度相吻合。主筋接头处按规范规定错开。钢筋骨架必须牢牢地固定在劲性骨架上，以保证钢筋

39、的间距、斜率与保护层厚度。4.3.5、镦粗直螺纹钢筋接头工艺1、套筒（1）采购的套筒应是专业生产厂家加工生产的，且应有产品合格证，同时有厂家提供5年内所作的2种以上规格产品检验报告。（2）套筒表面应进行防锈处理。（3）套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品规格的要求。2、丝头（1）钢筋调直后下料、切头。下料时，切头端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。（2）镦头的基圆直径应不大于丝头螺纹外径，镦头长度应大于套筒长度的一半，过渡段坡度应小于等于1:3。（3）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的裂纹。（4）不合格的墩粗头，应切支重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。（5）镦粗采用冷镦工艺

40、。（6）加工丝头时应采用水溶性刀切削润滑液，当气温低于0，应采取防冻措施。（7）钢筋的丝头螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合普通螺纹 公差与配合（直径1355mm）（GB197-81）的要求。3、接头（1）接头拼接时应用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。（2）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝头外露，加长型丝头的外露，加长型丝头的外露扣数不受限制。但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。4、绑扎塔柱钢筋。首先将箍筋套在承台顶预留伸出竖筋上，并与承台预埋墩柱伸出钢筋点焊或绑扎，接着将塔柱竖筋与承台顶伸出竖筋采用镦粗直螺纹钢筋接头连接，接头上下相互错

41、开。塔柱竖筋上端靠支架临时固定，测量控制竖筋的垂直度。根据竖筋上标出的箍筋控制绑扎位置，从下往上准确与竖筋绑扎固定。箍筋绑扎时，在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇筑砼时塔柱钢筋的保护层厚度。4.3.6、模板主塔实心段用采用爬模的外模，在施工主塔空心段时采用用主塔爬模的内、外模，模板固定要牢固，确保其稳定性，不能漏浆。4.4、塔柱混凝土的施工4.5.1、混凝土配合比设计及混凝土施工要点塔柱混凝土设计强度为50号，其配合比的先用必须经过试拌采用早强缓凝和流动性大的混凝土，水灰比不宜大于0.35，为保证泵送混凝土的顺利施工，含砂率宜为4050%，最小水泥用量280300kg/m3。塌落

42、度1218cm，粗骨料粒径530mm，还宜掺用适量的外加剂和混合材料。混凝土的灌筑方法拟采用泵送为主，要求在输送时需有40m3/h的输送能力。为防止输送泵在泵送过程中出现故障造成灌筑的中断，还应以吊运灌筑为补救措施。在用吊斗下灰时，应以侧面倾倒，滑槽下灰厚度要加以控制，每层不得超过30cm，混凝土的灌筑必须连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑的时间。混凝土的振捣采用插入式振动棒振捣，但因模板较高，振捣时一定要密切观察振动状况，对每一振动部位都应有混凝土不下沉不冒气泡，表面呈平坦泛浆。4.5.2、混凝土的养护和表面缺陷的修补塔柱混凝土离地面甚高，浇水养护有一定困

43、难，也难保证，为此拟采用一种脱模剂兼养护剂的新型材料，必要时再在其混凝土表面涂刷一层养护剂，确保混凝土的养护工作。塔柱混凝土脱模后，应及时利用爬模架的挂兰脚手，对有缺陷的塔柱混凝土表面、模板接口的麻面等进行认真的修补和装饰，做到补后不留痕迹达到外观美。4.5、劲性骨架施工要点劲性骨架按塔柱砼节段分节制造和安装，底节安装在预埋的铁件上，以后每节对接接长，塔柱在顺桥向是倾斜的，劲性骨架也要根据塔柱的倾斜度进行安装。劲性骨架的安装及校正是塔柱施工的一个极其重要的环节，由于它决定钢筋的绑扎及内外模板的安装，所以劲性骨架的正确与否直接影响到内在质量及外形尺寸，为此劲性骨架的安装必须保证偏差不超出塔柱施工的允许误差，做到高质量，严要求。5、主塔下横梁施工5.1、施工准备测量下塔柱顶的标高、轴线位置、断面尺寸、垂直度等是否合符设计及规范要求，确定横梁底的标高及施工必需的测量点。搭设横梁施工支承架。清理塔柱砼表面，确保完洁。但水平支撑继续保留，安装泵送支架。5.2、施工工序测量定位横梁灌注支架安装预压接高塔柱内劲性骨架塔身主筋冷压接长安装横梁底模测量调整底模绑扎底板、腹板钢筋、穿波纹管及穿束装内外模、测量、调整绑扎顶板钢筋穿波纹管及穿束合端头模板检查、鉴证布置灌注平台浇注砼养护、拆内外模板张拉压浆封端拆除横梁底模及膺架。5.3、施工方法5.3.1、施工支架下横梁为空心截面结