仙水河2大桥高墩施工方案.doc

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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1（一）工程简介1（二）高墩统计1三、施工组织1（一）主要工程施工工期安排1（二）管理人员及劳力安排2（三）机械设备投入2四、高墩施工工艺及方法3（一）高墩施工方案选择3（二）翻模施工工艺流程3（三）翻模模板结构设计6（四）墩身钢筋制作与安装8（五）模板安装9（六）砼浇筑10（七）模板拆除及砼养生10（八）高墩翻模垂直度控制测量11（九）特殊部位施工方法及要求12（十）辅助施工措施和设备12五、质量保证措施13（一）组织保证14（二）质量控制指标、检验频率和方法15（三）保证措施16（四）常见混凝土质量问题及解决措施19六、安全施工保证措施22（一） 组织保证措

2、施22（二）制度保证22（三）机械安全保证措施23（四）塔吊安装及拆除安全保证措施24（五）高空作业安全保证措施26七、施工环保、水土保持措施31（一）环境保护和水土保护要求及目标31（二）建立健全环境保护管理组织机构与保证体系31（三）环境保护管理检查制度31（四）施工环境保护措施33（五）水土保持组织机构及管理体系33八、附件3433仙水河2#大桥高墩施工方案一、编制依据（1）广乐高速公路*合同段两阶段施工图设计（2）管理处相关施工管理文件（3）公路桥涵施工技术规范（4）招标文件及施工合同（5）广乐高速公路工程建设标准化管理（6）我公司在高速公路建设施工的相关施工工法二、工程概况（一）工程

3、简介仙水河2号大桥位于乐昌市大源镇境内，设计为左右线分离，右线孔跨形式为740m，全桥总长288m，起讫里程为YK31+163YK31+451；左线孔跨形式为740m，全桥总长288m，起讫里程为ZK31+146ZK31+434；上部结构为预应力混凝土40mT梁（先简支后结构连续）。下部构造：墩身采用单肢等截面矩形实心薄壁墩，最高墩高41m，最低墩高12m，模板采用无支架翻模施工。（二）高墩统计以桥墩高度30米以上为高墩,统计仙水河2#大桥高墩分布见“仙水河2#大桥高墩统计表”。 仙水河2#大桥高墩统计表 表1工程名称墩号墩/柱长（cm）宽（cm）高度（cm）结构型式仙水河2#大桥左线5750

4、2003900实心薄壁墩仙水河2#大桥右线37502003200实心薄壁墩47502004100实心薄壁墩57502003550实心薄壁墩三、施工组织 （一）主要工程施工工期安排 主要工程工期安排表 表2桥梁名称墩号 承台（计划）完工日期墩柱墩高（m)浇注次数工天雨天影响开工日期完工日期 仙水河2#大桥左5#2011.9.2039961 162011.10.102011.12.10右3#2011.8.832751162011.9.152011.11.5右4#2011.9.1041965202011.10.12011.12.5右5#2011.7.2935.5855 152011.9.52011.

5、10.30 （二）管理人员及劳力安排 高墩施工管理人员一览表 表3序号姓名职 务职 称职 责1项目经理高级工程师全面施工管理2项目总工高级工程师全面技术管理3四分部经理高级工程师四分部全面管理4四分部总工工程师四分部全面技术管理5四分部安全总监安全工程师四分部安全管理 6四分部工程部长工程师四分部技术管理7四分部测量队长 工程师四分部现场测量工作8四分部试验室主任工程师 四分部试验工作9四分部质检部长工程师四分部质量管理10安全员现场安全管理11安全员现场安全管理12技术员助工现场技术管理13质检员助工现场质检 （三）机械设备投入拟投入此工程的设备见“高墩施工投入主要设备一览表”。 高墩施工投

6、入主要设备一览表 表4序号设备名称规格型号单位数量备注1砼拌和站HZS 120套22变压器1000KVA套13变压器500KVA套14塔吊TC6015A-10台35吊车25吨台26发电机康明斯250KW台17钢筋调直机GF4-10台18钢筋弯曲机CW40台19钢筋切割机GQ-40台210电焊机50kVA台411电焊机40kVA台412插入式振动器ZX-50台1013混凝土运输车东风台614抽水泵台3四、高墩施工工艺及方法 （一）高墩施工方案选择仙水河2#大桥下部结构桥墩设计采用矩形实心薄壁墩，列入高墩范围墩高从32m至41m不等，计划采用翻模施工工艺完成高墩施工。高墩翻模施工方法的特点如下：1

7、、利用已浇筑成型的钢筋混凝土为支承主体，内外模板通过拉杆与混凝土实现密贴，由下层模板拉杆支撑力和模板与砼之间的黏结摩擦力支承上层模板及操作平台。随着墩身钢筋骨架的接高，通过起重设备逐节提升模板，并带动操作平台不断上翻，完成每次预定高度的墩身砼浇筑任务，如此反复循环直至墩顶。2、采用高压泵一次泵送混凝土技术，能够随模板上翻同步接长泵管，提高混凝土浇筑速度。能够逐节校正墩身施工误差，误差不积累。3、板和支架结构设计难度较大，但施工简单、速度快，成本低。外模上下端设置定位销，使模板的翻转安装快捷、准确，墩身越高，使用优势越大。 （二）翻模施工工艺流程每套模板共设计3层，翻模时，保留最顶上一节模板，作

8、为翻升下层模板的持力部分，然后，把最下二节模板拆开并滑出，利用塔机将模板吊起，并放置于顶节模板相应平面位置上，将模板与周围模板联接。重复以上操作至墩身浇筑完成。高墩翻模施工工艺流程图1。高墩翻模施工工艺流程图 图1一个循环施工准备绑扎安装钢筋翻模组装加工、吊装钢筋安定位销等加固系统ton统安装内外作业平台安装安全防护系统灌注砼养生绑扎安装钢筋拆除底节模板及工作平台加工、吊装钢筋底节模板翻升至四节段模板翻升循环施工直至墩顶主要翻模施工工艺流程示意图 图2 （三）翻模模板结构设计1、模板的制作每套模板共分上下3层，标准节高2.25米，每个循环砼浇筑高度4.5米。外模面板采用6mm钢板；法兰采用12

9、mm钢板组成；竖筋采用10#槽钢，水平间距330mm；水平背肋采用216#槽钢，间距750mm,每层模板设3排。内模面板采用5mm钢板；法兰采用L50X50X5角钢组成；竖筋采用10#槽钢，水平间距250mm；水平背肋采用210#槽钢。所有材料均采用Q235钢,模板加固采用20精轧螺纹钢作拉筋，每节模板加固拉筋为3层，仙水河2#大桥高墩组合模板平面构造如下图：仙水河2#大桥高墩组合模板平面构造图2、外侧工作平台采用6.5#角钢焊制后，与外侧钢模板的背肋采用高强螺栓连为一体。平台宽度0.6米，满铺竹排，竹排必须与平台钢架用粗铁丝捆牢；作业平台外侧设安全护栏，护栏高度不小于1米，以22钢筋与平台结

10、构焊牢作为框架，护栏上安装全封闭的高质量防护网，切实能起到安全防护作用；外侧护栏始终与钢模板组合为一体，每次循环作业不重复进行拆除和安装。 （四）墩身钢筋制作与安装1、钢筋加工厂墩身钢筋在钢筋加工厂进行制作，钢筋加工厂均已通过了业主单位的审批。2、钢筋制作 （1）II级钢筋直径超过25mm以上的连接采用镦粗直螺纹钢筋接头机械连接，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。接头采用机械连接时，首先根据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来控制滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径；其次，在砂轮切割机上切头510mm，达到端部平整；再根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在滚丝机上，将钢筋端头由尾座卡盘的通孔

11、中插入至滚丝机轮的引导部分并夹紧，然后开动电机自动滚丝成丝头。 （2）非机械连接钢筋焊接前进行预弯，确保两接合钢筋轴线一致，钢筋搭接及焊缝长度符合设计及规范要求，焊缝饱满、无裂纹及气孔现象。使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。级钢筋采用J502或J506焊条施焊,严禁使用J422焊条进行焊接施工。 （3）采用机械连接方式的钢筋下料时，切口端面与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或扰曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直。 （4）受力钢筋接头，在接头长度区段内（35d且不小于500mm，d为主筋的直径），同一根钢筋不能有两个接头，配置

12、在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的总面积占总截面积的百分率不超过50。 （5）加工好的丝头套上塑料保护套进行保护，不发生污染、生锈、机械损伤现象。 （6）防裂钢筋网片在钢筋加工厂内在固定胎膜具上制作，网眼间距符合设计要求，预留搭接长度不小于30倍钢筋直径。3、钢筋安装 （1）钢筋安装顺序：竖向受力主筋箍筋防裂钢筋网片（2）承台砼浇注前，须将墩身首节受力主筋预先埋入承台内，墩身主筋与承台钢筋逐根点焊在一起，为保证预埋钢筋在浇筑承台砼时不发生偏位，主筋在承台顶面以上部分按照设计要求间隔安装若干组箍筋，使预埋钢筋形成整体骨架，以保证预埋钢筋在浇筑承台砼时不发生偏位。预埋钢筋必须确保间距和保护层符合

13、设计及规范要求，安装时采用角钢定位尺准确定位,主筋安装时，同一截面内受力钢筋接头错开长度不小于35倍钢筋直径。 （3）由于单根钢筋长度为12米，柔度较大，为避免因高空作业大风出现意外，故每次加工主筋长度为4.5米，即每次墩身竖向主筋接长为4.5米。 （4）加工完成的半成品钢筋采用塔吊配合人工吊运至墩身上进行安装。为方便钢筋的安装和定位，视情况在下一节墩身顶部采用钢管搭设临时支架辅助施工，以提高工作效率。 （5）主筋机械连接接头拼按时用管钳扳手扭紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。 （6）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应该有明显的标记，以便

14、检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。（7）连接钢筋时，先将钢筋对准轴线后拧入螺纹套筒，严禁钢筋在螺纹套筒外就采用扳手连接，以免损坏接头丝扣。（8）箍筋安装时采用铝合金定位尺准确，箍筋与受力主筋绑扎在一起，间隔采用点焊形式固定。（9）墩身钢筋骨架外侧防裂钢筋网采用在厂内制作好的半成品网片现场安装，网片与箍筋绑扎连接，网片与网片搭接长度不小于30倍钢筋直径。（10）防裂网片安装完毕后，进行保护层垫块安装。钢筋的保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不大于0.8m，梁底位置间距不大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于4块。 （五）模板安装（1

15、）模板进场后，首先进行模板试拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度，检验合格后方可正式投入使用，否则，要通知模板生产厂家派专人到现场进行处理整改。（2）在承台施工完成后，测量放样墩身几何尺寸关键点，用墨线弹出立模边线，用吊车或塔吊配合人工安装首节模板,首节模板安装完成后用砂浆沿模板外侧四周将底部密封，避免混凝土浇筑时漏浆。（3）钢筋绑扎完毕经检验合格后进行模板的安装，拼装之前用打磨机将钢模表面打磨光亮，涂刷专用脱模剂，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。（4）模板采用塔吊吊装，人工辅助，先拼装墩身一个面的外模，然后逐次将整个墩身的第一节外模板组拼完毕，然后上拉筋。模板外侧交接处

16、用M20螺栓连接，模板接缝处位置必须预先粘贴双层双面胶防止接缝处漏浆。（5）模板的检查：模板安装完成后对安装质量进行检验，模板接缝处错台控制在3mm以内，接缝宽度控制在1mm以内；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅锤仪校正模板的垂直度；模板轴线偏位在10mm以内。如果有不合格的情况，用手拉葫芦和千斤顶进行调整合格后方可浇筑砼。（6）为保证墩身外观质量，在拉杆处的外模板之间套上32mmPVC管，以便拉杆抽拔再次利用，拉杆采用25精轧螺纹钢筋配合垫板螺母使用。 （六）砼浇筑（1）墩身砼在分部搅拌站集中拌和，罐车运输，泵送入模，插入式振动器人工振捣。（2）浇注砼前，先对模板、钢筋及

17、预埋件进行检查，并做好记录，符合设计及规范要求后方可进行浇筑。（3）砼入模前要测试砼的均匀性和坍落度，砼浇筑时，按30cm/层水平分层、均匀、对称地进行布料，并根据砼供应情况及时调整布料厚度，尽量在下层砼初凝前或能重塑前浇筑完上层砼。（4）施工人员在内外操作平台上使用PZ50插入式振动器振捣，振捣时移动距离不得超过振动棒作业半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离；灌注时做到不欠捣、不漏捣，振动棒插入下层砼510cm深度。每一点应振捣至砼不下沉，不冒气泡平坦泛浆为止，振完后徐徐拔出振动棒。（5）振捣过程中不得碰撞模板和其它预埋件，谨防其移位、损伤。 （七）模板拆除及砼养生 1、模板拆除（1）

18、墩身单节混凝土浇筑完2436小时可进行拆模,具体拆模时间以过程中不产生粘模和造成砼表面破坏为宜。（2）模板拆除前先拆卸掉拉筋杆，钢模采用塔吊配合人工卸落，模板拆卸过程中注意第墩身已浇筑砼的保护，不能发生碰撞损伤。（3）拆除后的底端二节模板清理干净后利用塔吊吊装翻升至第二节段，前一个循环中的最上一节模板起支撑作用。如此反复循环，直至墩身封顶。2、砼养生（1）拆模后，墩身砼采用塑料薄膜包裹墩柱或采用养护水剂的方法进行养生，同时应注意养护用水质量，以防影响砼的外观质量。（2）当外界气温低于5时，对墩身进行包裹保温，不得洒水。 （八）高墩翻模垂直度控制测量1、测点布置及测量监控中线垂直度、边线垂直度测

19、量采用自动安平激光铅直仪，每个墩安设2台。在浇筑墩身混凝土第一模之前，在承台上准确放出墩身四角点的位置，在墩身相邻两点的延长线上引出50cm的8个点(见图)作为观测点，观测时把激光铅直仪安装在承台上的8个点上(每角2个点)和桥墩中心，墩身工作平台上设激光接受靶，能显示光斑并捕捉斑心，激光斑心即为桥墩四角点延长线上50cm点或墩身的竖向轴线上的点。进行墩身的竖向轴线传递，这样通过激光铅直仪将8个控制点和桥墩中心点准确的引到工作平台上，同时定期(模板每翻9m)用全站仪对矩形空心墩的四个角进行定位检查，及时进行调整。 测点布置图 2、高墩垂直度监控测量薄壁墩身的垂直度规定的允许误差值为：0.3%H且

20、不大于20mm。模板每提升一节，对模板的位置检查一次，以控制桥墩的纵横向偏移和扭转。为了防止仪器误差导致墩身偏斜，每循环9m用全站仪与铅直仪校核一次，对于垂直度超出其允许误差的节段进行调整。 3、线型监控措施 （1）定期对测量仪器进行测量校合，满足测量精度要求。定期对全桥的控制网、控制点进行复测、联测及闭合测量。（2）选择并确保固定的测量方式和测量温差条件，减少外界环境对测量的影响程度。控制测量应选在晚22：00到早上日出前(7：00前)的时间段内完成，测量时减少旁折光等影响。 （九）特殊部位施工方法及要求 1、实心墩高墩施工过程中应注意塔吊扶臂及安全爬梯扶臂连接件的预埋安装，要求埋置位置、方

21、向准确，符合使用要求。2、固结墩墩顶段施工时注意固结不锈钢板的预埋，要求钢板平面位置和顶面高程符合设计及规范要求，要求钢板在砼浇筑过程中不发生上浮和下沉，更不得发生平面偏移。 （十）辅助施工措施和设备高墩施工辅助设备主要为吊装钢筋和模板的塔吊、供作业人员上下作业的安全爬梯。1、塔吊的布置：高墩施工计划2个墩共用一台塔吊用来吊装钢筋和模板及其他小型机具的吊装。高墩施工塔吊布置见“仙水河2#大桥桥墩施工塔吊设置一览表”。 仙水河2#大桥桥墩施工塔吊设置一览表 表5序号塔吊型号拟使用高度（m）使用范围使用开工时间使用结束时间使用时间（月）1TC6015A-1045仙水河2#大桥左5#、6#墩2011

22、.9.202011.12.2032TC6015A-1040仙水河2#大桥右2#、3#墩2011.9.52011.12.533TC6015A-1050仙水河2#大桥右4#、5#墩2011.9.12012.12.153.52、安全爬梯（1）除连续梁主墩外的其它高墩,由于墩身及盖梁的施工工期较短,计划相邻23个墩身共用一台塔吊,不设载人电梯,沿墩身一侧安装专用“之”字形安全爬梯以供作业人员上下。（2）安全爬梯采用轻巧型钢悍制而成，踏步宽度40cm，两侧安装高度不小于1.2m的安全护栏，爬体每节长度3m,可随墩身高度的增加而逐节接长加高，爬梯以围墩身四周搭设的普通钢管脚手架作为受力支撑体，同时该侧脚手

23、架兼起固定混凝土输送管道的作用。（3）为保证安全爬梯使用过程中的稳定性，爬体所在侧的脚手架增加钢管扶臂与已浇筑墩身相连接，爬梯每10m高度安装一组扶臂，墩身施工时注意扶臂预埋件的安装。（4）脚手架采用外径48mm、壁厚3.5mm钢管搭设，所承受荷载为钢管架自身重量、安全爬梯重量及上下人员荷载。钢管脚手架具体搭设要求如下：地基处理：较平坦地段要求将地基修整平整，夯实后浇筑厚度为15cm的C20砼，钢管根部支垫方木；陡坡等处理困难地段，可根据地势情况做成台阶式基础。爬梯支架根部坐落在槽钢上面，槽钢与硬化混凝土基础层设置为一整体，并做好基础的排水设施。安装爬梯支架架采用单管双排式搭设，立杆纵距为1.

24、2m，横距为2m,步距1.8m；其它3个方向脚手架立杆纵距为1.2m，横距为1m,步距1.8m。行人爬梯支架搭设设见下图： 爬梯安全网设置齐全并进行兜底，防止高空掉物威胁下面人员安全，钢管架周围全部采用安全网封闭。墩施工爬梯支架安装图五、质量保证措施严格按照公路桥涵施工技术规范的要求进行施工，做好各种施工记录，以此获取第一手原始资料。施工过程中严格服从监理工程师的监督管理，加强自检抽检的质量检测措施。在工程施工的全过程中，建立事前、事中、事后的质量监控系统。 （一）组织保证思想保证工程回访改进工作质量强化巩固质量意识质 量 保 证 体 系质量管理保证建立健全完善的质量管理体系与管理制度项目部质

25、检队专职质检工程师三工三查制行政管理保证企业法人负责制项目经理、总工程师责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工质量监控施工队长、技术主任责任制工班长、主管工程师责任制工程质量终身负责制调配技术力量经济保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖惩条令签定包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工保证精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工精干高效的项目部和专业施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪 器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果技术保证加强技术培训，认真执行ISO9000系列标准执行部颁规范技术标准制定完善各种技术管理制度推广新技术、新工艺提高技术水平岗位培训

26、持证上岗三不交接五不施工 确 保 工 程 创 优反馈 1、建立质量保证体系质量保证体系图框4 2、建立质量组织机构质量组织机构图框 5分部经理项目总工程师项目质检工程师分部质检部长分部现场施工班 项目经理 （二）质量控制指标、检验频率和方法 钢筋加工及安装实测项目 表7项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距mm两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁 板、拱肋102箍筋、横向水平钢筋螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查5-10个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%25保护层厚度（mm）柱、

27、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处3 墩台身实测项目 表8项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按照评标附录D检查32断面尺寸（mm）15尺量：检查3个断面23竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测2点24顶面高程（mm）10水准仪：测3处25轴线偏位（mm）10全站仪;纵横各检查2个点26节段间错台（mm）3尺量：每节检查24处17大面积平整度（mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测一处18预埋件位置（mm)符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件1 墩、台身安装实测项目 表9项次检查项目规定值或允许偏差检查方

28、法和频率权值1轴线偏位（mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点32顶面高程（mm)10水准仪：检查48处23倾斜度（mm)0.3%H且不大于20吊垂线：检查48处24节段间错台（mm)3尺量：每节检查24处1 （三）保证措施1、组织上的保证措施项目部质检部负责本合同段所有工程的全部质量管理工作，分部设质检部，负责本分部全部工程的质量管理工作。质量检查体系独立工作，质量检查人员有质量否决权和验工签证权。定期召开质量分析会，虚心听取监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，加强施工过程的自检、互检和交接检工作，并将质量管理工作与

29、内部经济效益挂钩，确保生产的每片梁都是优质产品。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、分部、施工队分工负责，层层落实。做到工前有交底，工会有总结。坚持三检制，自检合格后，分部质检部进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。2、制度保证措施 图纸会审制度认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。 技术交底制度每项工序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。 工艺过程三检制度每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工

30、序不能进行。 严格执行工程监理程序自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。 三级测量复核制坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。 质量事故报告制度实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。 工程质量目标管理奖罚制度结合本工程特点，设立“工程质量目标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。 重点工序工程师全过程监督制度重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于

31、受控状态。资料收集制度对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。3、施工质量保证措施质量检验控制措施 所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。 工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。 必须按招标文件的有关规定对整个工程中才哟功能的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、钢精进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材

32、料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。 施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。 对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。 加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。 按照现行有关规范的规定，对现浇混凝土和路基基层压实、基底压实度等进行取样试验，并将试验

33、结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。重要工程材料、试验质量控制：a、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。 b、严格按照设计文件和施工设计图纸施工施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。 c、每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。 d、严格执行工程监理制度：作业队自检、经理部复检合格后即通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。 e、坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线

34、要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。 f、施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理外，还必须遵照招标文件有关要求施工。 g、严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。 施工过程质量保证措施 混凝土拌合站、存料场地面用素砼做硬化处理，防止泥土污染原材料。 砼生产采用强制式搅拌机集中拌和，配电子控制供料系统，使材料偏差满足规定要求。砼所用粗骨料使用分级连续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求；砂子含泥量控制在规范规定之内，主体工程全部采用中粗砂。 模板采用新加工的定型钢模板，接缝处贴上双面胶，使接缝平整

35、、严密、不漏浆，然后用吊车或塔吊拼装成整体。 模板采用专用的无色脱模剂，以保证浇筑出的砼表面光滑、美观。 钢筋保护层采用专门订购的高强度砼垫块。 严格控制砼的坍落度在79cm，振捣时要振捣充分，防止漏振或过振。 采用在表面覆裹塑料布进行养生，并经常洒水，使砼的表面保持湿润。除了一般性控制外，还应进行重点指标控制。对于模板，应重点控制平整度和垂直度（或坡度）；对于钢筋，应重点控制受力钢筋接头质量和钢筋骨架的垂直度（或坡度）；对于混凝土，应重点控制混凝土的配合比和和易性。墩台身的钢筋绑扎按设计位置施工，保证钢筋位置的正确性，尤其是保护层满足要求。模型安装必须保证其位置的准确性，模型内面处理满足混凝

36、土表面平整光滑的要求，模型的刚度、强度、稳定性满足施工的需要；桥墩台施工前必须做好底部接茬工作，并在混凝土灌注前保证接茬部位干净、湿润；在固定砼输送泵管时，一定要注意泵管不要接触已支立好的墩身模板，避免泵送砼时泵管的冲力使模板偏位。 （四）常见混凝土质量问题及解决措施1、混凝土表面有小气泡（1）原因分析：混凝土砂率偏高；混凝土水灰比偏大；混凝土振捣不够，没有将气泡振到表面释放。混凝土的砂率过大造成拌和物集料的比表面积的增大，孔隙率增大，相对水灰比也会加大。混凝土在凝结硬化过程中，多余的拌和水会不断地被蒸发掉，会在混凝土表面形成散布比较均匀、直径很小的气泡。（2）预防措施：调整混凝土配合比，尽量

37、降低砂率，降低水灰比；加强混凝土的振捣工艺，避免欠振。把握好振捣时间，以混凝土表面振捣出气泡并将气体释放出来为原则。2、混凝土表面泛沙（1）原因分析：砂率偏高；坍落度过大。钢模内混凝土浇筑时的水分模板不能吸收，严重时产生泌水现象，此时的积水如不及时清理，会沿着模板与混凝土之间的缝隙渗流下去，带走了水泥浆，沿板缝或拉筋孔流出，使得混凝土表面泛砂。混凝土拌和物的水灰比控制不合理，入模后拌和水相对钢模板反向辐射也会造成表面泛砂。（2）预防措施：尽量降低混凝土的砂率，降低混凝土入模时的坍落度，严格控制混凝土的水灰比；浇筑时避免混凝土产生离析，振捣时间要合理；尽量缩短两车混凝土浇筑的间隔时间；如出现泌水

38、，应及时将清水清理出来，严禁带浆。3、混凝土表面有裂纹（1）原因分析：混凝土浇筑完，养护没有跟上，覆盖浇水不及时；浇水不连续，混凝土表面干燥。混凝土浇筑成型后，由于其中水泥的水化作用，逐渐开始凝结硬化。混凝土拌和物中所含水分足够水化作用的需要，但由于硬化是逐渐进行，当空气中相对湿度较小时，混凝土中水分就会不断地被蒸发掉，造成混凝土由表到里逐渐脱水（失水），极易产生干燥收缩裂纹。同时，失水过多还会阻滞混凝土的继续硬化甚至停止硬化。为使混凝土有适宜的硬化条件，使强度不断增长，并避免发生干燥收缩裂纹，应对混凝土进行适当的养护。（2）预防措施：混凝土浇筑完毕以后立即覆盖浇水养护，使混凝土的顶面和侧面都

39、能保持湿润；保证连续浇水，连续浇水养护七天。不得出现混凝土表面干燥，亦不得出现“干湿循环”现象。 4、混凝土表面有粘模、脱皮（1）原因分析：拆模过早，没有达到一定强度的情况下模板拆下后导致表面混凝土受损，由于表面强度不均匀，就出现了脱皮粘模等现象；模板表面脱模剂涂刷不均匀会出现粘模；混凝土没有达到一定强度或浇筑过程中模板晃动会造成表面损坏、脱皮。（2）预防措施：控制好拆模时间。应在1532小时之间拆模；b模板表面认真涂刷脱模剂； 5、混凝土表面拉筋孔周围有放射性裂纹（1）原因分析：混凝土没有达到强度就将拉筋强行抽出导致周围的混凝土破坏；混凝土养护不好表面收缩应力过大在拉筋孔处造成应力集中产生裂

40、纹。（2）预防措施：加强对混凝土的养护；拉筋必须在七天以后才能抽出。严禁拆模板的同时抽出拉筋。6、混凝土表面比较光滑，但有洒落形斑点原因分析：主要原因是采用钢模板施工，夏季气温过高钢模板产生过热，浇筑混凝土时震动棒振捣溅起的水泥浆洒落在钢模板上立即被烫干形成“死灰”。后续浇筑混凝土时没有用抹布擦掉，拆模后可见到表面斑点。（1）预防措施：尽量避免在每天的高温时段浇筑混凝土。如不可避免，应对钢模板采取降温措施。通常可以对钢模板外部进行浇冷水降温，必要时搭遮阳棚。捣固人员必须用抹布擦掉模板上的水泥浆，然后再浇后续的混凝土。7、混凝土外观颜色分层不一致（1）原因分析：这种现象的产生主要是因为上层混凝土

41、覆盖下层混凝土时中间间隔的时间比较长，两层混凝土凝结的条件有差别造成的。另外，两层混凝土间有“泌水”现象时也会也有可能造成外观上的分层。（2）预防措施：尽量缩短两车混凝土浇筑的间歇时间，加快进度；控制好混凝土的水灰比和坍落度；注意混凝土的振捣，发生泌水现象时要及时将清水清理出来。8、混凝土施工缝（新旧混凝土接缝处）有蜂窝、有通长裂缝（1）原因分析：混凝土离析；底层模板底边漏浆，模板接缝处漏浆；混凝土振捣不够。由于混凝土入模时撞击在原有的混凝土面上产生离析，粒料集中堆积，这种情况如不及时处理就会造成混凝土蜂窝。其他的位置上也会有这种现象，混凝土坍落度过大、浇筑时混凝土自落高度过高以及混凝土下落过程中碰撞到了拉筋、内撑等都会给混凝土造成不同程度的缺陷。接缝处的裂纹经现场分析，属于接缝处没有按要求凿毛、没有铺接缝砂浆、结合不密贴而产生的裂纹。（2）预防措施：处理混凝土接缝时，应首先将旧混凝土的表面浮浆凿除，露出新鲜混凝土面，用清水冲洗干净，铺一层接缝砂浆。接缝砂浆厚度可在2厘米左右，砂浆标号不低于混凝土的标号。底模与旧混凝土之间的缝隙要提前用砂浆塞紧，模板之间的板缝用胶条压紧，拉筋孔要用胶条堵死，防止漏浆。