南四进风上山作业规程.doc

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1、神华宁夏煤业集团白芨沟煤矿掘进作业规程 第一章 工程概况 第一节 地质概况一、围岩特征：岩层性质及赋存情况：该巷道位于二3煤的底板以下，该工作面为深灰色薄层状粉沙岩，直接底为深黑色粉砂岩。该工作面位于白芨沟井田，汝箕沟向斜轴部，煤层走向变化大，向斜东翼煤层走向NE；倾向NW；向斜西翼走向NW；倾向NE；煤层倾角向斜轴部小，倾角1080，平均40，远离向斜轴倾角增大，总体来说该工作面地质构造简单，预计无较大构造或褶曲存在。附：围岩柱状图（见附图1-1）二、水文地质情况：本工作面水文地质条件简单，二3层煤及其底板位于白芨沟第含水层，含水层水量较弱。最大涌水量：0.3m3/min；正常涌水量：0.0

2、1m3/min。施工地点水文地质条件较简单，无大的含水层分布，对施工无影响。三、瓦斯、煤尘情况：预计本工作面瓦斯绝对涌出量为1.3m3/min。水文地质情况表项目数量定性分析项目数量定性分析瓦斯相对涌出量（m3/T）涌水量（m3/min）0.01m3/min瓦斯绝对涌出量(m3/min)1.3m3min突出危险性煤尘爆炸指数不爆炸煤层自燃发火期三类不易自燃粉尘指数地质构造情况该工作面地质构造简单，预计无较大构造或褶曲存在，对施工无影响。其他情况无四、矿压情况：边界进风上山位于二3层煤底板砂岩中，二3层煤底板岩层岩性多为粉砂岩和砂岩互层，中间夹有泥质页岩，较粉砂岩软，局部地段揭露三层煤，对施工无

3、影响。顶板压力不明显，掘进过程中要加强敲帮问顶工作。第二节 工程概况一、工程概况：工 程 概 况 表巷道名称边界进风上山巷道类别准备巷道施工层位二3煤层底板以下巷道工程量365.341米开口位置边界进风上山内巷道用途进风、行人、辅助运输等服务年限10年施工工艺炮掘施工顺序1、自边界进风上山内设计坐标点 (X：4328909.298，Y：598086.971，Z：实测巷道底板标高)开始，按照3250方位，3上坡掘进施工77.322米，接着施工一水平弯道12.566米（a: 4800000,R:15000,T:6678,KP:12566）。2、按照130方位，3上坡掘进施工15米，紧接着施工一竖直

4、弯道1.438米（a: 503000,R:15000,T:721,KP:1440），然后继续按同方位，503000的上坡掘进施工198.427米，继续施工一竖直弯道1.438（a: 503000,R:15000,T:721,KP:1440）米。3、按同方位，3上坡掘进施工15米，紧接着施工水平弯道20.106米（a: 7200000,R:16000,T:11625,KP:20106），最后退回弯道导点坐标点(X：4329221.316，Y：598094.940，Z：设计巷道底板标高+1755.254m)开始，按照390方位，3下坡掘进施工24.044米即停。计划开工日期2010年 月 日实际开

5、工日期2010年 月 日备 注附：边界进风上山平面布置图（见附图1-2） 边界进风上山地质剖面图（见附图1-3）边界进风上山一号弯道施工大样图（见附图1-4）边界进风上山二号弯道施工大样图（见附图1-5）二、影响巷道施工的因素及其影响程度、范围：1、设计方面：无。2、地质构造：局部地段揭露三层煤。3、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面：无。4、其他方面：无。 第二章 施工方法与工艺第一节 永久支护设计一、巷道断面设计：一）边界进风上山正常段断面设计：1、支护形式:采用锚网喷+锚索联合支护。锚杆长度计算：L=N（1.1+W/10） L=1.0（1.1+5.2/10）=1.62（m）式中：L锚杆长度，

6、单位：m N围岩稳定系数，取稳定围岩，N取1.0。 W巷道跨度，单位：m。因此，巷道拱部和帮部均采用2000的螺纹钢树脂锚杆，满足锚杆长度要求。锚杆间排距计算： D拱0.5L=0.52.0=1.0（m） D帮0.5L=0.52.0=1.0（m）D锚索0.5L=0.56.0=3.0（m）锚索长度计算： Lh1+Z+0.3 Lh1+Z+0.32+2.1+0.34.1（m）。式中：L锚索长度，单位：m。 h1稳定岩层厚度，取直接顶平均厚度2.0m。 Z锚索设计锚固段长度，锚固长度为2.1m。支护材料规格选型：根据以上计算，巷道拱部及帮部采用202000的螺纹钢树脂锚杆和铁托板进行永久支护，锚杆间排距

7、取700700，锚杆预应力不小于50KN，满足支护强度要求;每隔5000mm在巷道顶板沿中线均匀分布打设2根锚索，间距为2000mm，锚索锚入顶板深度不得小于6000mm，锚固力不得小于300KN，满足支护强度要求。2、锚杆:202000的螺纹钢树脂锚杆。3、锚杆布置:锚杆排间距为700mm700mm，呈121312五花眼布置。4、锚固方式：帮部每孔采用一节Z2335及一节K2335树脂药卷端部锚固；拱部每孔采用一节Z2335及两节K2335树脂药卷端部锚固。5、托盘规格：托盘为铁质，规格为：长宽厚=150mm150mm10mm。6、药卷规格:23350mm，分为Z2335和K2335两种。7

8、、喷射混凝土厚度:100,强度不低于C20 。混凝土配合比：水泥：砂子：石子=1：1.5：2，速凝剂的用量为水泥用量的5%。8、基础深度: 100。9、钢筋网规格：6mm5000mm1500mm，网孔规格为120mm120mm。10、锚索要求：锚索规格：1860或1570级高强度低松驰钢绞线,=15.24mm，长度为6m，锚入稳定岩层1米以上。锚索排间距：顶部打设2根锚索，锚索间排距为2000mm5000mm。锚索充填药卷6节，其中K2335型2节，Z2335型4节。锚索外露长度为不大于300mm。锚索前端采用2节K2335树脂药卷端头锚固，后端采用4节Z2335树脂药卷端头锚固，钻孔直径比药

9、卷直径大45mm。锚索托梁为12#槽钢，长度=600mm。附：边界进风上山正常段巷道断面永久支护图（见附图2-1）11、水沟：断面尺寸为：350 mm350 mm。附：水沟断面图(见附图2-2)二）错车硐室断面设计：1、支护形式:采用锚网喷+锚索联合支护。锚杆长度计算：L=N（1.1+W/10）L=1.0（1.1+7.2/10）=1.82（m）式中：L锚杆长度，单位：m N围岩稳定系数，取稳定围岩，N取1.0。 W巷道跨度，单位：m。因此，巷道拱部和帮部均采用2000的螺纹钢树脂锚杆，满足锚杆长度要求。锚杆及锚索间排距计算： D拱0.5L=0.52.0=1.0（m） D帮0.5L=0.52.0

10、=1.0（m） D锚索0.5L=0.56.0=3.0（m）锚索长度计算： Lh1+Z+0.3 Lh1+Z+0.32+2.1+0.34.1（m）。式中：L锚索长度，单位：m。 h1稳定岩层厚度，取直接顶平均厚度2.0m。 Z锚索设计锚固段长度，锚固长度为2.1m。因此，巷道顶部采用6 m长的锚索进行加强支护，满足锚索长度要求。支护材料规格选型：根据以上计算，巷道拱部及帮部采用20mm2000的螺纹钢树脂锚杆和铁托板进行永久支护。锚杆间排距取600600，锚杆预应力不小于50KN，满足支护强度要求;每隔5000mm在巷道顶板沿中线均匀分布打设3根锚索，间距为2000mm，锚索锚入顶板深度不得小于6

11、000mm，锚固力不得小于300KN，满足支护强度要求。2、锚杆:202000的螺纹钢树脂锚杆。3、锚杆布置:锚杆排间距为600mm600mm，呈171817三花眼布置。4、锚固方式：帮部每孔采用一节Z2335及一节K2335树脂药卷端部锚固；拱部每孔采用一节Z2335及两节K2335树脂药卷端部锚固。5、托盘规格：托盘为铁质，规格为：长宽厚=150mm150mm10mm。6、药卷规格:23350mm，分为Z2335和K2335两种。7、喷射混凝土厚度:100,强度不低于C20 。混凝土配合比：水泥：砂子：石子=1：1.5：2，速凝剂的用量为水泥用量的5%。8、基础深度: 100。9、钢筋网规

12、格：6mm5000mm1500mm，网孔规格为120mm120mm。10、锚索要求：锚索规格：1860或1570级高强度低松驰钢绞线,=15.24mm，长度为6m，锚入稳定岩层1米以上。锚索排间距：顶部打设三根锚索，锚索间排距为2000mm5000mm。锚索充填药卷6节，其中K2335型2节，Z2335型4节。锚索外露长度为不大于300mm。锚索前端采用2节K2335树脂药卷端头锚固，后端采用4节Z2335树脂药卷端头锚固，钻孔直径比药卷直径大45mm。锚索托梁为12#槽钢，长度=600mm。附：错车硐室断面永久支护图（见附图2-3）11、水沟：断面尺寸为：350 mm350 mm。三）调车硐

13、室及瓦斯抽放硐室断面设计：1、支护形式:采用锚喷支护。锚杆长度计算：L=N（1.1+W/10）L=1.0（1.1+4.2/10）=1.52（m）式中：L锚杆长度，单位：m N围岩稳定系数，取稳定围岩，N取1.0。 W巷道跨度，单位：m。因此，巷道拱部和帮部均采用2000的螺纹钢树脂锚杆，满足锚杆长度要求。锚杆间排距计算： D顶0.5L=0.52.0=1.0（m） D帮0.5L=0.52.0=1.0（m）支护材料规格选型：根据以上计算，巷道拱部及帮部采用202000的螺纹钢锚杆和铁托板进行永久支护。锚杆间排距取800800，锚杆拉拔力不小于50KN，满足支护强度要求。2、锚杆:20mm2000的

14、螺纹钢树脂锚杆。3、锚杆布置:锚杆排间距为800mm800mm，呈898三花眼布置。4、锚固方式：帮部每孔采用一节Z2335及一节K2335树脂药卷端部锚固；拱部每孔采用一节Z2550及两节K2535树脂药卷端部锚固。5、托盘规格：托盘为铁质，规格为：长宽厚=150mm150mm10mm。6、药卷规格:23350mm，分为Z2335和K2335两种。7、喷射混凝土厚度:100,强度不低于C20 。混凝土配合比：水泥：砂子：石子=1：1.5：2，速凝剂的用量为水泥用量的5%。8、基础深度: 100。附：调车硐室及瓦斯抽放硐室放大图（见附图2-4）调车硐室及瓦斯抽放硐室断面永久支护图（见附图2-5

15、）四）边界进风上山2#弯道断面设计：1、支护形式:采用锚网喷+锚索联合支护。锚杆长度计算：L=N（1.1+W/10） L=1.0（1.1+5.7/10）=1.67（m）式中：L锚杆长度，单位：m N围岩稳定系数，取稳定围岩，N取1.0。 W巷道跨度，单位：m。因此，巷道拱部和帮部均采用2000的螺纹钢树脂锚杆，满足锚杆长度要求。锚杆间排距计算： D拱0.5L=0.52.0=1.0（m） D帮0.5L=0.52.0=1.0（m）D锚索0.5L=0.56.0=3.0（m）锚索长度计算： Lh1+Z+0.3 Lh1+Z+0.32+2.1+0.34.1（m）。式中：L锚索长度，单位：m。 h1稳定岩层

16、厚度，取直接顶平均厚度2.0m。 Z锚索设计锚固段长度，锚固长度为2.1m。支护材料规格选型：根据以上计算，巷道拱部及帮部采用202000的螺纹钢树脂锚杆和铁托板进行永久支护，锚杆间排距取800800，锚杆预应力不小于50KN，满足支护强度要求;每隔5000mm在巷道顶板沿中线均匀分布打设2根锚索，间距为2000mm，锚索锚入顶板深度不得小于6000mm，锚固力不得小于300KN，满足支护强度要求。2、锚杆:202000的螺纹钢树脂锚杆。3、锚杆布置:锚杆排间距为800mm800mm，呈131413五花眼布置。4、锚固方式：帮部每孔采用一节Z2335及一节K2335树脂药卷端部锚固；拱部每孔采

17、用一节Z2335及两节K2335树脂药卷端部锚固。5、托盘规格：托盘为铁质，规格为：长宽厚=150mm150mm10mm。6、药卷规格:23350mm，分为Z2335和K2335两种。7、喷射混凝土厚度:100,强度不低于C20 。混凝土配合比：水泥：砂子：石子=1：1.5：2，速凝剂的用量为水泥用量的5%。8、基础深度: 100。9、钢筋网规格：6mm5000mm1500mm，网孔规格为120mm120mm。10、锚索要求：锚索规格：1860或1570级高强度低松驰钢绞线,=15.24mm，长度为6m，锚入稳定岩层1米以上。锚索排间距：顶部打设2根锚索，锚索间排距为2000mm5000mm。

18、锚索充填药卷6节，其中K2335型2节，Z2335型4节。锚索外露长度为不大于300mm。锚索前端采用2节K2335树脂药卷端头锚固，后端采用4节Z2335树脂药卷端头锚固，钻孔直径比药卷直径大45mm。锚索托梁为12#槽钢，长度=600mm。附：边界进风上山2#施工弯道断面永久支护图（见附图2-6）11、水沟：断面尺寸为：350 mm350 mm。二、巷道断面特征表：名称编号断面积支护形式及材料规格水沟断面（mm）净（m2）掘（m2）支护形式锚杆钢筋网（mm）锚索药卷 正常段18.8220.57锚网喷+锚索螺纹钢树脂锚杆6500015001860或1570级高强度低松驰钢绞线K2335和z2

19、335两种350350错车硐室29.7331.87锚网喷+锚索螺纹钢树脂锚杆6500015001860或1570级高强度低松驰钢绞线K2335和z2335两种350350调车硐室及瓦斯抽放钻场10.2812.42锚喷螺纹钢树脂锚杆K2335和z2335两种2#施工弯道20.1222.44锚网喷+锚索螺纹钢树脂锚杆6500015001860或1570级高强度低松驰钢绞线K2335和z2335两种350350巷道名 称边界进风上山（表中：为正常段，为错车硐室，为调车硐室及瓦斯抽放钻场，为2#施工弯道）项 目水泥砂子石子速凝剂锚杆钢筋网锚索药卷规 格42.5R天然砂3-5mm螺纹钢树脂锚杆L=200

20、06500015001860或1570级高强度低松驰钢绞线K2335型和Z2335型两种单 位Kg/mm3/mm3/mkg/m（套/m）（片/m）（kg/m）个/m数 量=1470=1.575=2.1=73.5 =17.86=1=32=58=1798=1.926=2.568=89.9=29.2=1.33=32=91=1798=1.926=2.568=89.9 =10.625=31=1966=2.106=2.808=98.3 =16.88 =1.33 =32=54三、巷道每米材料消耗量表：四、工程质量标准及要求：严格执行神华安全质量标准化标准及考核评级办法中有关岩巷掘进方面的标准要求。第二节 开

21、口处施工设计一、开口处坐标及位置： 1、边界进风上山开口位置：自边界进风上山内设计坐标点(X：4328909.298，Y：598086.971，Z：实测巷道底板标高)开始掘进。2、错车硐室开口位置：自起始点向迎头方向14米为第一个错车硐室位置，自第一个错车硐室向迎头方向196.326米为第二个错车硐室位置。所有错车硐室均在巷道前进左手帮布置，共施工2个。3、调车硐室（兼做瓦斯抽放硐室）开口位置：自起始点坐标向迎头方向每隔30米一个，所有调车硐室位置均在巷道前进右手帮，共施工10个。二、施工顺序和施工方法、工艺：1、施工顺序：自起始点坐标向前掘进，遇各类硐室一并施工出来。2、施工方法、工艺：提前

22、由地测科测量组实测并标定出巷道中腰线，施工队根据设计断面画出开口轮廓线及眼位，实施打眼、装药、爆破。爆破后班长协同安检工检查迎头附近的支护、残爆、拒爆、顶板等情况。确认安全后，工作人员进入工作面进行敲帮问顶、临时支护、打锚杆、出渣等工作。 第三节 临时支护一、施工方法及工艺：临时支护采用三根长3.0米的2.5寸钢管做为前探梁，前探梁前端必须加焊30500mm的圆钢，做为预留探杆窜入迎头上部顶眼内部小于300mm，每根前探梁使用两组吊环，放完炮后自前探梁前端至迎头段位置按照锚杆排间距，与前探梁成一条线分别打设锚杆（每根前探梁前端各打设一根锚杆），然后将前探梁后端吊环取下挪移至预先打好的锚杆上，然

23、后将前探梁穿入吊环内，使前端有效支护顶板，吊环拧入锚杆尾部丝扣长度不小于2mm。前探梁前端接顶不实处，必须用板梁绞实。附：临时支护示意图（见附图2-7）二、标准及要求：1、必须先进行敲帮问顶工作，确认无安全隐患后方可进行临时支护。2、施工中必须严格控制控顶距，临时支护要紧跟迎头。3、每循环进度为1500mm，最小控顶距300mm，最大控顶距为1800mm，永久支护后，若控顶距小于300mm可不进行临时支护。 第四节 施工方法一、施工方法概述：1、本工作面采用YT-24型风钻进行打眼，矿用级乳化炸药、毫秒电雷管、胶质橡套爆破母线进行爆破，中线控制方位、腰线控制坡度，全断面一次成巷的施工方法。2、

24、本工作面采用MQT130型气动手持式锚杆钻机打设锚杆、锚索。二、施工组织设计：瓦检 瓦检、设警戒交接班 看中腰线 画轮廓线及眼位 打眼 装药 爆破 瓦检 质量验收 出渣 永久支护 临时支护 敲帮问顶 三、质量标准和要求：严格按照神华安全质量标准化标准及考核评级办法中有关岩巷掘进方面的标准要求进行施工。 第五节 工艺流程一、掘进方式：炮掘二、掘进工艺设计：在实体岩巷中施工，机掘不符合现场实际，故选用炮掘。三、打眼、爆破、临时支护、装渣、出渣、永久支护工艺流程：第六节 爆破设计一、钻眼爆破参数： 钻眼爆破参数表项目内 容要 求钻眼机具YT-24型风钻完好起爆器材FD200型完好无失爆掏槽方式楔眼掏

25、槽按爆破图表打眼炮眼直径43炮眼内无粉尘雷管种类毫秒延期电雷管煤矿许用炸药种类乳化炸药矿用级装药方式正向装药严禁反向装药起爆方式正向爆破严禁反向爆破警戒设置一处严格执行爆破警戒制度附：平巷段炮眼布置三视图（见附图2-9）上山段炮眼布置三视图（见附图2-10）错车硐室炮眼布置三视图（见附图2-11）调车硐室及瓦斯抽放硐室炮眼布置三视图（见附图2-12）2#施工弯道炮眼布置三视图（见附图2-13）二、爆破指标表：序号项目单位数量型号、规格1巷道工程量m365.3412普氏系数8-123炸药用量kg64.8矿用级乳化炸药4雷管用量发94毫秒延期雷管5雷管段数段详见爆破图表1段5段6爆破体积m330.

26、8557起爆器台2FD-200型三、警戒位置及警戒人员设置： 警戒共1处，自边界进风上山掘进工作面迎头向后巷方向120米以外的安全地点设置警戒，并拉警戒绳。 四、质量标准和要求：1、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度，装药时必须使用水炮泥，爆破后必须进行洒水降尘。2、每次爆破前，班长必须亲自派专人设警戒，警戒人员必须将警戒区域内的所有人员全部撤到警戒线以外，警戒距离直巷不得小于120米，拐一个弯不得小于75米，否则严禁爆破。炮放完后，班长亲自通知警戒人员解除警戒。3、严禁反向爆破。第七节 安全技术措施一）敲帮问顶的安全技术措施： 1、打眼前，工（班）长必须使用2.0m的长把专用工具进行

27、敲帮问顶或指定专人进行敲帮问顶。 2、执行敲帮问顶工作时，人员必须站在顶板完好的地方由外向里先顶后帮的顺序进行，坚决不允许出现伞檐，在未将迎头及顶帮松动的浮石及伞檐撬掉前，严禁任何人员进入迎头作业。3、在执行敲帮问顶工作时，只允许一人在迎头操作，严禁两人同时执行本工作。敲帮问顶工作必须由班长负责撬顶，并由一名有经验的老工人配合观察顶板及周围的情况，观察顶板的人要站在找顶人的侧后面3米处，并确保后退路线畅通。4、敲帮问顶工作必须仔细认真，自始至终贯穿于整个施工过程中。 5、只有在将迎头“敲帮问顶”工作做彻底后，确认无任何安全隐患后方可进入迎头进行打眼作业。二、顶板管理安全技术措施：1、要认真执行

28、敲帮问顶工作，特别是打眼前、爆破后，人员进入工作面，班长首先负责进行敲帮问顶工作，待确认无误后方可作业。2、每班发现隐患后，必须在当班第一安全责任者的指挥下进行处理，排除隐患后，方可恢复作业，发现威胁人身安全的险情时，必须先撤人至安全地点，并及时向矿调度汇报。3、放完炮后及时进行临时支护，控制好顶板，严禁空顶作业。4、放完炮后，等15分钟待炮烟散尽后，由班长、瓦检工、爆破工、安检工共同到迎头检查帮、顶、爆破效果情况，发现隐患及时处理，隐患排除后方可进行其它工作。5、打锚杆前要认真执行“敲帮问顶”制度，锚杆必须紧跟迎头。6、锚杆应按规程中规定的数量、排间距安设，锚杆与巷道轮廓线成放射状布置，锚杆

29、与巷道轮廓线安装点切线的夹角必须大于750，且由巷道中顶向两侧均匀布置，且锚杆及托盘必须紧贴岩面。三、临时支护安全技术措施：1、工作面放完炮待炮烟吹散，班长进行敲帮问顶工作后，确认安全的情况下支护工方可进入工作面进行临时支护。2、临时支护必须严格按照作业规程的要求合理布置。3、严禁将顶眼打完后再进行临时支护。4、临时支护必须紧跟迎头，经当班安检工检查确认临时支护有效接顶后，方可进行其他工作。四、打眼安全技术措施：1、打眼前，跟班工长、班长必须进行“敲帮问顶”或指定专人进行“敲帮问顶”，查清迎头及顶帮的安全情况，并及时用2.0m的长把专用工具撬掉已松动的脱层及伞檐，并看好巷道中、腰线，确认无安全

30、隐患后方可进行打眼工作。2、打眼前必须先检查工作面安全状况，必须确认工作面的临时支护安全可靠的前提下，方可进行正常打眼工作。3、打眼工必须穿戴整齐，并做到“三紧”（袖口、领口、衣角口），禁止戴手套打眼，袖口必须扎紧，毛巾必须塞到工作服领口里面并扣好领扣，以防止钻杆扭缠伤人。4、工作面必须采用湿式打眼，严禁干打眼，严禁打眼与装药平行作业，严禁在残眼内加深打眼。5、打眼过程中，打眼工要经常检查风钻的各连接部分，发现有脱扣现象要立刻停钻并拧紧固，如眼口有浮渣按眼时要先撬掉，打眼时打眼人员要站在钻架边，一手握钻把，一手准备随时调节各阀门，不得骑在钻架上打眼。6、多台风钻打锚杆眼时必须待第一台钻机打进5

31、00mm后再启动第二台钻机，以此类推，打完一个锚杆眼后必须安装一个，严禁将锚杆眼全部打完后再安装锚杆。打锚杆时与作业无关的人员应撤至安全地点。7、打眼工应按照炮眼布置图及爆破说明书中的炮眼参数进行打眼，以减少巷道的超挖或欠挖现象，为确保光爆锚喷效果，周边眼眼距严格控制在350mm以内，做到一次成巷。8、眼打完后要用吹眼器吹扫炮眼清除炮眼内的岩粉和积水，吹扫炮眼时除操作人员外，其他人员应避开眼口。 9、施工队打眼前画轮廓线时，必须经四位一体检查通过后方可进行打眼。五、装药工序管理安全技术措施：1、装药前，必须先认真进行敲帮问顶，检查处理隐患，认真检查瓦斯浓度及其它有害气体浓度。无问题后，方可装药

32、、爆破。2、装药前，先清理炮眼内的粉尘，然后用木质炮棍将药卷轻轻推至眼底，不得冲撞或捣实。3、装药后，必须把电雷管脚线悬空、扭结，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及机械等导电体相接触。4、装药前和爆破前有下列情况之一时，严禁装药、爆破：工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者伞檐超过规定。爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。在爆破地点20米以内，未清理的渣或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。工作面风量不足。5、装配起爆药卷时，必须遵守下规定：必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作

33、地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线的绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁有电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。6、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分应用黄土炮泥封实。严禁用岩粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。7、雷管、药卷应分装在不同的药箱内。雷管箱及火药箱必须在距爆破地点120m以外没有电气设备的地方，且维护

34、良好，由爆破工专人负责。8、装药前，必须先认真进行敲帮问顶，检查处理隐患，无问题后，方可装药、爆破。9、装药前由班组长检查炮眼位置是否合理，如不符合爆破图表的布置要求，必须重新补打炮眼，否则严禁装药。10、装配引药由爆破工独立进行。先将做好的引药脚线缠开，一手捏住脚线头，另一手用木质炮棍轻轻将药送入眼内，使药卷端头密接，然后送入炮泥，轻捣封严，接着送入水炮泥，最后封炮泥并用炮棍捣实，封泥长度不小于0.5米，无封泥或封泥不足的炮眼严禁爆破。11、爆破工必须根据煤岩性质和顶板条件合理装药，提高爆破效果。12、装药必须按照装药结构示意图进行充填。13、抽取雷管、装配引药及封泥长度时严格执行煤矿安全规

35、程第325327条的规定(原文贯彻)。14、电雷管做电爆网络全电阻测试时，要严格按白矿发2004221号文关于使用YHZ-1网络电雷管电阻测试仪的通知执行。六、爆破安全技术措施：1、井下爆破工作必须由经过培训合格，取得爆破资格证书的专职爆破工担任，同时爆破工必须持证上岗。2、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加双锁，爆破工和工班长各持一把，必须做到同开同锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完好，避开电气设备、无淋水地带且必须在警戒线以外的安全地点。3、严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破制”，每次爆破前，必须切断掘进巷道内全部非本质安全型电器设备电源，并做

36、好“一炮三检”记录。4、工作面使用乳化炸药和毫秒电雷管进行全断面一次起爆，爆破后周边眼的半眼率应达到50%以上。5每次爆破前班长必须亲自布置警戒清点人数，并在警戒点处拉警戒绳，炮放完后由班长亲自将警戒人员撤回。6、每次爆破后，工长要及时会同瓦检工到掘进迎头检查巷道内各种有害气体浓度，若有异常，立即撤人，并汇报相关单位采取措施后方可继续掘进。7、每次爆破前爆破工必须先发出爆破信号，吹口哨三声且大喊三声“爆破了”等5 秒钟，确认无误后方可充电爆破。8、装药的炮眼应在当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工现场交接清楚。9、爆破前，爆破母线必须纽结

37、成短路，发爆器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。10、处理拒爆残爆严格执行煤矿安全规程第342条的规定(原文贯彻)。11、当班剩余的火药、雷管必须全部返回火药库，不得私自埋藏、丢失或送于他人。12、工作面爆破时，严格执行爆破停电制度：（1）工作面爆破前由现场跟班工（班）长安排专职电工负责切断掘进工作面及巷内全部非本质安全型电气设备电源,并且要求将把手打到零位,让电气设备处于闭锁状态。（2）爆破前，经瓦检工全面检查停电区域内的瓦斯浓度，不超过0.8%时，符合规定后方可爆破。爆破后由跟班工（班）长安

38、排专职电工恢复停电区域内的供电。13、每次放完炮后，当班爆破工、安检工、瓦检工必须将爆破效果、有无拒爆、残爆及当班剩余爆破材料等情况现场做好签字记录，严格按照本质安全体系要求执行。14、“三人连锁爆破制”交换牌的具体操作方法：爆破工携带警戒牌，工长携带瓦检牌，瓦检工携带爆破牌。工作面爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，班组长拿到警戒牌后指派专人设警戒，检查顶板和支护情况，正常后，班组长把瓦检牌交给瓦检工，瓦检工拿到瓦检牌后，开始检查瓦斯、煤尘，合格后，把爆破牌交给爆破工，爆破工拿到爆破牌后进行联线、检查警戒，撤出全部人员后，发出爆破信号，吹哨进行爆破，爆破完毕后，三牌各归其主，每次爆破前都必须重

39、复执行上述操作。 三牌交接示意图（见下图2-15）瓦检工班组长爆破工携带“警戒牌”交于 携带“瓦斯检查牌”交于 携带“爆破牌”交于15、发爆器入井使用前，爆破工必须在地面做好电阻网络试验，具体是：用200W的灯泡接好线，并与发爆器接线柱连接，随后按照新型发爆器的爆破程序打火，若灯泡明亮，则证明发爆器完好，方可入井使用。16、其它严格执行煤矿安全规程及煤矿操作规程中的有关规定。七、爆破工领取运送使用爆炸物品的安全管理措施：1、爆破工必须由政治可靠，责任心强，熟悉爆炸材料性能和操作规程，经政审、培训、取得“爆破工作业证”的合格人员担任，做到持证上岗，爆破时做到自联自放。2、电雷管必须由爆破工亲自运

40、送，炸药由爆破工或在爆破工监护下，由持证押运员护送。3、携带爆炸物品上下井时，严禁乘坐猴车或与其他人员同行，在交接班时、人员上下井的时间段，严禁携带爆炸物品人员沿井筒上下。4、爆破工必须按当班爆破作业需要，认真填写使用炸药、雷管数量的“五联单”，经供应科、生产科、安管科、本单位负责人及矿主管领导会签盖章后，携带爆破工本人的爆破作业证，爆破工安全资格证、IC卡、装炸药、雷管的专用箱到爆炸材料库领取，并亲自监督运送到工作地点，运输途中严禁逗留。5、工作现场必须设置爆破材料专用箱并加双锁，且爆破材料必须标明名称，钥匙分别由当班爆破工和当班班长各持一把，使用前由两人同时打开，严禁将钥匙转交给他人。6、

41、对签章不符、日期不符、填写内容不符、人与证件不符的，爆炸材料库不得发放爆炸材料，影响该单位工作由爆破工负责。7、爆破结束后，当班工长、班长、爆破工、安检工对当班使用、剩余炸药、雷管数量进行核实，并在爆破工携带的“五联单”内签明当班使用炸药、雷管数量和剩余炸药、雷管数量，经核实无误后签名盖章。（使用数量与剩余数量相加，必须与领取数量相符，数量不符的必须查明原因，并及时汇报。）8、爆破作业后，必须将爆破作业剩余的炸药、雷管当班退回爆炸材料库，严禁乱存乱放。任何人员捡拾到炸药、雷管，都应及时上缴爆炸材料库登记保存，严禁个人私自存放。八、锚杆钻机使用安全措施：1、钻锚杆孔作业：开眼位时，钻杆转速不可过

42、快，气腿推力要调小一些，当钻进孔眼30毫米左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使机子靠重力平稳地带着钻杆回落。套杆钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。2、搅拌和安装锚杆作业：不允许使用弯曲不直的锚杆，即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧状况。当人工用锚杆将药卷向锚杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒，开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时，机子的转速，先以中速为宜。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合，保证锚固剂在孔壁与锚杆之间锚固效果好。搅拌时，要注意，切勿将气腿一下子顶到位，然后开足马达，旋转搅拌。

43、配置了凸轮离合器的机子，在初装锚杆螺母后，保证靠人力扳摇把，扳紧锚杆螺母。3、钻眼结束后工作：先关水，并用水冲洗机子外表，然后空车运转一下，达到去水防锈的目的。检查机子有否损伤，螺栓有否松动，并及时处理好。将机子竖直方式置于安全场所免受炮崩等意外损伤。4、安全注意事项：钻孔前，必须确保顶板与巷帮的稳定，进行安全作业。 禁止将机子平置于地面。以免通气并误操作，造成气腿突然伸出，会造成伤害事项。钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。钻孔时，不要一唯加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断杆、崩裂刀刃等事故。机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。机子加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可把摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂。5、锚杆钻机使用的安全措施：（1)支护工必须持证上岗，并熟练使用锚杆钻机打眼，懂得锚杆钻机操作要求。（2）打眼前，必须按作业规程规定的锚杆布置要求确定眼位，并用红漆做好标志。（3）严禁空顶作业，作业人员必须在前探梁掩护下打眼，打眼顺序应由外向里进行。（4）锚杆安装前，应先检查锚杆孔布置孔距、孔深、角度以及锚杆是否符合作业规程要求，不符合的必须进行处理