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1、四川公路桥梁建设股份有限公司 爆破设计方案目 录第一章 概述31.1 工程概况31.2 工程地质条件31.3 编制依据51.4 技术标准51.5 路堑爆破施工的安全与技术质量要求5第二章 爆破方案确定72.1 路堑爆破的难点分析72.2 路堑主开挖区爆破方案82.3 路堑边坡的光面爆破方案8第三章 路堑爆破参数设计93.1 主爆区控制爆破参数93.2 边坡光面爆破参数11第四章 路堑爆破施工设计134.1 光面爆破的特点134.2 爆破方案设计134.3 爆破施工要点21第五章 桩基爆破方案235.1 2.5桩基的爆破:235.2 2.0米桩基的爆破265.3 1.8米桩基的爆破285.4 1
2、.5米桩基的爆破295.5 1.2米桩基的爆破31第六章 安全保证336.1 统一安全的管理方针336.2 安全管理模式336.3 职工的安全教育和管理346.4 安全管理基本措施346.5 民居处的爆破振动监测要求366.6 爆破作业安全技术措施36第一章 概述1.1 工程概况麻武路二标合同段起止桩号K8+500K15+077，全长6.577公里，起点位于麻城市木子店镇南竹园村东古城粮店，路线向西沿张家湾南侧至柳子冲，穿越幸福水库北侧山头后继续向西，过愁家山南侧，结束于观石河特大桥主桥边跨过度墩处全段内挖方133.209万m3(其中土方29.551万m3,石方103.658万m3)。路基挖方
3、是本合同段路基施工重点，本段挖方区有多处深挖石质路堑，其中石质路堑为K8+550K8+740段、K12400K12+700段、K13000K13+400段、K13650K14+100段。最大边坡高度45.8m，顶部最大开挖宽度近136 m，底部路基开挖宽度26m，山体自然坡度5070。开挖形成的路堑边坡坡比为1：1.25、1：1、1：1、1：1、1：1、1：0.75，每8m台阶高度设置2m宽的碎落台，上缓下陡。整个路基开挖工程要求在10个月内完成，这四个工点的月爆破量需达到2.53万m3，平均每天的爆破开挖方量达1000m3以上，尤其对于K12400K12+700段、K13650K14+100
4、段工点施工而言，其开挖石方只能用于线路纵向一侧的填筑，因而单侧爆破量就需达到1000m3/天。主要爆破工程数量：石方103万方、1.2米桩基计36根共522米、1.5米桩基计194根共3142米、1.8米桩基计68根共1232米、2.0米桩基计36根共608米、2.5米桩基计48根共1020米。1.2 工程地质条件1.2.1地形地貌本项目地貌属构造剥蚀低山丘陵区，为变质侵入岩与中生代花岗岩组成的浑圆尖棱状山体，地面高程在140400 m，相对高程多在50200m。山坡较陡，沟谷呈V、U字型。地理坐标为东经1141511520、北纬31153130。1.2.2 地层岩性路线区地层属南秦岭大别山地
5、层区之桐柏大别山地层分区，以太古元古代中深变质地层及浅变质的中生代早白垩世中酸性花岗岩为主，局部上覆第四纪松散沉积岩物。本项目主要挖方地段其岩性为：中生代早白垩世中酸性花岗岩为主，抗压强度约100Mpa左右。1.2.3地质构造路线区在大地构造上属于秦岭褶皱系之桐柏大别中间隆起带，跨罗田褶皱束（I）、红安褶皱束（II）、大悟褶皱束（III）、新洲凹陷（IV）等四级构造单元。地质构造经历了多旋回、多阶段的发展演化过程，区内主体部分沉积了中生代早白垩第四系的地层。1.2.4 水文地质条件项目所在区处于大别山南坡，气候湿润，雨量充沛，地表径流发育。但由于地下水严格受岩性构造控制，大部分地区水文地质条件
6、简单，仅低洼沟谷地区分布有松散岩类空隙潜水，另有少量降水沿构造面下渗形成基岩裂隙水。主要地下水为松散岩类空隙潜水和基岩裂隙水。据邻近水样分析结果，区内地下水及地表水对混凝土及钢结构具有弱腐蚀性。本项目主要挖方地段集中在四处，其重难点地段为12400K12+700段和K13650K14+100段。其岩性为：中生代早白垩世中酸性花岗岩为主，抗压强度约100Mpa左右。1.3 编制依据 上海至成都高速公路湖北省麻城至武汉段第02合同段两阶段施工设计图 上海至成都高速公路湖北省麻城至武汉段第02合同段招标设计图 王鸿渠著多边界石方爆破工程北京：人民交通出版社，1994 GB672286爆破安全规程北京
7、：人民交通出版社，1986公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）1.4 技术标准设计行车速度：100km/h。路基宽度：26m（四车道）汽车荷载：公路I级。高程系统：1985国家高程基准。坐标系：1954北京坐标系。地震烈度：基本烈度VI度，按VII度设防。洪水频率：本桥位于山谷，主跨部分为高架桥，故不考虑洪水影响。1.5 路堑爆破施工的安全与技术质量要求路堑开挖爆破施工中的安全与技术质量要求主要体现在如下几个方面：1. 不允许产生爆破飞石；2. 爆破时不允许爆堆向山体外侧塌落；3. 爆破振动不允许对山下民房的安全造成影响；4.
8、路基边坡开挖需采用光面爆破；5. 爆破块度应达到路基填料的尺寸要求（块度在3050cm之内）。第二章 爆破方案确定2.1 路堑爆破的难点分析针对路堑开挖区复杂的工程地质、地形条件和环境状况以及工程爆破质量的要求，路堑开挖爆破的难点主要体现在如下几个方面。爆破过程中产生的个别飞石是主要爆破危害之一。由于山体的开挖高度达到45.8m，而开挖山体又与山脚民房及良田紧邻，如果产生爆破飞石很容易影响并危及山下村民的正常生活和人身安全。由于山体的自然边坡较陡（远大于爆堆岩块的自然安息角），临近山体外侧的路基开挖时，一旦爆堆向山下推移，爆破岩块将顺着山坡塌落或崩弹到山下良田,不仅会损坏农田,还会毁坏生态环境
9、。鉴于开挖山脚处的民房与开挖边界相距仅70m，爆破地震波很可能对民房安全形成危害，需要严格控制爆破地震效应，限制一次爆破的规模和单段最大爆破药量，其结果又与高强度的路基开挖要求相矛盾。因此，爆破施工设计应考虑爆破振动与施工进度要求的相互关系，采取爆破振动监测等必要措施，指导爆破施工过程中的爆破参数调整。通常，深孔微差爆破的爆堆块度都不会很大，但受到岩体地质结构的影响，有可能出现爆破块度不均匀的现象。另一方面，要将爆破块度严格控制在3050cm之内，需适当减小爆破孔网参数、增加炸药单耗，但这又会带来爆破飞石多、爆破地震效应强烈的后果。因此，爆破设计时应综合考虑爆破块度要求、爆破振动控制要求和爆破
10、飞石的控制要求，确定出切实可行的爆破方案和爆破参数。2.2 路堑主开挖区爆破方案考虑到路堑开挖区山形陡峭、不允许爆堆向坡外推移以及爆破振动效应控制严格的实际情况，并结合钻孔施工机具的条件，路堑开挖工程不宜采用大孔径深孔爆破方案。为了尽可能减少爆破飞石，只能采取台阶深孔爆破方法进行施工作业。开挖爆破施工以采用弱松动爆破为宜。同时，为了尽可能降低爆破地震效应，减小同段爆破的炸药量，并起到改善爆破破碎效果的目的，应同时应用光面（预裂）爆破技术施工为宜。考虑到手持式凿岩机的钻孔效率，以及路堑边坡的各级高度为8m的具体条件，同时减少爆堆向良田的塌落量，分层开挖的台阶高度不宜过大；若台阶高度过小，又会增大
11、爆破飞石的防护难度。综上所述，路堑主开挖区采用深孔微差爆破技术爆破方案。2.3 路堑边坡的光面爆破方案按照路基工程的设计要求，路堑边坡必须采用光面爆破方法施工，以保证坡面光滑、平顺。一般情况下，采用预留保护层的光面爆破方案能获得较好的爆破效果。然而，针对本工程的高路堑开挖爆破，如果先爆破主开挖区，待清碴完成后再进行保护层的光面爆破，将极大地增大爆破飞石的防护难度和防护工作量（5070的倾斜坡面上难以控制飞石对环境的毁坏），以致难于保证不产生个别飞石。因此，路堑边坡只宜采用与主开挖区台阶式深孔微差爆破技术(边坡以光面爆破技术控制)的施工工艺实现一次爆破成型，其台阶高度与主爆区相同。第三章 路堑爆
12、破参数设计 根据工程特点，结合进度要求和资源配置等因素，采取按台阶高度分层分段多作业采取按台阶高度分层分段多作业面同时开挖的施工方案，施工中采用深孔微差爆破技术，先拉通路堑主槽，两侧边坡预留的1m2m宽的岩体不爆，作为中部主爆体的隔墙，以减少大爆破对边坡的损伤，同时预留的岩体光面爆破时，可以根据主爆体的爆破情况和岩石性质更准确地选择爆破参数，提高边坡的光爆效果。3.1 主爆区控制爆破参数采用潜孔钻机垂直钻孔，钻孔直径d100mm，炮孔布置如图1所示。图1炮眼布置示意（1）底盘抵抗线W底2.7m（2）炮孔间距am*W底12.72.7m（3）炮孔排距b0.9a1.0a，取2.7m（4）钻孔深度LH
13、h10.5m（5）单位体积耗药量q：考虑路堑上、下部石质坚硬程度不等，一般路堑上部石质较软取025kgm30.32kgm3，路堑下部取0.30kgm30.39kgm3，每个炮孔装药量QqaWH（kg），最大孔装药量为28.5kg。（6）装药结构：施工中选用直径32mm的2号岩石铵梯炸药，采用连续装药结构，如图2所示。装药时把5支药卷捆成一组连续装药，使药量均匀分布在炮孔长度上，炮孔底部1m左右为加强段。起爆药包用2个同段的毫秒雷管，反向捆在炸药药卷上，放在距孔底30cm处。（7）堵塞长度：2.5m，最小堵塞长度不得小于2.0m，采用粘土和细砂的混合物堵塞。 图2主爆孔装药结构示意图单位：m1-
14、填塞物；2-炸药；3-导爆管雷管；4-导爆管8）起爆方式：采用排间微差顺序起爆。3.2边坡光面爆破参数本段挖方区路堑岩体为太古-元古代的中深变质地层及浅层变质的中生代早白垩世中酸性花岗岩，采用光面爆破技术。采用潜孔钻机垂直钻孔（1）最小抵抗线W，根据边坡预留岩体的情况取值1.0m2.0m，边坡顶留层不宜过大，否则正常的药量无法克服岩石阻力，容易造成欠挖。 图3边坡光爆孔装药结构示意单位：m1-填塞物；2-炸药；3-导爆管雷管；4-导爆管（2）炮眼直径d0100mm，光爆炮眼间距取100cm120cm。（3）光面爆破单位体积耗药量q0.2kgm30.3kgm3，每个炮孔装药量Q0qaWH（kg）
15、，最大每孔装药量为6.3kg，线装药密度为0.36kgm0.69kgm，线装药密度应该进行严格控制，以防药量过大而损伤边坡。（4）装药结构采用不耦合间隔装药法，如图3如示。施工中选用直径32mm的2号岩石铵梯炸药，不耦合系数为3.13，装药时将炸药间隔捆装在竹片上，再装入炮孔，炮孔堵塞长度1.5m。（5）光爆炮孔采用同段毫秒雷管传爆，保证各药包同时起爆，以减少飞石和爆破震动。第四章 路堑爆破施工设计4.1光面爆破的特点根据施工的需要和工程地质条件，结合施工现场实际情况，决定采用光面爆破施工。光面爆破施工，可以减少对岩体的扰动，增强岩体的自承能力，特别是在不良地质条件下效果更为显著，不仅可以减少
16、危石和支护的工程量，而且保证了施工的安全；由于光面爆破使开挖面平整，岩石无破碎，减少了裂隙，这样可以大大减少超欠挖量。据有关资料统计，光面爆破与普通爆破相比，超挖量由原来的15%20%降低到4%7%。4.2 爆破方案设计4.2.1、爆破参数的选择 光面爆破参数选择主要与地质条件有关，其次是炸药的品种与性能；路基开挖断面的形状与尺寸，装药结构与起爆方法。上导开挖断面的面积为61.6m2，采用2号岩石铵梯炸药，周边眼采用空气间隔装药，其他炮眼采用连续柱状装药，采用火雷管和非电毫秒爆雷管起爆。严格控制周边眼的装药量，采用合理的装药结构，尽可能的使药沿药眼长均匀的分布，这是实现光面爆破的重要条件。在光
17、面爆破中，炮眼间距E、最小抵抗线W、炮眼密集系数K、装药密度q是相互制约的。（1）、光爆层厚度（B） 光爆层厚度就是周边眼最小抵抗线，它与开挖的路基断面大小有关。在断面跨度大，光爆眼所受到的夹制作用小，岩石比较容易崩落，光爆层厚度可以大些，断面小，光爆眼所受到的夹制作用大，光爆层厚度可以小些，光爆层厚度与岩石的性质和地质构造也有关，坚硬岩石光爆层可小些，松软破碎的岩石光爆层可大些。本段挖方确定光爆层厚度（B）为23m。（2）、周边眼密集系数周边眼密集系数是周边眼间距（a）与光爆层厚度（B）的比值，是影响爆破效果的重要因素。A=（1216）d K= a/B 式中，a为周边炮眼间距，cm； d为炮
18、眼直径，mm。K值总是小于1当d=3846mm，a=3060cm，B=7580cm时，K=0.60.8。（3）装药量计算： 光面爆破装药量的计算，主要是确定周边眼光爆层炮眼装药集中度，即以kg/m表示，一般采用实验方法求得或从同类工程中选取。q=QAB式中q装药集中度，kg/m；Q单位体积耗药量，g/m3；A周边眼间距，m；B光爆层厚度，m；通过多年施工经验总结数据，用计算法进行校核，确定q=0.150.25kg/m。（4）装药结构和起爆方式 光面爆破采用不耦合装药，一般不耦合系数为1.52.0，炮眼装药按装药集中度计算出的药量均匀装入炮眼内。为克服底部炮眼的阻力，在炮眼底部放半个标准药卷，使
19、光爆层易于脱离岩体。施工中采用如下图装药结构：1/2普通标准药卷（35）起爆；小直径药卷（25）空气间隔装药。（5）光面爆破的分区起爆顺序为：掏槽眼辅助眼周边眼底板眼。采用多段微差起爆（由内向外），其中主爆区的周边眼比辅助眼眼跳2段起爆，并用同一段雷管。主爆区使用非电毫秒雷管。光爆层的光爆眼用用导爆索一次同时起爆。4.2.2.爆破地震安全距离为了保证爆破区外侧民房安全，根据爆破安全规程规定对爆破地震安全距离进行验算。一般砖石建筑物地面的质点安全振动速度为3cms，根据公式R（KV1a.Qm计算，结果为69m（K100，V3cms，a1.5，Q为最大一段的药量285kg，m取13），现场测定爆破
20、中心距民房最小的水平距离为80m，验算结果表明，爆破对民房并无影响。个别飞石的安全距离按200m进行警戒，为减少飞石，施工中采用草袋装土覆盖炮孔。 4.2.3、施工工艺控制及流程爆破施工一般顺序为：施工测量标定炮孔位置钻孔炮孔检查爆破器材准备装药联结爆破网络布设安全岗哨炮孔堵塞爆破覆盖起爆信号起爆消除瞎炮、处理危石解除警戒爆破施工须达到如下要求：（1）钻孔、验孔、装药、堵塞、连线、覆盖防护等工序必须严格按照爆破安全规程的有关规定进行施工作业。（2）钻孔孔位、深度、倾角要符合设计要求。在实际布孔时，要求炮孔孔距、排距的误差小于5cm，以保证爆破效果，并且必须保证临近高速公路一侧边孔的侧向抵抗线符
21、合设计要求。（3）装药前应用爆破电表检测电雷管，只有符合爆破安全规程要求的采用用于同一个电爆网路中，即：在同一电爆网路中，必须用同厂、同批、同型号的电雷管，各电雷管之间的电阻差不得大于产品说明书中的规定；交流起爆电流不小于2.5A，直流起爆电流不小于2A。（4）装药时要确保起爆药卷、装药结构正确，装药量要严格按照爆破设计执行，禁止随意更改。（5）炮孔堵塞要保证堵塞长度和质量，并注意保护电雷管脚线不被损坏。（6）连接爆破网路时，应保证接头牢靠，避免虚接，并用绝缘胶布包裹。雷管的聚能穴方向应与导爆索的传播方向一致。（7）爆破网路连接完后，应派专人检查，防止错接、漏接，并用爆破电表检测起爆网路，只有
22、网路电阻与雷管用量的纵电阻值相符（误差小于5），方能进入下一个作业程序。爆破施工工艺流程如图所示。 爆破施工工艺流程序图4.2.3.1施工测量施工前先放出边桩设计开挖轮廓线，然后沿该轮廓面上定位一排加密炮孔，其炮孔间距均小于边孔至主炮孔距离0.8倍，约为5080cm。4.2.3.2布孔炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡光爆孔开始标定，然后进行其他孔位的布置，布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线基本相符。4.2.3.3钻孔在钻孔过程中，应严格控制钻孔的方
23、向、角度和深度，特别是边坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求。孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时同技术人员进行研究处理，调整孔位及孔网参数。钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔直接采用胶管向孔内吹气，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符，若和设计相差较多，应对参数适当调整，如果可能影响爆破效果或危及安全生产，应重新钻孔。先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。4.2.3.4清孔装药装药前用小直径高压风管将炮眼内石屑吹净，装药需分片，分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座
24、”不得混装。所有炮孔均用炮泥堵塞，堵塞长度周边眼不小于20cm，其他眼不小于35cm。周边眼采用小药卷配导爆索，以耦合系数和爆破时的缓冲作用，炮孔装药均采用反向装药结构。主爆孔的装药结构图光爆孔的装药结构图4.2.3.5堵塞堵塞物用粘土和细砂拌和，其粒度不大于30mm，含水量1520（一般以手握紧能使之成型，松手后不散开，且手上不沾水迹为准）。药卷安放后应即进行堵塞，首先塞入纸团或塑料泡沫，以控制堵塞段长度（光爆孔口预留1m1.5m，主爆孔口预留2m2.5m），然后用木炮棍分层压紧捣实，每层以10cm左右为宜，堵塞中应注意保护好导爆索。4.2.3.6、连接起爆网络 起爆网络采用复式网络，以保证
25、起爆的可靠性和准确性。导爆管采用四通管连接，不能打结和拉伸，各类炮眼雷管连接段数相同。引爆雷管应用绝缘胶布包扎在离一根导爆管自由端15cm处，聚能穴背向传爆方向，网络连好后要有专人负责检查后再起爆。炮孔起爆顺序图4.2.3.7爆破覆盖它是控制飞石的重要手段，施工中采用两层草袋覆盖，先在草袋内装入砂土，覆盖后将排间的草袋用绳子连成一片，草袋覆盖时要注意保护好起爆网络。4.2.3.8警戒在爆破区道路两侧，派出两名专职安全员对行人、车辆进行安全警戒，防止车辆、行人误入爆破区域，发生安全事故。在起爆前要发出预警信号，起爆时发出起爆信号，确定安全后发出解除信号；发出预警信号后爆破警戒范围内要开始清场，所
26、有人员、设备必须撤离爆破警戒线，在确认全部撤离、所有警戒人员到位、具备安全起爆条件后才能发出起爆信号。4.2.3.9起爆爆破采用整体（或分块）多排群孔秒差爆破，减弱区同主爆区一次起爆，起爆时要求光面爆破孔在主炮孔起爆后比较大的延迟时间起爆（光爆孔比临近炮孔迟发50100ms），起爆方式可正向亦可反向。爆破将主爆区及减弱区（即加密炮孔联线至最后一排爆破孔之间的岩石）一次性崩落，使沿缓冲孔联线破裂形成平整的光面，达到半孔率70%以上，坡面平整度15cm。4.3 爆破施工要点(1) 钻孔必须符合装药爆破要求。采用液压压钻孔机钻孔，以每层边坡台阶高度控制钻孔深度，钻孔位置正确，无堵孔、坍孔；钻孔岩粉无
27、沉积、无积水、泥浆等。(2) 采用较大孔径，孔内堵塞物和空隙有利吸收多余爆炸能量，具有缓冲作用，可以阻止和减轻对开挖轮廓面的破坏。(3)采用连续装药或间隔装药。间隔装药时将药卷按一定间距绑在导爆索上放入孔内，与填充物同时装药并上下提动导爆索经使填充紧密，孔口0.60.9m堵紧。药卷采用专用光爆药卷。(4) 爆破后崩落工作面不平整时，用人工清除局部凸出部分及松动危石。第五章 桩基爆破方案为了控制孔的爆破，达到较好的爆破效果，根据本合同段的地质条件，孔桩入岩爆破宜采用小直径浅孔微差爆破。以下爆破参数在进行试爆后应根据具体情况进行调整。5.1 2.5桩基的爆破:1、周边预裂爆破参数桩孔周边采取小孔径
28、浅眼预裂爆破技术，具体参数为：孔距a=20，孔深：L=1.5m,平均单耗：q=100g/m，单孔药量：150g。当取a=20时，采用隔孔装药且每孔间隔布药，单节药量分布为40g-50g-60g，口部堵塞40。布孔总数为40个，装药孔数为20个，总药量为3.0。2、主爆区爆破参数a=4050,b=4050,孔深l=1.01.5m,堵塞80。选用半圆周、1/3圆周同段的毫秒微差起爆网路以控制最大单响药量。主爆区中心孔为垂直孔，孔内不布药；内圈R=300 mm，布4个斜孔，斜度为1：0.20；中圈R=600mm，布6个斜孔，斜度为1：0.15；外圈R=900mm，布12个斜孔，斜度为1：0.10。每
29、孔均为连续装药，单孔布药量600g。有关参数列入表一。 主爆区单耗表 (表1)位置参数孔 数单孔药量g总药量爆破体积m3平均单耗 g/m3最大单响药量内圈46002.40.42456602.4中圈66003.60.75463663.6外圈126007.23.01623877.23、爆破参数汇总表单循环爆破参数汇总表 (表2)参数位置孔数单孔药量g总药量平均单耗g/m3雷管数导爆索m最大单响药量预裂爆破40/201503.020（Ms3）38.43.0主爆区R=30046002.456604（Ms5、）2.4R=60068004.863666（Ms7）4.8R=900126007.2238712
30、（Ms9）7.2合计6317.45838.4 单循环进尺火工品消耗量 (表3)品种Ms1Ms3Ms5Ms7Ms9Ms10Ms11Ms15炸药瞬发电雷管数量20461217.4布孔位置示意图：布孔位置示意图(图三)4、爆破程序4.1、爆破孔布孔周边预裂孔在2500的周边上，均匀布孔40个，按圆周等分法放线。布垂直孔，间隔装药，孔深1.5m1.6m。主爆区炮孔在1800的圆周上，均匀布孔12个，按圆周等分法放线。布向心倾斜孔，斜度1：0.10，爆孔垂直深度1.5米，倾角约6，钻孔斜长1.5m1.6m；在1200的圆周上，均匀布孔6个，按圆周等分法放线。布向心倾斜孔，斜度1：0.15，孔的深度1.5
31、m1.6m；在600的圆周上，均匀布孔4个，按圆周等分法放线，布垂直孔，孔的深度1.5m1.6m。在中心布1个垂直孔。4.2、爆破孔布药周边预裂孔布药，按每孔布药150g，单节药量分布由上而下为40g50g60g，堵塞40。选用MS3段，单独起爆。主炮孔布药，中孔不装药；内圈4孔，按每孔600g集中装药，堵塞至孔口，选用MS5段；中圈6孔，按每孔800g集中装药，堵塞至孔口，选用MS7段；外圈12孔，按每孔600g集中装药，堵塞至孔口，选用MS9段。4.3、起爆起爆后根据岩体情况爆破深度在1.21.5米，爆破形成渣块在孔口位置采用人工配合机械除渣。5.2 2.0米桩基的爆破1周边预裂爆破参数桩
32、孔周边采取小孔径浅眼预裂爆破技术，具体参数为：孔距a=20，孔深：L=1.3m,平均单耗：q=120g/m，单孔药量：150g。当取a=20时，采用隔孔装药且每孔间隔布药，单节药量分布为40g-50g-60g，口部堵塞40。布孔总数为26个，装药孔数为13个，总药量为1.95。1.2主爆区爆破参数a=4050,b=4050,孔深l=1.01.5m,堵塞80。选用毫秒微差起爆网路以控制最大单响药量。主爆区中心孔为垂直孔，孔内不布药；掏槽眼R=400mm，布6个斜孔，斜度为1：0.15。每孔均为连续装药，单孔布药量375g。1.3爆破参数汇总表单循环爆破参数汇总表位置参数孔数单孔药量g总药量平均单
33、耗g/m3雷管数导爆索m最大单响药量预裂爆破26/131501.9513（Ms3）1.95掏槽眼63752.256（瞬发）2.25合计194.2191.4布孔位置示意图：布孔位置示意图5.3 1.8米桩基的爆破1 周边预裂爆破参数桩孔周边采取小孔径浅眼预裂爆破技术，具体参数为：孔距a=20，孔深：L=1.3m,平均单耗：q=120g/m，单孔药量：150g。当取a=20时，采用隔孔装药且每孔间隔布药，单节药量分布为40g-50g-60g，口部堵塞40。布孔总数为24个，装药孔数为12个，总药量为1.8。2 主爆区爆破参数a=4050,b=4050,孔深l=1.01.5m,堵塞80。选用毫秒微差
34、起爆网路以控制最大单响药量。主爆区中心孔为垂直孔，孔内不布药；掏槽眼R=400mm，布6个斜孔，斜度为1：0.15。每孔均为连续装药，单孔布药量375g。3爆破参数汇总表单循环爆破参数汇总表位置参数孔数单孔药量g总药量平均单耗g/m3雷管数导爆索m最大单响药量预裂爆破24/121501.812（Ms3）1.8掏槽眼63752.256（瞬发）2.25合计184.05184布孔位置示意图：布孔位置示意图5.4 1.5米桩基的爆破1 周边预裂爆破参数桩孔周边采取小孔径浅眼预裂爆破技术，具体参数为：孔距a=20，孔深：L=1.1m,平均单耗：q=100g/m，单孔药量：110g。当取a=20时，采用隔
35、孔装药且每孔间隔布药，单节药量分布为50g-60g，口部堵塞40。布孔总数为20个，装药孔数为10个，总药量为1.1。2 主爆区爆破参数a=4050,b=4050,孔深l=1.01.3m,堵塞80。选用毫秒微差起爆网路以控制最大单响药量。主爆区中心孔为垂直孔，孔内不布药；掏槽眼R=375mm，布4个斜孔，斜度为1：0.15。每孔均为连续装药，单孔布药量320g。3爆破参数汇总表单循环爆破参数汇总表位置参数孔数单孔药量g总药量平均单耗g/m3雷管数导爆索m最大单响药量预裂爆破20/101101.110（Ms3）1.1掏槽眼43201.284（瞬发）1.28合计182.38144布孔位置示意图：布
36、孔位置示意图5.5 1.2米桩基的爆破1 周边预裂爆破参数桩孔周边采取小孔径浅眼预裂爆破技术，具体参数为：孔距a=20，孔深：L=1.0m,平均单耗：q=80g/m，单孔药量：80g。当取a=20时，采用隔孔装药且每孔间隔布药，单节药量分布为80g，口部堵塞。布孔总数为16个，装药孔数为8个，总药量为0.64。2 主爆区爆破参数a=4050,b=4050,孔深l=1.01.2m,堵塞80。选用毫秒微差起爆网路以控制最大单响药量。主爆区中心孔为垂直孔，孔内不布药；掏槽眼R=300mm，布4个斜孔，斜度为1：0.15。每孔均为连续装药，单孔布药量300g。3爆破参数汇总表单循环爆破参数汇总表位置参
37、数孔数单孔药量g总药量平均单耗g/m3雷管数导爆索m最大单响药量预裂爆破16/8800.648（Ms3）0.64掏槽眼43001.204（瞬发）1.28合计121.84124布孔位置示意图：布孔位置示意图第六章 安全保证安全是企业的护身符，是企业发展的保障。在施工生产中我公司全体员工将严格遵守如下安全管理措施，以确保安全生产无事故。6.1 统一安全的管理方针坚持“安全第一、预防为主”的国策。在计划、施工、检查上，坚持以安全为核心，渗透于生产的各个环节。6.2 安全管理模式以公司安全管理委员会为指导，项目经理为主管，工地专职安全员执行日常工作的安全管理网络，确保安全管理工作有序有效地进行。在项目
38、部成立以项目经理为第一责任人、总工程师为第二责任人的安全生产领导小组，负责生产过程的安全工作。6.3 职工的安全教育和管理在开工之前，由项目经理部牵头，各施工队组织对进场职工进行安全规程教育，对关键工序的工作人员严格要求持证上岗。6.4 安全管理基本措施6.4.1 安全用电措施(1) 采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。(2) 照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。(3) 机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时须有专人指挥，专人照看
39、电缆，防止电缆压坏损伤。(4) 移动电器修理电器由专业人员进行，非专业人员严禁操作。6.4.2 防火措施(1) 食堂、宿舍及机料仓库均设置灭火器，特别是油库和炸药库。(2) 冬季施工禁止用明火与电炉取暖。6.4.3 施工现场操作区防护措施(1) 各种机械的传动外露系统均设置封闭防护罩。(2) 大型机械移位多垫枕木、垫平枕木、垫牢枕木、搅拌机移位将进料斗用钢链锁牢。(3) 吊机作业区严禁站人，靠近居区生活区的施工作业面在其周围用铁丝网与外界隔离。(4) 施工危险地段（包括场所）设相应的醒目标志和标语，严禁非作业人员进入施工危险地段。(5) 高空作业要设置相应的安全网和其它的安全设施。6.4.4
40、施工操作安全措施(1) 严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。(2) 加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事讲安全，时时讲安全”。(3) 执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。(4) 严格执行公安部门有关爆破作业的规定，健全火工用品的申报、运输、进库、保管、领料、使用、清点回收和核查销帐等制度。6.4.5 交通安全措施各路段车辆出入口由专人指挥、避免施工路段交通事故的发生；重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。6.4.6 夜间施工安全措施施工作业面的照明要有足够的高度；施工人员安排合理，不能过度疲劳；石方爆破作业禁止在夜间进行。6.5 民居处的爆破振动监测要求爆破
41、地震安全距离为了保证爆破区两侧民房安全，根据爆破安全规程规定对爆破地震安全距离进行验算。一般砖石建筑物地面的质点安全振动速度为3cms，根据公式R（KV1aQm计算，结果为69m（K100，V3cms，a15，Q为最大一段的药量285kg，m取13），现场测定爆破中心距民房最小的水平距离为80m，验算结果表明，爆破对民房并无影响。个别飞石的安全距离按200m进行警戒，为减少飞石，综上所述，在爆区中心至民房的直线距离小于80m时，施工过程中进行振动监测是必要的，主要监控各台阶降段时与民房最近一个爆区爆破的质点振动速度。6.6 爆破作业安全技术措施（1）充分贯彻“安全第一，预防为主”的原则。在这原
42、则基础上还要贯彻“三不”原则，即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。施工作业人员要贯彻“积极预防、从严管理、服务生产、保证安全”的方针。（2）建立健全严格的爆破现场施工组织与管理体制。项目部须成立安全生产管理小组，由专人负责爆破安全生产管理、生产人员的安全教育和培训、以及事故的预防和处理等领导工作，制定爆破安全应急预案。（3）爆破作业人员必须持证上岗，严格按照设计要求和爆破安全规程及相关的规程、法规实施爆破作业。（4）应根据现场实际情况和爆破要求拉尺布孔，不得随意增减炮孔。必须保证炮孔的堵塞长度和堵塞质量。（5）明确划定爆破施工作业及施爆时的安全警戒范围。对于浅孔台阶爆破，以爆区为中心，
43、200m半径范围外设立安全警戒线。在作业区周围设立安全指示牌，张贴安全告示，使全体施工人员和附近居民事先知道警戒范围、警戒标志、声响信号的意义，以及发出方法。（6）爆破时，必须对警戒区内的人员进行疏散、撤离，做到起爆信号鲜明。警戒信号采用哨音、信号旗和警示牌。视觉信号：在警戒线插警示牌、红旗。听觉信号：第一次信号预告信号。所有无关人员撤出爆破区，派警戒人员。第二次信号起爆信号。确认人员、设备安全后，准许起爆。第三次信号解除信号。经检查，确认安全后，解除警戒。（7）在加工起爆药包及装药、联结爆破网路过程中严禁烟火。（8）钻眼施工前，应首先清除边坡浮石，在边坡上方设立防护网。（9）爆破后由安全员或爆破员及时检查爆区的各类安全状况，在确认无安全隐患时，方能进行下一工序的作业。若发现盲炮，应及时上报，并设立警戒区，严禁无关人员进入。处理盲炮必须严格按照爆破安全规程的有关规定进行。（10）严格爆破器材的管理与使用，制定爆破器材的专人领用与退库制度，严禁爆破器材丢失或挪作他用。（11）每爆破开挖完成一个开挖台阶，边坡应根据设计要求及时进行支护。（12）暴雨、雷雨天气及夜间严禁爆破施工。（13）主要爆破工程数量：石方103万方、1.2米桩基计36根共522米、1.5米桩基计194根共3142米、1.8米桩基计68根共1232米、2.0米桩基计36根共6