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1、34家具常用板材介绍刨花板2简介3种类及性质3原料4工艺4优点5中国刨花板工业发展5展望6相关信息6中纤板6性能7物理力学性能7装饰性能7加工性能8用途8选用中密度纤维板注意事项8密度板的分类8橡木和橡胶木有什么区别吗？9橡胶木10分类10特征10用途11与橡木区别11辨别11高密度板11产品简介12产品性能13用途13市场分析13实木拼板14实木宽拼板15实木集成材15家具原料知识大全15实木家具宽拼板的缺点介绍16纤维板16简介17分类17生产技术17原料17生产工艺18大芯板20简介20特性21选择21工序22工艺要求23等级24鉴别24选购25使用26注意事项26三聚氰胺板26定义27
2、组成28特点28优缺点28性能29三聚氰胺板甲醛释放量问题29防止封边开裂29三聚氰胺板基材差别30橡木30形态特征31地理分布31橡木家具的特性31其他32白橡木32红橡木33刨花板百科名片刨花板（article board）又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。又称碎料板。主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。简介刨花板（又有“实木颗粒板”等称谓）是将木材等原材料切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶粘剂、硬化剂、防水剂，在一定的温度下压制而成的一种人造板材。因为刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面
3、的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料。制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。但它也有其固有的缺点，因为边缘粗糙，容易吸湿，所以用刨花板制作的家具封边工艺就显得特别重要。另外由于刨花板容积较大，用它制作的家具，相对于其他板材来说，也比较重。刨花板分类：根据用途分：A类刨花板；B类刨花板根据刨花板结构分：单层结构刨花板；三层结构刨花板；渐变结构刨花板；定向刨花板；华夫刨花板；模压刨花板。根据制造方法分：平压刨花板；挤压刨花板。刨花板按所使用的原料分：木材刨花板；甘蔗渣刨花板；亚麻屑刨花板；棉秆刨花板；竹材刨花板等；水泥刨花板；石膏刨花板。根据表面状况分：1、未饰
4、面刨花板：砂光刨花板；未砂光刨花板。2、饰面刨花板：浸渍纸饰面刨花板；装饰层压板饰面刨花板；单板饰面刨花板；表面涂饰刨花板；PVC饰面刨花板等。种类及性质刨花板按产品分低密度（0.250.45克/厘米3）、中密度（0.550.70克/厘米3）、高密度(0.751.3克/厘米3)3种,但通常生产的多为0.650.75克/厘米3密度的刨花板。按板坯结构分单层、三层（包括多层）、渐变 3种结构。按耐水性分室内耐水类和室外耐水类。按刨花在板坯内的排列方式有定向型和随机型两种。此外，还有非木材材料如棉秆、麻秆、蔗渣、稻壳等所制成的各种刨花板，以及用无机胶粘材料制成的水泥木丝板、水泥刨花板等。刨花板的规格
5、较多，厚度从1.6毫米到75毫米不等，以19毫米为标准厚度。 在评定刨花板的质量时，经常考虑的物理性质有密度、含水率、吸水性、厚度膨胀率等，力学性质有静力弯曲强度、垂直板面抗拉强度（内胶结强度）、握钉力弹性模量和刚性模量等，工艺性质方面有可切削性、可胶合性、油漆涂饰性等。对特殊用途的刨花板还要按不同用途分别考虑电学、声学、热学和防腐、防火、阻燃等性能。 生产技术 刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同，分为间歇性生产的平压法和连续性生产的挤压法、辊压法。实际生产中以用平压法为主。原料制作刨花板的原料包括木材或木质纤维材料，胶粘剂和添加剂两类，前者占板材干重的90%以上。木材原料多取自林
6、区间伐材、小径材(直径通常在 8厘米以下)、采伐剩余物和木材加工剩余物等。加工成片状、条状、针状、粒状的木片、刨花、木丝、锯屑等，称碎料。此外,非木质材料如植物茎秆、种子壳皮也可制成板材,其定名往往冠以所用材料名，如麻秆(刨花)板，蔗渣（刨花）板等。胶粘剂多用脲醛树脂胶和酚醛树脂胶。前者脂色淡,固化温度低,对各种植物原料如麦秆、稻壳等的刨花板都有良好胶合效果，热压温度为195210。在生产中广为应用，但有释放游离甲醛污染环境的缺点。刨花形态是刨花板质量的决定性因素，因此首先要制造出合格的刨花。木材加工中剩余物的刨花经再加工可用作刨花板的芯层。表层刨花主要用采伐或加工中的高级剩余物(木材截头、板
7、边等)专门加工制取。刨花的长、厚、宽的尺寸规格因生产方法及用于制作芯层或表层等而异。制备刨花的加工设备有削片机、再碎机、打磨机及纤维分离机，切削方式有切削、切断及破碎。为获得优质刨花，要经过初碎、打磨、再碎及筛分等过程。经加工制成的刨花,其初含水率大致为4060%,符合工艺要求的含水率芯层为24%，表层为59%。因此，要用干燥机对初含水率不等的刨花进行干燥，使之达到均匀的终含水率。然后将经过干燥的刨花与液体胶和添加剂混合。通常在刨花的每平方米表面积上，施胶812克。胶料由喷嘴喷出后成为直径835微米的粒子，在刨花表面上形成一个极薄而均匀的连续胶层。再将施胶后的刨花铺成板坯，其厚度一般为成品厚度
8、的1020倍。即可进行预压和热压处理。预压压力为0.22兆帕，用平板压机或辊筒压机进行。工艺热压是刨花板生产一个关键性工序，所起作用是使板坯中胶料固化，并将松散的板坯经加压后固结成规定厚度的板材。其工艺要求为：适当的含水率。表层含水率为1820%时有利于抗弯强度、抗拉强度和表面光洁度的提高，减少卸压时板坯鼓泡分层的可能。芯层含水率应适当低于表层，以保持适当的平面抗拉强度。适当的热压压力。压力能影响刨花之间接触面积、板材厚度偏差和刨花之间胶料转移程度。按照产品不同密度要求，热压压力一般1.21.4兆帕。适当的温度。温度过高不仅会使脲醛树脂分解，也会造成升温时板坯局部提前固化而产生废品。适当的加压
9、时间。时间过短，则中层树脂不能充分固化，成品在厚度方向的弹性恢复加大，平面抗拉强度显著降低。热压后的刨花板应经一段时期的调湿处理使其含水率达平衡状态，然后锯裁砂光，检验包装。但卸压后不能热态堆叠，否则将增加板材脆性。模压技术系指一次操作即形成产品的技术。成熟的工艺有3种。热模法可以少用胶料或不用胶料,靠木质素在封闭热模中活化流动而起胶合作用,但需冷却脱模,热量消耗大，生产率低，已逐渐淘汰。箱体成型法是用特殊压机加压,一次加压制成产品,用于制造包装箱。热压成型法主要制造家具配件、室内装修配件及托板等产品，胶粘剂以脲醛树脂为主，制品表面用单板或树脂浸渍纸复贴，一次成型。此外，还有在已制成的刨花板表
10、面，或未经热压的成型板坯上用模板加压，以制成浮雕图案的平面模压法等。优点A、有良好的吸音和隔音性能；刨花板绝热、吸声B、内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同，横向承重力好C、刨花板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观，可进行油漆和各种贴面；D、刨花板在生产过程中，用胶量较小，环保系数相对较高。缺点：A、内部为颗粒状结构，不易于铣型；B、在裁板时容易造成暴齿的现象，所以部份工艺对加工设备要求较高；不宜现场制作。中国刨花板工业发展中国的刨花板生产经历了由20世纪80年代的上升，到90年代的下降再由2000年的再上升的反复过程。刨花板由于质量差和其它一些原因，
11、被市场抛弃后，许多刨花板企业吸取教训，引进国外的先进生产线和提高工艺水平后，近年中国的刨花板质量有了明显提高，又重新被市场所接受，刨花板许多家具生产企业又重新选用刨花板为原料，再者，定向刨花板也逐渐被消费者所接受，因此，近几年来，中国的刨花板需求量是逐年上升。随着国内外对刨花板的需求量不断增加，和国家出台优惠政策鼓励人造板业发展，为刨花板业的发展创造了极好的条件。2006年1-12月，中国规模以上刨花板制造企业实现累计工业总产值7,072,059千元，比上年同期增长了26.10%；实现累计产品销售收入6,666,291千元，比上年同期增长了24.80%；实现累计利润总额136,464千元，比上
12、年同期下降了25.30%。2007年1-11月，中国规模以上刨花板制造企业实现累计工业总产值9,643,562千元，比上年同期增长了58.17%；实现累计产品销售收入8,937,280千元，比上年同期增长了59.41%；实现累计利润总额409,659千元，比上年同期增长了225.92%。中国刨花板行业发展较快，但普遍存在规模小、设备和技术落后的问题，加上许多企业不注意产品质量，把树皮和中纤板生产出的粉尘等都用作刨花板的原料，所以，中国生产的刨花板普遍质量较差，而且也普遍存在甲醛严重超标的问题。在这种形势下，刨花板业必须迅速提高产品的质量和降低成本，积极参与市场竞争，产品的市场空间还是巨大的。除
13、了保证原材料供应和提高产品质量外，企业要加大科技创新，大力回收废旧木材，实现循环经济。努力开发刨花板新用途，特别要加大对定向刨花板的研究和对刨花板用途的宣传力度，为了提高刨花板的质量和降低成本及提高研发能力，必须提高项目的建设规模，把小型的刨花板厂进行重组，体现规模效益。目前中国人均消费的刨花板水平还比较低，但是随着中国建设小康社会步伐的推进，对人造板产品的需求不断增加。北京奥运会2800亿元的投资，上海世搏会250多亿元的直接投资，加上“十一五”期间中国城市公用设施固定资产投资超过万亿元，这些都给中国刨花板行业发展带来机遇。因此，预计近期中国的刨花板消费量将逐年增加。展望寻求资源丰富、价格低
14、廉的胶粘剂是发展刨花板生产重要因素，因此林产资源和造纸制浆废液的有效利用已越来越受到重视。单宁甲醛胶及亚硫酸盐纸浆废液胶用作胶粘剂已取得成功，水泥、石膏等制成的无机胶粘剂也已得到应用；而更具吸引力的是无胶粘合新技术，它的出现将使刨花板工业发生根本性变革。至于刨花板本身，由于定向型结构在力学性能方面显著优于随机型结构,可以用来代替胶合板甚至部分锯制板材,故大有发展前途。刨花板表面装饰加工也将出现更多的新材料和新工艺，并有可能通过多品种多功能饰面材料预制的专业化，形成一个独立的新兴工业门类。相关信息最新2010年刨花板十大品牌之首源森源刨花板全面通过ISO14001环境管理体系的认证，ISO900
15、1质量管理体系的认证中国环境标志产品认证，FSC英国森林认证，欧洲CE认证，已达到苛刻的欧洲E0、E1级环保标准，是目前国内板材制造企业获国内外认证最多的企业。中纤板百科名片 中纤板中纤板是密度板一种,其中还有长纤板和短纤板.以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。其密度一般在0.50.8克/厘米3范围，厚度一般为330毫米。目录性能 1. 物理力学性能 2. 装饰性能 3. 加工性能用途 选用中密度纤维板注意事项 密度板的分类性能 1. 物理力学性能 2. 装饰性能 3. 加工性能用途 选用中密度纤维板注意事项 密
16、度板的分类展开性能物理力学性能由于该板纤维组织均匀，纤维间的胶合强度高，故它的静曲强度、平面抗拉强度、弹性模数好。但握螺钉力等比刨花板弱因为中纤板是原木磨成纤维，完全改变了木材的结构。且吸湿、吸水性能、厚度膨胀率较高。 装饰性能由于中密度纤维板表面平整、光滑、便于胶粘刨制薄木和薄页纸等饰面材料，且便于涂饰和节约涂料。 加工性能中密度纤维板可以生产从几毫米到几十毫米厚板材，可以代替任意厚度的木板、方材，且具有良好的机械加工性能，锯切、钻孔、开槽、开榫、砂光加工和雕刻，板的边缘可按任何形状加工，加工后表面光滑。 用途由于它性能优良，且是木材综合利用、合理利用的的有效途径，因此，中密度纤维板是目前最
17、有发展前途的产品之一。 其特点是： 1.内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，变形量小，物理力学性能适中。 2.表面平整光滑，机加工性能好，可在其上粘贴刨切的薄木或花纹新颖、美丽，因而在家居装饰中深受人们喜爱，常用于制作家具、隔板等。 3.可以应用在现代装饰无框画中做画的中间边框和中间夹条，国家注册商标视觉生活无框画就是如此应用，让生活更环保。 选用中密度纤维板注意事项1. 外观看其厚度、密度是否均匀，边角有没有破损，有没有分层、鼓包、碳化等现象，有无松软部分。 2.有条件时，可锯一小块中密度纤维板放在水温为20的水中浸泡24小时，观其厚度变化，同时观察板面有没有小鼓包。厚度变化大，板面有小鼓
18、包，说明板面防水性差。 3.选择释放量低的中密度纤维板，选择时用嗅觉闻，应选择刺激味小的中密度纤维板，因为气味越大，说明甲醛释放量就越高，造成的污染也就越大。 密度板的分类密度板也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。按其额度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。 密度板由于质软耐冲击，也容易再加工，在国外是制作家私的一种良好材料，但由于? 国家关于高密度板的标准比国际标准低数倍，所以，密度板在我国的使用质量还有待提高。 中、高密度板（MDFMedium?Density?Fiberboard），按国家标准GB1171889规定：以木质纤维
19、或其他植物纤维为原料，施加醛脲树脂或其他适用的胶粘剂，制成密度在050088范围内的板材，称为中、高密度纤维板。 高密度板比刨花板握钉力差，螺钉旋紧后如果发生松动，由于密度板的强度不高，很难再固定。而且，现在家具多使用高密度板，而劣质的高密度板家具中，甲醛的含量非常高，对人的身体危害也很大。 建议，在卧室中最好使用实木家具或者在卧室中少摆放家具橡木和橡胶木有什么区别吗？橡木属麻栎，属山毛榉科，树心呈黄褐至红褐，生长轮明显，略成波状，质重且硬，我国北至吉林、辽宁南至海南、云南都有分布，但优质材并不多见，优等橡木仍需要从国外进口，优良用材每立方达近万元，这也是橡木家具价格高的重要原因。 橡木家具的
20、特性： 优点： 1）具有比较鲜明的山形木纹，并且触摸表面有着良好的质感 2）档次较高，适合制作欧式家具 缺点： 1）优质树种比较少，如果采用进口，价格较高。 2）由于橡木质地硬沉，水份脱净比较难，未脱净水制作的家具，过一年半载才开始变形。 3）市场上以橡胶木代替橡木的现象，普遍存在，如果顾客专业知识不足，直接影响着消费者的利益。 橡胶木原产于巴西、马来西亚、泰国等。国内产于云南、海南及沿海一带，使乳胶的原料。橡胶木颜色呈浅黄褐色，年轮明显，轮界为深色带，管孔甚少。木质结构粗且均匀。纹理斜，木质较硬。 优点：切面光滑，易胶粘，油漆涂装性能好。 缺点：橡胶木有异味，因含糖分多，易变色、腐朽和虫蛀。
21、不容易干燥，不耐磨，易开裂，容易弯曲变形，木材加工易，而板材加工易变形。 看了上面的资料做白色家具是橡木好一些，因为橡胶木含糖分多、易变色，不适合做白色家具。橡胶木百科名片 橡胶木橡胶木是，生产橡胶乳的一种植物，是橡胶树的主干，亚热带树种。橡胶树长成后每年割胶，用刀在主干上横向略向下割开半圆的切口，流出的汁液就是原胶，是制造橡胶的原料。树老后可以利用其主干制造家具。目录分类 特征 用途 与橡木区别 辨别分类国产和进口两类。 特征1、木材淡黄褐色或黄白色 橡胶木2、散孔材 3、薄壁细胞短切线状或围孔状 4、具结晶细胞 用途家具、砧板、粒片板及木芯板原料。 与橡木区别橡木亦称栎木，在木材学中的学名
22、是QUERCUS SPP，广泛分布在北半球广大区域，约有300多个品种，橡木属于壳斗科、麻栎属，市场上橡木大致分为红橡与白橡两大类，但红橡不红、白橡不白，其颜色区分并不十分明显，其区分要点在于木材学中的管孔、林射线差异，如白橡木管孔内有浸填体，这种特性使白橡木在国外广泛应用于贮存葡萄酒的酒桶，是举世闻名的橡木酒桶用材，而红橡木却不能做酒桶。橡木重、硬、纹理直，结构粗，色泽淡雅，纹理美观，力学强度相当高，耐磨损，木材不易于干燥、锯解和切削。 辨别橡木家具的优质树种比较少，价格较高。由于其具有比较鲜明的山形木纹，橡木木纹越清晰价值越高。而橡胶木则没有橡木特有的木纹。橡木具有特有的细洁感。而一般常用
23、的餐桌等深色较多，消费者可以仔细查看是否有涂色情况。还有就是看木色是否纯。橡木家具最好选本色型。 橡胶木木色不纯，会有杂斑、黑点等现象。若遇到那种上色较深（如深红、深黑等）而又标注为“橡木家具”的，消费者要特别注意。高密度板百科名片 高密度板密度板（英文：High Density Board(wood)）也称纤维板，是将木材、树枝等物体放在水中浸泡后打碎压制而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。目录产品简介 产品性能 用途 市场分析产品简介 高密度板按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。密度板由于质软耐冲击强度较高，压制好后密度均匀，
24、也容易再加工，在国外是制作家具的一种良好材料，但缺点是防水性较差。中、高密度板，是将小口径木材打磨碎加胶在高温高压下压制而成，为现在所通用。 低密度板密度小于400公斤/立方米, 中密度板密度为400公斤-800公斤/立方米。 高密度板密度800公斤900公斤/立方米。 产品性能高 高密度板密度纤维板（简称高密度板 HDF），是以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂，或其它合成树脂在加热加压的条件下压制成的一种板材。平滑，在环境温、湿度变化时，尺寸稳定性好，容易进行表面装饰处理。内部组织结构细密、特别具有密实的边缘，可以加工成各种异型的边缘，并且不必封边直接涂饰，可以取得较好的造型效果。
25、组织结构均匀，内外一致，因此可以进行表面的雕花加工和加工成各种断面的装饰线条，适于代替天然木材作结构材料。 用途高密度纤维板以其优异的各项物理性能，兼容了中纤板的所有优点，广泛应用于室内外装潢，办公、高档家私、音响、高级轿车内部装饰，还可用作计算机室抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板等的制作材料。它还是包装品的良好材料。近年来更是取代高档硬木直接加工成复合地板、强化地板；还用在运输过程中的货物保护架上面，以及家居现代装饰无框画中，比如国家注册商标视觉生活无框画就是如此应用，让家居生活更环保。 市场分析1、国际市场。高密度纤维板是二十世纪九十年代起源于美国的一种新型人造板。该产品自问世以来，
26、在国际市场上一直走俏，活跃于建材、家具、家用电器、乐器、车辆及造船等工业领域，使用范围逐年扩大。目前全世界高密度纤维板年产生产量8560万平方广，需求量13750立方米，并以每年16%以上的速度增长，市场前景良好。 2、国内市场。据不完全统计，国内高密度纤维板产量从1984年不足1万立方米增到2000年1490万立方米，需求量达到2085立方米。预见到2010年国内高密度纤维板生产能力可达2870万立方米，需求量3690万立方米，市场缺口较大，市场前景十分乐观。 3、随着当前人民生活水平的提高，人们的健康意识、环保意识、美观意识不断增强，高密度纤维板作为一种新型人造板，是木材的最佳替代品，广泛
27、运用于建材、家具、家用电器、乐器、家庭装璜等，是一种质优价廉的多种用途新型材料，高密度板制品深受人民群众的欢迎。 4、高密度纤维板生产建设项目符合国家产业政策，既是优化农村资源配置、提高农民收入，最大限度地发挥林林资源价值的需要，也是实现林业二次创业、应对入世挑战的需要。本项目的实施，可以促进我县林业的进一步发展，提高农民植树造林的积极性、主动性，实现企业与农户的双赢。 5、风险分析。由于木材紧张，纤维板可代用，市场大，风险小。实木拼板实木拼板是指用材性规格小的窄木条横向胶拼后上下两个面再砂光，然后再在上下两个面上压制花纹、材性较好的硬木刨切薄木单板而成的板材。 实木拼板的优点是： 1、由于芯
28、板采用的是各向异性小的木材拼成，板材表面不平和翘曲程度小，上下两面覆两张刨切薄木厚单板，能较好的消除板面翘曲不平、开裂变形现象，且能提高板材各个方向的物理强度。 2、刨切薄木厚单板是精选大径级的优等原木，而且按照纹理、颜色严格挑选，采用高精度的设备和科学的刨切方法制造而成。这样的加工工艺处理，在纹理、色泽方面整体感非常好，油漆后更突出质感，生产的整套家具能营造一种和谐一致、高档的价值感。 3、实木拼板油漆后，表面没有拼胶缝和板条的高低不平现象，而且在长期使用过程中物理性能比较稳定。 4、木材利用率较高，符合原材料生态利用的原则。所以在使用和纹理色泽方面，实木拼板装饰板更适合于家具的使用和装饰功
29、能。 5、虽然实木拼板板材施胶量大于实木宽拼板，但因有双覆面厚单板的保护，和四边厚单板封边实际上只有两面四边8条胶缝，所以实木拼板中胶粘剂透过胶缝挥发的化学物质远远低于实木宽拼板和实木集成材的挥发量，更环保、更健康。 当然以上几种基础实木板材的特点比较都是基于标准的加工工艺，生产加工的合格产品。那些以次充好，设备、工艺、材料不达标的不合格产品不在讨论之列。 欧美木业工艺先进国家市场上流通的木门、家具等几乎都是用实木拼板的工艺，既美观又耐用，整体感又好，还充分利用的木材资源。实木集成材和实木宽拼板多用于对表面要求不高，不用严格选材的建筑或户外用材料。实木宽拼板硬木材各向异性大，宽拼板轻易变形，再
30、加上拼板间的胶缝外露，能直观的看到拼板之间的错乱纹路，而且拼接的牢固程度对板材能否开裂影响很大，再加上喷漆过程又有油漆中水分的对木材的影响，即使刚加工的产品很平整，在日常使用中实木宽拼板表面轻易泛起起棱不平、胶缝开裂等现象。天长日久因为空气的湿度影响，这些现象会更加显著。而且拼板基材宽度越宽、越厚以上缺点现象越显著。实木集成材实木集成材是指将窄、短的木条采用胶粘剂接长（部分板材工艺是齿型连接），然后再横向拼宽、上下两面砂光而成的板材。实木集成材工艺基本同实木宽拼板相同，但是因材料规格更小，又有很多长度方向的拼接。实木集成材的缺点往往更加突出，而优点又远不具备，施胶量也远高于实木宽拼板。家具原料
31、知识大全家具原料主要有：原木、板材、皮革、钢材、饰面木皮与木纹纸、玻璃、五金配件、布料、.家具工艺的决定性因素是：机器设备与技术手法沙发的主要用料有：皮革、布料、弹簧拉带、木料，主要用到的生产设备是缝纫机、汽泵马钉枪、木工机械等。买皮沙发是关键要了解真皮相关知识，按动物的类型分，可分为：牦牛皮、水牛皮、黄牛皮、羊皮、猪皮等.按牛的生长期分，可分为：全青皮、半青皮、小牛皮.;按皮的加工层分可分为：头层皮、二层皮、再生皮，.etc。按产地可分国产皮，进品皮、牦牛皮皮层厚、皮质坚纫、难以加工处理，一般用来做高档厚皮沙，主要产品适用于公共场所。猪皮毛孔特粗，手感相当柔软，但不耐用，有黑心厂商以猪皮做沙
32、发也美其名曰真皮沙发，大家要长个心眼。全青皮是屠宰时牛处于“青壮年”状态的皮。半青皮的牛屠宰时多少有点“老弱病残”状态。小牛皮是幼年的牛身上的皮。水牛毛孔较粗，产量丰富，价格便宜，是常见的皮沙发用皮，黄牛皮皮质细腻、柔纫、手感好，是优质家用皮沙发的主要用皮。羊皮质地好、价位也高但不太用于做家具。头层皮是真皮的表面一层，头层皮相对薄一些价格高，做出来的家具舒适柔软。一般头层皮都要10元以上一平方英尺。二层皮是真皮的下面一层。二层皮较便宜，比较硬，在市面上也很常见，一般二层皮4-6元一平方英尺。进口皮一般来讲，揉制与染色以及环保处理的工艺和技术比较先进，所以价格也高些，正宗进口头层要十三四元以上每
33、尺，也有几十元一尺的。实木家具宽拼板的缺点介绍 实木集成材工艺基本同实木宽拼板相同，但是因材料规格更小，又有很多长度方向的拼接。实木集成材的缺点往往更加突出，而优点又远不具备，施胶量也远高于实木宽拼板。1、由于硬木材各向异性大，宽拼板容易变形，再加上拼板间的胶缝外露，能直观的看到拼板之间的错乱纹路，而且拼接的牢固程度对板材能否开裂影响很大，再加上喷漆过程又有油漆中水分的对木材的影响，即使刚加工的产品很平整，在日常使用中实木宽拼板表面容易出现起棱不平、胶缝开裂等现象。天长日久由于空气的湿度影响，这些现象会更加明显。而且拼板基材宽度越宽、越厚以上问题现象越明显。2、此种工艺制作家具用板材，对选材要
34、求高，拼板的颜色、纹理、生长年限等等都是基本要求，造成木材利用率低，浪费较大，成本高很多。尤其是生长年限，决定了木材的软硬程度，直接影响着使用过程中变形几率的大小，这一特点在油漆好的家居产品上几乎无法分辨，只能靠时间长了在使用中发现。即使选材十分严格，制作的大面家具，比如台面、门板等还是缺乏整体感，木纹稍显凌乱就不能营造出平静、温和的整体氛围。3、另外由于各个拼板板条的纹理不同，软硬度不同，即使通过定厚砂光机也不可能使各个板条的厚度一致，致使板材表面各个板条高低不平。油漆后，各个板条高低不平的现象更加明显。4、如果横拼质量差，还能看出明显的横拼胶缝。如果横拼强度不够，还容易在胶缝处出现开裂。所
35、以，一般实木宽拼板材生产的家具，在逆光斜方向看家具油漆表面，能够看到板条高低现象和板条之间的胶缝。选料考究、工艺科学的，这种现象会小些，可是无法从根本上避免。纤维板百科名片由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂。目录简介 分类 生产技术 1. 原料 2. 生产工艺参考书目简介 分类 生产技术 1. 原料 2. 生产工艺参考书目展开简介由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造 1立方米纤维板约需2.53立方米的木材，可
36、代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。 纤维板的缺点是背面有网纹，造成板材两面表面积不等，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形；硬质板材表面坚硬，钉钉困难，耐水性差。干法纤维板虽然避免了某些缺点，但成本较高。 分类通常按产品密度分非压缩型和压缩型两大类。非压缩型产品为软质纤维板,密度小于0.4克/厘米3；压缩型产品有中密度纤维板（或称半硬质纤维板,密度0.40.8克/厘米3）和硬质纤维板(密度大于0.8克/厘米3)。根据板坯成型工艺可分为湿法纤维板、干法纤维板和定向纤维板。按后期处理方法不同又可分为普通纤维板、油处理纤维板等。 软质纤维板 质轻，空隙率大
37、，有良好的隔热性和吸声性，多用作公共建筑物内部的覆盖材料。经特殊处理可得到孔隙更多的轻质纤维板，具有吸附性能，可用于净化空气。 中密度纤维板 结构均匀，密度和强度适中，有较好的再加工性。产品厚度范围较宽，具有多种用途，如家具用材、电视机的壳体材料等。 硬质纤维板 产品厚度范围较小，在38毫米之间。强度较高,34毫米厚度的硬质纤维板可代替912毫米锯材薄板材使用。多用于建筑、船舶、车辆等。 生产技术原料组成纤维板的基本单元是分离的木质纤维或纤维束。制取纤维的原料主要来自森林采伐剩余物，如枝桠、梢头、小径材等；以及木材加工剩余物，如板边、刨花、锯末等。此外还可利用林产化学加工的废料（如栲胶和水解的
38、剩余物）和其他植物杆茎制取纤维。针叶材的纤维含量高，纤维长度比阔叶材长3050。若用阔叶材，需先经过处理：可用针阔叶材混合制浆，或用化学方法处理木片，也可用热水、蒸汽。纤维分离前将原料用削片机切成长2030毫米、厚35毫米、宽1525毫米的薄片。木片过大，在预热处理和磨浆过程中难以软化或软化不匀、纤维分离度小；木片过短则被切断的纤维比例大，交织性能差，导致纤维板强度下降。切削的木片经筛选、再碎、水洗等工序后送入料仓，以备纤维分离。 生产工艺分湿法、干法和半干法 3种。湿法生产工艺是以水作为纤维运输的载体，其机理是利用纤维之间相互交织产生摩擦力、纤维表面分子之间产生结合力和纤维含有物产生的胶结力
39、等的作用下制成一定强度的纤维板。干法生产工艺以空气为纤维运输载体，纤维制备是用一次分离法，一般不经精磨，需施加胶粘剂，板坯成型之前纤维要经干燥，热压成板后通常不再热处理，其他工艺与湿法同。半干法生产工艺也用气流成型，纤维不经干燥而保持高含水率,不用或少用胶料,因而半干法克服了干法和湿法的主要缺点而保持其部分优点。基本工艺内容是纤维分离浆料处理板坯成型热压后期处理等（见图）。 纤维分离。又称制浆，是把制浆原料分离成纤维的过程。纤维分离方法可分机械法和爆破法两大类,其中机械法又分热力机械法、化学机械法和纯机械法。热力机械法是先将原料用热水或饱和蒸汽处理，使纤维胞间层软化或部分溶解，在常压或高压条件
40、下经机械力作用分离成纤维，再经盘式精磨机精磨（干法纤纸板制浆一般不经精磨），此法生产的纤维浆,纤维形状完整,交织性强,滤水性好,得率高，针叶材的浆料得率可达9095，耗电量小；纤维经精磨后长度变短，比表面积增加，外层和端部帚化，吸水膨胀性提高，柔软，塑性增高，交织性好。因此，热力机械法是国内、外纤维板工业中所用的主要制浆方法。化学机械法是用少量化学药品，如苛性钠、亚硫酸钠等对原料进行预处理，使木质素和半纤维素受到一定程度的破坏或溶解，然后再用机械力的作用分离成纤维。纯机械法是将纤维原料用水浸泡后直接磨成纤维，根据原料形状又分原木磨浆法和木片磨浆，此法应用极少。爆破法是把原料在高压容器中用压力为
41、4兆帕的蒸气进行短时间（约30秒）热处理,使木素软化,碳水化合物部分水解,接着使蒸气压升至78兆帕，保持45秒，然后迅速启阀，纤维原料即爆破成絮状纤维或纤维束。 浆料处理。即根据产品用途,分别进行防水、增强、耐火和防腐等处理,以改善成品有关性能。硬质、半硬质纤维板浆料要用石蜡乳液处理提高耐水性，而软质板浆料既可用松香乳液,也可用石蜡-松香乳液。施加防水剂可在浆池或连续施胶箱中进行。用于增强处理的增强剂要能溶于水,能被纤维吸附,并能适应纤维板的热压或干燥工艺，硬质纤维板多用酚醛树脂胶。耐火处理以施加耐火药剂如FeNH4PO4及MgNH4PO4等较为普遍。在浆料中加入五氯酚或五氯酚铜盐可起到防腐的
42、作用。处理后的浆料，或经干燥进行干法成型；或在调整浓度后直接进入成型机作湿法成型，制成一定规格并有初步密实度的湿板坯。 干法生产纤维板要求热压时的纤维含水率为68，施胶后的浆料含水率为4060，因此需在成型前进行干燥。纤维干燥可采用两种管道气流干燥方法：一级干燥法温度为250350，时间为57秒；二级干燥法第一级温度为160180，含水率降至20，第二级温度为140150，含水率降至68，两级干燥的全部时间约12秒。干燥设备有直管型、脉冲型、套管型3类。 板坯成型有湿法成型与干法成型两大类，软质板和大部分硬质板用湿法成型；中密度板及部分硬质板用干法成型。 湿法成型用低浓度浆料，经逐渐脱水而成板
43、坯，其基本方法有箱框成型、长网成型、圆网成型 3种。箱框成型是把浓度约为 1的浆料由浆泵送入一个放在垫网上的无底箱框内，在箱底用真空脱水，箱框顶部用加压脱水，此法主要用于生产软质纤维板。长网成型所用设备与造纸工业中长网抄纸机类似。1.22.0浓度的浆料从网前箱抄上长网，经自重脱水、真空脱水、辊筒压榨脱水而形成湿板坯，含水率为6570。圆网成型也是从造纸工业中移植过来，在纤维板生产中常用的是真空式单圆网型，浆料浓度为0.751.5,由真空作用浆料吸附于圆网上，经辊筒加压脱水并控制板坯厚度。 干法成型大都采用气流成型机。将施加石蜡和胶粘剂（酚醛树脂）的干燥纤维，由气流送入铺装头，借纤维自重和垫网下
44、面真空箱的作用使干纤维均匀落在垫网上形成板坯。半干法成型多采用机械或气流成型机。借机械力或气流作用，使高含水率的结团纤维分散并均匀下落，形成渐变结构或混合结构的湿板坯。但因湿纤维结团现象难以借机械力或气流完全加以分散，在实际生产中板坯密度均匀性较差，而易影响产品质量。20世纪70年代初在美国研究成功干纤维静电定向成型。 软质纤维板和采用湿法成型干热压工艺（又称湿干法）的硬质纤维板，其板坯都要经过干燥。干燥设备有间歇式和连续式两大类。干燥 1千克水消耗1.61.8千克蒸气。软质纤维板坯干燥后的终含水率为13。用湿干法制造硬质纤维板时，板坯含水率不宜太高，否则热压时易于发生鼓泡。 热压。湿法生产硬
45、质纤维板需用压力为 5兆帕，干法为7兆帕,超过此压力时会降低抗弯强度。半干法所需压力介于二者之间,为6兆帕。湿成型经干燥后的板坯压成硬质纤维板，压力要高达10兆帕。湿压法所用温度为200220。干法加压时无干燥阶段，温度以能使胶粘剂快速固化为准，一般采用180200；以阔叶材为原料时，热压温度可适当提高，最高可达 260。半干法热压温度不宜超过 200，以防板坯中熔解木素及糖类热解焦化，使产品强度明显下降。用湿干法制硬质板要求温度达230250。 在热压过程中，板坯的表层与芯层会出现温差，厚度较大的中密度板坯表芯层温差可达4060，影响芯层树脂固化率。可用常规加热和高频加热消除温差，并缩短热压
46、周期。 后期处理。湿法及半干法纤维板在热压后需经热处理及调湿处理，干法纤维板则不需经过热处理而直接进行调湿处理。中密度纤维板表面需砂光，软质纤维板表面有时需开槽打洞，硬质纤维板作内墙板用时表面可开“V”形槽或条纹槽。纤维板的表面加工,通常有涂饰和覆贴两种方法(见人造板表面装饰)。至于浮雕、压痕、模拟粗锯成材表面的深度压痕等工艺，大都在板坯热压时一次形成，不属再加工范围。大芯板百科名片大芯板（俗称细木工板、木工板）是具有实木板芯的胶合板，它将原木切割成条，拼接成芯，外贴面材加工而成，其竖向（以芯板材走向区分）抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。面材按层数可分为三合板、五合板等，按树种可分为柳桉，榉木、柚木等，质量好的细木工板面板表面平整光滑，不易翘曲变形，并可根据表面砂光情况将板材分为一面光和两面光两类型，两面光的板材可用做家具面板、门窗套框等要害部位的装饰材料。现在市场上大部分是实心、胶拼、双面砂光、五层的细木工板，尺寸规格为1220 mm2440mm。目录简介特性选择工序工艺要求等级鉴别选购展开