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1、国电泰州电厂一期工程技术协议 目录国电泰州发电有限公司一期工程21000MW超超临界机组第十五批辅机悬臂斗轮堆取料机技术技术协议国 电 泰 州 发 电 有 限 公 司上海电力环保设备总厂有限公司华 东 电 力 设 计 院2010年2月 iii国电泰州发电有限公司一期工程第十五批辅机采购斗轮堆取料机技术协议 目录签 字 页买 方：国电泰州发电有限公司代表：_卖 方：上海电力环保设备总厂有限公司代表：_设计单位：华东电力设计院代表：_目 录附件1 技术规范11 总则12 工程概况13. 设计和运行条件14 技术条件65 监造（检验）和性能验收试验246 设计与供货界限及接口规则247 清洁，油漆，
2、包装，装卸与运输258 性能参数汇总表26附件2 供货范围361 一般要求362.供货范围36附件3 技术资料和交付进度431. 一般要求432. 技术文件和图纸43附件4 交货进度49附件5 监造、检验和性能验收试验501. 概述502. 工厂检验504 性能验收试验525 现场检测536 性能验收试验的费用547 斗轮堆取料机违约金54附件6 价格表（略）55附件7 技术服务和联络551卖方现场技术服务552培训563设计联络会57附件8 分包与外购59附件9 大件部件情况（略）62附件10运行维护手册编写格式62国电泰州发电厂一期煤场扩建工程斗轮堆取料机技术协议 附件1 技术规范1 总则
3、1.1 本技术协议适用于国电泰州电厂一期煤场扩建工程的悬臂斗轮堆取料机设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 卖方应遵循买方规定的总体原则，即：卖方采用总承包（应含设计、制造、安装、调试及各项性能指标检测，即交钥匙工程）的方式进行。卖方应采用国际先进成熟的技术。斗轮机所有驱动装置包括电机与减速器、所有制动器、夹轨器（或夹轮器）、回转大轴承带小齿轮、限力矩联轴器及制动器、所有轴承、电缆卷筒及上机电缆、水缆卷筒与水缆、喷水系统的喷头与阀门、电气控制系统与仪表、液压系统、集中润滑系统、皮带机的所有保护装置、液压拉紧装置等必须采用进口原装产品，具体范围详见进口件
4、清单。其余设备（悬臂皮带机的难燃胶带、皮带机的托辊滚筒及清扫器、结构件及楼梯平台栏杆、变压器、机上电缆等）应由卖方制造和总成。1.3 卖方应具有能独立地承担悬臂长度40米及以上、额定堆料能力3000t/h、额定取料能力1500t/h规格的斗轮堆取料机的设计、制造、安装和调试能力。以上设备应在单机容量1000MW的大型电厂有成功运行的业绩。1.4 买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。1.5本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。1.6本技术协议经招、投
5、标双方确认后，作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。1.7本技术协议并不详细规定所有技术要求，也不列出适用标准和准则的具体内容。卖方必须根据本技术协议和工业标准的要求提供高质量的设备。2 工程概况见商务部分。3. 设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备3.1.1 国电泰州电厂一期工程（完善化）煤场共设1台（称为3）斗轮堆取料机，设于3煤场，最大和额定堆料出力分别为3600吨/时和3000吨/时，额定取料出力为1500吨/时。斗轮堆取料机的回转半径(从回转中心到斗轮中心)为40米。煤场堆高均为14米。煤场为通过式布置，并具备折返功能。斗轮堆取料机既可以直接将码头来煤全部堆到煤场，又可
6、以通过斗轮堆取料机上的分流装置分流后一部分（0-1500吨/小时，分流煤量可调）卸到煤场皮带机上然后经电厂上煤系统皮带机送到锅炉原煤仓，剩余部分煤则经悬臂皮带机堆到煤场；斗轮堆取料机也可从煤场取煤后经悬臂皮带机卸到煤场皮带机上，然后经电厂上煤系统皮带机送到锅炉原煤仓。斗轮堆取料机也可从煤场取煤后经悬臂皮带机卸到煤场皮带机上，折返进入后期码头皮带机系统。斗轮堆取料机的悬臂皮带装有计量装置，以帮助控制取料量。3.1.2 贮煤场皮带机带宽1800mm带速3.5m/s最大出力3600t/h额定出力3000t/h上托辊槽角35托辊直径159mm运行方式双向（头尾双驱动）理论高度1500mm煤场地坪标高0
7、.3m斗轮堆取料机轨道基础面（也为煤场皮带机基础面）标高+1.10m斗轮堆取料机轨道面标高+1.30m煤场皮带机在尾车处的胶带张力 30000kg 3.1.3 斗轮机技术参数及工作方式 下列数据包括了买方规定的尺寸和容量，例外部分，卖方必须在其投标书中说明： (1) 最大/额定堆料出力 3600/3000t/h 额定取料出力 1500t/h 分流量(进入锅炉原煤仓) 0-1500t/h（可调） (2) 回转半径 40m (3) 回转角度 堆料110 取料110(4) 总堆高 14m轨上12.5m轨下1.5m (5) 大车行走机构 轨距 8m 最大轮压 15001450流动温度 FT123015
8、00灰分分析二氧化硅 SiO2%30.5755.9347.24三氧化二铝 Al2O3%13.1127.4538.97三氧化二铁 Fe2O3%16.243.995.76二氧化钛 TiO2%0.47氧化钙 CaO%23.544.172.13氧化镁 MgO%1.011.440.41二氧化锰 MnO2%0.43三氧化硫 SO3%10.312.081.19氧化钠 Na2O%0.920.320.17氧化钾 K2O%0.781.540.34冲刷磨损指数 ke0.84飞灰比电阻温度100C时.cm6.6910108.001010温度120C时.cm4.9710113.781011温度150C时.cm1.581
9、0128.991011温度180C时.cm8.6510114.5810113.3 安装运行条件3.3.1 运行模式 运煤系统运行班制为三班制，每班运行6h。输送的原煤易于自燃。斗轮堆取料机为重载工作制，使用寿命30年。3.3.2 噪声控制在离设备任何部件1.0m处，最大允许噪音水平 : 80dBA司机室： 60 dBA电气室： 60 dBA3.3.3粉尘控制司机室、电气室等室内：2mg/m3 各卸料点附近：100mg/m34 技术条件4.1 总的技术要求4.1.1 卖方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。4.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、
10、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，买方欢迎卖方提供优于本规范要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。4.1.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。买方一般不接受带有试制性质的部件。4.1.4 外购配套件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。对重要部件需取得买方认可或由买方指定。对目前国内产品质量尚不过关的部件，要选用名牌进口产品。4.1.5 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如
11、吊耳、环形螺栓等）。4.1.6 所有的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。4.1.7 所使用的零件或组件应有良好的互换性。所有减速器应该为AGMA 2级或相当级别，采用焊接或铸钢箱体。减速器机械功率不小于电机功率的150%，热功率应大于或等于电动机功率的115%。买方不能接受附加冷却方式。启动扭矩大于电机最大扭矩。所有驱动采用直接联接，不能采用链和皮带传动。减速器应采用合理的密封结构以保证不漏油、并防煤尘等进入。减速器上应设置必要的观察孔、带有可更换过滤器的通气装置、油位与油温等指示装置、带磁塞的排油孔等。4.1.8 所有的驱动装置均应装
12、设重型结构的制动器。当电机功率在30kW及以上时，应配备液力偶合器。4.1.9 液压系统及部件在组装前必须进行清洗，组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。油箱温度控制在3560范围内。4.1.10 各转动部件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温度不得大于80。4.1.11 各外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸；人员易于到达的运动部件应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。4.1.12 露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护，设置的防雨罩应便于拆卸。户外安装的电动机应用防结露措施。所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下均应考虑防水、防
13、雨、防尘、防潮、防盐雾等措施。4.1.13 所有的驱动装置均应装设可靠的制动装置。电动机、减速机质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。4.1.14 设备中的结构钢材在下料前需进行喷丸预处理。4.1.15 承包商必须提供一份斗轮堆取料机及附件在土建基础上的载荷汇总表，并提供业主设计接口所需的详细资料如详图、说明与运行要求等。4.1.16 承包商应提供一份主要设备的轴承型号与业主能替换的国内轴承型号清单。4.2 设计和结构特点4.2.1 堆取料机为悬臂斗轮式，斗轮臂由行走门座支承，带尾部卸料车。4.2.2 斗轮堆取料机上设有分流装置，它能把码头来煤分流出1500t/h直接
14、输送至上煤系统。分煤门采用电动执行机构，可在司机室控制。轴承应防尘密封，便于润滑。分煤门及其执行机构的设计应能承受电机的最大转矩而不会损坏。轴承及限位开关安装在分煤门的外面。整个分煤门的设计应能在运动的煤流中连续操作而不会损坏。分煤门应内衬总厚21mm的耐磨陶瓷衬板。4.2.3 斗轮堆取料机的工作风速为20m/s，风速仪必须与夹轨装置联锁并接到司机室。当风速超过20m/s时自动风速仪能预先报警。自动夹轨器（或夹轮器）必须能承受35m/s的风速，锚定装置必须能承受55m/s的风速。堆取料机能在25m/s风速时逆风行驶到锚定位置，并设有防风系揽设施，可在锚定位置系揽固定斗轮机，两端锚定位置处均需设
15、置防侧翻装置。4.2.4 大车行走机构 (1) 行走驱动装置的设计必须假定轨道维修情况很差，应考虑悬臂在最不利位置，和最大风速逆向运动的要求。同时必须按要求的最大运行风载、轨道等级、轨道条件和轨道支撑来进行设计。应提供适应中国标准的轨道型号与规格。 (2) 行走机构设计应确保驱动机构的同步，使电机载荷均匀和沿轨道平行与平稳行走，无冲击，不啃轨。 (3) 采用变频调速机械驱动。驱动装置采用带制动器的立式三合一减速电机（一体式设计）。行走轮轴承座采用对开式。 (4) 行走驱动起动器必须确保平稳的加速和减速，并且必须防止机器发生与风力和载荷情况无关的跑偏及横向方向的跑偏。 (5) 要有防止斗轮机在暴
16、风中滑移的有效措施，设置夹轨器(或夹轮器)、轨道清扫器，二级行程限位开关、终端缓冲桩头阻进器、锚定装置等，并备有行走灯光、音响信号。应设有位置编码器，并在一定位置设有位置校正装置（两端各设1个及中间每隔50米设1个）。 (6) 驱动台车应与夹轨器（或夹轮器）、锚定装置相联锁，以便行走驱动装置动作前，夹轨器能自动松开。当断电时，夹轨器（或夹轮器）也能动作。 (7) 行走距离由承包商根据煤场皮带机与尾车布置情况确定。 (8) 同一支腿下车轮组轮压应相同，为了便于拆修和保养，每条支腿设有顶起板，并应给出用途标识。4.2.5 斗轮机构(1) 斗轮体为无格式，应有足够的刚度，并由耐磨钢板焊接而成。斗和斗
17、齿应便于更换。斗轮的挖掘力应根据推土机压实的煤堆条件和相应的设计规范确定。 (2) 采用机械驱动并设过载保护装置。驱动装置应耐冲击，便于检修。 (3) 斗轮应不允许大于300mm的大块煤卸到悬臂皮带机上。(4) 溜料板与水平面夹角不应小于55，内衬总厚21mm的耐磨陶瓷衬板，衬板均用不锈钢沉头螺栓连接，并易于更换。(5) 内衬与轮斗辊道间隙不能大于20mm。4.2.6 尾车 (1) 采用全功能双尾车，应有足够的刚度，大车起停时尾车应平稳无冲击。 (2) 尾车带式输送机带宽为1800mm，带速为3.5m/s，最大与额定出力分别为3600t/h和3000t/h，上托辊槽角为35。承载面应设置调心托
18、辊，间距不应大于25m。托辊直径均为f159mm。托辊正常使用寿命应不小于50000小时，摩擦阻力系数不应大于0.02。上托辊间距不应大于1000mm，下托辊间距不应大于2400mm。每个卸料滚筒处应设有二级重载高效清扫装置，刮刀片采用摩擦系数低、防腐蚀、防断裂的聚胺脂复合材料，设有自动补偿及避震功能、能保持恒定接触压力的张力调整器。所有滚筒均为铸焊结构，重载工作制设计，经过静平衡和动平衡，根据胶带和胶带张力要求选择。改向滚筒采用平面铸胶，铸胶为RMA 标准1级12mm厚、硬度60。 (3) 尾车皮带机与水平面的最大倾角为15，尾车的设计应尽可能降低卸料滚筒的标高，尽可能延长斗轮堆取料机的行走
19、距离。 (4)进入尾车部分皮带要防止煤溢出、皮带跑偏及皮带边缘损坏。 (5) 尾车的设计应能防止煤场皮带机起动时胶带跳起，不能通过在车尾处安装皮带压带轮来解决，但可以作为附加的安全保护。 (6) 在尾车的较低位置必须装有跨越梯。尾车皮带机两侧步道净宽度为0.8米。 (7) 尾车的设计必须考虑由于制动和起动运行所引起的突然荷载，因为这些荷载可能会引起钢结构变形或堆取料机损坏。 (8) 尾车皮带机上应提供跑偏开关和紧急拉绳开关（皮带机二侧）。(9) 尾车皮带机上应设防止煤水及托辊落下的托板，且应将雨水及冲洗水自流排至地面。4.2.7 回转机构 (1) 回转平台座在回转轴承上，采用机械传动方式。应保
20、证在带载起动、运行和停车时平稳无冲击，并有过载保护功能。 (2) 臂架回转设左右极限开关，角度测量，防撞料堆的拉绳开关，臂架回转按1/cos实现无级调速。 (3) 回转机构采用变频调速，并设安全可靠的制动器。当悬臂跨越煤场皮带机时，回转机构应与俯仰安全高度联锁，正常工作时联锁可在司机室解除。 (4) 应在适当位置设顶升支承，并有标记显示，以便于回转轴承更换与维护。 (5) 回转轴承与回转齿轮应采用锻造合金钢并为硬齿面，用防尘金属罩保护，能承受足够的轴向力和倾覆力矩。回转轴承与回转齿轮定期进行自动油脂润滑，回转轴承与回转齿轮应各自分设自动润滑系统，润滑应良好。 (6)回转驱动装置采用双驱动。当一
21、台驱动电机发生故障时，另一台驱动电机可以使悬臂架恢复到安全停放位置，设计时回转驱动减速机应为敞开式。4.2.8 悬臂俯仰机构 (1) 采用液压俯仰机构。 (2) 液压俯仰应采用双油缸工作。液压系统设有柱塞变量供油泵、多道滤油装置、平衡阀、闭锁装置等。应保证俯仰平稳、无振动与冲击。液压回路设有闭锁装置，以防止悬臂快速下落；并保证在悬臂的重量落地或落在煤堆上时，设备不会失衡。即使液压油管路爆裂，臂架也不会下降。两油缸应能保证同时同步工作,当一个油缸故障时，另一个油缸应能保持臂架位置。 (3) 在油缸非工作期间内，油缸不应有除温差外引起的伸缩变化。 (4) 液压部件应保证可靠的密封，整个液压系统不得
22、有渗漏油现象。 (5) 臂架俯仰最大变幅角度不应大于+12 -15 (与水平夹角)。限位开关与角度测量开关应提供。4.2.9 悬臂胶带机及主尾车皮带机 (1) 悬臂皮带机为双向运行，可满负荷启动。皮带机跑偏量不得大于胶带宽度的5。 (2) 悬臂皮带机带宽为1800mm，最大和额定堆料出力分别为3600t/h和3000t/h，额定取料出力为1500t/h。 (3) 皮带机进料段应设置防止煤外溢和防止皮带机跑偏造成皮带机边缘损坏的设施。 (4) 所有滚筒均为铸焊结构，重载工作制设计，经过静平衡和动平衡，根据胶带和胶带张力要求选择。传动滚筒采用菱形沟槽铸胶滚筒，铸胶为RMA 标准1级14mm厚、硬度
23、70。改向滚筒采用平面铸胶，铸胶为RMA 标准1级12mm厚、硬度60。(5) 悬臂皮带机承载和回程面应设置调心托辊，间距不应大于25m。托辊直径均为f159mm。托辊正常使用寿命应不小于50000小时，摩擦阻力系数不应大于0.02。上托辊间距不应大于1000mm，下托辊间距不应大于2400mm。为保证不撒煤，防止胶带边缘应力过度，头尾处设置变角度过渡托辊。(6) 每个卸料滚筒处应设有二级重载高效清扫装置，刮刀片采用摩擦系数低、防腐蚀、防断裂的聚胺脂复合材料，设有自动补偿及避震功能、能保持恒定接触压力的张力调整器。回程面应安装V型清扫器。驱动滚筒上的清扫器刮下的细煤应落到漏斗中。 (7) 采用
24、EP难燃胶带（带比利时贝尔卡特公司生产的防撕裂网，型号为型号为BN125HE），胶带应按满载启动条件选择，能承受最大运行张力。胶带采用硫化接头，所有胶带应按最差情况来选择。胶带的实际长度应为设计长度加上接头裕度。 (8) 悬臂皮带机应安装下列保护装置(但不限于这些)：跑偏开关、速度信号开关、双向拉绳开关（皮带机二侧）、料流检测开关、打滑检测装置、堵煤信号开关和警铃等。 (9) 悬臂皮带机上设瞬间及累加秤量装置，并在司机室显示，秤量装置精度不低于2，可以随角度变化自动修正。带有自校验功能。 (10) 悬臂皮带机两侧步道宽度为0.8米。 (11) 为防止皮带边缘产生过度的张力，悬臂皮带机的头部和尾
25、部过渡段应合理的设计。 (12) 悬臂皮带机采用液压拉紧装置，应有足够的拉紧行程，行程调节方便可靠，拉紧时不应影响煤流的正常流动。驱动装置为机械外传动方式，设有安全可靠的制动器。4.2.10 电缆卷筒6000v动力卷缆与控制卷缆各用一只电缆卷筒，电缆卷筒采用磁滞式。电缆卷筒应具有足够的缠绕力矩，以防止收放电缆时缠绕紊乱，应能连续运行而不堵转，应设有导向轮和电缆张力极限保护装置。动力电缆采用圆电缆，卷筒的直径应能满足电缆曲绕能力的要求，电缆应在卷筒上缠有足够的安全圈数。卷缆钢结构支架应有足够的强度，保证使用中能承受电缆的挤压而不变形4.2.11 司机室司机室应提供并设于靠近悬臂头部的位置。司机室
26、应有良好的视野、宽敞明亮，带空调和照明设施。司机室应绝缘、防尘、防潮、防雨、防火、隔音、隔热，应设有减震装置。无论悬臂处于什么位置，司机室应始终保持在与水平面呈垂直位置。所有控制器、操纵杆、制动装置和其他控制斗轮机运行的装置都必须布置在司机室内，整个布置应有足够尺寸以方便斗轮机的控制。如有高差则应采用楼梯进入司机室。司机室的窗上应设自动刮水器、液体清洁剂喷洒系统和防结露装置等，遮阳板和防目眩玻璃也应提供。每只司机室内应提供二只干式灭火器，并设有防止人员坠落的设施。司机室内的椅子可全方位转动并随意调节高度。司机室内应设有操作、监视和信号系统司机室制作时应同时安装监视器，并提供紧急停机开关、空调开
27、关、照明控制开关及其它控制开关、电话等通讯设备等。司机室内应提供足够容量的分体式冷热空调以保持适当的温度和防止结露。司机室内并有高度可调的旋转座椅。司机室应采用液压自水平装置，液压元器件采用进口产品。4.2.12 漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置在物料转运点应有足够的缓冲容积以防止失电时煤流的堆积。导料槽与缓冲床：悬臂皮带头部导料槽应为活动式，采用电动执行机构，可以在堆料时抬起。皮带机受料处应设有摩擦系数低、耐冲击的缓冲托辊组。卸料到煤场皮带机处的悬挂缓冲托辊组应能抬起胶带，并不与地面皮带机发生碰撞。导料槽设计应密封严密，并使煤流在皮带上对中，以防止煤块与煤粉的溢出，对皮带产生侧向冲击。导料槽钢板最小
28、厚度8mm，磨损面用螺栓连接总厚21mm的耐磨陶瓷衬板，与胶带接触部采用多层式防溢橡胶，导料槽两端应设橡胶挡帘。所有落煤管、漏斗（含中心料斗）采用最小厚度8mm的钢板制作，其焊接必须根据AWS D1.1焊接要求进行。落煤管、漏斗与水平面的最小夹角为60，并应避免任何不必要偏移，应沿煤流方向卸煤于皮带机上。冲击面应衬平面型耐磨陶瓷衬板，总厚t21mm，其中平面陶瓷衬板厚t10mm，橡胶层厚t5mm，钢板厚t6mm。耐磨陶瓷衬板应采用陶瓷、橡胶、钢板3合1的硫化结构，各部分性能要求见下表：项目性能参数备注耐磨陶瓷Al2 O3 晶体纯度：90%；莫氏硬度：9；密度：3.5；压缩强度：2.5GPa陶瓷
29、造粒粉应采用国外进口橡胶邵氏硬度：55；抗拉强度：180kg/cm2；伸展率：400%；钢板/橡胶剥离强度：30kgf/25mm；陶瓷/橡胶剥离强度：50kgf/25mm；钢板采用Q235钢板，喷丸预处理，喷涂防锈底漆陶瓷衬板的固定方式应能方便地拆装更换，陶瓷硫化前须按ASTMG65标准作陶瓷干磨耗试验。耐磨陶瓷衬板应采用厦门三烨公司的产品。落煤管应设防尘的检修和检查门，检修门尺寸为60cm60cm，检查门尺寸为30cm30cm。所有门应为悬挂式快速开启型，并位于没有煤流冲击处。斗轮机悬臂皮带机尾部导料槽设计是应考虑为固定式。4.2.13 喷水抑尘4.2.13.1 斗轮堆取料机各物料转运点应设
30、计并提供完整的水喷雾抑尘系统，系统应能无故障地连续运行，并能在司机室内集中控制。向机上供水采用安装在机上的水缆卷筒，水缆卷筒应有足够的卷绕力矩，并防止收放水缆时缠绕紊乱。带力矩控制装置的水缆卷筒应该能连续工作而不堵转。供水接口点应设置一个摆动装置。水缆卷筒应设张力极限保护装置。水缆卷筒的直径应满足水缆的卷绕能力要求。绕在卷筒上的水缆应该留有足够的安全裕度。供水接口位于斗轮堆取料机行走轨道中部。在供水管道的最低位置应设置一个放水阀。喷头应采用防腐蚀、防锈材料。机上设水箱及增压水泵，水箱容量按10分钟系统水量考虑。4.2.13.2 供水接口点水压为05kgf/cm2，但机上喷雾抑尘系统应按10kg
31、f/cm2水压设计。4.2.14 润滑系统 机上各转动部位均应有相应的润滑措施，回转机构（包括回转轴承和回转大齿轮）和行走机构采用自动润滑，斗轮机构和俯仰机构、尾车部分采用手动集中润滑，设计时应充分考虑布置的合理性。润滑剂应适应规定的环境温度。润滑系统的供油管应采用不锈钢材料，管道的布置应合理美观。4.2.15 联锁保护措施4.2.15.1 斗轮堆取料机应设有必要的联锁保护。启动前的声、光报警信号应设置，斗轮堆取料机与煤场皮带机应有硬联锁，斗轮堆取料机应能实现司机室与输煤系统控制室间信号、状态、通讯的相互传输、显示及联系，司机室应设有可靠的相应设施。4.2.15.2 承包商必须提供斗轮机主要部
32、件的报警和记录系统。4.2.15.3 联锁保护信号清单（1）行走机构保护装置 超风速报警和保护 大车行走与夹轨器（或夹轮器）、锚定装置联锁； 行走轨道两端各设有两个限位开关 设备走行时的声光报警（2）旋转机构保护装置 旋转角度极限限位器 旋转限矩联轴器 旋转锚定装置与仰俯、回转、行走机构联锁 旋转角度位置显示器（3）仰俯机构保护装置 仰俯角度极限限位 仰俯角度位置显示 当臂架跨越地面皮带机时，旋转机构与仰俯安全高度联锁，正常工作时联锁解除（4）斗轮机构保护装置 力矩限制器（5）悬臂胶带机保护装置(见悬臂胶带机技术要求) 悬臂胶带机与地面胶带机联锁，以防堵料 （6）尾车胶带机保护装置(见尾车胶带
33、机技术要求)（7）夹轨器（或夹轮器）电机工作限位（8）其它 前臂架防碰撞保护；斗轮堆取料机上应设计并提供完整的火警探测与防火系统。（9）电气保护（参见4.4 电气及控制部分）上述保护的检测装置和控制部分应适应煤场的工作条件。卖方还可提供其它必要的电气系统和传动机构的保护和联锁。4.2.16 卖方需提供斗轮机的风速仪、皮带保护、电子秤等三家产品的型号和厂家供招标方确认。4.3 材料和焊接4.3.1 钢结构材料4.3.1.1 制造和安装必须符合AISC标准中建筑物钢结构的设计、制造和安装以及钢结构建筑物和桥梁标准实用法规的要求。用高强度螺栓连接的设计和装配必须符合AISC标准中采用ASTM A32
34、5或A490螺栓进行结构连接的规范的要求。4.3.1.2 材料必须符合下列标准规范要求，承包商推荐的替代材料必须由业主认可。 结构钢 ASTM-A36 不锈钢板 ASTM-A240,304型 碳钢板 ASTM-A36 冲击表面板 400BHN合金钢 栏杆 ASTM-A53,B级或ASTM-A501 钢管 ASTM-A120 毛面螺栓 ASTM-A307 高强度螺栓 ASTM-A325 堆取料机斗轮 ASTM-A242 斗齿 ASTM-A128 4.3.1.3 工厂连接用焊接，现场用高强度螺栓或焊接连接。梁的连接必须不低于于AISC 标准。4.3.1.4 桁架、设备支承和设备平台等主要结构的现场
35、连接应用高强度螺栓或焊接连接。皮带机辅助件和步道支撑件的现场连接可以用标准螺栓。4.3.1.5 对于经常操作、检查或维修的场所，均应设置大小合适的永久性钢制平台，其负载能力不应小于4000 N/m2。步道、楼梯踏板和平台必须是具有足够刚度的镀锌格栅，一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆，楼梯斜梁和踏板必须工厂拼装。步道和楼梯的最小宽度为800mm，格栅必须按实际尺寸提供并且必须平放，以免变形。平台的大小应适合于进行维修工作，至少应能并排容纳两人，最窄不得小于600mm。在驱动装置周围的平台宽度不应小于1000mm。4.3.1.6 每个平台至少应装设一部易于达到的钢制扶梯，扶梯与水平面的夹角不应大
36、于60(跨越梯除外)，每个扶梯均应设有扶手。扶梯应有足够的刚度并应牢固装设，以防晃动。楼梯、平台、步道的扶手栏杆及立杆必须用30 mm直径的标准钢管，立杆的最大间距为1m，扶手栏杆的高度为1.15m，离平台面高度600mm处设有横杆，扶手栏杆下部必须有一个高出平台100mm的踢脚板。踢脚板可以固定到支撑钢结构上，扶手栏杆的横杆和立杆在工厂焊接制造，其运输尺寸要尽可能长，以减少现场焊接，焊缝必须光洁，必要的地方还需研磨，横杆转角处必须是平滑过渡，不允许斜接，其最小半径为50mm，最大半径为100mm，现场拼接必须用内衬环，并且必须在横杆处，不允许在立杆处。4.3.1.7 主要钢结构件应采用合理的结构型式，在焊接前应进行除锈等预处理。4.3.1.8 所有需解体运输的钢结构件在发运前应进行工厂预组装，且主要受力部件应采用高强度螺栓连接。4.3.2焊接4.3.2