模板支模架施工方案.doc

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1、浙江万利建设天台山温泉度假山庄改建工程 -支模架及模板专项施工方案目 录第一章 工程概况3一、工程概况简要说明3二、地下室部分梁支模架情况3三、超高支模架梁、板构件情况4第二章 编制原则和依据4一、编制范围及原则4二、编制依据4第三章 设计理念及材料要求5一、支撑体系的设计理念5二、材料要求5第四章 支架搭设方案6一、搭设流程6二、构造要求61、立杆62、水平杆63、剪刀撑74、其它75、搭设参数、详图7第五章 模板制作与安装说明7一、准备工作71、模板拼装72、模板的基准定位工作7二、模板支设工艺81、梁、板模板82、柱模板83、墙体模板94、楼板模板105、模板工程注意事项11第六章 模板

2、的拆除、堆放方案11第七章 施工管理与安全措施12一、安全组织机构框架图12二、技术交底12三、搭设验收12四、过程管理141、施工前管理142、施工中管理要点143、质量管理措施14五、砼浇捣管理151、准备工作152、浇注顺序153、浇注方法154、浇注施工注意事项16六、重大危险源辨识161、机械伤害162、触电174、物体打击175、高处坠落176、支模架坍塌177、起重伤害178、高温17七、安全管理措施18八、监测措施181、监测控制182、监测点设置183、监测措施184、仪器设备配置185、监测说明196、监测频率19九、应急预案191、高处坠落和物体打击事故应急救援预案192

3、、触电事故应急救援预案193、机械伤害应急救援预案204、模板、脚手架坍塌205、消防事故应急救援预案206、高温中暑的应急217、项目部安全急救援预案21第八章、支模架计算书221、5002200梁模板、支架计算书222、400800地下室主跨梁模板支架计算书353、500900地下室主跨梁模板支架计算书464、地下室顶板200厚板模板支架计算书574、6001600预应力梁模板支架计算书625、6001000梁模板支架计算书736、7001900梁模板支架计算书847、250厚板模板支架计算书988、地下室剪力墙螺杆计算（梁螺杆同墙）1049、模板支模架对楼盖的影响计算113第九章、支模架

4、搭附图119附图-01：剪刀撑布置图120附图-02：地下室支模架排布图121附图-03：地下室高低跨梁支模架立面图122附图-04：预应力梁支模架断面图123附图-05：预应力梁支模架立面图124附图-06 立杆125附图-07 水平杆125第一章 工程概况一、工程概况简要说明工程名称：天台山温泉度假山庄改扩建工程；地址：天台城关东升村五峰桥边。1建设单位天台山温泉度假山庄有限公司2勘察单位杭州辉固岩土工程有限公司3设计单位浙江省建筑建筑设计研究设计院4监理单位杭州广厦建筑监理有限公司台州分公司5安检站天台县质量安全监督站6施工单位浙江万利建筑工程有限公司7项目经理陈法平本工程结构类型为框架

5、结构；长144m，宽149m。该楼地下一层，地上三五层，总建筑面积73825，其中地下一层为地下车库及设备用房，建筑面积25037，地上三五层为宾馆，建筑面积48788。结构层楼面标高、结构标高屋面C20517.9504.500C25413.4504.500C2538.9504.500C2524.4504.500C25首层-0.0504.500C25地下室-6.7、-4.7、-2.93.5/6.65C30层号标高（m）层高（m）砼标号模板工程中线荷载超出15KN/m，属超重支模架；本工程地下室高度跨梁、A楼预应力梁及拉梁； A楼的大厅预应力梁及屋面预应力梁、板支模架垂直高度超出8m，属超高支模

6、架。地下室支架立杆搭设于地下室底板上，底板厚度400500，底板板面标高-6.70，顶板厚度150。地下室A楼梁面标高-0.05，支模架高度为6.5米。地下室B、C、D、E楼梁面标高-1.5，支模架高度为3.200米。大厅及会议厅支架立杆搭设在地下室顶板上及楼板上，板厚度160/140。A楼H、J/1114轴，梁面标高8.950米 ，楼板板厚140；从楼板面算起，高度9.00米。H、J/1114轴，梁面标高 15.450米、21.950米，楼板板厚140；从楼板面算起，高度6.50米。H、J/1114轴，斜屋面梁面，楼板板厚140；从楼板面算起，高度6.00米、9.50米。J/1724轴，梁面

7、标高 13.30米，楼板板厚140；从楼板面算起，高度4.50米。5、6、8/EJ轴，梁面标高 16.150米，楼板板厚140；从楼板面算起，高度7.20米。二、地下室部分梁支模架情况5002200位于D轴高度跨计算高度6.650米3502400位于D、E轴高度跨计算高度6.650米3502300位于L轴高度跨计算高度6.650米400800位于地下室主框架梁计算高度3.3、6.65米500900位于地下室E楼主框架梁计算高度4.3米顶板厚：200位于地下室E楼顶板计算高度4.3米三、超高支模架梁、板构件情况6001600位于A楼预应力梁计算高度最高9.0米6001000位于A楼预应力梁侧边计

8、算高度最高4.5米350950位于主框架梁 计算高度4.50米350700位于主框架梁 计算高度4.50米300800位于主框架梁 计算高度4.50米楼板：140厚位于大厅、会议厅计算高度最高9.5米楼板：250厚屋面外挑斜板、斗拱计算高度最高16.0米楼板：250厚屋面外挑斜板、斗拱计算高度最高22.3米第二章 编制原则和依据一、编制范围及原则1、本方案编制范围为模板工程及支模架。2、本施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是符合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。 二、编制依据1、建质【2009】87号文件2、建筑结构荷载规范（G

9、B50009-2001）3、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）4、建筑施工计算手册江正荣著 5、建筑施工手册第四版6、建筑施工脚手架实用手册杜荣军著7、钢结构设计规范（GB50017-2003）8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2001）；9、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006；10、扣件式建筑脚手架用钢管DB33/588-2005；11、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；12、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）13、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2001）14、建筑工程施工质量验收统一

10、标准（GB50300-2001）15、建设工程安全生产管理条例16、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）17、本工程的设计图纸、岩土工程勘察报告、施工组织设计18、品茗支模架安全计算软件（浙江省标2011-版本）19、其他有关的规范、规程、及参考资料文献资料第三章 设计理念及材料要求一、支撑体系的设计理念在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。根据我公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的

11、支撑体系。1、梁支撑选用材料：模板采用18厚胶合板，龙骨为6080松木；梁侧模用M12对拉螺栓，采用钢管加固；支撑系统采用483.0钢管（计算时按483.0进行），立杆下垫板为20020050木板铺设。2、板支撑选用材料：模板采用18厚胶合板，横楞为6080松木，支撑系统采用483.0钢管（计算时按483.0进行），立杆下垫板为20020050木板铺设。二、材料要求搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13

12、793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。3、每根钢管的最大质量不应大于25kg。4、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合该规范第3.1.1条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。

13、（6）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。（7）钢管上严禁打孔。5、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。6、扣件的验收应符合下列规定：扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。7、方木选用本地区质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，同时应符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范的规定。胶合板技术性能必须符合

14、混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。第四章 支架搭设方案一、搭设流程支撑排架搭设流程：立杆定位放线铺设垫板放置立杆放置扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆如此重复往上设置剪刀撑放置方木、模板检查验收。二、构造要求1、立杆（1） 地下室梁支模架立杆支承在400-500厚混凝土底板上，立杆下垫20020050木板。预应力梁支模架立杆支承在地下室150厚顶板及140厚楼板上，为保证支撑系统的稳定性，搭设预应力支模架时，下一层对应的支模架不拆；保证荷载均匀分布。梁板支模架均按10001000纵横布置；遇高度跨及超重梁时，梁立杆为双立杆设置。（2） 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫

15、地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮立杆上，距离地面不大于200，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（3）当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。（4）立杆接长采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；b：搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（5）

16、立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2、水平杆（1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a：对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b：搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。（2）每步的纵、横向水平杆双向拉通。3、剪刀撑搭设高度4米以下不设剪刀撑，搭设高度4米

17、以上设置水平、竖向剪刀撑。（1）设置剪刀撑a：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑（超高支模架时使用）。（2） 剪刀撑的构造还应符合下列规定：a：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；b：剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；搭接长度不得少于1米，扣件不得少于3个，扣件距离端部不得少于150。c：剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，

18、旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4、其它（1）竖向结构与水平结构分开施工，柱、墙混凝土工程施工完成后，施工梁、板混凝土工程。（2）模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的墙、柱构件等进行每隔一步的刚性拉结（抱柱）。（3）外挑支模架应与内支模架连成一体，剪刀撑卸荷在楼板上。5、搭设参数、详图第五章 模板制作与安装说明一、准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴

19、线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前各轴线控制必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。二、模板支设工艺1、梁、板模板（1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核搭支模架摆方木安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模对拉螺栓复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。（2）楼板模安装工艺：搭支架测水平摆木楞调整楼板模标高及起拱铺模板

20、清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。（4）所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大。（5）所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。（6）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。2、柱模板本工程柱模均采用定型15mm厚覆膜多层板柱模，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场定型加工。柱模施工工艺弹柱模位置线模板就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍全面检查校正。安装方法模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定。通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺

21、杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。柱模背楞为50100木方，背楞间距为200mm。柱箍为100100木方配合14螺栓，最下一道距为贴地布设，向上间距为400mm。如柱截面大于700700，则在柱中增加一道穿墙螺栓。 柱脚固定：在距柱外皮230-250mm处，提前在楼板上预埋16钢筋棍，每边两个。柱脚固定详见图柱模的斜撑：柱上口柱箍采用48钢管，与48钢管斜支撑扣件固定。地锚用14钢筋环，钢筋环与柱距离为3/4柱高，钢筋环内穿钢管与斜支撑扣件固定。柱与主次梁交接处模板的柱头模板，现场根据结构尺寸加工，采用15mm厚覆模多层板模板制作，安装时与框架柱的搭接高度

22、250mm。柱脚设150*150mm清扫口，每个柱子各设两个，在柱子两侧对称设置。3、墙体模板l 剪力墙模板本工程剪力墙墙体采用木模板加固体系。1、工艺流程模板施工工艺：弹墙模位置线粘贴海棉条拼装木模板安装方木安装对拉螺栓安装钢管紧固连接件安装斜撑紧固对拉螺栓调整模板平整度、垂直度和截面尺寸2、安装方法a) 模板施工前应首先做好钢筋，水电预留洞的隐预检工人作认真清理工作面。墙模下角粘贴海绵条，墙体内固定好模板支铁。b) 弹好墙边线及50cm控制线、门窗口位置线、外模下口20 cm水平线及外墙大角10cm控制线及角模位置线。在钢筋上弹出标高线。c) 首先按楼板上的墙位置线将内横墙正板吊装就位，安

23、装穿墙螺栓及塑料套管，用线锤校正固定后吊反板就位，穿好螺栓，校正加固完毕。d) 安装外墙模板时先按楼板上的位置线将墙内侧模板吊装就位并用线锤校正后固定，穿螺栓及塑料管。再安装外墙外侧模板。e) 外墙板固定后校正加固阴阳角，用螺栓将阴阳角与大墙模连接牢固，防止漏浆。为防下脚漏浆造成烂根，立模前在模板下口抹5cm宽水泥砂浆找平层。模板与模板接触面必须粘贴海棉条。l 地下室普通混凝土墙模板a) 地下室普通混凝土墙模板采用九夹板、方木、钢管及扣件组拼。背楞竖肋采用48双钢管。采用12带止水环的定位螺栓。横向间距为450mm，纵向间距为450mm。4、楼板模板本工程楼板采用20厚九夹板模板，主龙骨采用8

24、0*60木方，支撑采用脚手架支撑体系。1、工艺流程搭设钢管脚手架 安装纵、横木木楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设九夹板模板 检查、调整模板上皮标高、平整度。2、九夹板模板安装a) 对于不够整模板的楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严密，并用塑胶带进行粘贴。b) 梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台。c) 内、外墙与顶板节点：为保证墙与顶板按槎处不留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高出1cm；多层板与墙体接触面贴粘贴密封条，粘贴时，粘在多层板上口往下5mm位置，避免密封条吃进顶板。d) 楼板支撑采用满堂脚手架体系支撑。支柱间距1200mm,横杆第

25、一排距地30cm，第二排距地1.5m，以上每段立杆均至少设一道拉接，立杆下口如为楼板，则垫设方木。多层板模板次楞采用80*60木方，主楞采用钢管，次楞间距25cm，主楞间距1.2m。支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时带通线。支架搭设完毕后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将木楞找平。5、模板工程注意事项、地下室剪力墙螺杆间距为450450；离地1.5米高度设置双螺帽。剪力墙限位杆不得少于2道，间距不得大于2.5米。、柱混凝土浇筑完成后，柱箍与支模架连接，每个柱不得少于2道。、框架梁跨中应有防止下沉支撑。、地下室底板高粱，梁宽35

26、0以内，梁底增加一排立杆；大于350梁底增加二排立杆。、预应力梁在浇筑完成前，下一层支模架不得拆除。第六章 模板的拆除、堆放方案一、模板拆除（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定：底模及其支架拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（2）现场留置的同条件拆模试块的试压报告为拆模依据，上部超高支模架未拆除前，地下室对应部分支模架不得拆除。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手

27、续。预应力梁必须在预应力张拉封堵完成，达到强度后，支模架方可拆除。（3）模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（4） 拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。（5）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除梁侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档

28、自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。（6）卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。（7） 运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。模板、钢管扣件、方木等材料均按施工现场平面布置图堆放。第七章 施工管理与安全措施一、安全组织机构框架图项目经理 陈法平生产杜火红安全吴美塘技术许加恒机械方建惠劳务楼启旦消防郭庭1、监督工全过程的安全生产，纠正违章2、配合有关部门排除安全障碍3、全员安全活动和安全教育1、制定目安全技术措施和分项安全方案2、负责安全技术交底3、解决施工中的不安全技术

29、问题1、在安全提下合理安排生产计划2、组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除1、保证项目使用的各类机械安全运行2、监督机械操作人员持证遵章作业3、配备各类机械的防护设施1、保证防火设备设施齐全、有效2、消防火灾隐患3、组织现场消防队的日常消防工作1、保证场施工人员技术素质2、控制加班加点，保证劳逸结合3、提供必需劳保用具用品，保质量施工队长、班组长、具体操作者劳保用品检查班前安全教育机具设备检查防护设施检查电气绝缘检查消防措施检查二、技术交底施工前，项目技术负责人组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素，交底

30、主要内容包括施工部位、搭设参数、工艺流程、质量和安全要求及保证措施、注意事项、文明施工、应急措施，最后双方签字保存。三、搭设验收模板支架投入使用前，应由项目部组织验收，项目部安全、质量管理网络机构成员、施工企业工程部相关人员，监理工程师参加模板支架的验收。安装后的扣件螺栓拧紧力矩采用扭力扳手检查，抽检方法按随机分布原则进行。扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件5190911501512802815005011200120132005813203250011233

31、2连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51909115015128028150050112001201320058132032501235710对高度超过8m，或集中线荷载大于10kN/m梁的模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩全数检查。拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。模板支架验收后应形成记录，记录表式见附录F。表F 模板支架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差

32、方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步 距+50mm立杆垂直度0.75%且60mm扣件拧紧4065Nm立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平(高度4)其 他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 监理单位验收结论结论： 验收日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师： 四、过程管理1、施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底

33、的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过监理单位验收。（3）砼浇筑方式符合安全要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3、质量管理措施（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各

34、项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位、质监站、上级公司对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。（4）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加

35、固支撑。（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（6）所有梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。（10）主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，

36、将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。五、砼浇捣管理1、准备工作（1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。所有与混凝土浇筑有关的人、材、机均落实到位

37、，掌握天气变化情况。（2）开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查坍落度。（3）砼浇筑前汽车泵的停靠位置和输送半径应经过计算，泵车停靠处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件。在混凝土泵车的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。2、浇注顺序参照设计图纸后浇带位置，本方案将地下室梁板浇筑划分为9个施工区块，施工缝留至后浇带处。 超高区域梁板浇筑划分为7个施工区块，即A楼-6.7米及配电房范围。地上超高区域梁板在A楼大厅及会议厅部位的预应力梁。本工程柱混凝土先浇筑到梁底，先从角边跨进去第二跨先开心往边跨浇筑；保持支模架整体稳

38、定；再敷设往外浇筑。3、浇注方法采用一次性连续浇捣方案，梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）的结构，可单独浇筑。超1m高的梁，浇捣先梁后板，一次浇注时最多不能超过400mm，采用从跨中向两端对称进行分层浇筑。在浇捣时不能集中过多于某点部位，防止局部负荷超重。浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。梁底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间

39、以2030秒为宜，(砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径3040cm。振捣操作要“快插慢拔，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土自由倾落高度一般不超过2m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。预应力梁浇筑，从预应力的张拉端两边同时向中间浇筑；严禁一边往另外一边浇筑。梁底钢筋密度较大，采取斜向浇筑方法浇筑，斜底采用赶浆法往前赶，保证梁底混凝土的密实。

40、4、浇注施工注意事项（1）在浇筑前，必须经总监理工程师及项目部检验合格后才能浇注。必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。（2）浇筑时，无关人员不得在模板下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。（3）浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。（4）浇筑过程中派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形情况及时解决。（5）浇筑过程中、应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇注人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措

41、施。（6）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能再支架上方集中堆放。（7）为防止支模架因超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。（8）工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)的有关规定执行。（9）浇筑完毕的混凝土应进行薄膜覆盖养护，高大梁侧模板保持5后拆除；养护时间比正常养护延长3-5天。六、重大危险源辨识承重架工程涵盖了钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：1、机械伤害形成原因：木工棚

42、、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。（2）停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。应采取的控制措施：（1）机械设备必须做到“一机一闸一漏一保”。（2）按、拆电源应由专业电工操作。（3）漏电开关等必须灵敏有效。（4）现场电缆布设规范。（5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。应采取的控制措施：（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全。（2）应经常检查所用工具，确保安全有效。5、高处坠落形成原因：高处支模防护

43、不到位。应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。6、支模架坍塌形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求，钢管扣件质量低下或长期反复使用已经破损。应采取的控制措施：（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。（2）检查钢管、扣件质量，并进行复试。（3）控制混凝土浇筑顺序及堆载梁不得过于集中。7、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：（1）吊装时应把吊物绑牢固。（2）信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。（3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。（4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。（6）整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。8、高温形成原因：夏季施工室外温度高应采取的控制措施：分发消暑药品，科学调整上下班时间。七、安全管理措施1、搭设模板支架人员须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2、应