汽轮机运行规程及管理制度.doc

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1、总则 目 录第一部分 汽轮机运行规程第一章 汽轮机规范及特性第二章 汽轮机的调速和保护装置第三章 汽轮机的启动一、启动总则二、启动前准备三、启动前的试验四、锅炉点火及冲转前操作五、汽轮机的冲转、定速六、汽轮机并网及带负荷七、汽轮机冲转、升速及增负荷中注意事项第四章、汽轮机组的停机第五章、汽轮机的热态启动第六章、汽轮机滑参数停机第七章、正常控制数据及维护一、正常控制数据二、正常运行维护三、机组带50MW负荷运行高压加热器不停时注意事项四、发电机风温低时的调整五、机组正常运行中润滑油压低辅助油泵联动试验六、压出力装置注意事项七、凝结水硬度异常的规定八、油箱补油第八章、事故处理一、紧急事故处理和操作

2、步骤二、新蒸汽参数变化三、凝汽器真空下降四、甩负荷五、油系统失常六、水冲击七、发电机氢压下降八、轴向位移增大九、汽轮机掉叶片十、失火十一、蒸汽管道故障十二、泵类故障十三、仪表失常十四、厂用电中断 第二部分 汽轮机辅助设备运行规程第一章 双流环密封瓦运行规程一、密封瓦系统装置说明二、密封油系统的运行三、密封油系统系统异常处理四、密封油泵试验第二章 启动前的热力系统检查一、主蒸汽系统二、轴封供汽系统三、抽汽疏水系统四、凝结水系统五、空气、疏水系统六、高压加热器保护及给水管路系统七、调速、润滑、密封油系统八、循环水、工业水系统第三章 2号机主、辅抽气器的启停第四章 运行中凝汽器的单侧停运与恢复一、停

3、止二、恢复三、注意事项第五章 运行中凝汽器反冲洗第六章 高压加热器的启停一、高压加热器的启动二、高压加热器液位自动调节控制装置调试三、高压加热器的停止第七章 低压加热器的停止与投入第八章 冷油器的停止与投入第九章 胶球清洗第十章 泵类运行规程一、凝结水泵二、疏水泵三、氢冷升压泵四、射水泵五、调速油泵第十一章消防水系统切换第三部分 除氧器 给水泵运行规程第一章除氧器、给水泵设备规范一、除氧器设备规范二、给水泵设备规范三、偶合器设备规范四、给水泵保护装置第二章除氧器给水泵的启动一、除氧器水侧投入二、给水泵大修后启动三、汽轮机定速后除氧器的检查调整四、给水泵检修后的启动第三章给水泵、除氧器的停止一、

4、给水泵的停止二、除氧器的停止第四章给水除氧系统的并列与解列一、给水除氧系统的并列二、给水除氧系统的解列第五章给水泵的调速运行一、调速运行的条件二、退出条件三、给水泵由全速改为调速运行四、给水泵由调速改为全速运行五、注意事项六、遇有下列情况应立即启动备用给水泵第六章给水泵的试验一、给水泵静态低油压试验二、偶合器输出油温高报警试验三、偶合器调节器传动试验 四、低水压联动试验 五、给水泵联动试验第七章除氧器、给水泵的正常运行维护一、除氧器的正常运行维护二、给水泵的运行维护第八章事故处理一、故障停泵二、给水泵汽化三、给水压力异常变化的检查调整四、给水泵失去电源及跳闸处理五、除氧器水位升高六、除氧器水位

5、下降七、除氧器压力下降八、除氧器压力升高 第四部分 循环水泵、水轮机运行规程第一章设备规范第二章循环水泵、水轮机启动与停止第三章正常维护一、循环水泵及水轮机的维护二、旋转滤网三、拦河坝、进水沟道检查维护四、管道、切换井、回水沟检查维护五、汛期运行注意事项六、防冻七、泵坑排污第四章事故处理一、紧急故障停泵二、一般故障停泵三、紧急停泵操作步骤四、循环水泵启动后没有压力或出口压力摆动五、循环水压力下降六、循环水泵电动机过负荷七、轴承温度升高处理八、循环水泵跳闸处理九、厂用电中断十、循环水泵管道阀门破裂漏水第五章循环水加药第六章污水处理第五部分 机力塔、循环泵运行规程第一章设备规范。第二章水塔风机启、

6、停及运行维护第三章循环水泵启、停及运行维护一、启动前检查二、循环水泵启动三、停泵操作四、循环水泵维护五、循环泵切换操作六、循环泵静态试验七、循环水运行方式八、高位配烟井的运行第四章补水方式及工业水的切换第五章事故处理一、风机事故处理二、循环泵事故处理 第六部分 附录附录一 盘车装置附录二 汽轮机超速试验和充油压出试验附录三 自动主汽门、调速汽门严密性试验附录四 命令指挥信号的使用规定附录五 真空严密性试验附录六 法兰螺栓加热装置附录七 电动门开关时间附录八 丹河水不足的处理附录九 丹河电厂防洪措施附录十 循环水的串联运行附录十一 汽机高压厂用动力电源布置附录十二 除氧器水压试验附录十三 一侧给

7、水泵运行供两锅炉运行的原则性措施附录十四 机组检修、单机运行注意事项附录十五 设备用油种类第七部分 汽机运行管理制度一、总则二、岗位责任制三、交接班制度四、巡回检查制度五、操作监护制度六、保护装置及设备定期试验切换制度七、文明生产制度八、运行分析制度九、培训制度十、工作联系制度十一、岗位防火责任制十二、考勤制度 汽轮机运行规程及管理制度 制订 陈爱民 初审 杨卫锋 复审 张扬群 审定 师迎新 批准 赵景阳焦作丹河发电有限公司 2002年10月 总则一、下列人员应熟悉本规程：1 总经理、生产副总经理、总工程师、副总工程师。2 生产管理部主任、副主任及汽机专责工程师。3 安监环保部主任、副主任及汽

8、机安全专责工程师。4 检修部主任、副主任、汽机检修技术员、安全员，汽机检修班长和检修班组技术员。5 发电部主任、副主任，汽机运行技术员、安全员。二、下列人员均应参加本规程考试：1、汽机运行所有值班人员。2、值长三、本规程解释权属总工程师。四、本规程从2002年12月5日起执行，原一九九七年汽轮机运行规程及管理制度同时作废。第一部分汽轮机运行规程 第一章汽轮机组规范及特性 一、#、机设备装置 表1- #汽轮机#汽轮机 产品厂家哈尔滨汽轮机厂（北重改造）苏联列宁格勒机械工厂 型号110-8.83535型为冲动冷凝式、-100-90-7型双缸、双排汽口级数高压缸内1调节级15压力级。双分流式低压缸内

9、25压力级.共26级高压缸内1调节级19压力 级.双分流式低压缸内 25压力级。共30级 抽汽级数七 级 不 调 整 八 级 不 调 整 盘车转速.3rmin 3.4r/min 轴 承椭圆式轴承 椭圆式轴承 顶轴装置高 压 油 顶 起 抽汽装置 射水抽汽器 射汽抽汽器主油箱容积 3 3 二、#、机主要参数规范 表1-名 称#机#机汽 压8.83士0.49MPa（ata）8.83士0.49MPa（ata）汽 温525540 525540 额定功率110MW100MW电网频率50Hz50Hz凝汽器真空0.0049MPa(绝对压力)按标准大气压算,相当真空0.09758MPa0.0034MPa(绝对

10、压力)按标准大气压算,相当真空 0.09773MPa额定转速3000rmin3000rmin冷却水温2010冷却水量15420th16000th给水温度231222额定汽耗量390th400th调节级压力6.604MPa7.45MPa临界转速高压转子2280 rmin低压转子1860rmin发电机转子1360rmin高压转子2405rmin低压转子1890rmin 发电机转子1670rmin联轴器高低压转子发电机转 子均为半挠性联轴器连接。高低压转子用半挠性联轴器连接，低压转子与发电机转子用钢性联接。在启、停中注意1400rmin时机组的振动。 三、#机回热设备及其参数 表1-3 回热设备 抽

11、 汽 参 数 名 称 型 号 规范 抽汽级数段压 力（表压） MPa 温 度 流 量t/h#6高压加热器 GJ-350-6型F=350m2水侧压力17.65 MPa 5一 3.111 39722.1#5高压加热器GJ-350-5型F=350m2水侧压力17.65MPa 8二 1.767325.9 28.2除氧器 282414 喷雾填卷除氧器=450th =158工作压力0.49MPa 11三 0.965256.9 6.5#4低压加热器 DR-200-4型=200 m2 水侧压力1.47MPa 14四 0.445178.7 15.1#3低压加热器 DR-200-4型=200 m2 水侧压力1.4

12、7MPa 16五0.222 123.5 8.8#2低压加热器-200-4型 =200 m2 水侧压力1.47MPa 17/22六 0.133107.717#1低压加热器-200-3型 =200 m2 水侧压力1.47MPa 19/24七 0.039 75 16.6四、#机回热设备及其参数表1- 回 热 设 备 抽 汽 参 数名称 型 号 规 范段 压力 MPa温度 流量t/h抽汽级数#8高压加热器9TB-250-180-23型F=250 m2 水侧压力17.65MPa 一3.069405 19 7#7高压加热器9TB-250-180-21型 F=250 m2 水侧压力17.65MPa 二1.9

13、4345 19 10#6高压加热器9TB-250-180-23型F=250 m2水侧压力17.65MPa 三1.05283 15 13除氧 器282414 喷雾填卷除氧器 D=450th t=158工作压力0.49MPa三1.05283 10 13#5低压加热器9TH-200-16-7-1型 F=200 m2四0.304175 14 18#4低压加热器9TH-200-16-7-1型 F=200 m2五 0.12125 17 20#3低压加热器9TH-130-16-9-1型 F=130 m2六-0.01893 822/27#2低压加热器 装在凝器内 F=145 m2 七-0.05676 823/

14、28#1低压加热器 装在凝器内 F=145 m2 八-0.0856 1124/29 五、凝汽器抽气装置及轴封抽气装置、 #1机射水抽气器：（两台） 表1-5型号工作水量水 温抽气量kgh抽吸压力MPa工作水压MPa. #1机轴封加热器型号：QR-50型冷却面积：50m2水侧压力：1.47MPa汽侧压力：-0.05MPa 、#1机轴封汽源： 新蒸汽经轴封减温器至轴封供汽联箱。 #、除氧器汽平衡至轴封调整门。 #机三段抽汽至轴封调整门。3、#机主辅抽汽器 主抽气器（两台）及辅助抽气器：表1-6名称 型 号 工作压力汽 耗 量 数量工作温度主抽气器750-1不大于0.588MPa750 kgh 不高

15、于158 辅抽气器100-1不大于0.588MPa1100 kgh不高于158 主抽气器汽源： #、炉厂用蒸汽。 汽平衡、炉连排。 本机三段抽汽4、#2机疏水冷却器：型 号： OT-24 冷却面积： 24m 5、#2机轴封抽汽器： 型号：- 冷却面积：2 工作进汽压力：.MPa 抽吸真空：.MPa6、#2机轴封汽源： 新蒸汽经轴封减温器至轴封供汽联箱。 #、除氧器汽平衡至轴封调整门。 #、炉连排至轴封调整门。 #、炉厂用蒸汽至轴封调整门。 六、氢内冷发电机规范 表1-7#机#机型号T1002型交流发电机1202型交流发电机视在功率129412125000有功功率 110100额定电流 1050

16、010500功率因数0.850.85临界转速 1360rmin1670rmin高氢压运行 0.196MPa(0.294MPa)0.245MPa(0.294MPa)低氢压运行 0.049MPa0.049MPa密封油压 比氢压高0.040.06MPa比氢压高0.040.06MPa氢冷水压 0.294 MPa0.294 MPa励磁机型号 JL-590-4BZT-450-500 七、凝汽器规范 表1-8#机#机型号N6815-1型(两台100KuC-4(两台)冷却面积68152 (两台总面积)60002铜管材料HSn70-1A黄铜70-1铜管直径251251铜管长度8470mm6650mm铜管数量25

17、118根25800根冷却水温2010冷却水量15420th16000th八、油系统：1、射油器 表1-9 #1机 #2机#1射油器出口压力0.098Map供主油泵#1射油器出口油压0.098Map供主油泵及#2射油器#2射油器出口油压0.245Map供润滑油#2射油器出口油压0.294MPs供润滑油#3射油器出口油压0.8Map供空侧密封油#3射油器出口油压0.882Map供空侧密封油2 、冷油器 表1-10型 号水 量面 积油流量铜 管台数#1机冷油器JL-60-190m273.5t/h191 2#2机冷油器MB-63-90140t/h63m290t/h1712#1机空侧密封冷油器GC-16

18、016m21#1机氢侧密封冷油器GC-16016m21#2机空侧密封冷油器MOB-0126.4 m21#2机氢侧密封冷油器UU-2424 m21 #、机透平油号：国产32号透平油九、#、机各泵、风机及电机规范： #1机： 表1-11 规 范 名 称 型号流 量m3/h压 力MPa 电 动 机型 号 功率 KW电压 V电流 A转速r/min凝结水泵12NL-1253201.225 JSL-136-4180600021.31470甲疏水泵4N62501.176002-82-24038074.22960乙疏水泵4N62401.49JO2-82-24038074.22960射水泵16SLA99000.

19、51JSLI7-6115380212975升压水泵10Sh-194860.137JO2-72-43038057.21470调速油泵80Y-100X2501.96BJO292-275380130.52970交流润滑油泵YS-150-50-11440.343BJO2-222380402940直流润滑油泵YS-150-50-11440.343Z2-6222220114.23000空侧交流密封油泵3G424A10.51.0Y132S1-25.538011.12900空侧直流密封油泵3G424A10.51.0Z2C-425.522030.53000氢侧交流密封油泵36G4A2.81.0Y100L1-42

20、.238051420氢侧直流密封油泵3G364A2.81.0Z2-322.222012.41500生水泵3DA-9450.319JO2-42-27.53802900顶轴油泵ZBD40轴向柱塞泵620.5927.45JO2-27-281738035.8720盘车装置转速机型号：XLDY7，传动比1：17主轴盘车转速4.3r/minY160M47/W1138022.61460生活水泵S200-95 2620.81JO2-93-2100380180.52970消防水泵50A-86129.60.88JO2L92-2753801362960排烟风机GXP-II-1250.380.005Y112M-243

21、808.22890 #2机： 表1-12 规 范 名 称 型号流 量m3/h压 力 MPa 电 动 机型 号 功率 KW电压 V电流 A转速r/min调速油泵C8HCm-180-4251201.833A3-315M132380239980交流润滑油泵5HDB-60 1260.313A-2-71-42238042.31450直流润滑油泵4HDB-601080.215N-621422072.51500凝结水泵KCD23011531601.206A-103-6160380290985#1疏水泵DG80-305431.5YZOOL1-23038056.92950#2疏 水 泵KC-50-1104501

22、.078AC2-72-430380551460盘车电机主轴转速3.4rmin22380975空侧交流密封油泵3GR424A10.51.0Y132S1-25.538011.12900空侧直流密封油泵3GR424A10.51.0Z2C-415.5220313000氢侧交流工作、备用油泵3GR364A2.61.0Y100-L1-42.238051420排烟机GXP-II-1250.380.005Y112M-243808.22890第二章汽轮机的调速和保护装置一、调速器 机：全行程无铰链弹性调速器迟缓率小于0.3，能自动保持机组为一固定转速。调速系统速度变动率，迟缓率 .。 机：能自动保持机组一定转速

23、，速度变动率为4士1.0，迟缓率.。二、同步器作用；机、并列前变更转速；、并列后变更负荷；同步器最大行程为刻度盘指示30mm，汽轮机空转时用同步器可将转速调整到3200rmin以下的任何转速。 机、并列前变更转速; 、并列后变更负荷；、试危急保安器飞锤时提转速。三、功率限制器投入时限制调速汽门开度，不影响调速汽门关闭。四、超速保护下列情况关闭自动主汽门及调速汽门：、两个离心棒中任一个在转速超过额定转速的911时危急保安器动作。、转速超过额定转速的1415时，附加保护油口泄油，使主汽门调速汽门关闭。3、转速3330r/min飞利浦超速保护动作。五、电磁解脱器下列情况关闭自动主汽门及调速汽门；、主

24、盘或机头手打危急保安器。、轴向位移超过 #1机+1.4mm; #2机+1.2mm或-1.7mm 。 #1机串轴零位定在推力瓦非工作面 #2机串轴零位定在推力瓦工作瓦面、凝汽器真空低至0.06MPa。4、#1机润滑油压低至0.04 MPa。六、微分器当机组甩负荷时转速迅速升高，微分器动作，加速调速汽门关闭。七、16段抽汽管道装有水压逆止门，当其保护投入时在下列情况动作；、自动主汽门关闭。、发电机开关跳闸。、主盘手动水压逆止门开关按扭。八、低油压继电器润滑油压降至0.08MPa发信号; 润滑油压降至0.07MPa联动交流润滑油泵; 润滑油压降至0.06MPa联动直流润滑油泵; 润滑油压降至0.03

25、MPa跳盘车。九、高压加热器保护装置机 ： 1、#5高压加热器汽侧水位升高至500mm或#6高压加热器汽侧水位升高至400mm，危急疏水保护分别动作，排除高压加热器汽侧疏水；同时发“危急疏水保护动作”光字牌信号；#5高压加热器汽侧水位降至400mm或#6高压加热器汽侧水位降至300mm时，高压加热器危急疏水门关闭。 2、 #5高压加热器水位升至600mm高压加热器水位保护动作； #高压加热器水位升至500mm高压加热器水位保护动作；机： 高压加热器水位升至700mm高压加热器水位保护动作；高压加热器水位升至600mm高压加热器水位保护动作；高压加热器水位升至500mm高压加热器水位保护动作。十

26、、低压缸装有四个排大气安全门，当排气压力升至0.1176MPa安全门动作。十一、低真空保护凝汽器真空低于0.086MPa发信号； 凝汽器真空降到0.06MPa低真空保护动作。十二、调速汽门位置及开度调速汽门布置顺序（面对机头看） #1机 #2机机机调速汽门序号#1#2#3#4#1#2#3#4控制喷嘴数量(个)1616151416161414调速汽门行程(mm)32303828.523232521调速汽门始开凸轮角度2954829988110调速汽门全开凸轮角度95100126140106110129第三章汽轮机启动一、启动总则、汽轮机检修后应掌握检修和改进情况，影响启动的工作票应全部终结，验收

27、合格。、机组设备及场地清洁、照明良好、设备标志齐全。3、机组启动时必须投入（或要求热工人员投入）轴向位移、低真空、菲力蒲超速等保护，检查机组各部具备启动条件方可进行启动工作。4、下列情况禁止启动和并列； 主要表计（汽轮机转速、凝汽器真空、轴向位移、高压差胀、低压差胀、汽缸温度、汽温、汽压、轴承温度、凝汽器水位）及保护装置失灵。 调节级上、下缸温差大于40。 大轴弯曲值大于0.05mm。 调速系统不能维持空负荷运行，甩负荷后不能维持转速在危急保安器动作转速以下。 危急保安器动作不正常。自动主汽门、调速汽门、水压逆止门卡涩动作失灵，电动主闸门不正常。 调速油泵、润滑油泵、密封油泵、顶轴油泵、盘车装

28、置失常。 汽轮发电机有明显摩檫声。 油质不合格。 保温不完好。 低压加热器出水、凝结水再循环、事故放水门不正常。5、油循环不合格禁止向调速系统和密封油系统通油，油循环前应关闭压泄油门、#1机交流润滑油至主油泵进口门、润滑油至#3射油器油门、主油箱至空侧密封油泵进油门、调速油泵出口门，禁止盘车运行。6、低油压跳盘车试验不合格盘车不得投入连续运行。7、机组起动前连续盘车时间不得少于2，热态起动不少于4h，若盘车中断应重新计时。二、启动前准备、接到启动命令后，准备好操作工具、听针、及启动操作票等。、通知电气、热工向各电动机及表计、信号、保护送电。、各电动门调试试验开关正常。 4、油系统检查 油循环合

29、格，进油管临时滤网拆除。压泄油门开57扣，开启润滑油至#3射油器一道门、主油箱至空侧密封油泵进油门、#1机开启交流润滑油泵至主油泵进口门。 油箱事故放油门一道门开启、二道门关闭并挂“禁止操作”牌。 油箱无水，油质合格，当调速油泵、润滑油泵启动后#1机主油箱油位在420mm、#2机油箱油位在100mm以上 调速油泵、润滑油泵、各密封油泵符合启动状态。 汽轮机定速前油系统运行方式：空侧交流密封油泵供空侧密封油。#1机氢侧交流密封油泵、#2机氢侧工作油泵供氢侧密封油。密封冷油器油侧、水侧放空气充压后投入，密封油滤网、差压阀、平衡阀、油氢分离器、密封油箱投入。#、冷油器油侧、水侧充压放空气后投一台运行

30、一台备用，冷油器进出油门挂“禁止操作”牌。润滑油泵启动后各瓦回油畅通,润滑油压在0.080.1MPa。调速系统由调速油泵供油，射油器总门关闭。 发电机充氢后，密封油压比氢压高0.040.06MPa并投运排烟风机运行，主油箱负压保持1220mm水柱。、调速系统检查； 同步器在0位置。 危急保安器试验换向滑阀把手在中间位置（#1机）。 充油考克在中间位置（#2机）。 功率限制器在退出位置。、热力系统检查； 主蒸汽系统； 轴封供汽系统； 抽汽、疏水系统； 凝结水系统； 空气系统； 法兰加热装置（#2机）； 循环水、工业水系统； 高加给水系统；、联系水泵房向凝汽器通水。注意凝汽器热水井水位，监视铜管有

31、无泄漏。、通知化学水处理向凝汽器热水井补水至水位计1米处。、向射水池补水（#机）。三、启动前的检查 联系电气、热工人员试验各水泵、油泵的远距离开关控制装置、事故按扭、声光信号、联动装置、运转方向、出口压力、轴承振动、空载电流。、凝结水泵联动试验；、#1机射水泵联动试验；、#、疏水泵试验；、交、直流润滑油泵、盘车装置低油压联动试验： 联系电气运行，启动直流润滑油泵，润滑油压应在0.080.1MPa检查各轴瓦油流畅通，油管道法兰无泄漏。 投入低油压联锁开关。 投入盘车。 联系热工拨润滑油压联动表，油压0.08MPa发“润滑油压低”信号。 关低油压继电器进油门，开低油压继电器放油门。 油压降至0.0

32、7MPa联动交流润滑油泵。 油压降至0.06MPa联动直流润滑油泵。 油压降至0.03MPa跳盘车。试验完毕后，断开盘车开关。开启低油压继电器进油门，关闭其放油门，断开低油压联动开关，停止交、直流润滑油泵。、调速系统静止试验： 启动润滑油泵向润滑油及调速系统充油。 检查自动主汽门、调速汽门处于关闭，功率限制器在退出位置，同步器在0位。 启动调速油泵，调速油油压在1.771.96MPa。 逆时针摇同步器手轮，检查以下数据；表3-1#1机#2机同步器指示(mm)36 自动主汽门初开同步器指示(mm)5.18自动主汽门全开同步器指示(mm)6.88.5调速汽门初开同步器指示(mm)11.211.2调

33、速汽门全开 #机用自动主汽门小控制滑阀全关、全开自动主汽门。#机用自动主汽门活动手轮全关、全开自动主汽门。 用功率限制器检查调速汽门开度：#1机用同步器全开调速汽门，同步器位置不应超过11.2mm，旋转功率限制器旋钮，指示10%时调速汽门全关，指示100%时调速汽门全开。#2机用同步器全开调速汽门，同步器位置不应超过11.2mm，旋转功率限制器手轮，当刻度指示在1.5mm调速汽门开始关闭，当刻度指示在4.0mm调速汽门全关；退出功率限制器调速汽门开启。 关小调速油泵出口门，使调速油压下降：#1机调速油压下降至1.38MPa自动主汽门开始关闭，调速油压降至0.74MPa自动主汽门全关，调速油压恢复，自动主汽门开启。#2机调速油压下降至1.57MPa自动主汽门开始关闭,调速油压降至0.98MPa自动主汽门全关，调速油压恢复，自动主汽门开启。调速油压低联动调速油泵定值1.72 MPa。 用自动主汽门活动手轮，将自动主汽门关至50mm处，用同步器使调速汽门开启。分别在机头及主盘手打危急保安器检查自动主汽门、调速汽门关闭，并发出声光信号。 联系热工人员模拟转速3330r/min，飞利浦超速保护动作，关闭自动主汽门、调速汽门。、联系热工退出低真空保护做轴向位移保护试