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1、装订线前 言沥青混凝土搅拌设备是沥青路面机械化施工的关键设备,由于其运行状况直接影响施工质量与速度,历来为公路施工单位所重视。近20年来,我国公路交通事业发展迅猛,公路机械化施工因此获得巨大进步,特别是对参与高速公路沥青路面工程建设的企业来说,拥有大型沥青混凝土搅拌设备已是市场准入条件之一。就技术工艺和设备的先进性而言,美国、英国、德国、法国、意大利、日本和韩国等国家生产的沥青混凝土搅拌设备在总体技术水平和运行性能方面处于世界前列,尤其在智能控制和运行可靠性方面更是如此。如何缩小与国外同类产品的差距,开发出满足市场急需的产品,主导国内沥青混凝土搅拌设备市场,已经成为目前国内企业急需解决的课题。
2、沥青混凝土拌和站是生产沥青混凝土的.主要用在公路上的设备.主要功能是把沥青,石子,水泥按一定的比划混合在一起,高温加热到150度的设备.再用摊铺机铺到建设的高速路上。本论文主要是结合ASTECLB3000型沥青拌和站在日常使用中具体的保养工作经验，探讨如何加强该设备的保养和维护。在确保安全生产的前提下，保证最大程度的发挥设备的效率，为单位创造良好的经济效益和社会效益。关键词：沥青拌和站；干燥滚筒；搅拌器；冷料仓；保养ForewordThe asphalt concrete mixing equipment is the asphalt pavement mechanical construct
3、ion of key equipment, due to its operation status directly influence the construction quality and speed, have always been for highway construction unit attention. Over the past 20 years, China highway traffic development rapidly, highway mechanical construction gained great progress, especially to p
4、articipate in highway asphalt pavement construction of the enterprise, it has large asphalt concrete mixing equipment is already one of market access conditions. Is technology and equipment for the advanced nature, the United States, Britain, Germany, France, Italy, Japan and South Korea and other c
5、ountries of the production of the asphalt mixing equipment in the overall technical level and operating performance is a world leader, especially in intelligent control and operation reliability is even more so. How to narrow the gap with the similar products in foreign countries, developed to meet
6、the market need of products, leading domestic asphalt concrete mixing equipment market, has become the current domestic enterprise urgent problem to be solved. The asphalt concrete mixing station is the production of asphalt concrete. Mainly used in highway equipment. The main function is to put the
7、 asphalt, stones, cement according to certain gestures mixed together, high temperature heat to 150 degrees equipment. Garnish with paver shop to construction of high-speed road. This thesis mainly is combined with ASTEC-LB3000 type of asphalt mixing station in the daily use of the specific maintena
8、nce work experience, discusses how to strengthen the equipment maintenance and maintenance. To ensure the safe production in the premise, ensure that the greatest degree of the efficiency of the use of the equipment, for the unit to create a good economic and social benefits. Key word ：The asphalt c
9、oncrete mixes the station ；Dry roller ；blender；Cold bin；Maintenance 第 46 页 共 46 页目 录第一章 ASTECLB3000型沥青拌和站的技术指标171.1 ASTECLB3000型沥青拌和站的标准工况：171.2 ASTECLB3000型沥青拌和站的技术参数：171.2.1 拌和站型号：171.2.2 拌和站的结构型式：181.2.3 设计容量：181.2.4 工作周期：181.2.5 生产率：181.2.6 装机功率：191.2.7 燃油消耗：191.2.8 排放指标：191.2.9 计量精度：19第二章 ASTEC
10、LB3000型沥青拌和站的操作方法202.1 沥青搅拌设备工艺流程202.1.1 机械系统工艺流程202.1.2 电气控制系统工作原理232.2 开机生产前的准备工作：242.2.1 充注油、气作业242.2.2 检查工作242.3 主控制室操作规程：242.4 生产过程中的检查与维护：252.5 正常停机：26第三章 ASTECLB3000型沥青拌和站的基本构造273.1 冷料系统273.1.1 给料皮带293.1.2 集料皮带和上料皮带303.1.3 冷料系统常见故障的维修313.2 烘干系统构造323.2.1 干燥滚筒323.2.2 燃烧器353.3 除尘系统373.3.1 重力除尘器3
11、83.3.2 布袋除尘器393.3.3 布袋除尘器的日常维护403.3.4 布袋除尘器的故障检测与维修403.3.5 粉尘泄漏413.3.6 布袋除尘器的布袋出现问题413.4 热骨料提升机413.4.1 热骨料提升机的结构和工作原理413.4.2 热骨料提升机常见故障处理423.5 振动筛443.5.1 振动筛的基本结构443.5.2 振动筛的常见故障与维修463.6 搅拌系统473.6.1 搅拌器的基本结构473.6.2 搅拌器的常见故障与维修473.7 沥青导热油加温系统483.7.1 沥青导热加温系统的结构及工作原理483.7.2 沥青导热加温系统的常见故障及维修493.8 气动控制系
12、统503.8.1 气动控制系统的结构503.8.2 气动控制系统的常见故障与维修50第四章 ASTECLB3000型沥青拌和站的保养524.1 检查保养的必要性524.1.1 检查保养是设备的健康诊断524.1.2 定期补充或更换油脂和液体类用品524.1.3 定期检查保养 更换橡胶带或链条524.1.4 定期保养磨耗( 磨损) 零部件524.2 机械部件的维护与保养534.2.1 例行保养534.2.2 周期保养534.3 长期停用保养要求544.4 来年开机维护要求544.5 结束语55致 谢56参考文献56第一章 ASTECLB3000型沥青拌和站的技术指标1.1 ASTECLB3000
13、型沥青拌和站的标准工况：ASTECLB3000型沥青拌和站的标准工况是指环境温度20，标准大气压、冷骨料平均含水量为5%，热骨料温度160，循环时间45s，成品料为中粒式时的工况。中粒式沥青混合料：按GB 50092-1996 7.1.2的规定，集料最大粒径为1619mm的沥青混合料。1.2 ASTECLB3000型沥青拌和站的技术参数：1.2.1 拌和站型号：沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更新和变型代号组成构成，如下所示：更新和变型代号 主参数代号 型式代号 组代号其代号含义如下：组代号：LB，是沥青搅拌设备中“沥”、“拌”两字的拼音声母的组合。型式代号：G固定
14、式（可省略）；Y移动式。主要参数代号：搅拌器额定容量，kg/锅。更新和变型代号：用大写英文字母顺序表示。示例： LB3000A组代号：LB型式代号：G，省略。主参数代号：3000kg/锅更新和变型代号：A国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型号都是在这些型号的基础上衍生出来的，如：750、1500、2500、3500型等。1.2.2 拌和站的结构型式：沥青搅拌设备的结构型式按不同分类方式，有不同说法。一般按以下几种情况分类：按生产工艺分为：间歇式和连续式；按运输方式分为：固定式、可搬迁式和移动式。而沥青混合料搅拌设备的型式可以是组合形式的，如：可搬迁间歇式、
15、移动间歇式等1.2.3 设计容量：沥青搅拌设备的设计容量主要是指搅拌缸的容量，这主要是针对间歇式来讲的。间歇式沥青站的容量各个厂家并不一致，但基本上有1000kg、2000 kg、3000 kg、4000 kg。1.2.4 工作周期：沥青搅拌设备的生产率由搅拌缸容量与工作周期决定。工作周期是指从搅拌缸放料到下一次放料的时间差，在标准工况下，一般为45s。但对连续式而言，不存在工作周期。1.2.5 生产率：生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。对间歇式沥青搅拌设备而言，用额定生产率来标定设备的生产能力。如：1000型的额定生产率为120t/h；2000型的额定生产率为160t/h；3
16、000型的额定生产率为240t/h；4000型的额定生产率为320t/h。1.2.6 装机功率：装机功率是指一套沥青搅拌设备所有用电设备的额定功率总和。1.2.7 燃油消耗：燃油消耗是指烘干滚筒上燃烧器在生产1吨合格成品料所消耗的燃油重量。1.2.8 排放指标：沥青搅拌设备的环保排放指标为两方面。一是污染物排放浓度，另一个是污染物排放黑度。按国家标准规定，沥青搅拌设备的烟尘排放浓度为100mg/Nm3，烟气排放黑度为不超过林格曼黑度I级。1.2.9 计量精度：沥青混合料是严格按骨料、沥青、矿粉、添加剂的配全比来设计的，因而控制骨料、沥青、矿粉、添加剂的计量精度是沥青混合料成分质量的保证。按国家
17、标准规定，沥青搅拌设备的计量精度分为静态和动态计量精度。不论何种型式的沥青混合料搅拌设备，其计量精度应该是一致的。国家标准规定的沥青搅拌设备计量精度如表1-1所示：表1-1 间歇式沥青搅拌设备计量精度序号指 标单位允许偏差1标准砝码计量（静态）沥青计量准确度%0.252粉料计量准确度%0.503骨料计量准确度%0.504标准砝码计量（动态）沥青计量准确度%2.05粉料计量准确度%2.56骨料计量准确度%2.5第二章 ASTECLB3000型沥青拌和站的操作方法2.1 沥青搅拌设备工艺流程沥青混和料搅拌设备是在规定的温度下将干燥加热的不同粒径骨料、填料和沥青按设计配合比混合搅拌成均匀的混合料的工
18、厂式成套设备，广泛应用于高等级公路、城市道路、机场、码头、停车场等工程施工。它是沥青路面施工的第一关键设备，其性能直接影响沥青路面的质量。通常沥青混凝土搅拌设备有间歇式和连续式两种。连续式工艺流程简单，设备简化。而间歇强制式搅拌设备，由于骨料二次筛分，各种组分按批次计量，强制搅拌混和，能可靠保证级配，粉料与沥青的计量也可达到相当高的精度；所以拌制的沥青混合料质量好，可满足各种施工要求。由于我国目前主要采用强制间歇式沥青搅拌设备，因而下面内容主要是以ASTEC的LB系列型号沥青搅拌设备作为代表讲述。2.1.1 机械系统工艺流程间歇式沥青混合料搅拌设备的主要工艺特征是：各种成分是分批次计量,依事先
19、设定顺序投入搅拌器进行强制搅拌，卸出拌和好的成品料后，接着进行下一个循环，形成周而复始的循环作业过程。所谓间歇式，就是指这种分批次计量、搅拌生产的模式。用装载机将不同规格的砂石料铲入对应的冷料仓内；经由变频器控制的(变频器参数根据级配类型、产量和配合比事先设定)皮带给料机容积计量后，经由集料皮带机、上料皮带机输送到干燥滚筒。干燥滚筒以逆流加热的方式将砂石料烘干加热到一定的温度，（控制系统自动调节燃烧器的火焰大小），由于滚筒的转动，砂石料被筒内的叶片反复提升、落下，形成料帘，增强了换热效果，并且借助于滚筒的倾角，砂石料在加热的同时不断向前移动；从滚筒出口出来后，连同重力除尘器收集的粗粉一起，由热
20、骨料提升机提起，卸入到热骨料筛分机中。从烘干滚筒排出的高温含尘烟气首先经一级烟道进入重力除尘器初步净化，其收集的粒径0.075mm以上的粉末由螺旋输送机送到热骨料提升机的进口；然后含尘烟气进入袋式除尘器，过滤后的烟气由引风机直接排入大气。袋式除尘器回收的粉尘由螺旋输送机送到回收粉料供给系统中储存。通过筛分机将热骨料筛分成若干种规格，分别流进相对应的热料储仓中存储起来。按照设定的配比，不同规格的骨料按先小后大的次序分批投入石料计量仓内累加计量；同时沥青供给系统送来的热沥青和粉料供给系统送来的粉料，分别按设定的配比投入到各自的计量装置内计量。称重完毕后，依事先设定顺序投入到搅拌锅内进行强制搅拌。搅
21、拌好的成品料卸到成品料提升小车中，经卷扬机提升卸到成品料仓内储存，也可选择直接卸到运料自卸卡车中。控制系统依靠各个传感器检测到的信号，对物料配比、沥青含量、拌和料温等重要参数进行实时监控，从而确保所生产的拌和料质量能满足用户的使用要求。在整个工艺流程中电控系统还设有连锁保护装置，使设备免遭意外机械事故。需要说明的是，冷骨料通过皮带给料机的容积计量是预计量,经筛分的热骨料、粉料和热沥青的计量是精确计量。因为有二次计量，它能保证混和料的级配，骨料、粉料和沥青的配比精度比较高。目前骨料和粉料的静态计量精度不超过0.5%，沥青的静态计量精度不超过0.25%。由于是间歇式搅拌，改变混合料配合比也很方便，
22、可以做到不停机更改或更换配方。沥青混合料搅拌设备的工艺流程图如2-1所示：皮带给料机冷料仓引风机集料皮带上料皮带布袋除尘器重力除尘器热载体加热炉干燥滚筒热骨料提升机矿粉仓回收粉仓振动筛沥青罐热骨料仓沥青三通阀骨料秤沥青秤粉料秤搅拌器接卸缓冲斗成品料仓沥青料运输车图2-1 沥青混合料搅拌设备的工艺流程2.1.2 电气控制系统工作原理电气控制系统作为整个沥青搅拌设备的核心部分之一，其运行的稳定性影响着整个设备的性能。电气控制系统由上位机、燃烧器控制系统、可编程控制系统、配料计量控制系统、沥青加热输送系统、空气动力系统等部分组成。上位机系统采用两套商用电脑，内装西门子通讯卡（CP-5613）、杰控组
23、态软件（FAMEVIEW）、西门子STEP 7编程软件；下位机采用西门子S7-300系列的PLC模块，包括CPU、I/O输入输出、模拟量输入输出、PROFIBUS通讯卡等；整个系统具有双机双控功能，即使一台电脑出现故障，设备也能照常运行。系统采用全集成自动化控制的理念。所有的I/O信号，模拟量信号进PLC模块，通过PROFIBUS这条主脉与两套上位机连接；整个控制全部集中在S7-300的PLC中，使各个部分的控制能很好的联系在一起，实现自动控制。为达到系统的高可靠性，本系统采用德国SEW（或SIMENS）公司生产的系列变频器，并采用PROFIBUS直接控制，提高了系统的稳定性。系统能够完成各个
24、工作状态的控制、配料计量的数据管理等搅拌设备运行所需的全部控制功能。同时具有完善的保护措施，可在上位机界面实时监控各部位运行状况，做出相应指示。系统工作原理图如图2-2所示：上位机2可编程控制器PLC动力柜模拟量信号电磁阀开关量信号称重传感器电磁阀称重传感器模拟量输出电感式传感器打印机上位机1电磁阀电动机图2-2 系统工作原理图2.2 开机生产前的准备工作：2.2.1 充注油、气作业气动系统专用油：先将管中的空气排除干要确保全部油杯内的油位正常。导热油的检查。2.2.2 检查工作冷料供给的皮带：检查它们的张紧度，并校正对中。称重传感器拉杆系统：运动是否自由。称量斗：检查它们是否与其他部件或机架
25、接触。筛具：检查其是否堵塞并且偏心轴是否可以自由转动。空压机的压力校准：为了正确设定工作压力，可先启动压缩机，当气罐内压力大约在11bar时调节减压阀，使压力在78bar下工作。检查卸料门的操作情况。通过相关的按钮检查气动控制的卸料门的快速开、关情况。检查各个阀门是否开到位，是否有漏油现象。2.3 主控制室操作规程：启动准备，先鸣警笛；启动总电源钥匙开关；合闸（红柄），观察三相电压；启动面板钥匙开关；启动面板按钮；启动PLC钥匙开关；启动电脑电源UPS；待UPS绿色指示灯稳定后打开主机；进入电脑控制程序；手动启动电机如下：沥青循环泵须观察沥青温度（管道温度），只有在温度达到实际规定值或以上，方
26、可启动。空压机电脑界面上的按钮，只是给其提供电源，启动空压机需在其控制面板上手动。引风机需观察电流，等其启动完后方可启动下一个电机。二级除尘螺旋罐下螺旋一级除尘螺旋除尘器下螺旋骨料提升机注意观察电流表振动筛观察其电流搅拌缸必须等其启动完成方可启动下一个电机，并注意观察电流表鼓风机观察电流表指数燃油泵观察压力指示灯举火把，进行点火干燥筒观察四个电流表斜皮带机行程开关是否复位水平皮带机行程开关是否复位调节冷料仓变频器2.4 生产过程中的检查与维护：骨料和烟的温度：检查骨料和烟的温度不能偏离预设定值，骨料温度可由燃烧器进行调整。通常减少和增加产量，以及干燥滚筒开始运转时，需要调节燃烧器，烟温度过高（
27、当骨料温度正常时）的原因可能是由于火焰的骨料之间难于热交换引起，烟温度过低可能是烟道内空气量过大。燃烧器调节：如果从烟道出来黑色物，则必须要增加燃油/空气比率。警告：由于热物料的分布面积相当大，所以适度地调整燃烧器，在作进一步调整以前要耐心等待，才能使燃烧器不至于校正过度。（注意：不能使布袋除尘器排出任何一点黑烟）沥青温度：沥青温度可通过沥青加热和沥青储罐上的恒温器进行调节。2.5 正常停机：如果持续间歇超过30min，要转动搅拌器轴或使用铁锹清空搅拌器。突然断电后，将总电源开关切断，用手动将拌锅门打开，将里面的混合料排出，以免硬化。正常供电情况下，手动关闭按钮，关闭顺序与开机顺序相反。第三章
28、 ASTECLB3000型沥青拌和站的基本构造沥青搅拌设备是将各个有相对独立性的单元连接起来，形成一个以搅拌器为中心的系统。这些单元主要包括：冷料仓单元、干燥滚筒、燃烧器、热骨料提升机、振动筛、计量系统、搅拌缸、成品料仓、沥青加热系统、除尘系统、粉料系统、控制系统、气动系统等，如图3-1所示：1-冷料系统；2-干燥滚筒；3-除尘系统；4-粉料系统；5-热骨料提升机；6-振动筛；7-热骨料仓；8-计量搅拌系统；9-成品料仓图3-1 间歇式沥青拌和站的基本构造3.1 冷料系统冷料系统是沥青混合料搅拌设备生产流程的开始，根据沥青混合料的级配要求对骨料进行第一次配比。它主要由若干个独立的冷料仓、给料皮
29、带机、一条集料皮带机和一条上料皮带机组成。其构成简图如图3-2所示。1. 上料皮带 2. 集料皮带 3.给料皮带 4. 冷料仓图3-2 冷料系统总体结构 冷料系统的各个独立料仓采用模块化设计，方便运输、安装、拆卸，安装时与料仓支撑底架连接成一个整体，其标准配置构成简图如图3-3所示。料仓开门机构采用手动调节方式，如果需要调节骨料级配，有两种调节方式，即改变冷料仓仓门的开度大小，或通过调节给料皮带(图3-3中4)的带速来满足要求，但主要是调节给料皮带机的转数，当调节转速不能满足要求时，才调仓门。每个仓上面均覆盖有格栅网，它可以在装载机向料仓倾倒骨料时过滤掉超标骨料，同时可以缓解骨料对料仓的冲击。
30、沙仓外壁装有振动电机，可以使沙子顺畅下落，防止起拱。只有在相关设备做好接受骨料准备工作时，冷料仓才能启动。冷料仓电动机的启动取决于拌和站其它电机（如干燥筒、除尘器等）的工作情况。因此只有上述电动机启动后，冷料仓才能启动。1. 料仓仓门 2. 料仓 3. 加高围裙 4. 给料皮带 5. 料流检测开关 6. 缺料报警灯图3-3 冷料仓构造3.1.1 给料皮带给料皮带为带挡边的波纹皮带，其优点是防止骨料的旁侧溢撒，保持料场整洁，其构成简图如图3-4所示。1. 驱动减速电机 2. 波状挡边皮带 3. 托辊4. 调节螺杆5. 滑动轴承6. 改向滚筒图3-4 给料皮带构造 每个料仓下面配有一套给料皮带机，
31、由它负责将料仓中的骨料送到集料皮带上。它的运行速度可以通过变频器进行调整，具体视沥青混合料的级配需要而定。当皮带出现跑偏现象时，可通过图3-4中4调节螺杆进行纠正；如当波状挡边皮带向外侧跑偏时，则应通过外侧的调节螺杆将图3-4中5滑动轴承推向右边移动，直到皮带不再跑偏为止。反之亦然。但注意在调皮带过程中要把握一个原则：皮带张力不应过小，过小则皮带打滑；过紧，则会造成滚轮轴承应力反常，磨损严重且耗电量大，皮带容易过早损坏。3.1.2 集料皮带和上料皮带集料皮带和上料皮带的结构基本一样，但集料皮带的长度比上料皮带要长许多，集料皮带跑偏的概率比上料皮带要大许多，因此在安装调试时注意以下几点：1. 上
32、料皮带的支撑基础的水平高度一定要保持一致；2. 因集料皮带是安装在料仓支架上，在做料仓的基础时也要确保持水平高度一致；3. 安装时皮带不要拉得太紧或太松，以皮带不打滑为准则；皮带张力过小则皮带打滑；过紧，则会造成滚轮轴承应力反常，磨损严重且耗电量大。若皮带出现跑偏，其原因比给料皮带机要复杂，可按下列方法逐一排除：1. 按给料皮带机中介绍的纠偏方法调整图3-5中的5调节螺杆,并可按此方法调图3-5中的2调节螺杆；2. 检查皮带机机架摆放是否水平；如不平则应垫平。3. 检查各槽形托辊支架的安装是否与皮带机架垂直；并可根据图3-6所示原理在皮带机上几个适当的位置对槽形托辊的安装角度进行调整，选择的槽
33、形托辊的数量可视实际情况而定。骨料通过上料皮带进入干燥滚筒。在集料皮带和上料皮带之间设有栅格，以防止过大骨料流入干燥滚筒。安装时应使从集料皮带流出的骨料落在栅格长度方向靠上 2/5处，以达到有效筛分的目的。1.尾部清扫器 2. 送料皮带 3.槽形托辊 1.槽形托辊 B.皮带跑偏方向 4. 改向滚筒 5. 调节螺杆 A.皮带旋转方向图3-5 集料、上料皮带机从动端结构 图3-6 调整槽形托滚纠偏原理图3.1.3 冷料系统常见故障的维修表3-1 冷料系统常见故障的诊断与排除故障故障原因排除方法皮带底部受损皮带的环境温度过高采取降温措施。皮带张力不足发生打滑调整皮带张力。皮带过早破损异物进入皮带底部
34、调整清扫器，确保有效清扫。清扫器压力过大调整清扫器平衡杆位置。皮带张力不足造空转调整皮带张力皮带磨损托辊夹带泥沙定期检查并清扫皮带张力不足调整皮带张力托辊严重不平行调整平行度皮带打滑皮带张力不足调整皮带张力皮带粘有油彻底清洁皮带变硬因皮带打滑而产生热量调整皮带张力周围环境温度过高采取降温措施。皮带颤动皮带过长在两轴中间安装托辊皮带张力不当正确调整皮带张力3.2 烘干系统构造烘干系统是沥青混合料搅拌设备的主要部件之一，其主要功能是用于加热与烘干骨料，并将它们加热到能够获得高质量沥青混合料所需要的温度。为了排除骨料中的水份，烘干系统必须要提供一定量的热量，以便将骨料中水份烘干转化为水蒸气，同时将骨
35、料加热到需要的温度。主要由干燥滚筒、燃烧器等组成。3.2.1 干燥滚筒ASTEC3000LB型沥青拌和站的干燥滚筒制作由数码卷板机自动完成卷板，再由自动氩弧焊机完成焊接，整个制作过程全部自动化完成。干燥滚筒的直径、长度、水平倾角为最佳设计。干燥滚筒的4个驱动轮由4台直连式，成速电机通过传动轴直接驱动，结构紧凑、调整方便。干燥滚筒的滚圈采用整体锻造，对电机的磨损率基本为零。干燥滚筒内骨料的温度是由光学温度计来测量(骨料所散发的红外线由一个透镜系统聚焦到一个温度传感器，不用接触骨料就可以测量其温度，反应时间小于2 s，温度误差不超过2)。干燥滚筒下安装8个支撑腿，坚固、可靠，可以确保干燥筒及安装在
36、干燥筒上部的除尘器和回收粉仓足够稳固。干燥筒放置在4个摩擦驱动滚轮上，前部支撑部分用于固定燃烧器、卸料槽和测量热骨料温度的温度计。滚筒采用电焊方式制造，驱动滚圈安装在滚筒外周的弹性支撑板上。内部的刮板将进入滚筒的骨料输送到特殊的提升叶片之后，该叶片使骨料在滚筒内由上至下像一块幕布垂下来而形成的料帘，燃烧器产生的热空气与骨料在滚筒内部输送过程中前进方向相反，并对骨料进行加热。安装在燃烧器火焰区的特殊的保护叶片(导向叶片)可以在火焰与滚筒之间形成一个保护层，减少热量向外的散射。滚筒安装有保温层，采用岩棉作为保温材料，外包层为铝制板材。干燥筒在2个驱动滚圈上旋转，驱动滚圈置于安装在支座上的4个摩擦驱
37、动滚轮上，从而允许实现简单、精准的调整。滚筒的纵向定位调整通过在其进料端滚圈的2个推力滚轮的轴向调整来实现。摩擦驱动滚轮和推力滚轮的润滑油注入点均在靠地面上进行，使得润滑油的加注非常方便。传动件带有防护装置，可以有效地防止意外发生。料仓通过溜槽向热料提升机供科，溜槽连接了滚筒出料口和热料提升机，并安装了特殊的耐磨铸铁，可有效抵抗磨损。1. 燃烧器 2.骨料出口斜槽3. 烘干滚筒4. 支架 5. 驱动装置 6.进料箱 A.烟气图3-7 烘干系统总体结构 筒体的支架与水平面之间有一倾斜角度，目的在于使烘干筒工作时处于一个倾斜位置，以便骨料在滚筒内反复提升的过程中不断向前移动，流向出料端。为了提高烘
38、干滚筒的热交换效率，必须尽可能地限制空气从滚筒与进、出料箱的结合部进入烘干筒内，其密封形式如图3-8所示。A密封装置位于骨料出口的前端，为迷宫式密封，可以通过调整出料箱在支架上的位置来调整其间隙，以减少漏气。B密封装置位于骨料入口的前端，为接触式密封，通过在滚筒上安装耐热、耐磨的密封橡胶板与进料箱的密封环相接触而进行密封。密封橡胶的安装位置可作径向调整，在局部磨损后可以进行补偿。当滚筒处于工作状态时，不允许对两端的密封装置进行调整，以免发生危险。 A.骨料出口侧 B. 骨料入口侧1. 出料箱 2.密封橡胶 3. 进料箱图3-8 烘干滚筒密封结构用于驱动干燥滚筒旋转的传动装置，采用磨擦驱动，4个
39、驱动轮均为主动轮（如图3-9）。当驱动轮处于工作状态时，不允许用手触摸驱动轮和滚圈，以免发生危险。1. 减速电机 2. 驱动轮支架 3. 驱动轮 4.调节螺栓图3-9 烘干滚筒驱动装置结构 在支架靠近进料箱侧的滚圈两边装有限位轮（如图3-10）。限位轮可将干燥滚筒纵向固定在应有的位置上工作，。当限位轮处于工作状态时，不允许用手触摸限位轮和滚圈，以免发生危险。1. 限位轮 2.滚圈图3-10 限位轮结构 干燥滚筒内部的叶片布置特殊，分4个区域(即进料区、热交换区、燃烧区、出料区)，每个区域的叶片布置均不一样，安装在燃烧器火焰区的特殊保护叶片(导向叶片)可以在火焰与滚筒之间形成一个保护层，减少热量
40、向外的散射。衬板和叶片由高度耐热、耐磨特殊合金钢材制作。四部分的功能如下：1. 进料区。这一部分的叶片为螺旋叶片，其功能是将骨料导入滚筒内并快速向前移动。2. 热交换区。为强化热气和骨料之间的热交换，叶片的设计使骨料在这里多次被提升和自由撒落，形成均匀的料帘，使热气能充分穿越料帘并与骨料进行热交换。3. 燃烧区。为使燃料能充分燃烧，在该区段装上一些特别的含料叶片。它可以使骨料在向前移动的过程中被提起并紧贴在筒体内壁而不会落下挡住火焰，同时又能够达到在滚筒内部加热骨料的目的。而且还可以减少由于燃油滴被骨料撞落造成的不完全燃烧的损失、减少通过滚筒壁散热的损失、减轻热辐射对滚筒壁的损害。4. 出料区
41、。它将骨料迅速提起送入出料箱骨料出口斜槽卸出。干燥滚筒的常见故障与维修1. 驱动滚轮表面剥痕、一侧导向滚轮磨损严重、滚筒转动不平稳。应正确调整滚筒定位，磨损的滚轮要处理或更换。2. 热储料仓下料缓慢。原因是筛网堵塞，应打开筛网护盖，清洁筛网。3.2.2 燃烧器燃烧器一般由燃烧器马达、供油泵、空气供应装置、气流调节伺服马达、高压点火装置、火焰喷射装置、火焰扩散器、自动程序控制器等组成。燃烧器对燃油的要求比较高，必须要确保油料的质量，避免油料内含有过多的杂质和蜡质，并且要经过48h沉淀后方可使用；要在在油泵的进油管上加装两道过滤网，其密度应在50-100m之间。滤网应选择耐腐蚀的铜质材料，第一道加
42、在靠近储油罐的一侧，另一道加在靠近供油泵一侧，以增加过滤效果。这是因为只要供油泵工作，储油罐内的柴油就一直处于循环状态，因而，罐底的杂质容易被激溅起来，有可能随油液进入油泵内，造成油泵的严重磨损。因此应每隔150-200h清洗滤网，清洗无效时应及时地更换。回油管路应尽量减少使用弯头，因为供油泵的压力值较高(22.5MPa)。若弯头过多，回油压力就会增高，增加油泵自身的压力磨损。保证燃油质量、供油管路通畅和良好的过滤效果是提高燃烧器使用寿命的重要保证。燃烧器长时间停用后再次使用时，首先要打开供油泵压力表安装孔，检查供油泵内是否充满柴油，将管路和油泵内的气体排净后方可启动。因为油泵的转速非常高(可
43、达到3000r/min)，如果油泵内没有柴油或混有空气，油泵在如此高的转速下，瞬间就会形成无润滑磨损或气阻，严重影响供油泵的使用寿命。气流调节伺服马达的作用是，根据设置好的风门开关角度，自动调节燃烧器在点火、小火、大火、关闭状态时风门调节器的开关角度。这一角度值一般是由厂家设置好的，但是在使用过程中随着出料量的增多，使用较长的一段时间后燃烧器对骨料的加热效果会有所减弱。这是供油泵发生了轻微的磨损，导致供油压力偏低。此时可以根据使用说明书的相关内容对伺服马达进行调节:将伺服马达的杠杆拨向齿轮箱一侧，把点火、大火、小火相对应的凸轮的角度适当的加大10-15角，再把杠杆拨向垂直位置，这样可加大气流供
44、应量，对火焰喷射装置喷出的火焰起到助燃的作用，增强了燃烧效果。在伺服马达的一侧与马达轴连接着有一扇形的偏心可调弹簧带，其作用是根据伺服马达的指令，以不同的角度打开风门调节器，供应不同量的空气，以满足高压柴油燃烧的需要。可调弹簧带的外形结构是由厂家根据气流供应装置的空气供应量和供油泵的柴油供油量调整好的，在使用过程中不可随意调节，以免造成空气和燃油的配比失衡，影响油料燃烧效果。火焰喷射器的作用是，将供油泵输送来的高压柴油以雾状喷出，以便充分燃烧。其构造是一个高压的单向截止阀，外层是滤网。每隔400-500h清洗一次喷油嘴，保证喷油足够且均匀。高压柴油喷射时由自动控制装置发出指令点火。点火装置由两
45、个高压电极和点火变压器构成，在使用过程中必须要确保点火变压器的清洁和干燥。同时，还应定期清洁点火电极上附着的尘土，保证燃烧器点火能够一次成功。在清洗喷油嘴后，安装两根电极时应特别注意两电极之间、电极与喷油嘴之间的距离。两电极之间的距离为3.5mmLd4mm，电极与喷油嘴之间的横向距离为1.0mmLH3mm，纵向距离为3mmLZ5mm。在喷射器的后面有一只火焰感应器，其作用是点火成功后把信号传递给程序控制器，从而中断点火运行程序。若该感应器过脏，不能将信号传递给控制器，也不能点火成功。在使用过程中，也要保持火焰感应器的清洁。火焰扩散盘的作用是，使火焰喷射器喷出的火焰在扩散盘的作用下形成旋流火焰。旋流火焰有两个优点:1. 在火焰的头部形成一个低压旋流区，使燃烧更加充分;2. 空气的旋流作用使火焰产生更强烈的热辐射，将热量更高效的传递给骨料，减少热量损失。长