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1、油墨的配色在现实的丝网印刷中，有两种彩色印刷方式，一是网点印刷，二是专色印刷。网点印刷可印制成色彩丰富且有层次感的印刷品，但色彩较为柔和，一般广告行业应用较多。专色印刷可印制色彩厚实鲜艳的效果，且不需要进行分色，而用多色套印，是通过专色油墨进行单色对位印刷就可达到原稿色样要求的色彩效果，所以也有不少的印刷业采用专色印刷，但由于印刷的专色千变万化，而油墨制造广家不可能也没必要制造出各种色相的油墨，往往只生产机种常用的基本色油墨，这样对印刷企业来说，就需要进行油墨的配色，来复制出原稿的色彩。如何才能配好色呢？这就要求调墨人员对专色油墨的调配技术必须有充分深刻的了解和掌握，才能避免因调色不对而造成的
2、损失和人力、物力的浪费。下面就油墨的调色作一概述希望对读者有所帮助。一、 色彩基本知识1 色彩与光的关系色光物理基础是光，色彩必须在有光的条件下才能存在。如果没有光的照射就没有颜色。2 光的三原色在日常生活，我们所能看到的自然颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫，在整个可见光中，我们最敏感的占波长最长的为红、绿、蓝，而橙、黄、青三种色光只在红、绿、蓝三种色光之间占有很狭窄的一段位置，实际上也是由红、绿、蓝三种光混合得到，而红、绿、蓝三种光却不能由其它色光混合得到。所以我们把红、绿、蓝称为光的三原色。3 色光的混合（1） 概念：色光的混合为加色法（两种以上的色光混合产生的综合效应，称为加色法。）（2
3、） 混合规则：原色光等量相加得出。红光+绿光=黄光 绿光+蓝光=青光 蓝光+红光=品红光若两种色光按一定比例混合成为消色时，则两色光互为补色。蓝+黄=白光 绿+品红=白光 红+青=白光即红、绿、蓝三色光的补色为黄、品红、青。绿G 红R 黄Y 青C 白W 品红M 蓝B 4 色料的混合 色料的混合是减色法，是反映从白光中减去某些色光而得到某一色的现象，当颜料显示一定颜色时，意味着颜色物质对白光光谱中的某些色光实现了选择性的吸收，减去了某些白光的结果，比减色法物质有反射体和透射体之分，人能从有色物体前面观察色彩，称为反射体，从其后面观察色彩的称为透射体。5 色料的三原色根据色料的混合法则，色料的每一
4、种原色都应反射两个光谱区的色光，而由光的三原色红、绿、蓝、及光的混合法则可以得到，品红、黄、青、三种为色料的三原色，它是混合其他的一切颜色的基础，它们是同光的三原色的补色一致。二配色原理 1颜色的混合是减色的过程，相加的颜色愈多，减去的色光也越愈多，就愈暗，为此，配色时，最好用三原色，或基本色。有三原色可调配出的颜色为1330种左右，若加上黑色，可调出1464。种之多，即机乎可调出所有颜色。例如PANTON色卡上颜色。色料 的三原色的混合法则为： 品红+黄=红 黄+青=绿 品红+青=蓝 红R黄Y绿G品红M蓝B BBB 青C黑BK BKbkkbbk 原色相加得间色，等量的黄、品红、青相加为黑色。
5、 等量间色与间色的混合法则为： 红+绿=红绿（黄灰色） 绿+兰=绿兰（青灰色） 兰+红=兰红（红灰色） 2在各品牌油墨的色卡中，都标有三原色、基本色和标准色等，配色时，为什么要用三原色或基本色，而不用标准色呢？这是因为，三原色与基本色是合成单一颜料组成，而标准色则是基本色配成的，每一种标准色都是由二种或两种以上颜料而得，由标准色配成的颜色不能满足颜色的三个属性。即色相、亮度、纯度、均不如三原色或基本色配成的好，颜色越多会越配越灰、越暗颜色就越陈旧，很不鲜艳。A 色相：是反映颜色固有的色彩相貌，是色与色之间的主要区别，即一定的波长的波代表了某一个固定的色相，色相不同，其光波的波长也不同，在电脑分
6、色的测定中用H表示。B 亮度：是反映明暗度。对彩色的亮度有两种，一种是各颜色之间有明暗程度，这是由于各色光波的波长不同，经过反射，对人眼视网球膜刺激程度不同，在整个可见光谱中，从绿到黄最亮，明度高，所以人们对绿色很敏感，从橙到红，青到紫，亮度下降；另一种为同色相的颜色，亮度不同，即它们之间或由于明亮度不同，看上去有深有浅，愈接近白光，明度合愈大。 紫色 绿色 黄色 红色400 500 600 700 NMC 纯度（饱和度）：是反映色彩接近自然色光的程度，越接近自然色，纯度越高，反之越低。在电脑分色的测定中用C表示。三配色步骤 拿到一个样品（样稿）时，应从下列步骤去做：1 按承印物材质，确定选用
7、哪一类型油墨，然后再选择油墨的品牌。2 根据样稿判断，首先选出主色，主色选好后，再看选有什么颜色，即副色。3 配色：取出经彻底搅拌的主色后，再添加副色，在副色的添加中，一定要小心，要一点一点少量加，等调配的颜色接近时，再用同一个参数（目数、感光层厚度相同的网版及同一胶刮硬度等）测试，直到合格。4 油墨小样调配工艺方法要点：4.1分析样稿,确定主色和副色(色头),用基准色(三原色)按一定重量的百分比。4.2配色过程中采用由浅入深(白、黄、橙、红、紫、蓝、青、绿、黑)的原则,尤其着色力强的颜色只能加予定量的70%-80%,当色相接近时,应谨慎添加,准确称量,主色100克单位,副色以0.1克精度称量
8、添加.4.3调色是先选主色,当主色接近时,再加副色,当颜色达到90%左右时停加,打样,(必须注意做到均匀调配,搅拌充分)。浅色一般比样稿深一点，而深色的湿墨比样稿要浅一点，因为浅色干后比湿墨更浅，深色干后一般呈现深色现象，因干后偏深。4.4详细记录各色墨的用量数据,名称,代号等4.5观看试样与原稿比较：注意与标样（样稿）同材上同种工艺参数印刷，应在专用比色箱或无直射光的标准箱下进行比色。4.6修正再比较，确认。4.7放大调配。 注意：不同类型的油墨不能混配，必须使用油墨的专用溶剂调整沾度等。5 颜色的测定： A灯源：同一颜色在不同波长的灯光下有下同的效果，所以建议在检测颜色时要使用标准光源，标
9、准光源有D65，D50，等。 B电脑检测系统：因为不同的颜色有不同的波长，电脑根据感受到的波长检测出颜色，一般电脑软片为CIELAB系统，如下图，根据测定的L，A，B可判断颜色，计算出E，就可知所配色与标准色的色差。但是，L，A，B只能测定颜色，不能测定颜色的饱和度，与实际的颜色有17%-30%的误差。若配上L，C，H系统，先定下饱和度，再测L，A，B值和L，C，H，此时，与实际颜色的偏差只有7%-17%的误差，再测出E的话，仅有03%的误差。因此完整的检测系统，才能高质量测出颜色。CIELAB颜色空间C不同的光源，测出的L，A，B值不同的标准得出的E也不同，现在国际上有两种标准，一种为英国标
10、准-CMC，它要求所有颜色的E相同；一种为瑞士标准，不同颜色E不同。D在比较颜色时，彩色最好用灰色底，白色用白色底，黑色用哑黑底。6、调好的油墨印刷时，色彩受网版，刮版，承印物等因素的影响，故印刷打样时，应将调色打样参数与客户提供要求相同的，网版参数和承印物。四、网印油墨配色中的问题： 因为目前所用的色卡和配色系统是由胶印系统提供的，因此，当丝印过程中印刷参数的变化会引起颜色的变化，故仍需微调处理。其油墨的着墨量影响到配墨颜色。油墨的着墨按平版-凸面-凹面丝印的顺序渐增加，如下表：所以在三原色加网印刷的油墨是非常不好印的因为丝印过程中的每一个变量都影响到墨层厚度，从而影响到印刷的颜色。机种印刷
11、方式的油墨厚度及转移率印刷方式平均墨层厚度（U）转移率（%）平印07-1。430-50凹印10左右30-50凸印2-550-60丝印60-10090-10042颜色的外观颜色的外观受透射率，反射率，同分异物现象（即在同光源下两种颜色非常匹配，而在另处一种光源下却不匹配现象，）观察条件，照明，墨层厚度，油墨的不透明度，垒印，承印物性质等变量的影响。43承印物的影响承印物的表面光洁度，处理，吸墨性和表面颜色等44墨层厚度墨厚会引起颜色变化。墨厚受丝网网丝的直径、绷网张力、网版类型和厚度，胶刮外形及硬度、刮压力及刮压速度、刮印角度、网距、复墨板的压力、速度、外形和印刷机类型的不同，其墨厚度也不同。4
12、5网板张力及其它因素的变化引起色相的变化46光源和观察条件的标准化具有专门光源的观察室。通过光谱仪，可测出每种颜色都有自己的光谱曲线。47色差：即不同颜色有不同的色差，可以通过光谱检测仪测出。人眼能分辩的最注色差为IDE，计算机输出的样品色差为2DE，黄颜色它与目标色之间有3DE，而灰色与它的目标色之间只能的0。5DE才可接受。48当含色量为100%时的油墨，三原色有各不同网目，网印最高色密度具体部分为 黄（Y）200240目网 品红（M）200-240目网 青色（C）180-200目网 因为三原色照理是不能采用同一数的丝网的，会使色强度损失，为此解决的方法有两个： 1）、采用各自目数的丝网
13、2）、采用同一目数丝网时，必须注意增减色墨，从而达到复制原稿的颜色。49调配专色油墨数量准确。如果油墨调配过多，剩余墨就造成浪费，如果太少不够用，就需要再调配，如遇到复杂色彩，第二次和第一次调配的油墨很难完全一样这样对产品质量就有影响，一般调配时应略微多于实际用量，而实际印刷用量主要从印刷图之面积的多少。印刷数量的多少，油墨的厚度等几方面来考虑。 由以上讨论的内容可知，配色不是简单地把几个颜色混合在一起，而是一个复杂的技术工程，只有掌握丝网印刷工艺和配色原理，才能配好油墨颜色，成为一位合格的调墨技术员。丝网印刷要具有五个基本条件，即：丝网印版、印墨、刮板、承印物、印台。一、 油墨的组成：油墨的
14、作用主要在于通过丝网漏印后，在承印物表面，构成由印料组成的图文。干燥后应具有附着力、较强的抗蚀性和美观的装饰性。丝印油墨的种类很多，但主要是由色料和连结料组成，具体的是：树脂 连结料溶解 色 料 研磨 油墨溶剂 填充料 助 剂不含颜料的称无色透明油墨，又称光油。取代有机溶剂使用水作溶剂的油墨称水性油墨 。（一） 树脂：树脂是形成墨膜决定油墨性能的重要因素。如操作性、光泽、粘 结性、硬度、耐水性、耐气候性、耐温性等。具体略（二） 溶剂：溶剂的作用是：1 溶解树脂，制成连结料。2 溶解颜料和助剂，改善油墨的流动性及分散颜料。保证印刷时油墨的移动性能。3 调节粘度。作为丝网印刷的油墨，需要有合适的粘
15、度，粘度的单位有帕斯卡秒（）、泊（）、厘泊（）、毫帕斯卡秒（。）等它们的换算关系如下：pa.s=10p=1000mpa.s=1000cp4 调节干燥速度。5 对承印物的溶解渗透，增强附着力。油墨的溶剂不是单一品种和单一组份。考虑到溶解力和干燥速度，多数为混合溶剂。所以不同的油墨，不同的用途有不同的溶剂，溶剂选配不当，会导致油墨的凝胶（结团）、剥落、成色不良等毛病。溶剂只是在油墨制造及使用中起到便于施工的作用，印刷完成即成为无用，并希望它尽快挥发干燥。因此在配油墨时，应尽量降低溶剂的用量。一般而言，油墨都有其专用溶剂，非专用溶剂有时对油墨的溶解是不均匀的。目前市场上挥发干燥油墨含溶剂成份为，氧化
16、聚合型油墨含溶剂（三） 色料：色料有颜料和染料，主要使用颜料，染料用于特殊场合。颜料除做为色料外，还赋予油墨以遮盖性。另外对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性等也有影响。颜料分有机颜料和无机颜料，无机颜料是矿物质，如：钛白、锌白、铁蓝、碳黑等，它们的遮盖力好，耐光耐老化性好。有机颜料是非矿物质，色彩鲜艳，色谱齐全，但通常遮盖力不好。染料是溶解在介质中的色料，如水溶性染料，醇溶性染料、油溶性染料等。染料主要用来制作织物丝印油墨。（四） 助剂：油墨中添加助剂的目的是提高油墨的物理性能，改善油墨的印刷适性，提高印刷效果。助剂主要有以下几种：消泡剂：主要用于消除油墨中的气泡，如聚硅氧烷类消泡剂
17、，对含水或非水系统，都有显著的消泡效果。分散剂：是促进颜料在连结料中分散的助剂。颜料分散得好，会提高油墨的浓度和鲜明度，使均匀度好，减少斑点发生。均匀剂：是改善墨膜平滑性的一种助剂。稀释剂：用以调整油墨粘度，干燥速度及改善拉丝性的作用。使适应丝网印刷要求，稀释剂一般都是不同溶剂的混合物，分标准、快干和慢干三种。一般用量均应按各种油墨说明书的要求决定添加量。否则对油墨粘度、均匀度、附着牢度等有影响。牢固剂：是一种提高墨膜牢固性能，提高磨擦性的助剂。6颜色分离防止剂：单一油墨中使用二种以上的颜料在混合油墨时防止颜色分离而添加的助剂。7沉淀防止剂：油墨中颜料比重大时，为防止在贮藏过程中颜料沉淀而使用
18、的助剂。8增塑剂：是使墨膜更柔软的助剂，对挥发干燥油墨有很好的效果。但添加过量会导致承印物之间沾连，增塑剂对反应型油墨没有效果。9偶联剂：在印刷油墨较难附着的承印物时（如印刷玻璃），在油墨中添加偶联剂。由于偶联剂的界面作用，可改善油墨的附着性能。10紫外线吸收剂：可吸收紫外线，提高油墨的耐气候性，特别是在室外使用的耐光性较弱的荧光油墨印刷品，会有很好的效果。11催化剂：是氧化干燥油墨的干燥促进剂12增稠剂：是使用硅树脂粉末类化学稳定微粒子材料，其吸油性非常高，少量加入，即可提高粘度（0。53%）二、 丝印油墨的主要性能：要求油墨顺利地转移，就必须具备适合丝网印刷作业的特性要求，这就叫印刷适性，
19、或叫漏印性，即油墨能顺利地从印版漏印到承印物上而不结网，再现性好，干燥快。具体性能如下：（一） 粘度：是阻止液体流动的一种性质，即液体流动的阻力。粘度过大，油墨不易通过丝网，印迹缺墨，粘度过低，会造成印迹扩大，影响质量。（二） 可塑性：指油墨受外力作用发生变形后，仍保持其变形前的性质。油墨的可塑性有利于提高印刷精度。（三） 触变性：是油墨溶胶和凝胶的互换现象，表现油墨静止一定时间后变稠，粘度变大，把油墨搅动后变稀，粘度又变小。（四） 流动性（流平性）：油墨在外力作用下，向四周展开的程度，流动度是粘度的倒数，流动度与油墨的塑性和触变性有关系，塑性和触变性大的，流动性就小；反之就大。流动性大印迹容
20、易扩大，流动性小，印迹易出现结网，（网点交织的结点）出现结墨现象亦称网纹，丝网印刷油墨的流动性一般在3050mm之间。（五） 粘弹性：指油墨在刮板刮印后，被剪切断裂，油墨迅速回弹的性能，要求油墨变形速度快，油墨回弹迅速才有利于印刷（六） 干燥性：要求油墨在网版上的干燥愈慢愈好，油墨转移到承印物上后，干燥越快越好。一般油墨结膜时间5分钟，常温下5分钟内油墨不会结膜。（七） 细度、颜料及固体料的颗粒大小（1545um适合印刷）应是网孔开度的1/31/4。（八） 拉丝性：用墨铲挑起油墨时，丝状的油墨拉伸不断裂的程度称拉丝性，墨丝长，在油墨面及印刷出现很多细丝，使承印物及印版沾脏（网点扩大，网点堵塞起
21、毛）无法印刷。拉丝现象的产生是由于墨中的连结分子量过大及油墨粘度大有关，有时因油墨的过期而产生拉丝现象较多。（九） 色彩：色彩有三个属性，即色相、亮度、纯度。 色相：是颜色固有的色彩相貌，一定波长的光波，代表了某一个固定的色相，色相不同，其光波的波长也不同，色相是色与色之间的主要区别。 亮度：也称为明度。对色相相同的一系列颜色，它们之间由于明亮度不同，看上去有深有浅，愈接近白色，明度愈大。 纯度：又称饱和度。即色彩接近标准色的程度。越接近标准色纯度越高，反之愈底。 （十） 油墨的透明度和遮盖力： 对丝网印刷而言如色块印刷，则要求油墨的遮盖力要好，即油墨的透明度要低，但对网点印刷，则要求油墨为透
22、明油墨。（十一）油墨的耐候性：质量好的油墨印在承印物上后，其颜色、牢度等能在自然条件下暴露在户外保持十来年不变，这说明油墨的耐候性好，否则，油墨的耐气候性差。三、 油墨的分类：（一） 按被印件分：1、塑料油墨 2、金属油墨 3、玻璃油墨 4、织物油墨 5、纸张油墨（油性、水性、高光、半亮光）（二）按行业分：1、电路板（PCB）2、陶瓷贴花3、印染活性油墨4、导电油墨5、标牌油墨（三）按干燥方式分1、 挥发干燥油墨：溶剂含量4050%，溶剂挥发、树脂固化、形成墨膜。优点：干燥快、处理简单。缺点：溶剂用量大、耐溶剂及耐热性差，操作区气味大。2、 氧化聚合型油墨油墨的树脂与空气的氧结合，发生氧化聚合
23、反应，形成聚合物化的油墨膜，称氧化聚合油墨。优点：易印，溶剂（2030%）墨膜光泽，耐热耐油比挥发型油墨好。缺点：常温下干燥慢，如烘烤可强化合承印物的粘结合，为金属、硬塑、木材常用油墨，如长期放置，表面会氧化结皮。3、 二液反应型油墨印刷时混合使用树脂与固化剂的油墨，称为二液反应型油墨。优点：溶剂含量少，对各种材料的粘结性均比较好，墨膜坚硬、软。有较强的耐油、耐溶剂、耐热性。缺点：印刷中粘度逐渐度大。混合后的油墨不能保存。一般混和后只能保存224小时，故使用时应随用随配，常用于金属和热固性塑料。4、 加热固化油墨：印刷后要加热才能缩聚反应而固化的油墨，使用较方便，印刷固化需在高温下（150）处
24、理，油墨长期保存也较困难。5、 光固油墨（也称UV光固油墨或紫外光固油墨）光固油墨在自然条件或热的环境中不能干燥，只有在一定能量的紫外光照射下油墨才能干燥固化。此类油墨中不含挥发性的有机溶剂，并具有以下特点： 固化速度快，通常油墨在几秒或几分之一秒内可完成固化； 由于无挥发性溶剂，因而适合于印精细图文； 光泽度高 车间无气味 印刷时不会出现干网现象，可减少清网时间； 耐溶剂性强。四、 油墨与承印物的粘接丝网印刷的一个突出问题是油墨和承印物的结合牢度，没有牢度就等于没有印刷，目前一般是由以下几种方式粘接牢固的。（一） 机械力：承印物有无数微观小孔或缝隙。印刷中油墨受压渗入这些小孔或间隙。油墨由胶
25、体变为固体时外溢机会很少，就是一种机械嵌合作用。油墨固化后牢固结合。（二） 扩散作用：油墨中的溶剂和连结料（高分子聚合物）印刷后同承印物接触对承印物表面进行溶胀和溶介现象。但只有在油墨和承印物的极性相似才能溶解，在溶解和溶胀后，连结料的承印物相互扩散，温度高，扩散的速度能力会加大，经互相互扩散渗透之后，一经干燥，就有粘合牢度。（三） 化学吸附力：油墨与承印物接触后，产生相互物理吸附，此外，还会产生原子之间相互作用力（或称化学键力）（四） 化学键结合：如乙烯基、丙烯基的承印物与油墨中连接料会发生反应，完成交联固化，产生牢固的化学结合。五、 油墨的选择由于适用的关系，所以没有一种油墨是万能的，应根
26、据承印物本身材质的不同要求，选择结合强度最高、丝印性能最好的油墨才能确保丝印质量。（一） 一般选择油墨的要求。1、 丝印过程中，印料能顺利通过丝网，并且有保真性、遮盖性、透印性、流平性好、不拉丝。2、 油墨不能对丝印版上膜层有溶解和溶胀。3、 油墨细度应是网孔开度1/3-1/4。一般应选油墨后选与油墨相适应的丝网。以保证能顺利印刷。4、 油墨的颜色与承印物应有明显的色差和良好的附着力。5、 油墨应具有施印时的适合粘度和适当的干燥速度。（1） 丝印时不易干燥，印后快干。（2） 油墨干燥后不出现气泡、龟裂现象等（3） 触变性能要好，印迹即使很厚，但一致化开，不走样，不出现针孔等。6、 油墨应选用毒
27、性小、成本低、资源广的7、 油墨应有较高的化学稳定性，对特殊用途的印料，在蚀刻液中不溶解，不脱皮，不起泡。8、 特殊油墨应有高的绝缘电阻、耐高温性能等。9、 丝印后的丝网印版清洗方便，用作临时性印料，去除方便、简单。六、 油墨的调配（亦即印刷适应性的调整）丝印油墨印刷适性调整主要有以下几项：粘度调整、干燥度调整、颜色的调配、助剂添加剂的调配。（一） 粘度调整：主要是选择稀释剂和确定添加量：用于丝网印刷的油墨并不是什么溶剂都能稀释。而是根据溶剂的种类，有的少量添加粘度即降低，有的要大量添加才能降低还有的根本无法稀释。在使用稀释剂时，必须使用最适合各种油墨各自的专用溶剂，如果使用其它溶剂稀释，要先
28、做小量试验。无副作用再采用。稀释剂添加量过多，粘度太低，易流到印刷面，容易化开、产生渗漏。扩大走样、产生虚影、图文模糊。添加量过小、粘度仍高、会导致堵网等。(二)干燥速度调整：使用低沸点溶剂时，承印物干燥变快，但容易堵网，拉丝若使用高沸点溶剂，会增长干燥时间，易产生粘页理象。但印刷细小精细图文最好采用高沸点溶剂、印刷后采用强制干燥。因此干燥速度的掌握在选用何种溶剂时，要充分考虑操作及干燥速度。（二） 颜色的调配：调色时，要考虑丝网网孔及刮板，亦就是透墨量不同，颜色会发生变化。另外，刮板硬度、角度、边缘形状、刮印压力的不同，也会导致颜色的变化。 用于调色油墨的色数最好尽量少些，一般中间色用34种
29、，若超过这一色数，其再现性就变得较差，油墨调色时，实现再现性非常困难，因此有必要注意以基本色为主进行调色。 手工调色与机器调色，在多数情况下是不一样的，因此调色时，最好在一条件下进行。 因承印物的种类不同和干燥温度的关系，也会产生颜色的不同，例如：硬质氯乙烯和聚碳酸脂用同一油墨印刷会产生不同颜色。 使用光源种类不同，其颜色也会大大不同。因此最好在同一光源下进行调色，通过视觉判断颜色，往往不正确，最好用色度计，进行数据测量最可靠（对颜色、色调、色值进行测定及分析）如用计算机连机，从彩色存贮库中查找调出各种数据进行配色更理想，但这在大多数单位目前还不具备这种条件。配色的原理：在色彩学上我们称黄、品
30、红（有人称之为红）青（有人称之为蓝）为颜色的三原色，原色与原色之间混合得出的颜色如下：黄+品红=红色 黄+青=绿色 品红+青色=兰色等量的黄、品红、青相加为黑色间色与间色之间混合得出的颜色如下：红+绿=红绿（黄灰色） 绿+兰=绿兰（青灰色） 兰+红=兰红（品红灰色）等量的三间色相加为黑色黄灰、青灰、红灰称为色彩的三复色。等量的三复色相加也为黑色。实践证明：任意两种间色的混合，实质上就是在一种原色中加入一定量的黑色，所以混合后的颜色暗，偏灰调。青（灰）蓝品红（灰）黄绿灯红黑关于色料的混合，可用下图示意：下面介绍最常用10种色彩的配比：淡黄色：柠檬黄90%、中黄10%天兰色：白色90%、兰色9%、
31、柠檬黄1%淡天兰：白色95%、兰色5%；浅绿色：白色60%、柠檬黄25%、中黄10%、兰色5%苹果绿；白色94%、兰色2%，柠檬黄4%；翠绿色：柠檬黄80%、兰色20%；粉红色：白色95%、大红5%；银灰色：白色90%、黑色8%、兰色1%、柠檬黄1%；中灰色：白色73%、黑色22%、兰色5%；深灰色：白色64%、黑33%、兰色3%。（四）助剂及添加剂的调配各种油墨除稀释剂、快干剂、慢干剂外，需要的添加剂或助剂必须按各种油墨说明书的规定和实际需要使用。七、 承印物的前处理承印物有：纸类、陶瓷、玻璃、金属、纺织品、各种软硬塑料（包括PVC、PC、PMMA、ABS、PBT、PP、PE酚醛、环氧树脂等
32、）、木材、油漆表面等。为了增加油墨和承印物的结合牢度，都应有意识的对承印物进行印前处理，不处理是不行的。（一） 去油去污 去污粉：去除油污和氧化层（具有磨擦粒度），为避免磨擦过程吸附在承印物上，不仅要洗净，还要用纱布或泡沫塑料揩干净。 洗衣粉：去污能力比去油能力强，但含有乳化剂，有极性，必须彻底冲洗，揩擦去除。 稀碳溶剂：去动植物油能力大于去污能力，清洗后承印件应在7080的温水中揩洗。 白猫洗涤剂：去污能力均好，清洗方便，很受欢迎 汽车、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯广泛用于去除矿物油，效果好。（二） 机械和酸蚀处理： 机械刷光处理：去除油污及氧化层，裸露新鲜层。 喷砂：常用于金属和热固塑料表面，
33、去油污及氧化层，增大油墨的接触面积。 印制板防蚀印料：一般先机械抛光或稀盐酸水溶液浸渍处理，除氧化层。增加结合力。 阻焊剂：应在机械或化学刷光后浸渍氧剂处理。再印刷。（三）对塑料承印件的处理：由于塑料极性小、润湿性差，所以应根据不同塑料，采用不同的处理方法：聚氯乙烯塑料、聚苯乙烯或改性聚苯乙烯塑料，ABS塑料，橡胶和其它混合的材料，有机玻璃、密胺、环氧塑料等都是强极性高分子化合物和一般塑料油墨均有较强的结合力。首先应将不同厚度塑料板材按尺寸要求开料，要轻拿轻放，剪板机台面用软质材料防止损伤板材，若用国产材料开料需经抛光、清洗、除静电、并逐张夹纸送印，进口材料只要撕去一面保护纸即可。印薄膜开关前
34、应用酒精棉球擦净表面。聚乙烯、聚丙烯属聚烯烃塑料，是一种非极性塑料，结晶度高。表面张力较低的塑料（临界表面张力只29-36dye/cm）无论粘接、印涂都很困难，还找不到适当的溶济溶解它。聚酯是介于强极性和非极性之间的弱极性材料，聚酯有专用油墨可解决，虽聚酯表面平滑、致密，要提高图形与基材的结合力，主要是靠专用油墨中的溶剂改变表面的极性状况。工艺上，在印刷后如果立即烘烤，溶剂很快挥发，失去对基材的浸润作用就会影响结合牢度,因此印刷后应先在晾架上干置40分钟以上再烘烤.对于聚乙烯、聚丙烯，要提高同油墨的结合力，必须对塑料表面处理，使其表面张力达到至少50达因，表面张力可通过达因计测量。表面处理的方
35、法如下：1。化学处理：（1）配方一：硫酸银6g ;过硫酸铵60120g ;蒸包馏水1000ml;一般将聚乙烯、聚丙烯放在其中，在室温下处理20分钟以上或80处理5分钟牢度很好。如在70下处理1小时或90处理1分钟，硫酸银可不用，此方法处理很安全。（2）配方二：重铬酸钾11份；水44份；硫酸400份。在以上混合液中浸渍10分钟，温度5070，洗去酸液后即可印刷。2氟气处理法：将聚乙烯聚丙烯在常温下放在氟气中处理10-10秒钟，丝印牢度提高近10倍。3蒸气法：将聚乙烯放在各甲苯、二甲苯、三氯乙烯的蒸汽中10-30分钟后，比印牢度显著提高。4紫外线照射法：用三氯乙烯浸泡或擦洗表面，然后用紫外线照射，
36、丝印后油墨牢度可提高5倍以上。5火焰处理法：用火焰兰色部分。距离5-6厘米，时间1-2分钟。印刷效果很好，只适用于硬质塑料。对薄膜不适用，火焰用洒精灯、汽油炉、煤气炉的兰色火焰部分。6电火花处理：适用于薄膜，一般工厂普遍采用。以上诸法：1提高塑料固体表面能力。2使塑料表面分子氧化，产主极性基团。（四）特殊承印件加工之前的处理：1铝喷砂阳极氧化，产主疏松小孔，渗透油墨。2ABS塑料喷漆后再丝印。3金属表面喷漆后丝印4印制板孔化后丝印耐电镀印料5织物丝印前的漂洗等处理经过表面处理的材料要尽快用于丝印，避免表面张力降低。由于丝印承印物都是高分子聚合物，对同一类别的承印物如ABS ，由于原料主产厂同可
37、能会引起其分子量的差异，这些会影响到油墨的选用，因而使用何种油墨，之前一定要试验。八、刮板（一）刮板的作用：1、 促使丝网印版同承印物接解。2、 通过刮板的压力，使油墨通过图文开孔部分到达承印板3、 复墨4、 清墨（二）刮板的特性：1、材质：聚氨酯、氯丁基橡胶、丁腈基橡胶、奥通基橡胶根据耐磨、硬度、回弹、伸长、耐变形性、撕裂强度、耐溶剂性等性能比较，最好最常用的是聚氨酯，其它知适用于印染行业。不能适应精细丝印。2、硬度：硬度，是刮板受压变形的程度，二者的关系成反比，受压变形在印刷中有利又有弊。变形大，对承印物适应性好，但压印稳定性差，硬度目前有两种计量制，一是丢络硬度duro，进口的美国刮板多用丢络硬度，一是邵氏硬度“邵A”，国内生产的像胶制品都采用这种计量制；二者都近似国际橡胶硬度。计量的单位是度（）。进口刮板 （美） WFSCS 聚氨酯刮条NS 氯丁基刮条 TS 丁腈基刮条AS 奥通基刮条40-50 低软性 较少使用，硬质承印物与刮板接触平滑、充分、效果好（印染有用的）50-60 软 性 用于纸张、印染、线路板等，印100Pa。S粘度好。