焊接工艺设计方案.doc

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1、 工程名称：盐田三期国际集装箱码头有限公司深圳港盐田港区集装箱码头扩建工程文件名称：2#维修棚、3#、4#闸口管桁架制作工艺方案文件编号：TY-2007-001编制部门：开封天元网架工程有限公司深圳分公司设计部编 制： 日 期审 核： 日 期批 准：日 期：生效日期持有部门：持有人：发放编号：受控状态： 目 录一、 总则 2二、 材料 2三、 加工制作 3四、 表面处理工序 9五、 成品检验 11六、 构件运输方案 11一、总则1.1应用范围：本工艺规程仅应用于盐田三期国际集装箱码头有限公司深圳港盐田港区集装箱码头扩建工程2#维修棚、3#、4#闸口加工制作部分。1.2执行规范：本工艺方案在编制

2、时,参照“钢结构设计总说明” ，根据国家现行的相关标准、规范及行业标准，同时结合公司的实际制作、加工情况进行编制，所涉及的规范、标准具体如下：1. 钢结构设计规范（GBJ17-88）2. 高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）3. 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）4. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）5. 低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）6. 结构用无缝钢管（GB8162-87）7.埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB986-88）8. 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB8162-87）9.低合金钢焊条（GB5118-

3、95）10.气体保护焊用钢丝（GB/Y14958-94）11.熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）12.低合金钢埋弧焊剂（GB/Y12470-90）13.钢结构焊缝外形尺寸（GB5777-96）14.钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）15.涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级（GB8923-88）二、材料2.1 主材材质：本工程门式钢架以焊接H型钢组成，桁架以无缝管和直缝焊管组成，材质为Q345B，无缝钢管应满足现行国家标准结构用无缝钢管（GB8162-87标准）中的有关规定。直缝焊管应满足现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92标准）中的有关规定。本工程

4、中的钢板材质为Q345B，其质量符合低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）的规定，应具有屈服强度、伸长率、冲击韧性及冷弯性能的保证，同时应具有碳、锰、硅、硫、磷以及四种残余元素（V、Nb、Ti、Al）含量的保证。当钢板厚度大于40mm时，应满足厚度方向性能钢板（GB5313-85）Z15级的断面收缩指标和含硫量不超过0.01%的要求。2.2 材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符；材料进厂后须进行外观和尺寸检查，钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷；2.3 焊材：a) 手工电焊条型号E5015（或E5016），对应牌号J507（或J506），直径3.2，其质量符合国家标准

5、低合金钢焊条（GB/T5118-95）及GB5117（碳钢焊条）的规定，焊条在使用前必须经350400烘干12小时，并放在保温筒内，随用随取。b) 气体保护焊焊丝性能应符合GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝，气体选用CO2，CO2气体纯度不得低于99.5%（体积法），其含水量不得大于0.005%（重量法）。三、加工制作本工程的门式钢架和桁架均采用工厂分段制作，现场拼装。根据设计及总承包公司的要求，所有杆件应尽可能按最大长度下料，门式钢架部分按原设计图分段，桁架腹杆在长度2000mm以内尽量不对接，对于桁架弦杆拼接缝间距应大于5000mm，钢管拼接采用全熔透连对接焊缝，钢管最小调

6、整长度大于800mm。封头板与管子之间的焊缝为角焊缝。3.1 下料门式钢架由我司设计部深化设计小组进行细化，经业主及设计院审核符合要求后按细化图加工制作；桁架结构主管直段采用切管机或相贯线切割机下料，支管采用数控管子相贯线切割机直接下料；节点板和加劲板用剪板机或数控火焰切割机下料。对主管下料时，放焊接收缩余量，在要焊接端必须用管子坡口机坡口，严禁采用手工任意坡口。 对腹杆下料时，放焊接收缩余量1mm，如下图为相贯线切割机下料后端头的形状示意图。支管端头示意图下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正；对达不到长度要求的，应重新下料。支管的检验应以首件为样

7、品，检验后，根据图纸对构件或杆件进行编号，以便于装配。下料后，必须对切割面必须进行打磨，去除毛刺、氧化皮等物。检验：主管长度允许偏差：3.0mm；主管的弯曲允许偏差：1.0mm/m支管长度允许偏差：2.0mm；气割零件的宽度和长度允许偏差：2.0mm；切割面的不垂直度允许偏差：0.05t，且不应大于2.0mm；割痕深度：0.3mm；局部缺口深度：0.2mm；坡口角度允许偏差：5.0；钝边允许偏差：1.0mm；3.2矫正 钢材的矫正，一般采用机械矫正和火工矫正，但矫正后的钢材，表面不得有凹陷、凹痕及其它损伤。火工矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢严禁用水激冷，矫正必

8、须避开蓝脆区（200400）。3.3 钢管的对接1、 钢管对接焊缝要求一级，小于等于6mm的采用图一的接头形式，大于6mm采用图二的接头形式。不同壁厚的采用图三的接头形式。管子对接焊缝必须打磨平整。钢管对接示意图3.4 支座焊接3.4.1焊缝施焊及清理a、 焊接前必须清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污等；b、 对于大于40mm的板在焊接前必须进行焊接预热，预热温度100150；焊后应进行保温处理。c、 定位焊的焊接材料必须与正式施焊的相同；定位焊的焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊的长度应大于40mm，间距为500600mm；d、 二面施焊的熔透焊缝，在反面焊接前用碳弧气刨在反面刨

9、止正面完整金属；e、 焊缝应连续施焊，一次完成，焊完每道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。若因故中断，在重新开始焊接前，如有预热方面的要求，应按此要求进行预热，并确保接头处的焊接质量。f、 插板、加劲板、连接板的端部必须为不间断围角焊；引弧和熄弧点距接头端部150mm以上；3.4.2 缺陷的修复和矫正a、 焊缝上或母材上的裂纹：用磁粉检查法或渗透法确定裂纹的大小，然后用碳弧气刨刨掉裂纹和距裂纹两端各50mm的焊缝金属重新焊接；b、 过量焊缝气孔、夹渣、未熔合：用碳刨清除不合格部分后重新焊接；c、 过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、超标咬边：用砂轮机或磨光机打磨好表面后重新补焊；d、 焊瘤

10、或过高焊缝：用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属；e、 焊缝同一位置的返修不得超过两次；f、 因焊接产生变形的构件，一般采用机械矫正和火工矫正进行矫正，但矫正后的钢材，表面不得有凹陷、凹痕及其它损伤。火工矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢严禁用水激冷，矫正必须避开蓝脆区（200400）。3.4.3对接焊接时应控制焊缝的余高，余高不超过1mm，超标的必须进行打磨。3.4.4无损检测必须在焊后24小时才能进行。35弯圆钢桁架的上下弦杆外径为152mm（曲率半径变数较多），组装前须对钢管进行弯曲成型。考虑到各段圆弧半径相差较大，针对设备的不同特点采用不同的弯管工艺。曲率

11、大、半径小的采用中频弯管机弯管；对曲率小、半径大的采用胎夹具顶弯法加工。弯圆后必须在地面上放地样进行检查，对不合格的部位采用火工进行适当的校正。钢管弯圆示意图 弯圆后检验：杆件长度(弧长)L 3.0mm；杆件弦长A 3.0mm；杆件弦高h 5.0mm；弯曲失高 L/1500，且不大于5.0mm；弯圆后外径与设计外径的差值不得大于3mm及外径的1%的较小值，壁厚与设计壁厚的差值不得大于1mm及设计壁厚的10%中的较小值。弯圆后杆件表面不得有出现折痕、表面凹凸不平等现象。四、表面处理工序4.1 酸冼前检查a. 加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理。b. 钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤

12、、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。c. 磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%。4.2 酸冼工步内容a. 检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签。b. 酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法：原理是利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过45，使用浓度10%45%，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜。硫酸在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度5080，使用浓度10%25%。c. 酸洗注意事项：在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加

13、入适量的缓蚀剂。缓蚀剂的种类很多，选用也比较容易，它的作用是抑制金属腐蚀和防止氢脆。但酸洗氢脆敏感的工件时，缓蚀剂的选择应特别小心，因为某些缓蚀剂抑制二个氢原子变为氢分子的反应，即：2HH2，使金属表面氢原子的浓度提高，增强了氢脆倾向。因此必须查阅有关腐蚀数据手册，或做氢脆试验，避免选用危险的缓蚀剂。4.3 涂装除锈处理后，一般应在4小时内进行热浸锌。4.3.1涂层的要求先进行热浸锌处理，底漆采用一层环氧底漆（DEVRAN 201）50m；防腐中间漆和面漆须采用多用途环氧厚浆漆（Bar-Rust 231）100m和f二层脂肪族涂聚氨酯面漆面漆100m，具体型号待设计院确定，在未确定以前发运的构

14、件可不涂面漆（油漆另行通知）。4.3.2不需涂装部位：现场焊缝贯口3050mm范围内不刷油漆。4.3.3涂装环境及涂装中注意事项1）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时，室内环境温度在538之间。相对湿度不应大于85%。2）在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。3）涂装时根据图纸要求选择涂料种类，涂料应有出厂的质量证明书。施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确定是否与设计规定的相符。同时检查生产日期是否超过储存期，如超过储存期，应进行检查，质量合格仍可使用，否则严禁使用。4）涂装下道油漆前，

15、应彻底清除涂装涂装件表面的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法。要保证构件清洁、干燥、底漆未经损坏。5）涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。6）涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。7）油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨后，重新补漆。8）油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。9）涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。4.3.4验收 涂装完成后，检验人员应按施工规范要求于构件上测量任意10个分布点，其10个点之80%不得低于规定值，而且其中任何

16、一点膜厚值不得低于规定值的70%，并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。五、成品检验构件制作完毕后，由质检科对构件进行终检，然后协同监理及驻厂代表进行三方会检，检验规范按钢结构施工及验收规范GB50205-2001及高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98执行。六、构件运输方案对本工程中构件的运输采用车辆运输，保证构件供应。借以保证构件运输过程中的稳定性，满足在运输过程中不产生过大的残余变形，同时，要对构件妥善捆绑，以防止变形和损伤。构件装卸时，所有钢构件用吊车或行车装运，严禁野蛮装卸，其它杆件和零件可用铲车装卸。卸车时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，

17、绑扎牢固，装车时有专人检查。说明：本工艺中若有与设计冲突的，以设计要求为准。建筑钢结构焊接工艺评定报告编 号： 编 制： 焊接责任技术人员： 批 准： 单 位： 开封天元网架工程有限公司日 期： 年 月 日焊接工艺评定报告目录序号报 告 内 容报告编号页数1焊接工艺评定指导书TY-00122焊接工艺评定记录TY-00243焊接工艺评定检验结果TY-00324焊接工艺评定报告TY-0042焊接工艺评定指导书 共1页 第1页工程名称盐田港集装箱码头扩建工程指导书编号HZB-111母材钢号Q345B规格152X8mm供货状态热轧生产厂华英钢管有限公司焊接材料生产厂牌 号类 别烘干温度（h）备注焊 条

18、株洲湘江电焊条有限公司H10Mn235038011.5焊接方法自动埋弧焊焊接位置对接缝焊接设备型号Z X G 1250电源极性直流反接预热温度()不预热层间温度80120后热温度（）及时间(min)焊后热处理焊态不热处理接头及坡口尺寸图 焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kj/cm）备注牌号mm15700800364046502345技术措施焊前清理清理点焊药皮，要时火焰清理油污层间清理清理药皮背面清根其它：全部自动埋弧焊编制日期 年 月 日审核日期 年 月 日焊接工艺评定指导书 共1页 第1页工程名称盐田港集装箱码头扩建工程指导书编号H

19、ZB-112母材钢号Q345B规格 89X4.5mm供货状态热轧生产厂焊接材料生产厂牌 号类 别备注焊 丝ER50-6E50保护气体CO2 焊接方法CO2气体保护焊GMAW焊接位置6G（管45定位焊）焊接设备型号电源极性直流反接预热温度()不预热层间温度80120后热温度（）及时间(min)焊后热处理焊态不热处理接头及坡口尺寸图 焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝保护气保护气流量l/min电流（A）电压（V）焊接速度cm/min牌号mm1GMAWER50-612CO22025160210262818252GMAWER50-612CO22025180230262818253GMAWER50-

20、612CO22025160210262818254GMAWER50-612CO22025160210262818254GMAWER50-612CO2202516021026281825技术措施焊前清理需要时火焰清理油污层间清理 清理药皮背面清根不清根其它：1. 导电嘴至工件距离：1015mm ; 2. 打底层焊条下焊接方向成7080，单点平拉短弧、月牙形运条; 3. 盖面层焊条与焊接方向呈90编制日期 年 月 日审核日期 年 月 日焊接工艺评定指导书 共1页 第1页工程名称盐田港集装箱码头扩建工程指导书编号HZB-113母材钢号规格900X20mm供货状态调质生产厂青岛钢管厂Q345B热轧焊接

21、材料生产厂牌 号类 别烘干温度（h）焊 条天津大桥E5016F435038011.5焊接方法手工电弧焊SMAW焊接位置6G（管45定位焊）焊接设备型号ZX7-400电源极性直流反接预热温度()不预热层间温度80120后热温度（）及时间(min)/焊后热处理焊态不热处理接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kj/cm）备注牌号mm1SMAWE50163.280110222622251114.5页：14 Q=n.U.I/v SMAW n=0.70.8; v(mm/s)2SMAWE50163.2851202226202512163S

22、MAWE50163.2851202226202510154SMAWE50163.2851202226202510155SMAWE501680110222622251015技术措施焊前清理清理点焊药皮，要时火焰清理油污层间清理清理药皮背面清根不清根其它：1打底层焊条下焊接方向成7080，单点平拉短弧、月牙形运条 2盖面层焊条与焊接方向呈90编制日期 年 月 日审核日期 年 月 日焊接工艺评定指导书 共1页 第1页 工程名称盐田港集装箱码头扩建工程指导书编号HZB-114母材钢号规格114X6mm供货状态调质生产厂Q345B热轧焊接材料生产厂牌 号类 别备注焊 丝ER50-6 E50保护气体CO2

23、焊接方法CO2气体保护焊GMAW焊接位置6G（管45定位焊）焊接设备型号电源极性直流反接预热温度()不预热层间温度80120后热温度（）及时间(min)焊后热处理焊态不热处理接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝保护气保护气流量l/min电流（A）电压（V）焊接速度cm/min牌号mm1GMAWER50-612CO22025160210262818252GMAWER50-612CO22025180230262818253GMAWER50-612CO2202516021026281825技术措施焊前清理需要时火焰清理油污层间清理 清理药皮背面清根不清根其它：1. 导电嘴至工件距离

24、：1015mm ; 2. 打底层焊条下焊接方向成7080，单点平拉短弧、月牙形运条; 3. 盖面层焊条与焊接方向呈90编制日期 年 月 日审核日期 年 月 日焊接工艺评定指导书 共1页 第1页 工程名称盐田港集装箱码头扩建工程指导书编号HZB-115母材钢号Q345B规格 T20mm供货状态热轧生产厂栓钉Q345 B19X100mm焊接材料生产厂牌 号类 别备注焊 丝ER50-6 E50保护气体CO2焊接方法CO2气体保护焊GMAW焊接位置2F 横焊焊接设备型号电源极性直流反接预热温度()不预热层间温度后热温度（）及时间(min)焊后热处理焊态不热处理接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次

25、焊接方法焊丝保护气保护气流量l/min电流（A）电压（V）焊接速度cm/min牌号mm1GMAWER50-612CO2202516021026281825234技术措施焊前清理需要时火焰清理油污层间清理 背面清根不清根其它：导电嘴至工件距离：1015mm 编制日期 年 月 日审核日期 年 月 日焊接工艺评定指导书 共1页 第1页工程名称盐田港集装箱码头扩建工程指导书编号HZB-116母材钢号Q345B规格 T16板供货状态常规生产厂新余焊接材料生产厂牌 号类 别烘干温度（h）备注焊 条天津大桥牌E5016F435038011.5焊接方法手工电弧焊SMAW焊接位置V型接头（平焊）焊接设备型号33

26、KW交流弧焊机电源极性直流反接预热温度()不预热层间温度80120后热温度（）及时间(min)保温缓冷焊后热处理焊后不热处理接头及坡口尺寸图 焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kj/cm）备注牌号mm1SMAWE50163.2801102226202511132SMAWE50164.01101302226202512163SMAWE50164.01101302226202512164SMAWE50164.01201502226202514185技术措施焊前清理清理点焊药皮，要时火焰清理油污层间清理清理药皮背面清根不清根其它：1打底层焊条下

27、焊接方向成7080，单点平拉短弧、月牙形运条 2盖面层焊条与焊接方向呈90编制日期07年4月20日审核日期07年4月21日焊接工艺评定指导书 共1页 第1页工程名称盐田港集装箱码头扩建工程指导书编号HZB-117母材钢号Q345B规格T10,T16板供货状态常规生产厂新余焊接材料生产厂牌 号类 别烘干温度（h）焊 条E5016F435038011.5焊接方法手工电弧焊SMAW焊接位置T型接头（船型焊）焊接设备型号33KW交流弧焊机电源极性交流直接预热温度()不预热层间温度80120后热温度（）及时间(min)焊后热处理焊后不热处理接头及坡口尺寸图 焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条电流（A

28、）电 压（V）焊接速度cm/min热输入（kj/cm）备注牌号mm1SMAWE50163.2801102226202511132SMAWE50164.0110130222620251216技术措施焊前清理需要时火焰清理油污层间清理 清理药皮背面清根不清根其它： 1打底层焊条下焊接方向成7080，单点平拉短弧、月牙形运条 2盖面层焊条与焊接方向呈90编制日期07年4月 20日审核日期07年4月21日焊接工艺评定记录表 共 1 页 第 1页工程名称盐田港集装箱码头扩建工程指导书编号HZB-111焊接方法手工电弧焊SMAW焊接位置设备型号电源及极性母材钢号Q345B类别生产厂母材规格152X8mm供

29、货状态接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊条牌号类型生产厂批号烘干温度（）时间（min）施 焊 工 艺 参 数 记 录道次焊接方法焊 条牌 号焊条直径（mm）电流（A）电压（V）焊接速度(cm/min)热输入(kf/cm)备注12345施焊环境室内/室外相对温度预热温度（）层间温度（）后热温度（）时间（min）后热处理技术措施焊前清理层间清理背面清根其他焊工姓名资格代号级别施焊日期年 月 日记录日期年 月 日审核日期年 月 日焊接工艺评定记录表 共 1 页 第 1 页工程名称盐田港集装箱码头扩建工程指导书编号HZB-112焊接方法CO2气体保护焊焊接位置设备型号电源及极性母材钢号Q345B类别生产

30、厂母材规格89X4.5mm供货状态接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊丝牌号规格(mm)生产厂批号气体牌号生产厂施 焊 工 艺 参 数 记 录道次焊接方法焊丝牌号焊丝直径（mm）保护气保护气体流量(l/min)电流（A）电压（V）焊接速度(cm/min)12345施焊环境室内/室外相对温度预热温度（）层间温度（）后热温度（）时间（min）后热处理技术措施焊前清理层间清理背面清根其他焊工姓名资格代号级别施焊日期年 月 日记录日期 年 月 日审核日期年 月 日焊接工艺评定记录表 共 1 页 第 1 页工程名称盐田港集装箱码头扩建工程指导书编号HZB-030焊接方法自动埋弧焊焊接位置对接缝设备型号Z-G

31、 1250电源及极性直流反接母材钢号Q345B供货状态热轧生产厂华英钢管有限公司母材规格900X20m类别接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊条牌号H10Mn2生产厂株洲湘江电焊条有限公司烘干温度（）350380时间（min）11.5施 焊 工 艺 参 数 记 录道次焊接方法焊 条牌 号焊条直径（mm）电流（A）电压（V）焊接速度(cm/min)热输入(kf/cm)备注1自动埋弧焊H10Mn2570080036-4046-5023 45施焊环境室内相对温度25相对温度60预热温度（）/层间温度（）105后热温度（）/时间（min）/后热处理/技术措施焊前清理火焰加热清除焊道上油污和水；打磨焊道两侧

32、各30mm范围层间清理每层焊接后清理焊渣、飞溅等物背面清根/其他/焊工姓名资格代号级别施焊日期年 月 日记录日期年 月 日审核日期年 月 日焊接工艺评定记录表 共 1 页 第 1 页工程名称盐田港集装箱码头扩建工程指导书编号HZB-114焊接方法CO2气体保护焊焊接位置设备型号电源及极性母材钢号Q345B供货状态生产厂母材规格114x6mm类别接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊丝牌号规格(mm)生产厂批号气体牌号生产厂施 焊 工 艺 参 数 记 录道次焊接方法焊丝牌号焊丝直径（mm）保护气保护气体流量(l/min)电流（A）电压（V）焊接速度(cm/min)12345施焊环境室内/室外相对温度预热温度（）层间温度（）后热温度（）时间（min）后热处理技术措施焊前清理层间清理背面清根其他焊工姓名资格代号级别施焊日期年 月 日记录日期 年 月 日审核日期年 月 日焊接工艺评定记录表 共 1 页 第 1 页工程名称盐田港集装箱码头扩建工程指导书编号HZB-115焊接方法