焦家院1号大桥专项方案.doc

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1、-1- 惠兴高速惠水至镇宁段第惠兴高速惠水至镇宁段第 5 5 合同段合同段 （K46+000YK54+655） 焦家院号大桥 专专 项项 施施 工工 方方 案案 编 制： 审 核： 监理单位：贵州陆通公路工程监理有限责任公司 施工单位：贵州路桥集团有限公司 日 期：二一年十月 -2- 1 1、编制依据及原则、编制依据及原则 1.1 编制依据 1) 中华人民共和国2007年版标准施工招标文件 2) 交通运输部2009年版标准施工招标文件 3) 交通部公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 4) 交通部公路工程施工安全技术规程JTJ076-95 5) 交通部公路土工试验规程JTJ05

2、1-93 6) 交通部公路工程水泥及水泥砼试验规程JTG E30-2005 7) 交通部公路工程岩石试验规程JTG E41-2005 8) 交通部公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000 9) 国家及有关行业颁布的现行规范及标准。 10) 贵州省惠水至兴仁高速公路土建施工招标文件、合同文件及第五合同段两阶段 施工设计图。 11) 现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境 等调查资料。 12) 我单位所拥有的技术力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和成熟 的类似工程施工经验。 13) 惠镇项目办的相关文件要求。 1.2 编制原则 1) 坚持科学性、先进性、经

3、济性、合理性与实用性相结合的原则。 2) 整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。 3) 保证重点，突破难点，质量至上的原则。 4) 保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则。 5) 强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。 6) 优化资源配置，实行动态管理。 7) 文明施工，保护环境。 8) 推行新技术、新工艺，采取规范化、标准化作业，提高机械化施工程度。 2 2、工程概况工程概况及施工条件及施工条件 2.1 设计技术标准 公路等级：高速公路 设计速度：80 公里/小时 设计荷载：公路-I 级 2.2 工程概况 焦家院 1#大桥为分离式路基桥，根据地形地质条件，左幅采用 9 跨 40

4、米、右 幅采用 9 跨 40 米跨径 T 梁；先简支后结构连续 T 梁，部分采用墩固结构，下部结 构为双柱式墩、桩基础，墙式实心墩承台基础。桥最大墩高约 58 米，两岸均为重 力式 U 型桥台，承台桩基础及扩大基础；上部结构采用预制场预制 T 梁，机械吊装 -3- 架设，下部墩台采用现场浇筑，桥台处设置 80 型伸缩缝，两岸桥台台帽及分联墩 柱采用 GJZF4 板式橡胶支座（其中部分桥墩顶采用墩固梁固结） 。 焦家院号大桥右幅位于 R=980M的圆曲线上，左幅位于 R=762M圆曲线、缓和 曲线、R=1300 圆曲线和缓和曲线的组合曲线上，左右幅均以墩台中心线为基准线分 布梁控制设计，曲线内外

5、幅通过调整预制梁长适应。横桥向通过调整边梁外翼板长 来适应曲线及路基宽度变化过渡。 2.3.自然地理特征 （1）地形、地貌 桥区地形起伏变化较大，附近最高海拔：1228.00m，最低海拔：1056.70m，相对 高差：171.3m,大桥上跨山间冲沟及耕道。桥軸线线通过段高程 1508.2m1123.20m， 相对 高差 65.00m,桥区大部为土层掩盖，两岸桥台及附近地段岩石部分出露，地形坡 度缓，地貌类型属构造侵蚀-剥蚀型底中山河谷地貌。桥区属于紫云县板当镇焦家 院村，乡村公路距桥约 500 米，交通不便。 （2）水文、气候 桥区属珠江流域红水河系，桥位左侧见常年性地表径流为板当河，为附近地

6、段及 上游（北部）地表水、地下水排泄通道，想南汇入易河。为雨源型山区河流，枯水期 水位 1057.60m,最大洪水位 1059.00m，低于桥面设计标高 61.00m。 场区属中亚热带季风湿润气候，起特点是四季分明，冬无严寒，夏无酷暑，气候 温和，雨量充沛，雨热同季。根据长顺、紫云气象站 19611991 年气象资料统计分析， 无霜期 282 天区域内年均气温 15.3，7 月份气温最高，平均气温 23.9，极端气温 可达 36.8，1 月份气温最低，极端最低气温-6.3。年均降雨量 1207mm，多集中于 47 月份，相对湿度为 81%，最低在夏季，最大日降雨量 185.5mm。风向多 为东

7、北风， 瞬时最大风速 20m/s，平均风速 2.0m/s。 （3）地质条件 桥区上覆第四系残坡积（Qel+dl）粉质粘土，冲洪积（Qal+pl）卵石土，下伏基岩边 阳组（T2B）含泥质砂岩夹砂质泥岩。 桥位附件未见不良地质体分布，坡体处于自然稳定状态，场地整体稳定。 （4）交通 交通运输条件较为差，要从板当扩建 3.5KM 的施工便道到桥区。 （5）主要材料及其供应计划 本合同段内石材较丰富，质量也较好，石质坚硬，储量大，可满足桥涵、隧道、 防护、排水等工程用石料需要，其岩石的磨耗值、压碎值均能满足规范要求，可作为 各种构造物的材料。在 K46+160 处路基挖方段设置砂石料场 1 处，供应全

8、合同段。 施工用钢材和水泥均需外购，可从贵阳、都匀、安顺和紫云、长顺购买，利用公 路运至施工现场。 （6）施工用电 设置一台 500KVA 的变压器接入农网,并备有足够功率的发电机组，保证施工的顺 利进行。 （7）施工及生活用水情况 板当河流经桥区，经现场勘察，板当河水量能够满足施工用水。 （8）通讯情况 -4- 区段属电讯网覆盖区，程控及移动电话均可外拨，与外界联系方便。 （9）其它资源 1）医疗卫生 紫云县县城内有一个规模较大的人民医院，还有一定数量诊所、药房。板当镇有 一乡级卫生所，具备基本医疗条件。 2）石油 紫云县有中国石油等几家大、中型石油公司，项目部已与中石油签订供油协议，能 够

9、满足工程机械用油。 3.3. 焦家院焦家院号大桥主要工程数量表号大桥主要工程数量表 项目名称单位工程数量项目名称单位工程数量 上部构造下部构造 C50 混凝土 m32795 C25 混凝土m3 2112.3 沥青混凝土 m3384.6 基坑挖土方 m32500 桥面防水m2 2121.8 基坑挖石方 m3500 带肋钢筋(HRB335) kg498291.9 基坑回填m3 光圆钢筋(R235) kg115938.6 附属结构 s15.2 钢铰线 kg66641.4 C30 混凝土 m3 波纹管 m12345 C25 混凝土 m3476.2 锚具套 832 带肋钢筋 (HRB335) kg941

10、96.1 A3 钢板 kg6893 光圆钢筋(R235) kg2136.7 下部构造 支座 GJZF4350500 71mm 块 20 C40 混凝土 m34260.3 支座 GJZF5505501 10mm 块 25 C30 混凝土 m33073.61 M7.5 浆砌片石m3 500 C25 混凝土 m32148.1 80 伸缝缝 m42.5 C25 片石混凝土 m3647.9 160 伸缩缝 m 21.3 带肋钢筋(HRB335) kg849113 泄水管套 101 光圆钢筋(R235) kg40394.5 桩基 D1.8mm 260 检测管kg 1241.4 桩基 D2.0mm 165

11、4.4.施工总体部署施工总体部署 4.1 主要劳动力和施工组织管理机构 -5- 4.1.1 本工程主要劳动力配置 根据本桥工程数量以及工期进度安排，计划调遣 1 支专业队投入施工，平均上场 人数 100 人，高峰期上场人数 205 人，并根据工程进度情况实行劳力动态调整，各施 工队专业技工人数比例控制在 75%以上。 4.1.2 施工组织管理机构设置 1）机构设置原则 以满足合同要求、精干高效、以岗定人的原则，设立本项目管理机构。以技术为龙 头，以计划为先行，以管理为主线，以施工现场为对象，组建职能完善、体系健全、精 干高效的管理班子，以敬业乐业、严细务实的工作作风，确保各项工作正常运转。 在

12、项目经理部的领导下，明确分工，责任到人，层层包保的管理体系。即把整个工 程项目的工作目标值分解到位，落实责任，一级保一级，最终确保整体目标的圆满实 现。 选派具有高素质的管理人员，尤其是领导决策者，要有高度的工作责任心和较强的 组织管理能力，较高的专业技术水平和丰富的施工经验，懂技术、讲科学、善管理， 能胜任各自分管的管理组织工作。 2）组织机构 本桥由贵州路桥公司项目经理部桥梁3队负责施工，其机构按如下设置: 项目副经理 刘 斌 项目总工 程江南 质检科 李家磊 测量组 项目经理 刘 杰 项目书记 凌 磊 试验室 工程科 胡业宏 合同计量科 齐 琼 综合办公室 田子波 财务科 聂云飞 机料科

13、 于 刚 安全科 杨建伟 内业资料室 桥梁 3 队 3）投入的现场技术管理人员如下表： -6- 序号姓 名性 别职 务 1 胡业宏男工程科长 2 范 亮男测量工程师 3 田 海男现场负责人 4 童 菲男现场负责人 5 姚正中男现场技术员 6 肖 红男现场试验负责人 7 李 庚男现场试验负责人 8 李 玄男现场安全环保员 9 王 丹男现场安全环保员 4.2 主要材料、机械设备进场计划 4.2.1 主要材料供应方式及来源和组织计划 按照“提前准备、略有富裕、保证供应、加速资金周转、做到工完料尽”的原则， 根据总工期、各分项工程工期安排和工程量情况，拟定每月材料使用计划，及时报送 有关部门作为材料领

14、取、采购、供应的依据。 按照合同文件要求，本工程所需主要材料由承包人自己采备，供货地点、价 格自己调查。根据我公司现场调查情况，材料供应拟计划如下： 材料：石料（含砂及碎石）：从 K46+170 料场开采加工，通过便道运至现场。其 中碎石尽量利用隧道弃碴中符合设计标准要求的岩石加工而成。 水泥、钢材：由集团公司统一购买。用汽车运至现场。 雷管、炸药等民爆物品按照惠兴高速公路惠镇项目办下发的民爆物品管理规定 进行采购、运输、储藏和使用。 其它材料的供应按集团公司程序文件中采购控制程序执行。 4.2.2 主要施工机械设备使用配置及来源计划 施工难度大、技术复杂、工期紧迫是本工程最突出的特点，为确保

15、各项目标的实 现，上足精良施工机械设备是重要措施之一。拟投入主要机械设备如下： 序 号设备名称规格型号功率单 位数 量 1 砼搅拌机 JDY5502.5m3 台 2 2 切割机 HQS42.5KW 台 4 3 钢筋弯曲机 CW40B3KW台12 4 钢筋调直切断机 GTJ4/145.5KW台2 5 钢筋直螺纹套丝机 GD-1503KW台4 6 塔机中联 TC-5613 75KW台4 7 插入式振动棒50/70 型 台30 8 卷扬机 1.5T 台4 -7- 9 挖掘机 CAT320台2 10 装载机 LG855-B台2 11 钢筋调直机 GTJ4/144.4KW台2 12 交流电焊机 BX-5

16、00台2 13 砼输送泵HBT80 拖泵 110KW辆10 14 钢丝绳 11台12 15 钢管 48mm台4 16 全站仪尼康-352C 台4 17 水准仪 DZS3台2 18 变压器 315KVA 台 2 19 大面积钢模 2m2m 台 2 20 汽车吊 PY20座2 21 柴油发电机 STC-50200KW台2 5 5工期安排工期安排 计划总工期为 18 个月：2010 年 12 月 15 日至 2012 年 6 月 15 日。 6.6.施工方案施工方案 6.1 下部结构施工 6.1.1 桩基施工 全桥桩基共 48 根 668 米，桩径分 2.2 米、1.8 米、1.5 米三种类型，最长

17、为 20 米， 最短为 10 米。 1）成孔方法及程序：桩基础采用人工开挖，卷扬机提升出渣。 施工程序为：施工准备测量放样人工挖孔及护壁清孔物探终孔验收 钢筋笼制作及安装并验收浇筑砼养护及检测签认墩、台施工 2）施工准备：平整场地，清除坡面危石浮土，孔口四周开挖排水沟，做好排水系 统。施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并经常检查校核。安装提升设备， 搭设孔口雨棚，布置好出渣道路。 3）挖孔作业 a 准备工作 在施工前搞好开孔位置的场地清理和平整工作，对非高桩承台桩基，在挖孔前需 按设计要求进行基坑开挖，并做好边坡防护处理，本标承台多为半挖半填。用全站仪 准确放样，并设置护桩以备检查校核

18、。做好孔口排水系统；搭建孔口雨棚。安装提升 -8- 设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁的压力、不影响正常 的施工；在井口周围用砼浇筑高出地面 2030cm 的防护圈；准备好各种抽水、通风设 备。 b 开挖及护壁施工 桩孔开挖采用人工配合爆破方法进行，爆破方式选择多炮眼少药量方式，防止对 桩孔围岩造成破坏，装药量根据基底围岩的强度情况确定。爆破施工完毕后，孔壁修 整采用人工或风镐进行，避免发生超前挖和对孔壁破坏现象。出料采用慢速卷扬机提 升。采用专用吊笼或专用安全爬梯供人员上下。 在孔内沿半径 1.5m 范围内布置 16 个周边眼，孔深 1.0m，间距等分；孔内半径 0.6

19、m 的范围内布置 8 个掏槽眼，孔深 1.2m，间距等分。挖孔桩钻眼及装药示意图如图 6-1。 装药量根据公式 Q.L.q 计算并根据实践经验进行调整。式中： Q 各个炮眼的装药量（Kg） ； 炮眼装药余数，取 0.50.65； L 炮眼的长度（m） ； q 每米炮眼的装药量，取 0.95kg/m。 掏槽眼和周边眼均采用连续反向装药结构，炮眼采用泥土掺合成团进行堵塞。 图 6-1 挖孔桩钻眼及装药示意图 周周周 100 周周 周周 周周 周周周 A D 挖掘时，及时支撑护壁，桩孔的挖掘和护壁的支撑两道工序必须连续作业，不宜 中途停顿，以防坍孔。根据地层情况选择护壁厚度，必要时在护壁砼内部配置一

20、定数 量的钢筋网，根据桩孔周围围岩状况，强风化岩层桩孔采取 10cm 厚（孔口以下 3 米 20cm 厚）与桩基同标号砼进行护壁，进入弱风化岩层后，桩孔可不进行支护。支护采 用整体钢模板进行，模板做成上小下大的喇叭形（如图 6-2） ，方便进行下层支护砼的 浇注，护壁混凝土浇筑采用 12 钢筋插捣密实。挖孔桩开挖一层、支护一层，每层高 度约为 1m。挖孔过程中应每天检测桩孔的倾斜度，以免造成错台、孔斜，使钢筋笼无 法下去或无保护层。严格控制用药量，以松动为主，以保证孔壁周围岩体完整性；在 有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，在有瞎炮的情况下，按照有关安全规程处理； 孔内爆破后迅速排烟，用高压风

21、管放入孔底吹风，促进空气对流；在基底标高以上 50cm 时，应停止爆破，对基底岩石进行人工开凿，保证基底岩石的完整性。 在开挖时，遇到一般性渗水，可用抽水泵边抽水边进行开挖；当遇到潜水层时， 可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理后才能继续开挖。具体工艺如下： a) 先用泵将孔内水排尽，把潜水孔壁周围开挖出来，再在孔壁设计半径外开 -9- 挖环形槽； b) 在孔底干铺 20cm 厚卵石层，其上安设 5mm 厚、高度大于潜水层的钢板圈， 其内径等于桩径，在钢板圈内卵石层上设置两根直径 25mm 的压浆管，其 中一根作为备用（当另一根堵塞时） ，压浆管埋入混凝土顶盖处焊接一钢 板，以利定位

22、和防止压入水泥浆沿管壁上流； c) 钢板隔离圈和孔壁之间充填卵石，其孔隙率要求在 40左右； d) 为省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包，要求填充密实， 减少孔隙； e) 灌注水下混凝土顶盖，混凝土等级 C20，厚度 50cm； f) 压浆，先压泥浆，将钢板圈内的孔隙用泥浆填充，以节省水泥，其流动性 好，可以填充较小的孔隙，最后压水泥砂浆，其配合质量比为 1：1，砂浆 中可掺入适量的早强剂，各种压浆均以稠度控制，稠度用砂浆流动测定器 来测定，以 s 计算，泥浆的稠度要求 26s，水泥浆和水泥砂浆的稠度要 求 210s，压浆机具采用灌浆机，压力 0.30.4Mpa；g、封闭完成 4

23、8 小 时后将水抽尽，水位不再上升，用风镐将混凝土顶盖凿掉孔径范围内部分， 并掉出装泥麻包，拆除钢板圈，继续进行开挖。 当挖孔过程中遇溶洞时，上报监理、业主及设计院进行处理。 挖孔过程中，应经常检查二氧化碳浓度，如超过 0.3或孔深超过 10 米时，应采 用机械通风。 图 6-2 挖孔桩支护模板示意图 周周周周周周 周周 周周 周周 周周 100cm100cm100cm 周周 周周 250cm 250cm 10cm10cm 周周周 周周周 c 终孔检查 挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，必须做到无松渣、沉淀等扰动过的软弱 层。当挖孔达到设计深度后，应对孔底采用物探或钎探的方法对孔底以下 5

24、米范围内 的地质情况进行检查，并把检查结果报请监理工程师进行验收认可。 d 钢筋笼的制作和安装 a）钢筋笼原材料在钢筋棚内下料按设计尺寸加工成型，按不同规格、部位分别堆 放，挂牌标示，并做好防水、防锈措施。 b）根据现场地形较陡，运输不便的实际情况，部分采用分散搬运至现场，钢筋笼 骨架的制作拟采用在孔口边平整场地安装，主钢筋用套筒挤压连接；用吊车下钢筋笼， 在钢筋笼的安放过程中，骨架的起吊、下放要垂直；每节接长要顺直，接头牢固可靠。 为了使钢筋笼正确牢固定位，除在主筋上焊接保护层钢筋外，在钢筋笼上焊接三角形 -10- 或十字形加劲箍，防止钢筋笼在安装过程中产生变形，同时严防钢筋骨架下放过程中

25、与孔壁擦撞，以免破坏孔壁，保护层垫块采用圆砂浆制块。 c)灌注混凝土时，钢筋骨架在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过 程中钢筋骨架上浮。 e 灌注砼： a)砼采用集中拌合，砼输送泵运输到浇筑现场，检查其均匀性和坍落度，如不符 合要求，应进行第二次拌和，直到达到要求。输送管距离孔底不大于 2m，为保证砼质 量，空气中浇筑的桩基砼均进行机械振捣，砼振捣采用插入式振捣。桩基砼应连续一 次浇筑完毕，浇筑至桩顶后，应将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。 b)孔内无渗水或渗水量很小时，可以把输送管直接伸入孔底输送砼，采用插入式 振捣直至按设计完成桩基浇筑。孔内渗水量较大不能抽干时，采用导管

26、按水下灌注混 凝土桩的方法施工。 c)桩基砼的灌注方法根据地下水上升速度的大小采取不同的施工方法，当地下水 上升的速度小于 6mm/min 时，采用在空气中灌注砼桩的方法进行施工；若地下水上升 的速度大于 6mm/min 时，采用灌注水下砼的方法进行灌注。两种灌注方法统一采用水 下混凝土。 灌注水下砼时，砼配合比应满足以下条件：、水泥的初凝时间不宜早于 2.5h， 水泥用量和水灰比严格按照配合比施工；、骨料最大粒径不应大于设计和规范规定； 、混凝土拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，灌注 时保持有足够的流动性，其坍落度宜控制在 1822；、砼配合比经试验并优化， 报经监

27、理工程师签认后才能使用。 水下砼灌注前做好以下准备工作： 基桩砼灌注是成桩的最后一环，在浇注砼之前，要制定更为详尽的施工作业 指导书，做好充分的准备工作。要求砼拌和站按二倍浇注桩身砼体积备齐砂、石、 水泥、外加剂等材料。根据搅拌机的拌和能力，确定砼的初凝时间，确保在首批 砼初凝前完成基桩砼的灌注。 水下砼浇注：砼浇注导管采用 300 型快速接口管，按施工规范要求， 在浇注前进行密封耐压试验，长度测量标码等工作。工序要求衔接紧凑、有条不 紊，清孔完成后，应立即下放钢筋笼，接着下放导管。水下砼灌注时，下导管口 离孔底 0.20.4m，第一批灌注砼数量应能满足导管初次埋置深度（1.0m） 。灌 注开

28、始后，应连续、快速地进行，做到一气呵成。根据导管长度，推算和控制埋 管深度。桩顶标高的确定：灌注桩顶要比设计桩顶标高多浇注 50cm，以确保桩顶 质量。灌注水下砼时，采取砼运输车配合吊车提升料斗法进行；非水下灌注浇注 砼时，采用输送泵泵送的方式进行基桩砼的灌注。 f 砼浇筑注意事项 a)选择和易性好的配合比，严格控制坍落度，应注重砼浇筑的连续性；b)应做好 设备的备用，一有问题马上采取措施及时替换；c)基桩清渣完成后，及时组织进行钢 筋笼下放、砼浇注施工，防止发生塌孔；塌孔现象发生后，应重新处理、清孔；d)加 强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责分明，确保每个参与工人的工作质量从 而保证基

29、桩砼的施工质量。 g 基桩检测 -11- 基桩钢筋笼安装时，在钢筋笼内安装超声波检测管，基桩砼到达强度后，请专业 检测单位对基桩砼质量进行检测，出现质量问题时，采取措施进行补救。 h 安全措施 为确保施工安全： a）挖孔工人必须配戴安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体； b）取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查； c）井口设置砼护围，并高出地面 2030cm，防止土石、杂物滚入孔内伤人； d）经常检查护壁的稳定情况，发现异常情况，及时处理，防止坍孔，每次爆破出 渣后应将孔壁松动石块清除； e）靠近居民区的孔位，孔内爆破时，在井口覆盖钢板并压重，防止飞石伤人，或 者损害周围的居民房

30、屋； f）施工时注意有害气体的正确处理，做好通风设施，保持孔内空气流动，防止中 毒事件的发生。 g）暂停作业时，应对井口进行覆盖，周围 1 米内不得堆放物件。 6.1.2 地系梁及承台施工 全桥有 11 道地系梁，结构尺寸均为 370(长)160（宽)200(厚)cm，每个地系梁 砼方量均为 13.3m3。 全桥桥墩有 5 个承台：左线 4#、5#、6#、右线 4#、5#墩，承台结构尺寸均为 700(长)690（宽)300(厚)cm，每个承台砼方量均为 145m3。 下部结构、承台及系梁采用组合钢模、自制整体钢模，满堂支架施工，墩柱系梁 与同一节段的墩柱同时浇注，模板作成异形模板。砼采用搅拌站

31、拌和砼输送泵泵送入 模，插入式振动器振捣。 承台、系梁工艺流程如下：技术交底测量放样基坑开挖、破桩头桩基检验 基坑捡平基底检查验收浇筑混凝土垫层承台放样安装钢筋立模分层 浇筑混凝土养生。 a 地系梁施工 在桩基浇筑完成 3 天后，可进行系梁的基槽开挖，但不可扰动刚浇筑完的桩基砼， 待系梁两端的桩基砼达到龄期经检测合格后，用高标号水泥砂浆对基槽底面进行处理， 抹平清光后，把钢筋加工房制作好的钢筋运到现场安装，经自检合格并报请监理工程 师检验批复后方可浇筑砼。 b 承台施工 a)基坑开挖 基坑开挖以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅的施工方法。采取钢管、沙袋支撑坑 壁，做好内支撑，然后开挖。基坑开挖深度

32、比承台底面标高低 20cm，在已开挖的工作 面四周及时挖排水沟和集水沟，将水引至集水沟内，用水泵抽出。排水沟沟底应低于 基坑底面，集水沟深度应大于水泵吸水龙头的高度，用竹筐等维护，防止龙头堵塞。 水泵抽水能力按总渗水量的 2 倍配置。抽水后，采用填碎石或砂，人工捡平基底，破 除桩头，经监理工程师检查验收合格后，及时安装钢筋骨架及浇筑砼。 b)钢筋制作安装 待基坑开挖达到要求后，在承台底设置垫层砼，防止在浇筑承台砼时，底面漏浆 和地基不均匀变形造成承台开裂，在底层上精确放样出承台的角点及轮廓线，报监理 -12- 工程师批准后，待垫层砼强度达到设计强度后进行钢筋安装。钢筋首先在钢筋班车间 按设计图

33、纸要求的规格、尺寸下料、弯制，然后运至现场进行安装、绑扎。承台钢筋 绑扎时要注意墩身预埋钢筋的位置、尺寸；制做钢筋定位框。钢筋安装时，同时作为 钢筋的保护层，再在其上进行钢筋安装。 c)模板安装 承台施工采用尺寸为2m2m、2m1.5m的大面积钢模组拼而成，相邻模板之间用 螺栓连接；模板背面用钢管加劲。前后侧、左右侧模板采用20的钢筋拉杆对拉，使 模板能整体固定及在砼浇注过程中以抵抗砼产生的侧压力，拉杆外用PVC管包裹，以便 于拉杆能重复使用。 模板安装完毕后，应进行校核。首先采用全站仪对模板进行整体校核，随后再用 挂垂球的方法对前后左右面进行局部校核，直到安装的模板满足精度要求为止。模板 安

34、装注意事项： (1) 各面模板相交处（承台棱角）应封闭严密，以防止漏浆，影响砼的外观尺寸。 (2) 模板板面须喷涂脱模剂以利脱模，不得使用废机油作脱模剂。 d)承台大体积混凝土的浇筑 优化浇筑工艺，斜面分层，薄层浇注，连续推进；降低混凝土内外温差，内排并 外保。具体实施办法为： 1、承台按照钢筋一次绑扎，混凝土浇筑一次完成施工。混凝土分层浇筑，分层振 捣，每层浇筑厚度 80cm，并在横桥向方向按 1：2 的坡度全断面摊铺，待每薄层混凝土 全断面布料振捣完毕，再沿横桥向向循环浇注。 2、混凝土采用输送泵运输。分层浇筑，每层灌注须在下层混凝土未初凝前完成， 以防出现施工冷缝。 混凝土振捣采用直径为

35、 70mm 的插入式振捣器。振捣时插入下层混凝土 10cm 左右， 并保证在下层混凝土初凝前进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度和整体性。振 捣中既要防止漏振，也不能过振。为保证振捣质量可在模板上安装一定数量的附着式 振捣器配合插入式振捣器进行混凝土施工。 3、浇筑过程中设专人检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。 4、混凝土在浇筑振捣过程中会产生多少不等的泌水，需配备一定数量的工具如小 水泵、大铁勺等用以排出泌水。浇筑过程中还要注意及时清除粘附在顶层钢筋表面上 的松散混凝土。 5、砼浇筑过程中，要如实详尽的填写砼施工记录。 f)承台混凝土的养护： 1、混凝土的裂缝特别是表面裂缝，主要是

36、由于内外温差过大产生的。浇筑后，水 泥水化热使混凝土温度升高，表面易散热温度较低，内部不易散热温度较高，相对地 表面收缩内部膨胀，表面收缩受内部约束产生拉应力。对混凝土这种拉应力较大，容 易超过混凝土抗拉强度而产生裂缝。因此，加强养护是防止混凝土开裂的关键之一。 混凝土浇注完毕后即转入养护阶段，此时浇注混凝土的水化作用已基本确定，温度的 控制转为降温速度和内外温差的控制，这可通过给浇注体表面覆盖保温材料进行保温 养护来实现。本桥采用麻袋覆盖在基础表面，并洒水养护。 -13- 2、在养护中要加强温度监测和管理，及时调整保温和养护措施，延缓升降温速率， 保证混疑土不开裂。养护需要 7 天以上（浇筑

37、完 7 天内是混凝土水化热产生的高峰期） ，具体时间将根据现场的温度监测结果而定。 夏季高温季节浇筑砼时，砼表面做到潮湿养护，保证砼强度的正常增长，且降低 砼干缩能力，防止砼表面裂缝的产生。 a. 砼浇筑振捣完成后，应立即用麻袋或塑料薄膜等覆盖，待砼初凝后及时进行储 水保温或洒水养护，覆盖物要完好无损，保证内面有水珠。保持砼表面湿润的养护期 不少于 7 天。 b.新浇砼浇筑结束 24 小时后且强度发展至对结构安全无影响时可略微松开模板， 并撒水养护。待养护期完全达到后再全部拆掉模板。 冬季寒冷季节浇筑砼时，砼表面做到保温养护，保证砼强度的正常增长，且降低 砼冻胀能力，防止砼表面裂缝的产生。 a

38、.砼浇筑振捣完成后，应立即用麻袋或塑料薄膜等覆盖，待砼初凝后及时进行热 水保温养护，覆盖物要完好无损，保证内面有水珠。保持砼表面湿润的养护期不少于 7 天。 b.新浇砼浇筑结束 24 小时后且强度发展至对结构安全无影响时可略微松开模板， 并保温养护。待养护期完全达到后再全部拆掉模板。 g 基坑回填 待承台、系梁模板拆除后，待砼周边采用砂砾石或基坑开挖出来的土回填并整平。 然后用机械将大块石填筑于四周，以保护承台、系梁，施工详见“陆上承台、系梁施 工工艺框图” 。 f 承台、系梁施工质量检查与控制 1、严格执行承包合同有关规定和施工技术规范的要求。 2、严格每一道工序开工前和结束后的检查验收制度

39、，坚持班组自检，项目部质检 科检查合格后，报请现场监理检验的工作程序，重要工序请监理旁站监督。 3、加强测量的精度控制与复核，确保承台的中心位置、几何尺寸的精度。 4、基坑开挖完毕，按照规范要求，进行以下内容的检验： （1）检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高； （2）检查基底处理和排水情况是否符合规范要求； （3）检查施工日志和有关试验资料。 6.1.3 圆柱墩墩柱施工 本桥 40 米 T 梁桥左线 1#、2#、3#、7#、8#、右线 1#、2#、3#、6#、7#、8#墩柱 为双柱式实心圆墩，共 22 根 536 米，最高墩 39.1 米，最低墩 11.92 米。墩柱超过 12 米的分次浇筑

40、。 施工程序为：测量放样确定立柱中心点立柱支架基础处理搭设立柱支架安 装立柱钢筋、签认安装立柱模板立柱砼浇筑安装下一节立柱钢筋、签认砼顶 面凿毛安装下一节立柱模板浇筑下一节立柱砼立柱砼养护及检测签认盖梁施工。 a 基础砼浇注完成且检测合格后，进行墩柱的放样，绑扎墩柱钢筋，安装墩柱模板。 墩柱为圆柱，为保证砼外观质量，减少工作缝，选用 2 米长一节，一节两合的大块定 型模板施工，在墩柱系梁处加工特殊异型模板，使墩柱系梁与墩柱一道浇筑，连成整 -14- 体。由于墩柱都不是很高，采用钢管支架配卷扬机安装模板，安装时必须对其平面位 置、顶面标高、垂直度等进行严格检查，模板安装完毕经校正检查后，采用浪风

41、绳四 面固定模板。系梁底、侧模采用大块钢模板。模板必须与施工脚手架分离，以免因架 子摇动造成模板偏移。安装时用手动链条葫芦或卷扬机配合人工进行。模板缝的处理 采用在模板周边贴海棉双面贴，填塞缝隙，防止漏浆，减小工作缝。 b 在搭设立柱施工支架前，应对其地基进行必要的加固垫层处理，特别是系梁现浇 支架的基础处理，采用铺垫 3050cm 石渣垫层，压实后在其上铺垫枕木或砼垫块。在 已处理好的地基上，用钢管搭设立柱脚手架及系梁现浇支架，系梁现浇支架间距采用 80x80cm。 c 钢筋的制作和安装： 1、钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，用钢筋切割 机截断。然后在弯曲机平台上按

42、 1：1 的比例放大样弯曲，弯制后的钢筋经检查符合要 求挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。 钢筋骨架制作：根据场地情况把已下好料的钢筋逐根运至施工现场绑扎、焊接， 最后形成骨架。系梁（桥墩系梁） ，把在加工场内加工下料好的钢筋在底模上绑扎、焊 接，按设计与两端的立柱钢筋联结成一个整体。当立柱及系梁钢筋安装完成，自检合 格后报工程师检验批复后，立模浇筑立柱及系梁砼。 2、垫块绑扎：砂浆垫块用模具制作(垫块强度与所垫部位砼强度一致)，且中间预 埋扎丝，以利绑扎，垫块内实外美，厚度符合设计要求。 d 砼浇筑： 1、浇注砼前，应对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内面应涂刷脱模剂，

43、接缝 要求填塞严密，要检查砼的均匀性和坍落度。 2、砼采用集中拌合，用砼输送泵输送浇筑或监理工程师批准的方法浇筑。浇筑时 分段进行，对于矮墩柱，第一节浇至系梁顶面， （浇筑完系梁及两端立柱至系梁顶面标 高） ，待砼达到一定强度后凿毛，清洗二次浇筑结合面，浇筑砼至柱顶标高。 3、自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，其自由倾斜落差高度不宜超过 2 米， 当倾斜高度超过 2 米时，需通过串筒、溜管等设施下落。 4、砼浇筑时，将设专人检查支撑、模板、钢筋及预埋件等的稳固情况，当发现有 松动、变形、移位时，将及时处理。 5、浇筑砼过程中，如实详尽地填写砼施工记录。 6、立柱拆模后利用透明塑料薄膜紧密缠

44、绕立柱来养生及保护立柱成品，以免受污 染。 6.1.4 圆柱墩盖梁施工 a 施工准备： 施工前应在墩身顶面放出墩柱中心点和对应边线点的准确位置，作为钢筋和模板 安装的控制点。用水准仪放出盖梁底面高程，作为控制支架模板安装的控制线。对墩 身顶面进行凿毛、清洗。清除了墩顶锚固筋上黏附的水泥浆，复查墩顶锚固筋位置是 否符合设计。 b 施工顺序： 安装支架铺设底模安装盖梁钢筋安装侧模安装横档和横向支撑安装拉 杆和斜撑混凝土浇筑。 -15- c 模板采用平面大块的定型钢模，每块模板面积不小 2m2，加劲肋采用刚度较大的 槽钢；加固采用拉杆为主，钢管支架为辅的支撑方式。 d 钢筋安装： 在底模板上放出两边

45、和中间钢筋网片的位置线，先将加强架立箍筋焊接在墩顶锚 固筋上，加强架立箍筋的边缘和中点应与放出的控制线重合。然后，在加强筋上标出 主筋的位置，将主筋焊接在加强筋上，再在主筋上标出箍筋、斜向弯起钢筋的位置， 安装箍筋和弯起钢筋。各种预埋件应与主筋牢固焊接，以防止振捣砼时发生变形、移 动。 e 砼浇筑： 砼集中拌和，输送泵输送入模，分层浇筑，分层厚度不得大于 30cm，捣固方式采 用插入式振动器振捣。盖梁砼应从墩柱顶部对称开始，再向跨中和两端进行。 6.1.5 墙式墩墩身施工 本桥 40 米 T 梁桥左线 4#、5#、6#，右线 4#、5#墩柱为单柱墙式实心方墩（ 5.7，2.6）共 5 个，最高

46、墩高 57.2 米，最低墩 51 米。为便于墩柱劲性骨架、钢筋 及模板的提升安装，在左幅 5#、右幅 4#墩各布设 1 台塔吊（中联 TC5613） ；全桥共安 装 2 台塔吊。在施工前配备足够流水作业的施工人员和施工机具、设备，保证左、右 幅 5 个方柱墩墩身施工同时进行，并将施工便道适当拓宽，以便于钢筋、水泥、砂石 等原材料及大型施工机具能顺利运输进场。用全站仪准确放出主墩首节墩身外轮廓线 位置，并用油漆标识清楚。钢筋安装前应将墩身与承台连接部分砼凿毛，并人工清理 干净。 a 施工程序为：测量放样确定立柱中心点立柱支架基础处理搭设立柱支架安 装立柱钢筋、签认安装立柱模板立柱砼浇筑安装下一节

47、立柱钢筋、签认砼顶 面凿毛安装下一节立柱模板浇筑下一节立柱砼立柱砼养护及检测签认盖梁施工。 b 模板设计： 本桥左线 4#、5#、6#右线 4#、5#墩墙式为矩形实心墩，采用翻模施工，采用塔吊 提升。模板采用大面钢模板。 c 钢筋加工及安装： 钢筋安装在模板安装前完成。墩柱竖向主筋采用直螺纹连接；其余钢筋采用焊接， 焊接长度单面不小于 10d，双面焊接不小于 5d，钢筋在安装过程中，其稳定性是保证 墩施工安全的关键因素，主墩设置有劲性骨架 钢筋在加工棚内制作，要保证制作钢筋的精度。为验证钢筋制作的精度，可在弯 制少量钢筋后，先在地面平地上进行绑扎试验，并根据实验结果调整弯制方法与尺寸。 形状与

48、尺寸已确定的钢筋可采取经常拉尺检查的办法对精度进行有效地控制。钢筋必 须严格进料、出库管理，加工好的钢筋分类存放，挂牌标识。标识内容包括规格、型 号、安装位置等，对检验不符合要求的材料做好标识，防止误用。 钢筋采用现场绑扎法。竖向主筋采用直螺纹连接技术；对其它部位钢筋需焊接时， 采用电弧搭接焊接法，I 级钢采用 T422 焊条，级钢筋采用 T506 以上焊条。直螺纹 接头需作破坏试验，焊接接头应做焊接工艺试验。 d 墩身混凝土浇筑： 混凝土采用拌合站集中拌合、混凝土输送泵运送、串筒入模、插入式振捣器振捣 -16- 的施工方法。灌注混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度， 确保

49、其位置准确、保护层足够。 由于混凝土施工高度大于 2m，为使混凝土的灌注时不 产生离析， 混凝土将通过串筒滑落。为保证混凝土的振捣质量，振捣时要满足下列要 求： 1、混凝土分层浇筑，层厚控制在 30cm 左右。混凝土垂直运输采用输送泵进行。 2、振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入砼中，倾斜适度，否则会减小插入深度 而影响振捣效果。 3、插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。 4、振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的 15 倍，并与模板保持 510cm 的距离。振捣棒插入下层混凝土 510cm，以保证上下层混凝土之间的结合质量。 5、混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在 30 秒以上，有下列情况之 一时即表明混凝土已振捣密实： A、混凝土表面停止沉落或沉落不明显； B、振捣时不再出现显著气泡或振动器周围元气泡冒出； C、混凝土表面平坦、无气体排出； D、混凝土已将模