交变应力与疲劳失效交变应力的循环特征应力.ppt

上传人:本田雅阁 文档编号:2555281 上传时间:2019-04-07 格式:PPT 页数:42 大小:974.51KB
返回 下载 相关 举报
交变应力与疲劳失效交变应力的循环特征应力.ppt_第1页
第1页 / 共42页
交变应力与疲劳失效交变应力的循环特征应力.ppt_第2页
第2页 / 共42页
交变应力与疲劳失效交变应力的循环特征应力.ppt_第3页
第3页 / 共42页
亲,该文档总共42页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述

《交变应力与疲劳失效交变应力的循环特征应力.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《交变应力与疲劳失效交变应力的循环特征应力.ppt(42页珍藏版)》请在三一文库上搜索。

1、11-1 交变应力与疲劳失效 11-2 交变应力的循环特征、应力幅和平均应力 11-3 持久极限 11-4 影响持久极限的因素 11-5 对称循环下构件的疲劳强度计算 11-6 持久极限曲线 11-7 不对称循环下构件的疲劳强度计算 11-10 提高构件疲劳强度的措施,11-1 交变应力与疲劳失效,交变应力:构件内随时间作周期性变化的应力。,折断一根铁丝的启示,疲劳与疲劳破坏:结构的构件在交变应力的作用下发生的破坏现象,称为疲劳破坏,简称疲劳,齿轮啮合时齿根A点的弯曲正应力 随时间作 周期性变化。,车轴每转一周,某点处的材料即经历一次由拉伸到压缩的应力循环。,机车车轴,电机转子偏心惯性力引起强

2、迫振动梁上的危险点正应力随时间作周期性变化。,表示电机的重力W以静载方式作用于梁上引起的静应力,最大应力和最小应力分别表示梁在最大和最小位移时的应力。,因疲劳破坏是在没有明显征兆的情况下突然发生的,极易造成严重事故。据统计,机械零件,尤其是高速运转的构件的破坏,大部分属于疲劳破坏。,疲劳失效的特点,构件在交变应力作用下失效时,具有如下特征: 1)破坏时的最大应力值往往低于材料在静载作用下的屈服应力;(必要性) 2)构件在交变应力作用下发生破坏需要经历一定数量的应力循环; 3)构件在破坏前没有明显的塑性变形预兆,即使塑性材料,也将呈现“突然”的脆性断裂;(危害性) 4)金属材料疲劳断裂断口上,有

3、明显的光滑区域与颗粒区域。(判断依据),疲劳失效机理,疲劳源,裂纹扩展,光滑区,粗糙区,脆断,金属材料裂纹,1979年,美国DE-10型飞机失事,死亡270人,原因螺旋桨转轴发生疲劳破坏,该型号飞机停飞一年,全面检修,是设计问题。,疲劳破坏案例1,1981年初,欧洲北海油田“基尔兰”号平台覆灭,死亡123人,原因疲劳破坏,横梁在海浪的交变应力作用下,横梁承孔边裂缝,当时大风掀起7米巨浪,10105吨的浮台沉没于大海之中,疲劳破坏案例2,1998年5月,德国高速列车出轨,原因列车大轴发生疲劳破坏。,疲劳破坏案例3,11-2 交变应力的循环特征、应力幅和平均应力,应力循环:应力每重复变化一次,称为

4、一个应力循环。完成一个应力循环所需的时间T ,称为一个周期。,1.对称循环,如:机车车轴,2.脉动循环,3.静载,11-3 持久极限,试件分为若干组,最大应力值由高到底,以电动机带动试样旋转,让每组试件经历对称循环的交变应力,直至断裂破坏。,记录每根试件中的最大应力 (名义应力,即疲劳强度)及发生破坏时的应力循环次数(又称疲劳寿命),即可得SN应力寿命曲线。,应力寿命曲线,也称SN曲线。,S-N曲线,为对称循环时材料的疲劳极限,材料的疲劳极限,有色金属及其合金的应力寿命曲线无明显趋于水平的直线部分。通常规定N0=(5-10)107作为循环基数,所对应的应力为该材料的条件疲劳极限。,材料的疲劳极

5、限与强度极限的近似关系:,弯曲:,拉压:,扭转:,11-4 影响持久极限的因素,1.构件外形的影响 2.构件尺寸的影响 3.构件表面质量的影响,构件外形的影响 构件外形的突变(槽、孔、缺口、轴肩等)引起应力集中。应力集中区易引发疲劳裂纹,使疲劳极限显著降低。,用有效应力集中因数 或 描述外形突变的影响:,或,其中: 或 是无应力集中的光滑试件的疲劳极限, 或 是有外形突变试件的疲劳极限。,且,越小,则有效应力集中因数越大;材料的抗拉强度 越高,应力集中队疲劳极限的影响愈显著。,构件尺寸的影响,构件尺寸越大,疲劳极限越低。如受扭转大、小二圆截面试件,如二者的最大剪应力相同,则大试件横截面上的高应

6、力区比小试件的大。即大试件中处于高应力状态的晶粒比小试件的多,故引发疲劳裂纹的机会也多。,用尺寸因数 或 表示。,或,其中: 为光滑小试件 为光滑大试件,构件表面质量的影响,构件上的最大应力常发生于表层,疲劳裂纹也多生成于表层。故构件表面的加工缺陷(划痕、擦伤)等将引起应力集中,降低疲劳极限。,用表面质量因数表示,其中: 为表面磨光试件的疲劳极限 为用其它方法加工的构件疲劳极限,表面加工质量愈低, 愈小, 降低愈多。 一般 ,但可通过对构件表面作强化处理而得到大于1的 值。,综合上述三种因素,对称循环下构件的疲劳极限为:,或,其中: , 是光滑小试件的疲劳极限。,疲劳裂纹主要形成于构件表面和应

7、力集中部位,故提高构件疲劳极限的措施有: (1)减缓应力集中,设计构件外形时,避免出现方形或带有尖角的孔和槽,在截面突变处采用足够大的过渡圆角,(如阶梯轴轴肩设置减荷槽 或退刀槽 ; (2)降低表面粗糙度,对表面进行精加工,避免表面有机械损伤和化学损伤(如腐蚀); (3)增加表面强度,通过高频淬火、渗碳、渗氮或液压喷丸进行处理。,11-5 对称循环下构件的疲劳强度计算,对称循环交变应力下,构件的疲劳强度条件为:,其中: 是构件危险点的最大工作应力; n是疲劳安全系数。,或表示成:,同理,对扭转交变应力有:,其中: , 。,例4-1 机车车轴,P=80kN,45钢,n=1.5,试校核I截面疲劳强度。,解:,该截面疲劳强度足够。,11-6 持久极限曲线,直线AC的斜率:,直线AC的方程:,11-7 不对称循环下构件的疲劳强度计算,直线AC:,那么直线 的纵坐标:,构件工作时,若危险点的应力循环由点 表示,构件工作安全系数,构件工作安全系数,对于塑性材料制成的构件,除应满足疲劳强度外,危险点的应力不应超过屈服极限.,疲劳强度计算,一般强度计算,其中:,例4-3 试校轴的疲劳强度,解:,11-10 提高构件疲劳强度的措施,一、减缓应力集中,二、减小表面粗糙度,三、增加表面强度,

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 其他


经营许可证编号:宁ICP备18001539号-1