价值流VSMTraining.ppt

上传人:本田雅阁 文档编号:2555873 上传时间:2019-04-07 格式:PPT 页数:27 大小:1.29MB
返回 下载 相关 举报
价值流VSMTraining.ppt_第1页
第1页 / 共27页
价值流VSMTraining.ppt_第2页
第2页 / 共27页
价值流VSMTraining.ppt_第3页
第3页 / 共27页
亲,该文档总共27页,到这儿已超出免费预览范围,如果喜欢就下载吧!
资源描述

《价值流VSMTraining.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《价值流VSMTraining.ppt(27页珍藏版)》请在三一文库上搜索。

1、VSM Training,目录,1.什么是价值流,一个产品从原材料到最终顾客全过程中经过的生产流程所需的所有行动 (包括增值和不增值的行动),叫价值流。,哪里有为顾客提供的产品,哪里就有价值流,价值流程图(VSM)就是对整个生产过程的一个可视化的展示,2.为什么要绘制价值流程图,有啥作用呢?,更直观的认识整个生产流程 将物料流和信息流紧密的联系起来 向我们展示了制造过程中出现的浪费和浪费源(以便我们找出方法消除浪费、持续改进) 为我们的“持续改进” 提供了一个可视化的、通用化的语言 使各个生产流程之间的关系一目了然 提供广泛的沟通平台,上半部分为信息流(方向由右向左),下半部分为物料流(方向由

2、左向右),门对门。,信息控制,3.1 价值流的基本结构,进门,出门,价值流分析将产生3个文件: 价值流现状图 价值流未来图 实施计划,3.2 价值流的分析步骤,逆向作业 现场观测 全程参与 手工绘制,4.1 价值流程图标汇总,4.2 绘制步骤,1.绘制客户、供应商和生产控制部门 首先将客户的图标画在价值流图的右上角,以同样的图标表示供应商画在价值流图的左上角,在客户和供应商之间画上生产控制部门 在客户图标下画一个数据库,将客户的需求填入其中。,2.绘制发货与收货信息,首先在客户下方画出卡车图标,并在卡车图标内填上发货的频率,然在客户卡车图标的下方画上发货图标,并画出一条箭线从发货图标其过客户卡

3、车图标指向客户图标。 供应商等样于客户,4.2 绘制步骤,daily,3.绘制各工序信息,1)图形的底部用矩形图标表示出各道工序,将最上游的工序画在最左边,最下游的画在最右边。每个工序图标内可标注工序的相关信息,如操作人数、机器数。 2)在每个工序图标的下面画上数据框,并填入相关信息。通常包括该工序的加工周期,换模时间、有效作业时间、使用率。 3)在各工序的数据框下方画一条有凹凸的折线,并把每道工序的增值时间,填写在每个数据框下方的时间线上。,4.2 绘制步骤,4、绘制信息流,1)画出客户图标到生产控制部门之间的信息沟通箭线。一般信息的流动有电子和自手工方式两种,在价值流上分别以带折线的箭头和

4、直线箭头表示。在大多数情况下,信息在客户和供应商之间以电子化的形式流动。 2)同时,画出生产控制部门图标到供应商之间的箭线,用来代表生产控制部门发布的预测和订单信息,并把信息发布的频率标注在箭线上。,4、绘制信息流,每日订单,每日订单,每日发货计划,每天生产计划,5.绘制在制品库存和物料流动,1)在工序之间在制品或成品的位置上画上库存图标,并在库存图标的下方标注库存的数量。 2)计算各工序间库存存储的天数,并将计算结果填写在该工序方框下方的时间上。 公式为 库存储备天数=两个工序间的库存总数/每天发运的产品数量 3)在价值流图上画出有推动、拉动和先进先出通道的地方。,5.绘制在制品库存和物料流

5、动,每日订单,每日订单,每日发货计划,每天生产计划,每日订单,每日订单,每日发货计划,每天生产计划,5. 识别价值流图,识别价值流图的关键在于识别浪费,寻找改善点,5.1价值流程图时间线,如图:一个生产流程由A、B、C、D四道工序来组成。 已知: 1、A工序和B工序之间的周转库存为500个 2、B工序和C工序之间的周转库存为600个 3、C工序和D工序之间的周转库存为300个 4、成品发货库存为100个 5、客户订单是20个 6、每道工序的生产节拍是1分钟 求解:1、完成这20个产品的LEAD TIME(生产周期)是多长? 2、完成这20个产品的加工时间(增值时间)是多长?,解答: 1、生产周

6、期=周转库存数量生产节拍 周转库存数量=原材料数量+在制品数量 =20+500+600+300+100=1520(个) 生产周期=1520 1=1520(分钟/个) 2、A、B、C、D工序的加工时间分别为20分钟,合计为80分钟, 也就是说增值时间为80分钟。 由例子我们可以看到:非增值的时间=生产周期-增值时间 =1520-80=1440(分钟) 之所以会造成这么大的等待时间是因为周转库存太大了,造成顾客订单长时间等待。 而在VSM的下方的凹凸线就是时间线。凸线表示对应流程的非增值时间,凹线对应流程的增值时间。,常见的改善点: 1、缩短流程切换时间 2、提高整体的生产平衡性 3、降低库存 4

7、、缩短生产周期 5、由根据预测生产转向按订单生成 6、各车间按照相同的顺序生产 7、生产计划均衡化 8、让顾客需求拉动生产进行 9、减少人员,5.2 改善点,6.1绘制未来价值流图,1.什么是节拍,如何让确定最佳的节拍时间? 2.哪些地方需要建立超市拉动系统? 3.哪些工序是可以合并的? 找出可合并的增值操作; 根据操作时间和节拍判断设备; 平衡和改进工序,6.2绘制未来价值流图,将来状态的问题 #1,价值流程图举例,需要收集的信息,绘图技巧,首先沿着实际的物料流和信息流走时收集当前的信息,了解你将要绘制的价值流的全过程。 验证所有估计或标准的生产准备、周期时间等信息 永远用铅笔手工绘制 永远

8、在现场绘制 客观的描述现状,不带有主观色彩 把顾客(市场)作为绘制价值流的起点(有需求才有价值),问题?,需求: 根据有效工作时间和每天的需求来确定节拍时间是多少? 你准备建立一个由顾客拉动的成品超级市场还是将生产的成品直接交付运输。 物流: 什么地方可以使用连续流进行加工? 什么地方需要使用超市拉动系统来控制上游过程的生产? 信息流: 你准备在生产链上来安排生产? 你准备如何平衡不同产品的生产(节拍不同)? 你发布的生产计划和提取加工成品的单位量是多少? 支持性改进: 如果按照你绘制的未来状态图来实施的话,价值流中的哪些过程需要进行改进?,7. 制定改善计划及付诸行动,=Industrialization= =Industrialization= =Industrialization= =Industrialization= Thanks very much J J J J J,

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 其他


经营许可证编号:宁ICP备18001539号-1