第二节钢筋工程.ppt

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1、混凝土结构工程施工,建筑施工技术 （第三章）,2,3.2钢筋工程,3.2.1 钢筋的验收与配料 1.钢筋的验收与贮存 验收： (1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 (2)验收内容：查对标牌，检查外观，并按有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验。,(3)钢筋的外观检查包括：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋表面凸块不允许超过螺纹的高度；钢筋的外形尺寸应符合有关规定。 (4)力学性能试验时，从每批中任意抽出两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉力试验(测定其屈服点、抗

2、拉强度、伸长率)和冷弯试验。 贮存：钢筋进场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度 挂牌存放，不得混淆。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。堆放时，钢筋下部应垫高，离地至少20cm。,2.钢筋的配料计算,钢筋的配料是指识读工程图纸、计算钢筋下料长度和编制配筋表。 1）钢筋的下料长度 (1)钢筋长度 结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。,（2）混凝土的保护层厚度 1)混凝土结构的耐久性，应根据表（3.2-1）的环境类别和设计使用年限进行设计。混凝土保护层是指受力钢筋外缘至混凝土构件表面的距离，其作用是保护钢筋在混凝土结构中不受锈蚀。无设计要求时应

3、符合表(3.2-2)规定。 2)混凝土的保护层厚度，一般用水泥砂浆垫块或塑料卡垫在钢筋与模板之间来控制。塑料卡的形状有塑料垫块和塑料环圈两种。塑料垫块用于水平构件，塑料环圈用于垂直构件。,表3.2-1 混凝土结构的环境类别,表3.2-2 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm),注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时 不应小于70mm。,3）钢筋接头增加值 由于钢筋直条的供货长度一般为610m，而有的钢筋混凝土结构的尺寸很大，需要对钢筋进行结长。钢筋接头增加值见课本表3-7、3-8、3-9. (即：纵向受拉钢筋最小搭接长度、钢筋堆焊长度损失值、钢筋搭接焊最小搭接

4、长度。）,4）钢筋弯折量度差 钢筋长度的度量方法系指外包尺寸，因此钢筋弯曲以后，存在一个量度差值，在计算下料长度时必须加以扣除。根据理论推理和实践经验，列于表3.2-3.,表3.2-3 钢筋弯曲量度差值,5）末端弯钩增长值 弯钩形式最常用的是半圆弯钩、直弯钩、斜弯钩。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求： 1)HPB235钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍. 2)当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 3)钢筋作不大于90

5、的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。,5）末端弯钩增长值 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当无具体要求时，应符合下列要求： 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径。 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90；对于有抗震等要求的结构应为135。 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍；对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。,6）钢箍下料长度调整值,为了箍筋计算方便，一般将箍筋弯钩增长值和量度差值两项合并成一项为箍筋调整值，见表3.2-4。计算时，按箍筋外包尺寸或内皮尺寸计算出箍筋的周长，再加上箍

6、筋调整值即为箍筋下料长度。,表3.2-4 箍筋调整值,7）钢筋下料长度的计算 直线钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增增长值 箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值 或 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值,（2）钢筋配料,钢筋配料是依据钢筋表合理安排同规格、同品种的下料，时钢筋的出厂规格长度能够得以充分利用，或库存各种规格和长度的钢筋得以充分利用。 1）归整相同规格和材质的钢筋 2）合理利用钢筋的接头位置。 3）钢筋配料应注意的事项。 根据钢筋下料长度计算结果和配料选择后，汇总编制钢筋配料单。,钢筋配料单的编制

7、 a.编制钢筋配料单之前必须熟悉图纸，把结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸。 b.计算钢筋的下料长度。 c.根据钢筋下料长度填写和编写钢筋配料单，汇总编制钢筋配料单。在配料单中，要反映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质量等。 d.填写钢筋料牌根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据。,钢筋配料计算实例,【例】某建筑物简支梁配筋如图所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10根),图 某建筑物简支梁配筋图,解题过程,【解】1.绘出各种钢筋简图(见表)。,表 钢筋配料单,2.计算钢筋下料长度

8、,号钢筋下料长度 (6240+2200-225)-2225+26.2525=6802(mm) 号钢筋下料长度 6240-225+26.2512=6340(mm) 号弯起钢筋下料长度 上直段钢筋长度240+50+500-25=765(mm) 斜段钢筋长度(500-225)1.414=636(mm) 中间直段长度6240-2(240+50+500+450)=3760(mm) 下料长度(765+636)2+3760-40.525+26.2525=6824(mm) 号钢筋下料长度计算为6824mm。 号箍筋下料长度 宽度200-225+26=162(mm) 高度500-225+26=462(mm) 下

9、料长度为(162+462)2+50=1298(mm),3 .钢筋代换,代换原则及方法 当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换。 (1)等强度代换方法 1)当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相等的原则代换，称作“等强度代换”。 2)如设计图中所用的钢筋设计强度为fy1，钢筋总面积为As1，代换后的钢筋设计强度为fy2，钢筋总面积为As2，则应使：,(2)等面积代换方法 当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相等的原则进行代换，称“等面积代换”。代换时应满足下式要求：,(3)当构件配筋受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝 宽度或挠度验算。,代换注意事项

10、,钢筋代换时，应办理设计变更文件，并应符合下列规定： (1)重要受力构件(如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235钢筋代换变形钢筋，以免裂缝开展过大。 (2)钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等配筋构造要求。 (3)梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。 (4)有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋；如必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，尚应符合抗震钢筋的要求。 (5)预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。 (6)当构件受裂缝宽度或挠度

11、控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算。,3.2.2钢筋的冷加工,1.钢筋冷拉 钢筋冷拉是在常温下对钢筋进行强力拉伸，拉应力超过屈服点的某一限值，是钢筋产生塑性变形，以提高强度节约钢材。 冷拉钢筋一般作受拉钢筋，不用作受压钢筋。,(1)钢筋冷拉原理 如下图所示。图中oabcde为钢筋的拉伸特性曲线。冷拉时，拉应力超过屈服点b达到c点，然后卸载。由于钢筋已产生塑性变形，卸载过程中应力应变曲线将沿o1cde变化，并在c点附近出现新的屈服点，该屈服点明显高于冷拉前的屈服点b，这种现象称为“变形硬化”。冷拉后的新屈服点并非保持不变，而是随时间延长提高至c/点，这种现象称为“时效硬化”。由于变形硬化和时

12、效硬化的结果，其新的应力应变曲线则为oc/d/e/，此时，钢筋的强度提高了，但脆性也增加了。图中c点对应的应力即为冷拉钢筋的控制应力，oo2即为相应的冷拉率。,冷拉后钢筋有内应力存在，内应力会促进钢筋内的晶体组织调整，使屈服强度进一步提高。该晶体组织调整过程称为“时效”。,（2）冷拉控制,1)钢筋冷拉控制可以用控制冷拉应力或冷拉率的方法。 2)冷拉控制应力值如表59所示。 3)冷拉后检查钢筋的冷拉率，如超过表中规定的数值，则应进行钢筋力学性能试验。 4)用做预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用冷拉应力来控制。 5)对同炉批钢筋，试件不宜少于4个，每个试件都按表表510规定的冷拉应力值在万能试验机

13、上测定相应的冷拉率，取平均值作为该炉批钢筋的实际冷拉率。 6)不同炉批的钢筋，不宜用控制冷拉率的方法进行钢筋冷拉。,表 冷拉控制应力及最大冷拉率,表510 测定冷拉率时钢筋的冷拉应力,（3）冷拉设备,冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具等部分组成，如图523所示。,图5-23 冷拉设备 1-卷扬机；2-滑轮组；3-冷拉小车；4-夹具；5-被冷拉的钢筋；6-地锚；7-防护壁； 8-标尺；9-回程荷重架；10-回程滑轮组；11-传力架；12-冷拉槽；13-液压千斤顶,4钢筋冷拉计算,钢筋的冷拉计算包括冷拉力、拉长值、弹性回缩值和冷拉设备选择计算。 (1)冷拉力Ncon计算 冷拉力计算的

14、作用：一是确定按控制应力冷拉时的油压表读数；二是作为选择卷扬机的依据。 冷拉力应等于钢筋冷拉前截面积As乘以冷拉时控制应力con，即 Ncon=Ascon (2)计算拉长值L 钢筋的拉长值应等于冷拉前钢筋的长度L与钢筋的冷拉率的乘积，即 L=L,(3)计算钢筋弹性回缩值L1 根据钢筋弹性回缩率1 (一般为0.3%左右)计算，即 L1=(L+L)1 则钢筋冷拉完毕后的实际长度为： L=L+L-L1 (4)冷拉设备的选择及计算 冷拉设备主要选择卷扬机，计算确定冷拉时油压表的读数。 P=Ncon/F 式中：Ncon钢筋按控制应力计算求得的冷拉力，N； F千斤顶活塞缸面积，mm2； P油压表的读数，N

15、/mm2。,2.钢筋的冷拔,钢筋冷拔是将直径8 mm以下的热轧钢筋在常温下强力拉拔使其通过特制的钨合金拔丝模孔(图3.28),钢筋轴向被拉伸，径向被压缩，使钢筋产生较大的塑性变形，其抗拉强度可提高50%90%,塑性降低，硬度提高。,3.2.3 钢筋的加工,1.钢筋的除锈 生锈初期，称为水锈或色锈，一般只需处理焊点附近的水锈。 当钢筋表面形成一层锈皮时，会影响和混凝土的握裹力，并且在混凝土中继续发展，需要清除。,2.钢筋调直 钢筋在使用前必须经过调直，否则会影响钢筋受力，甚至会使混凝土提前产生裂缝。钢筋的机械调直可用钢筋调直机、弯筋机、卷扬机等。下图为钢筋调直机。,3.钢筋切断,钢筋切断有人工切

16、断、机械切断、氧气切断三种方法。直径大于40mm的钢筋一般用氧气切断。 钢筋切断机主要类型有机械式、液压式和手持式。机械式钢筋切断机有偏心轴立式（图a）、凸轮式（图b）和曲柄连杆式。,图a,图b,4.钢筋弯曲成型,（1）钢筋弯钩和弯折的有关规定 1）受力钢筋 a.HPB235钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍. b.当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 c.钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的

17、5倍。,2)箍筋 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： a.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述1、2、3条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； b.箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135； c.箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。,(2)钢筋弯曲设备,钢筋弯曲成型有手工和机械弯曲成型两种方法。 钢筋弯曲机有机械钢筋弯曲机、液压钢筋弯曲机和钢筋弯箍机等几种型式。机械式钢筋弯曲机按工作原理分为齿轮式及蜗轮蜗杆式钢筋弯曲机两种。,

18、蜗轮蜗杆式钢筋弯曲机,（3）弯曲成型工艺,1）钢筋弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型。 2）画线主要根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部位，以外包尺寸为依据，扣除弯曲量度差值。 3）钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。,3.2.4 钢筋的连接,钢筋的连接方式可分为两类：绑扎连接、焊接或机械连接。 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 机械连接接头和焊接连接接头的类型及质量应符合国家现行标准的规定。 1.钢筋绑扎连接 2.钢筋机械连接,1.钢筋绑扎连接,钢筋绑扎安装前，应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 钢筋绑扎一般用18

19、22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。,2. 钢筋机械连接,(1)套筒挤压连接 套筒挤压连接是把两根待接钢筋的端头先插入一个优质钢套管，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。,(2)锥螺纹连接 锥螺纹连接是用锥形纹套筒将两根钢筋端头对接在一起，利用螺纹的机械咬合力传递拉力或压力。所用的设备主要是套丝机，通常安放在现场对钢筋端头进行套丝。,(3)直螺纹连接,直螺纹连接是近年来开发的一种新的螺纹连接方式。它先把钢筋端部镦粗，然后再切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。 1)等强直螺纹接头的制作工艺及其优点 等强直螺纹接头制作工艺分下列几个

20、步骤：钢筋端部,镦粗；切削直螺纹；用连接套筒对接钢筋 直螺纹接头的优点：强度高；接头强度不受扭紧力矩影响；连接速度快；应用范围广；经济；便于管理。,3.钢筋的焊接,钢筋常用的焊接方法有对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等。 钢筋焊接接头质量检查与验收应满足下列规定： (1)钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网)应按JGJ 1896的规定进行质量检查与验收。 (2)钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能试验。 (3)外观检查首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后再由质量检查人员进行检验。 (4)力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试件

21、进行试验。,（1）钢筋对焊,钢筋对焊应采用闪光对焊，具有成本低、质量好、功效高及使用范围广等特点。 闪光对焊的原理如右图。,图 钢筋闪光对焊原理 1-焊接的钢筋；2-固定电极；3-可动电极； 4-机座； 5-变压器；6-平动顶压机构； 7-固定支座；8-滑动支座,根据所用对焊机功率及钢筋品种、直径不同，闪光对焊又分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光焊等不同工艺。 (1)连续闪光焊,1)连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，闭合电源使两钢筋端面轻微接触，此时端面接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象；接着徐徐移动钢筋，形成连续闪光过程，同时接头被加热；待接头烧平、闪

22、去杂质和氧化膜、白热熔化时，立即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。 2)连续闪光焊宜用于焊接直径25mm以内的HPB235、HRB335和HRB400钢筋。,(2)预热闪光焊,1)预热闪光焊的工艺过程包括预热、连续闪光及顶锻过程，即在连续闪光焊前增加了一次预热过程，使钢筋预热后再连续闪光烧化进行加压顶锻。 2)预热闪光焊适宜焊接直径大于25mm且端部较平坦的钢筋。,(3)闪光-预热-闪光焊,即在预热闪光焊前面增加了一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，预热均匀，最后进行加压顶锻。它适宜焊接直径大于25mm，且端部不平整的钢筋。 (4)闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学

23、性能试验，并应按下列规定抽取试件。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。 外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。 力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲验。 焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按生产时同等条件制作模拟试件。 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。,（2）电弧焊,电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。 钢筋电弧焊的接

24、头形式有三种：搭接接头、帮条接头及坡口接头。,（3）电渣压力焊,电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。 钢筋电渣压力焊分手工操作和自动控制两种。采用自动电渣压力焊时，主要设备是自动电渣焊机，电渣焊构造如图所示。 电渣压力焊的焊接参数为焊接电流、渣池电压和通电时间等，可根据钢筋直径选择。,图 电渣焊构造 1、2-钢筋；3-固定电极；4-活动电极； 5-药盒；6-导电剂；7-焊药；8-滑动架； 9-手柄；10-支架；11-固定,（4）埋弧压力焊,(1)埋弧压力焊是利用焊剂层下的电弧，将两焊件相邻部位熔化，然后加压顶锻使两焊件焊合，如图所示。 (2)具有焊后

25、钢板变形小、抗拉强度高的特点。,图 埋弧压力焊示意图 1-钢筋；2-钢板；3-焊剂盒； 4-431焊剂；5-电弧柱；6-弧焰,（5）电阻点焊,主要用于钢筋的交叉连接，焊接钢筋网片、钢筋骨架等。其工作原理是：当钢筋交叉点焊时，接触点只有一点，接触处触电阻较大，在接触的瞬间，电流产生的全部热量都集中在一点上，因而使金属受热而融化，同时在电极加压下使焊点金属得到焊合。,5钢筋气压焊,(1)钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。 (2)气压焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等。,3.2.5钢筋的绑扎与安装,1.钢筋的绑扎接头 （1

26、）钢筋的绑扎要求 1)钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。 2)柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 3)柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45，多边形柱应为模板内角的平分角。 4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致,1.钢筋绑扎连接,(1)钢筋绑扎要求 1)钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。 2)柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 3)柱中竖向钢筋搭接时，角

27、部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45，多边形柱应为模板内角的平分角。 4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。,(2)钢筋绑扎接头,同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，如图所示。,图 钢筋绑扎搭接接头,2.钢筋的现场绑扎,（1）准备工作 熟悉施工图纸 核对钢筋加工配料单和料牌 确定安装顺序 做好材料、机具的准备 放线,（2）钢筋的绑扎,钢筋的绑扎应顺直均匀、位置正确。钢筋绑扎的操作方法有一面顺扣法、十字花扣法、反十字扣法、兜扣法、缠扣法、兜扣加缠法、套扣法等，较常用的是一面顺扣法。,