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1、电阻焊接基础,什么是电阻点焊,局部结合 形成结构 自发生成,焊核,为什么采用电阻焊,快速 价廉 零件匹配容差 可靠 能焊度层材料 相对简单,什么使用电阻焊,厚度从0.6mm到3.5mm的钢板 热浸镀锌 电镀锌 铝材,一辆现代汽车包含有3000多个电阻焊点,规范,GM-4488M 产品工程和制造间的规范. WS-1 GM的电阻点焊手册 GM9621P 工艺控制文件 WESS WS-1 计算器 WS-4 焊接认证流程 WS-2 设备规范.,热量 压力 时间,电阻点焊是对两层或以上的金属板材加压并保持，同时进行加热.,Heat =I2RT,作为电阻焊的目的，热量是由焊接电流和电阻形成的. 钢铁的电阻
2、值范围是60到150微欧. 电阻焊接钢铁的焊接电流范围是7000-18000安培 焊接时间范围是8到48个周波,典型焊接程序,10000安2 X 0.000100 欧 X 0.24 秒(12周波) = 2400 ws (焦耳),基本构件,控制器 变压器 电极,电极,电极施压. 焊接电流导入零件 冷却零件表面,电极施压目的,压紧零件 维持焊接电阻 如果电阻太低，生成热量不够. 如果电阻太高，生成热量过多. 建立封闭压力 当焊接热量形成，在压力下热量扩散至焊接金属.,传导焊接电流,最小化电极帽与工件间的接触电阻 保持焊接界面的电流强度,冷却零件表面,焊接核心处生成的温度足以熔化铜电极 当焊点形成过
3、大而超出表面，就生成焊接飞溅.,电极材料质量,良好的导电性 良好的传热性 高强度 抵抗与被焊材料形成合金,电极形状,维护方便 传导电流至零件 便于安装及拆卸 不生成热量.,SGM,SGM主要使用铜-锆合金，直径为16mm的电极帽（尺寸 2，SGM MWP-6287）,电阻焊的其他通用电极,尺寸 1 电极 尺寸 3 电极 平头电极帽 按钮形电极 特殊用途电极. 其他电极形态,尺寸 1 电极,尺寸 1 电极用于边缘狭窄焊枪难以达到的情况. 尺寸 1 电极端面较小，所需的电流也较小. 尺寸 1 电极受限于热容量和传导面积. 尺寸 1 电极不适用于焊接厚板材或高载荷的应用.,SGM T-13,尺寸 3
4、 电极,尺寸 3 电极用于厚度大于1.8mm的板材 尺寸 3 电极生成比尺寸 2较大的焊点. 尺寸 3 电极需要高于尺寸 1的电流 尺寸 3 电极比尺寸 2有更好的热量特性. 尺寸 3 电极需要比尺寸 2更大的翻边.,SGM MWP-6288,平头电极,平头电极用来改善焊点表面. 平头电极可以改善电极对中性. 平头电极无法集中电流，必须和打磨电极配合使用,按钮形电极,这种电极主要用于固定工装上. 按钮形电极热容量较差. 这种电极以平头为代表.,特殊电极,用于特殊情况下. 通常热容量较差. 十分昂贵. 维护很困难.,其它电极形态,鼻形 圆锥形 扁平形 长半径形,焊接电源,A.C. 底座式变压器
5、A.C. 整合式变压器 A.C. 一体式焊枪变压器 60hz D.C. 电源 中频 D.C. 电源.,焊接变压器,阻抗匹配. 能产生大量电流. 两个次级线圈. 变压比范围从14:1至 60:1 次级电压范围从6至30伏,焊接变压器,热容量以KVA 50%负载的形式表达 . 次级直接水冷. 大部分焊接变压器不装备整流器s.,次级回路,无感电缆焊枪 30 volts / 0.0015 ohms = 20,000amps 变压器中间接地,悬挂式焊枪变压器,KVA RATING: 50 TO 250 KVA SECONDARY VOLTAGE: 4 TO 25 VOLTS,FEATURES: SECO
6、NDARY CONNECTIONS ARE DESIGNED FOR KICKLESS CABLES SECONDARIES CAN READABLE BE CHANGED FROM SERIES TO PARALLEL CONNECTIONS SECONDARY VOLTAGE RANGE UP TO 75% OF HIGH TAP APPLICATIONS: PORTABLE GUNS INSTALLATIONS IN THE AUTOMOTIVE AND WHITE GOODS MANUFACTURE,TR-70 变压器. 265 kva 50% duty cycle,电阻成分,焊点 无
7、感电缆 导体 变压器,感抗成分,变压器 回路区域.,欧姆定律,焊接控制器,设定焊接周波时间 释放焊接电流至变压器 故障诊断/问题解决,焊接周波时序,加压 焊接 保持 停止 时序基于 线电压周波.,释放焊接电流,焊接电流的开关通过SCRs 当闸门正负相通时，Scrs打开 当正负相对时，Scrs关闭 就像二极管，这是一个电流运作装置 标准安装有两个SCRs，连接前后,热量控制,热量控制模块会根据所需电流来选择打开SCR的适当瞬间. SCR在过零位时自动关闭.,持续电压电流控制,焊接电流是根据电路能力的百分比来编程的. 系统会自动补偿功率因数和线电压的波动. 诊断局限于最低电流故障. 控制对零件匹配
8、，附着脏物及电流分流等并不灵敏.,持续电流控制,焊接电流由次级安培数编程. 焊接控制器测量初级安培数. 变压器的匝数比必须设定. 焊接控制器可以补偿多种变量，包括：线电压波动，次级阻抗变化.,焊接控制器能够侦测到次级阻抗的细小变化，并跟踪和通告故障. 焊接控制器趋于过渡补偿零件的附着脏物，匹配较差及焊枪的动作不畅等.,焊接参数,几乎有无数种焊接参数的结合方式来达到好的焊点. 电流，压力，时间，电极材料，电极端面直径，冷却能力等相互作用，影响着焊接程序.,金属材料影响,镀锌板材 增加焊接电流. 增加焊接时间 高强度钢 增加焊接压力 可能需要增加焊核尺寸,当金属材料的板材厚度增加时: 最小焊核尺寸增加. 焊接压力增加. 电极尺寸增加. 焊接时间增加. 焊接电流增加,金属指导厚度(GMT)概念,在车身结构中，我们很少焊接两层同样厚度的板材. 为了选择焊接程序，我们使用所谓的“金属指导厚度Governing Metal Thickness”.,设计电流,所需焊接电流 递增电流 预留AVC和电流调整 热量 = 设计电流的70%,