肉干制品加工技术.ppt

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1、第九章 肉干制品加工技术,肉干制品加工技术,第一节 概述 一、肉干制品种类 1.肉干 肉干类制品是指瘦肉经预煮、切丁（条、片）、调味、浸煮、收汤、干燥等工艺制成的干、熟肉制品。由于原辅料、加工工艺、形状、产地等的不同，肉干的种类很多。按原料不同，肉干分为牛肉干、猪肉干、马肉干、兔肉干等；按风味有五香、麻辣、咖喱、果汁、蚝油等肉干；按形状分为肉粒、肉片、肉条、肉丝等；按产地分更是名目繁多。,肉干制品加工技术,2.肉松 肉松是将肉煮烂，再经过炒制、揉搓而成的一种营养丰富、易消化、食用方便、易于贮藏的脱水制品。除猪肉外，还可用牛肉、兔肉、鱼肉生产各种肉松。中国著名的传统产品有太仓肉松和福建肉松。 3

2、.肉脯 肉脯是指瘦肉经切片（或绞碎）、调味、腌制、摊筛、烘干、烤制等工艺制成的干、熟薄片型的肉制品。与肉干加工方法不同的是肉脯不经水煮，直接烘干而制成。随着原料、辅料、产地等的不同，肉脯的名称及品种不尽相同。,肉干制品加工技术,二、干制原理及方法 （一）常压干燥 鲜肉在空气中放置时，则其表面的水分开始蒸发，造成食品中内外水分密度差，导致内部水分向表面扩散。 常压干燥过程包括恒速干燥和降速干燥两个阶段，而降速干燥阶段又包括第一降速干燥阶段、第二降速干燥阶段。 在恒速干燥阶段，肉块内部水分扩散的速率要大于或等于表面蒸发速度，此时水分的蒸发是在肉块表面进行，蒸发速度是由蒸汽穿过周围空气膜的扩散速率所

3、控制，其干燥速度取决于周围热空气与肉块之间的温度差，而肉块温度可近似认为与热空气湿球温度相同。在恒速干燥阶段将除去肉中绝大部分的游离水。,肉干制品加工技术,当肉块中水分的扩散速率不能再使表面水分保持饱和状态时，水分扩散速率便成为干燥速度的控制因素。此时，肉块温度上升，表面开始硬化，进入降速干燥阶段。在此阶段，表面蒸发速度大于内部水分扩散速率，致使肉块温度升高，极大的影响肉的品质，且表面形成硬膜，使内部水分扩散困难，降低了干燥速率，导致肉块中内部水分含量过高，使肉制品在贮藏期间腐烂变质。在干燥初期，水分含量高，可适当提高干燥温度，随着水分减少应及时调整干燥工艺参数。 常压干燥时温度较高，且内部水

4、分移动，易与组织酶作用，常导致成品品质变劣，挥发性芳香成分逸失等缺陷。但干燥肉制品特有的风味也在此过程中形成。,肉干制品加工技术,（二）减压干燥 食品置于真空中，随真空度的不同，在适当温度下，其所含水分则蒸发或升华。也就是说，只要对真空度作适当调节，即是在常温以下的低温，也可进行干燥。理论上水在真空度为613.18Pa以下的真空中，液体的水则成为固体的水，同时自冰直接变成水蒸汽而蒸发，即所谓升华。就物理现象而言，采用减压干燥，随真空度的不同，无论是水的蒸发还是冰的升华，都可以制得干制品。因此肉品的减压干燥有真空干燥和冻结干燥两种。,肉干制品加工技术,1.真空干燥 真空干燥是指肉块在未达到结冰温

5、度的真空状态（减压）下加速水分的蒸发而进行干燥。真空干燥时，在干燥初期，与常压干燥时相同，存在着水分的内部扩散和表面蒸发。但在整个干燥过程中，则主要为内部扩散与内部蒸发同时进行。因此，与常压干燥相比较，干燥时间缩短，表面硬化现象减小。真空干燥常采用的真空度为5336666Pa，干燥中品温在常温至70以下。真空干燥虽使水分在较低温度下蒸发干燥，但因蒸发而芳香成分的逸失及轻微的热变性在所难免。,肉干制品加工技术,2.冻结干燥 冻结干燥是将肉块急速冷冻至3040，将其置于可保持真空度13133Pa的干燥室中，因冰的升华而进行干燥。冰的升华速度，因干燥室的真空度及升华所需要而给与的热量所决定，另外肉块

6、的大小、薄厚均有影响。冻结干燥法虽需加热，但并不需要高温，只供给升华潜热并缩短其干燥时间即可。冻结干燥后的肉块组织为多孔质，未形成水不浸透性层，且其含水量少，故能迅速吸水复原，是方便面等速食食品的理想辅料。但在保藏过程中也非常容易吸水，且其多孔质与空气接触面积增大，在贮藏期间易被氧化变质，特别是脂肪含量高时更是如此。,肉干制品加工技术,3.微波干燥 微波干燥是指用波长为厘米段的电磁波(微波)，在透过被干燥食品时，使食 品中的极性分子(水、糖、盐)随着微波极性变化而以极高频率震动，产生摩擦热，从而使被干燥食品内、外部同时升温，迅速放出水分，达到干燥的目的。这种效应在微波一旦接触到肉块时就会在肉块

7、内外同时产生，无需热传导、辐射、对流，故干燥速度快，且肉块内外加热均匀，表面不易焦糊。但微波干燥设备投资费用较高，干肉制品的特征性风味和色泽不明显。,肉干制品加工技术,国际上规定915MHz和2 450MHz为微波加热专用频率。微波干燥包括常规干燥法和与其他干燥方法组合的干燥法。后者在食品工业中广泛采用以提高干燥产品质量及降低成本。如牛肉干生产中采用将肉原料经自然干燥(或烘房干燥)，降低其初始含水量达2025，再行微波干燥，效果较好。 三、肉在干燥过程中的变化 脱水干燥的肉制品，在物理、化学、组织结构等方面都要发生变化，这些变化直接关系到肉制品的特性、质量和贮藏性。干燥的方法不同，其变化的程度

8、也有差异。,肉干制品加工技术,（一）物理变化 1.干缩和干裂 干缩是食品干燥时常见的、最显著的变化之一。弹性完好并呈饱满状态的物料全面均匀地失水时，物料将随着水分消失均衡地进行线性收缩，即物体大小(长度、面积和容积)均匀地按比例缩小。实际上干燥时肉内的水分难以均匀地排除，均匀干缩极为少见。干燥初期肉表面的干缩，继续脱水干燥时水分排除愈向深层发展，最后至中心处，干缩也不断向肉中心发展。高温快速干燥时肉表面层远在肉中心干燥前业已干硬。其后中心干燥和收缩时就会脱离干硬膜而出现干裂、孔隙和蜂窝状结构。,肉干制品加工技术,2.表面硬化 表面硬化实际上是食品物料表面收缩和封闭的一种特殊现象。如肉表面温度很

9、高，就会因为内部水分未能及时转移至肉表面使表面迅速形成一层干燥薄膜或干硬膜。它的渗透性极低，以致将大部分残留水分保留在肉内，同时还使干燥速率急剧下降。 肉内水分可因受热汽化而以蒸汽分子方式经微孔、裂缝或毛细管向外扩散，水分到肉表面蒸发掉，然而它的溶质残留在表面上。这些溶质就会将干制时正在收缩的微孔和裂缝加以封闭，从而使肉表面出现硬化。,肉干制品加工技术,3.多孔性的形成 快速干燥时食品表面硬化及其内部蒸汽压的迅速建立会促使食品成为多孔性制品。真空干燥时的高度真空也会促使水蒸气迅速蒸发并向外扩散，从而制成多孔性制品。多孔性食品能迅速复水或溶解，为其食用时具有的主要优越性。 4.重量减轻，体积缩小

10、 脱水干燥过程中，主要是占容积最大的水分被蒸发掉，其食品重量明显减轻，体积大大缩小。重量和容积的减少量，理论上应当等于其水分含量的减少，但实际上常常是前者略小于后者。,肉干制品加工技术,（二）化学变化 肉食品在脱水干燥过程中，除发生物理变化外，同时还会发生一系列化学变化。这些变化对肉类干制品的色泽、风味、质地、营养价值和贮藏期会产生影响。这些变化还因各种食品而异，有它自己的特点，且变化程度随食品成分而有差异。 1.营养成分的变化 脱水干燥的肉制品失去水分后，其营养成分含量，即每单位重量干制品中蛋白质、脂肪和碳水化合物的含量相应增加，大大高于新鲜肉类(表9-1)。,肉干制品加工技术,表9-1 新

11、鲜和脱水干燥牛肉营养成分比较 单位：,肉干制品加工技术,有些肉类干制品或半干制品(如肉干、肉松等)大都经过煮制、热干燥等加工处理，常常要损失10左右的含氮浸出物和大量水分，同时破坏了自溶酶的作用。 含油脂高的肉制品极易哈败，高温脱水干制时，脂肪氧化要比低温时严重得多。若事先添加抗氧化剂就能有效地控制脂肪氧化。 另外，肉类干制品也常出现某些维生素的损耗，如硫胺素、维生素C等。部分水溶性维生素常会被氧化掉。预煮和酶钝化处理也使其含量下降。维生素损耗程度取决于干制前食品预处理时谨慎小心的程度、所选用的脱水干燥方法和干制操作严格程度，以及干制食品贮藏条件等情况。,肉干制品加工技术,2.对色泽的影响 肉

12、食品原来的色泽一般都比较鲜艳。干燥改变了它的物理和化学性质，使肉制品反射、散射、吸收和传递可见光的能力发生变化，从而改变了食品的色泽。 肉制品干燥过程中，随着水分的减少，相应增加了其它物质的浓度，以及酶性或非酶性褐变反应而使肉制品的色泽变深发暗或褐变。若干制前进行酶钝化处理以及真空包装和低温贮藏干制品，可防止肉制品色泽变深发暗。,肉干制品加工技术,3.对风味的影响 肉制品脱水干燥时，随着水分的蒸发使挥发性风味成分，如低级脂肪酸等出现轻微的损耗而影响风味。 4.组织结构的变化 肉类进行脱水干燥后，其组织结构、复水性等要发生显著的变化。肉制品变得坚韧，口感较硬，复水后也难恢复到原来的新鲜状态，这是

13、由于脱水干燥后的纤维空间排列紧密的缘故。为了解决这个问题，生产工艺上要求控制肉制品的含水量，以不使其脱水过多。另外可用机械方法使肌纤维松散和断裂，如中国传统生产的肉松就较松软且易咀嚼。,肉干制品加工技术,第二节 肉干加工 一、肉干加工传统技术 （一）工艺流程 原料初煮切坯煮制汤料复煮收汁脱水冷却、包装 （二）配方。 1.咖喱肉干配方： 以上海产咖喱牛肉干为例，100kg鲜牛肉所用辅料：精盐3.Okg，酱油3.1kg，白糖12.Okg，白酒2.Okg，咖喱粉0.5kg。,肉干制品加工技术,2.麻辣肉干配方： 以四川生产的麻辣猪肉干为例，每100kg鲜肉所用辅料：精盐3.5kg，酱油4.Okg，老

14、姜0.5kg，混合香料0.2kg，白糖2.Okg，酒0.5kg，胡椒粉0.2kg，味精0.1kg，海椒粉1.5kg，花椒粉0.8kg，菜油5.Okg。 3.五香肉干配方： 以新疆马肉干为例，每100kg鲜肉所用辅料：食盐2.85kg，白糖4.50kg，酱油4.75kg，黄酒0.75kg，花椒0.15kg，大茴香0.20kg，小茴香0.15kg，丁香0.05kg，桂皮0.30kg，陈皮0.75kg，甘草0.10kg，姜0.50kg。,肉干制品加工技术,4.果汁肉于配方： 以江苏靖江生产的果汁牛肉干为例，每100kg鲜肉所用辅料：食盐2.50kg，酱油0.37kg，白糖10.OOkg，姜0.25k

15、g，大茴香0.19kg，果汁露0.20kg，味精0.30kg，鸡蛋10枚，辣酱0.38kg，葡萄糖1.OOkg。 （三）技术要领 1.原料预处理 肉干加工一般多用牛肉，但现在也用猪、羊、马等肉。无论选择什么肉，都要求新鲜，一般选用前后腿瘦肉为佳。将原料肉剔去皮、骨、筋腱、脂肪及肌膜后顺着肌纤维切成1kg左右的肉块，用清水浸泡1h左右除去血水、污物，沥干后备用。,肉干制品加工技术,2.初煮 初煮的目的是通过煮制进一步挤出血水，并使肉块变硬以便切坯。初煮是将清洗、沥干的肉块放在沸水中煮制。煮制时以水盖过肉面为原则。一般初煮时不加任何辅料，但有时为了去除异味，可加12的鲜姜。初煮时间水温保持在90以

16、上，并及时撇去汤面污物，初煮时间随肉的嫩度及肉块大小而异，以切面呈粉色、无血水为宜，通常初煮1h左右。肉块捞出后，汤汁过滤待用。 3.切坯 肉块冷却后，可根据工艺要求放在切坯机中切成小片、条、丁等形状。不论什么形状，都要大小均匀一致。,肉干制品加工技术,4.复煮、收汁 复煮是将切好的肉坯放在调味汤中煮制，其目的是进一步熟化和入味。复煮汤料配制时，取肉坯重2040的过滤初煮汤，将配方中不溶解的辅料装袋入锅煮沸后，加入其它辅料及肉坯，用大火煮制30min左右，随着剩余汤料的减少，应减小火力以防焦锅。用小火煨12h，待卤汁基本收干，即可起锅。 复煮汤料配制时，盐的用量各地相差无几，但糖和各种香辛料的

17、用量变化较大，无统一标准，以适合消费者的口味为原则。,肉干制品加工技术,5.脱水 肉干常规的脱水方法有三种： （1）烘烤法：将收汁后的肉坯铺在竹筛或铁丝网上，放置于三用炉或远红外烘箱烘烤。烘烤温度前期可控制在8090，后期可控制在50左右，一般需要56h则可使含水量下降到20以下。在烘烤过程中要注意定时翻动。 （2）炒干法：收汁结束后，肉坯在原锅中文火加温，并不停搅翻，炒至肉块表面微微出现蓬松茸毛时，即可出锅，冷却后即为成品。,肉干制品加工技术,（3）油炸法：先将肉切条后，用2/3的辅料(其中白酒、白糖、味精后放)与肉条拌匀，腌渍1020min后，投入135150的菜油锅中油炸。油炸时要控制好

18、肉坯量与油温之间的关系。如油温高，火力大，应多投入肉坯；反之则少投入肉坯。油温过高容易炸焦，油温过低，脱水不彻底，且色泽较差。可选用恒温油炸锅，成品质量易控制。炸到肉块呈微黄色后，捞出并滤净油，再将酒、白糖、味精和剩余的1/3辅料混入拌匀即可。 在实际生产中，亦可先烘干再上油衣。例如四川丰都产的麻辣牛肉干在烘干后用菜油或麻油炸酥起锅。,肉干制品加工技术,6.冷却、包装 冷却以在清洁室内摊晾、自然冷却较为常用。必要时可用机械排风，但不宜在冷库中冷却，否则易吸水返潮。包装以复合膜为好，尽量选用阻气、阻湿性能好的材料。最好选用PET/A1/PE等膜，但其费用较高；PET/PE，NY/PE效果次之，但

19、较便宜。,肉干制品加工技术,二、肉干加工新技术 随着肉类加工业的发展和生活水平的提高，消费者要求干肉制品向着组织较软、色淡、低甜方向发展。在传统加工技术的基础上，通过改进生产工艺，生产的肉干（称为莎脯）既保持了传统肉干的特色，如无需冷冻保藏时细菌含量稳定、质轻、方便和富于地方风味。但感官品质如色泽、结构和风味又不完全与传统肉干相同。,肉干制品加工技术,（一）工艺流程 原料肉修整切块腌制熟化切条脱水包装 （二）配方 原料肉100kg，食盐3.00kg，蔗糖2.0kg，酱油2.00kg，黄酒1.50kg，味精0.2kg，抗坏血酸钠0.05kg，亚硝酸钠0.01kg，五香浸出液9.0kg，姜汁1.0

20、0kg。,肉干制品加工技术,（三）技术要领 莎脯的原料与传统肉干一样，可选用牛肉、羊肉、猪肉或其它肉。瘦肉最好有腰肌或后腿的热剔骨肉，冷却肉也可以。剔除脂肪和结缔组织，再切成4cm3的块，每块约200g。然后按配方要求加入辅料，在48下腌制4856h。腌制结束后，在100蒸汽下加热4060min至中心温度8085，再冷却至室温并切成3mm厚的肉条。然后将其置于8595下脱水至肉表面呈褐色，含水量低于30，成品的Aw低于0.79(通常为0.740.76)。最后用真空包装，成品无需冷藏。,肉干制品加工技术,三、质量控制 表9-2 肉干感官指标(摘自SB/T10282-1997),肉干制品加工技术,

21、表9-3 肉干理化指标(摘自SB/T10282-1997),肉干制品加工技术,表9-4 肉干微生物指标(摘自SB/T10282-1997),肉干制品加工技术,第三节 肉松加工 一、肉松传统加工技术 （一）工艺流程 原料肉的选择与整理配料煮制炒压搓松跳松拣松包装 （二）配方 1.猪肉松配方：瘦肉100kg，黄酒4.00kg，糖3kg，酱油22kg，大茴香0.12kg，姜1kg。,肉干制品加工技术,2.牛肉松配方：牛肉100kg，食盐2.50kg，白糖2.5kg，葱末2kg，姜末0.12kg，大茴香1.0kg，绍兴酒1kg，丁香0.10kg，味精0.2kg。 3.鸡肉松配方：带骨鸡100kg，酱油

22、8.5kg，生姜0.25kg，砂糖3kg，精盐1.5kg，味精0.15kg，50度高梁酒0.5kg。,肉干制品加工技术,（三）技术要领 1.原料肉及其整理 传统肉松是由猪瘦肉加工而成。现在除猪肉外，牛肉、鸡肉、兔肉等均可用来加工肉松。将原料肉剔除皮、骨、脂肪、筋腱等结缔组织。结缔组织的剔除一定要彻底，否则加热过程中胶原蛋白水解后，导致成品粘结成团块而不能呈良好的蓬松状。将修整好的原料肉切成1.01.5kg的肉块。切块时尽可能避免切断肌纤维，以免成品中短绒过多。,肉干制品加工技术,2.煮制 将香辛料用纱布包好后和肉一起入夹层锅，加与肉等量水，用蒸汽加热，常压煮制。煮沸后撇去油沫，煮制结束后起锅前

23、须将油筋和浮油撇净，这对保证产品质量至关重要。若不除去浮油，肉松不易炒干，炒松时易焦锅，成品颜色发黑。煮制的时间和加水量应根据肉质老嫩决定。肉不能煮的过烂，否则成品绒丝短碎，若筷子稍用力夹肉块时，肌肉纤维能分散则肉已煮好。煮肉时间为23h。 3.炒压(打坯) 肉块煮烂后，改用中火，加入酱油、酒，一边炒一边压碎肉块。然后加入白糖、味精，减少火力，收干肉汤，并用小火炒压肉丝至肌纤维松散时即可进行炒松。,肉干制品加工技术,4.炒松 肉松由于糖较多，容易塌底起焦，要注意掌握炒松时的火力。炒松有人工炒和机炒两种。在实际生产中可人工炒和机炒结合使用。当汤汁全部收干后，用小火炒至肉略干，转入炒松机内继续炒至

24、水分含量小于20，颜色由灰棕色变为金黄色，具有特殊香味时即可结束炒松。在炒松过程中如有塌底起焦现象，应及时起锅，清洗锅巴后方可继续炒松。 5.擦松 为了使炒好的松更加蓬松，可利用滚筒式擦松机擦松，使肌纤维成绒丝松软状态即可。,肉干制品加工技术,6.跳松 利用机械跳动，使肉松从跳松机上面跳出，而肉粒则从下面落出，使肉松与肉粒分开。 7.拣松 将肉松中焦块、肉块、粉粒等拣出，提高成品质量。跳松 后的肉松送入包装车间的木架上晾松。肉松凉透后便可拣松。拣松时要注意操作人员及环境的卫生。 8.包装 肉松吸水性很强，不宜散装。短期贮藏可选用复合膜包装，贮藏三个月左右；长期贮藏多选用玻璃瓶或马口铁罐，可贮藏

25、六个月左右。,肉干制品加工技术,二、肉松加工新技术 传统技术加工肉松时存在着以下两个方面的缺陷：复煮后的收汁费时，且工艺条件不易控制。若复煮汤不足则导致煮烧不透，给搓松带来困难；若复煮汤过多，收汁后煮烧过度，使成品纤维短碎。炒松时肉直接与炒松锅接触，容易塌底起焦，影响风味和质量。因此，提出了肉松生产的改进措施及加工中的质量控制方法。现以鸡肉松加工为例介绍如下： （一）工艺流程 原料鸡处理初煮、精煮(不收汁)烘烤炒松成品 （二）配方 同传统加工技术中鸡肉松配方。,肉干制品加工技术,（三）技术要领 1.初煮与精煮 初煮的目的是初步熟化以便剔骨，而精煮的目的是进一步熟制以利于搓松，并赋予产品风味。初

26、煮和精煮的时间在很大程度上决定了成品的色泽、入味程度、搓松难易程度和形态。在加热煮制过程中鸡肉颜色会发生变化。新鲜鸡肉为浅粉红色。当加热至80左右时，肌纤维由浅粉红色变为白色。继续加热，肌纤维又由白色变为黄色。最后变成黄褐色。随着煮烧时间的延长，成品颜色变深、碎松增加。颜色变深是加热过久，非酶促褐变加剧所致；若煮烧时间过短，成品风味不足，颜色花白，且不易搓成松散绒状，成品中常出现干棍状肉棒。因此，初煮2h，精煮1.5h，则成品色泽金黄，味浓松长，且碎松少。,肉干制品加工技术,传统技术中精煮结束后要收汁，给生产带来极大不便。采用新技术只要添加的调味料和煮烧时间适宜，精煮后无需收汁即可将肉捞出，所

27、剩肉汤可作为老汤供下次精煮时使用。这样既能达到简化工艺的目的，又能达到煮烧适宜和入味充分的目的。同时因精煮时加入部分老汤，还能丰富产品的风味。 2.烘烤 在传统技术中，精煮收汁结束后脱水完全靠炒松完成。为有利于机械化生产，新技术在炒松前增加了烘烤脱水工艺。,肉干制品加工技术,精煮后肉松坯的脱水是在红外线烘箱中进行。肉松坯在烘烤脱水前水分含量大，黏性很小，几乎无法搓松。随着烘烤时水分的减少，黏性逐渐增加，脱水率达到30左右时黏性最大，此时搓松最为困难。随着脱水率的增加，黏性又逐步减小，搓松变得易于进行。脱水率超过一定限度时，由于肉松坯变干，搓松又变得难以进行，甚至在成品中出现干肉棍。因此，精煮后

28、的肉松坯70烘烤90min或80烘烤60min，肉松坯的烘烤脱水率为50左右时搓松效果最好。,肉干制品加工技术,3.炒松 鸡肉经初煮和复煮后脱水率为2530，烘烤脱水率为50左右，搓松后含水量为2025，而肉松含水量要求在20以下。炒松可以进一步脱水，同时还具有改善风味、色泽及杀菌作用。因搓松后肌肉纤维松散，炒松仅35min即能达到要求。 三、质量控制,肉干制品加工技术,表9-5 肉松感官指标(摘自SB/T 10281-1997),肉干制品加工技术,表9-6 肉松理化指标 (摘自SB/T10281-1997),肉干制品加工技术,表9-7 肉松微生物指标(摘自SB/T10281-1997),肉干

29、制品加工技术,第四节 肉脯加工 一、肉脯加工传统技术 （一）工艺流程 原料选择修整冷冻切片解冻腌制摊筛烘烤烧烤压平切片成型包装 （二）配方 1.上海猪肉脯：原料肉100kg，食盐2.5kg，硝酸钠0.05kg，白糖1kg，高粱酒2.5kg，味精0.30kg，白酱油1.0kg，小苏打0.01kg。 2.靖江猪肉脯：原料肉100kg，酱油8.5kg，鸡蛋3 kg，白糖13.5kg,胡椒0.1kg，味精0.25kg。,肉干制品加工技术,3.天津牛肉脯：原料肉100kg，白糖12kg, 白酒2kg,酱油5kg，山梨酸钾0.02kg，精盐1.5kg，味精0.2kg，姜2kg。 （三）技术要领 1.原料预

30、处理 传统肉脯一般是由猪、牛肉加工而成(但现在也选用其它肉)。选用新鲜的牛、猪后腿肉去掉脂肪、结缔组织，顺肌纤维切成1kg大小肉块。要求肉块外形规则，边缘整齐，无碎肉、淤血。,肉干制品加工技术,2.冷冻 将修割整齐的肉块移入-10-20的冷库中速冻，以便于切片。冷冻时间以肉块深层温度达-3-5为宜。 3.切片 将冻结后的肉块放入切片机中切片或手工切片。切片时须顺肌肉纤维切片，以保证成品不易破碎。切片厚度一般控制在l3mm。但国外肉脯有向超薄型发展的趋势，最薄的肉脯只有0.050.08mm，一般在0.2mm左右。超薄肉脯透明度、柔软性、贮藏性都很好，但加工技术难度较大，对原料肉及加工设备要求较高

31、。,肉干制品加工技术,4.拌肉、腌制 将粉状辅料混匀后，与切好的肉片拌匀，在不超过10的冷库中腌制2h左右。腌制的目的一是入味，二是使肉中盐溶性蛋白尽量溶出，便于在摊筛时使肉片之间粘连。 5.摊筛 在竹筛上涂刷食用植物油，将腌制好的肉片平铺在竹筛上，肉片之间彼此靠溶出的蛋白粘连成片。,肉干制品加工技术,6.烘烤 烘烤的主要目的是促进发色和脱水熟化。将摊放肉片的竹筛上架晾干水分后，进入三用炉或远红外烘箱中脱水、熟化。其烘烤温度控制在5575，前期烘烤温度可稍高。肉片厚度为23mm时，烘烤时间为23h。 7.烧烤 烧烤是将半成品放在高温下进一步熟化并使质地柔软，产生良好的烧烤味和油润的外观。烧烤时

32、可把半成品放在远红外空心烘炉的转动铁网上，用200左右温度烧烤12min，至表面油润、色泽深红为止。成品中含水量小于20，一般为1316为宜。,肉干制品加工技术,8.压平、成型、包装 烧烤结束后用压平机压平，按规格要求切成一定的长方形。冷却后及时包装。冷却包装问须经净化和消毒处理。塑料袋或复合袋须真空包装。马口铁听装加盖后锡焊封口。 二、肉脯加工新技术 用传统工艺加工肉脯时，存在着切片、摊筛困难，难以利用小块肉和小畜禽及鱼肉，无法进行机械化生产等缺点。因此提出了肉脯生产新工艺，并在生产实践中广泛推广使用。,肉干制品加工技术,（一）工艺流程 原料肉处理斩拌配料腌制抹片表面处理烘烤压平烧烤成型包装

33、 （二）配方 以鸡肉脯为例，鸡肉100kg，NaN03 0.05kg，浅色酱油5.0kg，味精0.2kg，糖10kg，姜粉0.30kg，白胡椒粉0.3kg，食盐2.0kg，白酒1kg，维生素C 0.05kg，混合磷酸盐0.3kg。 （三）技术要领 将原料肉经预处理后，与辅料入斩拌机斩成肉糜，并置于10以下腌制1.52.0h。竹筛表面涂油后，将腌制好的肉糜涂摊于竹筛上，厚度以1.52.0mm为宜，在7075；下烘烤2h，120150下烧烤25min，压平后按要求切片、包装。,肉干制品加工技术,三、质量控制 表9-8 肉脯感官指标(摘自SB/T10283-1997),肉干制品加工技术,表9-9 肉脯理化指标(摘自SB/T10283-1997),肉干制品加工技术,9-10 肉脯微生物指标(摘自SB/T10283-1997),