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1、,钳工知识,2010年1月20日,内容概要：,一、钳工工作概述 二、钳工工作的分工作用作用 三、钳工的基本操作钳钳工的基本操作钳工的基本操作钳 四、 钳工基本操作要领 1、划线 2、锉削 3、锯削 4、钻孔（扩孔、铰孔 ） 5、錾削、 6、攻螺纹、套螺纹 7、刮削 、研磨 8、装配,一、钳工工作概述：,钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作 钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。 工业发展这么快，在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。,一、钳工
2、工作概述：,钳工工作特点： 所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。,钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的
3、操作。,一、钳工工作概述：,一、钳工工作概述：,钳工工作范围: （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。,二、钳工专业的分工：,装配钳工； 修理钳工； 模具钳工； 划线钳工； 工具、夹具钳工； 无论是哪一种钳工，要想完成好本职工 作，首先应该掌握钳工的基本操作。,三、钳工的基本操作,1、划线 2、锉削 3、锯削 4、钻孔（扩孔、铰孔 ） 5、
4、錾削、 6、攻螺纹、套螺纹 7、刮削 、研磨 8、装配,1.划线 划线是机械加工中的一道重要工序之一，广泛用于单件或小批量生产之中。 根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出做为基准的点、线的操作过程称为划线。 划线分为平面划线和立体划线两种。 对划线的基本要求： 线条清晰匀称，定型、定位尺寸准确。由于划线的线条有一定宽度，一般要求精度达到0.25-0.5mm。,三、钳工的基本操作,（1）划线的工具及其用法： a.基准工具划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。 使用时要注意： 安放时要平稳牢固、上平面应保持水平； 平板不准碰撞和用锤敲击，以
5、免使其精度降低； 长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。,三、钳工的基本操作,b.夹持工具 方箱 方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。 千斤顶 千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用，其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。 V形铁 V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平行。,三、钳工的基本操作,c.直接绘划工具 划针 是在工件表面划线用的工具，常用的划针用工具钢或弹簧钢制成（有的划针在其尖端部位焊有硬质合金），直径36mm。 划规 是划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等
6、用的工具。它的用法与制图的圆规相似。 划卡 或称单脚划规，主要用于确定轴和孔的中心位置。,三、钳工的基本操作,三、钳工基本操作要领,样冲 用于在工件划线点上打出样冲眼，以备所划线模糊后仍能找到原划线的位置；在划圆和钻孔前了应在其中心打样冲眼，以便定心。 量具钢尺、直角尺、高度尺等 高度游标尺除用来测量工件的高度外，还可用来作半成品划线用，其读数精度一般为0.02mm。它只能用于半成品划线，不允许用于毛坯。,三、钳工基本操作要领,f.划线基准的一般选择原则 ： a.一般选重要的孔中心为划线基准； b.若工件上有已加工的平面，则应选择该 面为划线基准；,三、钳工基本操作要领,划线常用工具,三、钳工
7、基本操作要领,2. 锉削 用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削，锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8m。可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。,三、钳工基本操作要领,(1)锉刀的材料及构造： 锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC6267。 锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。 锉刀的大小以锉刀面的工作长度来表
8、示。,三、钳工基本操作要领,(2)锉刀的种类: 按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三类。其中普通锉使用最多。 普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种； 按长度可分为：100、200、250、300、350和400mm等七种；按齿纹可分为：单齿纹、双齿纹（大多用双齿纹）； 按齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿和油光锉等（锉刀的粗细以每10mm长的齿面上锉齿齿数来表示，粗锉为412齿，细齿为1324齿，油光锉为3036齿）。,三、钳工基本操作要领,三、钳工基本操作要领,(3)锉刀的选用： 合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀使用寿命有
9、很大的影响。一般选择锉刀的原则是： a. 根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格： b. 根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。粗锉刀的齿距大，不易堵塞，适宜于粗加工（即加工余量大、精度等级和表面质量要求低）及铜、铝等软金属的锉削；细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要求高的工件的锉削；油光锉只用来修光已加工表面，锉刀愈细，锉出的工件表面愈光，但生产率愈低。,三、钳工基本操作要领,(4)锉削操作： a.装夹工件 工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于钳口，不能高得太多，夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。 b.锉刀的握法 正确握持锉
10、刀有助于提高锉削质量。 大锉刀的握法 右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势。,三、钳工基本操作要领,中锉刀的握法 右手握法大致和大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端。 小锉刀的握法 右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。 更小锉刀（什锦锉）的握法 一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。,三、钳工基本操作要领,(5)锉削的姿势 正确的锉削姿势、能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率，人的站立姿势为：左腿在前弯曲，右腿
11、伸直在后，身体向前倾余（约10左右），重心落在左腿上。锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。,三、钳工基本操作要领,(6)锉削刀的运用 锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是由两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。 由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。 锉削速度一般为每分钟3060次。太愉，操作者
12、容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低。,三、钳工基本操作要领,(7)平面的锉削方法及锉削质量检验 常用三种方式锉削： 顺向锉法 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到下正直的锉痕，比较美观。适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹。 交叉锉法 是以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。 推锉法 两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。,三、钳工基本操作要领,(8)锉削平面质量的检查 检查平面的直线度和平面度 用
13、钢尺和直角尺以透光法来检查，要多检查几个部位并进行对角线检查。 检查垂直度 用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后对其它面进行检查。 检查尺寸 根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置上多测量几次。 检查表面粗糙度 一般用眼睛观察即可，也可用表面粗糙度样板进行对照检查。,三、钳工基本操作要领,(1)锯削的作用 利用锯条锯断金属材料（或工件）或在工件上进行切槽的操作称为锯削。 虽然当前各种自动化、机械化的切割设备已广泛地使用，但毛锯切割还是常见的，它具有方便、简单和灵活的特点，在单件小批生产、在临时工地以及切割异形工件、开槽、修整等场合应用较广。因此手工锯割是钳工需要掌握的基本操作之一。,3
14、.锯削,三、钳工基本操作要领,(2)锯割工作范围包括： （a）分割各种材料及半用品； （b）锯掉工件上多余分； （c）在工件上锯槽；,三、钳工基本操作要领常用,(3)锯割的工具-手锯 手锯由锯弓和锯条两部分组成。 （a）锯弓 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有固定式和可调式两种。固定式锯弓的弓架是整体的，只能装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓架分成前后前段，由于前段在后段套内可以伸宿，因此可以安装几种长度规格的锯条，故目前广泛使用的是可调式。；,三、钳工基本操作要领,(b)锯条 锯条的材料与结构 锯条是用碳素工具钢（如T10或T12）或合金工具钢，并经热处理制成。 锯条的规格以锯条两端安装孔
15、间的距离来表示（长度有150400mm）。 常用的锯条是长399mm、宽12mm、厚0.8mm。 锯条的切削部分由许多锯齿组成，每个齿相当于一把錾子起切割作用。 常用锯条的前角为0、后角为4050、楔角为4550,三、钳工基本操作要领,锯条的锯齿按一定形状左右错开，排列成一定形状称为锯路。锯路有交叉、波浪等不同排列形状。锯路的作用是使锯缩宽度大于锯条背部的厚度，防止锯割时锯条卡在锯缝中，并减少锯条与锯缝的摩擦阻力，使排屑顺利，锯割省力。 锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。1418齿为粗齿，24齿为中齿齿为细齿。锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：粗齿的齿距t=1.6mm，中齿的齿
16、距t=1.2mm，细齿的齿距t=0.8mm。,三、钳工基本操作要领,锯条粗细的选择 锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。 锯削软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。 锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；,三、钳工基本操作要领,锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。 锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条。,三、钳工基本操作要领,锯条的安装 手锯是向前推时进行切割，在向后返回时不起切削作用
17、，因此安装锯条时应锯齿向前；锯条的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。,三、钳工基本操作要领,锯割的操作 a.工件的夹持 工件的夹持要牢固，不可有抖动，以防锯割时工件移动而使锯条折断。同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。 工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操作；锯割线应与钳口垂直，以防锯斜；锯割线离钳口不应太远，以防锯割时产生抖动。,三、钳工基本操作要领,b.起锯 起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远边起锯。因为此时锯齿是逐步切入材料，不易卡住，起锯比较方便。起锯角以15左右为宜。为了起锯的位置正确和平稳，可用左手大母指挡
18、住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。,三、钳工基本操作要领,c.正常锯割 锯割时，手握锯弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加压力，左手轻扶在弓架前端，稍加压力。人体重量均布在两腿上。锯割时速度不宜过快，以每分钟3060次为宜，并应用锯条全长的三分之二工作，以免锯条中间部分迅速磨钝。 推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯割；另一种锯弓上下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。 锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。,三、钳工基本操作要领,d.锯割示例 锯割圆钢时，为了得到整齐的锯缝，应从起锯开始以一个方向锯
19、以结束。如果对断面要求不高，可逐渐变更起锯方向，以减少抗力，便于切入。 锯割圆管时，一般把圆管水平地夹持在虎钳内，对于薄管或精加工过的管子，应夹在木垫之间。锯割管子不宜从一个方向锯到底，应该锯到管子内壁时停止，然后把管子向推锯方向旋转一些，仍按原有锯缝锯下去，这样不断转据，到锯断为止。 锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变形，可用木板夹住薄板两侧进行锯割。,三、钳工基本操作要领,（4）锯割操作注意事项 a.锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度； b.锯割时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条折断伤人； c.锯割将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下的部分，以免该部分落下时砸脚。,三、钳工
20、基本操作要领,4.钻孔 各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。 钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5m左右、属粗加工。,三、钳工基本操作要领,（1）、钻床 常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种，手电钻也是常用的
21、钻孔工具。 台式钻床 简称台钻，是一种在工作台上作用的小型钻床，其钻孔直径一般在13mm以下。 台钻型号示例：Z 4 0 1 2 主 参 数：最大钻孔直径 型号代号：台式钻床 类别代号：钻床,三、钳工基本操作要领,由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右。主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。 台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并锁紧固定。台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。,三、钳工基本操作要领,立式钻
22、床 简称立钻。这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率较高，加工精度也较高。立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。,三、钳工基本操作要领,摇臂钻床 它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。因此操作时能很方便地调整刀具的位置，以对准被加工孔的中心，而不需移动工件来进行加工。摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。,三、钳工基本操作要领,（2）钻头 钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至6265HRC。 一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成。,三、钳工基
23、本操作要领,柄部：是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，柄部有直柄和锥柄两种，直柄传递扭矩较小，一般用在直径小于12mm的钻头；锥柄可传递较大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直径大于12mm的钻头。 颈部：是砂轮磨削钻头时退刀用的，钻头的直径大小等一般也刻在颈部。 工作部分：它包括导向部分和切削部分。导向部分有两条狭长、螺纹形状的刃带和螺旋槽。棱边的作用是引导钻头和修光孔壁；两条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输送切削液。两条主切屑刃之间通常为1182，称为顶角。 横刃的存在使钻削是轴向力增加。,三、钳工基本操作要领,（3）钻孔用的夹具 钻孔用的夹具主要包括钻头夹具和工件夹具两种。,三、钳工基本操
24、作要领,a.钻头夹具： 钻夹头：适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄部是圆锥面，可与钻床主轴内孔配合安装；头部三个爪可通过紧固扳手转动使其同时张开或合拢。 钻套：又称过渡套筒，用于装夹锥柄钻头。钻套一端孔安装钻头，另一端外锥面接钻床主轴内锥孔。 b.工件夹具：常用的夹具有手虎钳、平口钳、V形铁和压板等。 装夹工件要牢固可靠，但又不准将工件夹得过紧而损伤过紧，或使工件变形影响钻孔质量（特别是薄壁工件和小工件）。,三、钳工基本操作要领,（4）钻孔操作 钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。 钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。 在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切
25、屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。,三、钳工基本操作要领, 钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。 钻削大于30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔径的0.50.7）；第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。 钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。,三、钳工基本操作要领,5.扩孔与铰孔 (1) 扩孔用以扩大已加工出的孔（铸出、锻出或钻出的孔），它可以校正孔的轴线偏差，并使其获得正确的几何形状和较小的
26、表面粗糙度，其加工精度一般为IT9IT10级，表面粗糙度、Ra=3.26.3m。扩孔的加工余量一般为0.24mm。 扩孔时可用钻头扩孔，但当孔精度要求较高时常用扩孔钻。扩孔钻的形状与钻头相似，不同是：扩孔钻有34个切削刃，且没有横刃，其顶端是平的，螺旋槽较浅，故钻芯粗实、刚性好，不易变形，导向性好。,三、钳工基本操作要领,(2)铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法。铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一。 其加工精度可达IT6IT7级，表面粗糙度Ra=0.40.8m。,三、钳工基本操作要领,铰孔按使用方法分为手用铰刀和机用铰刀两种。手用铰刀的顶角较机用铰刀
27、小，其柄为直柄（机用铰刀为锥柄）。铰刀的工作部分有切削部分和修光部分所组成。 铰孔时铰刀不能倒转，否则会卡在孔壁和切削刃之间，而使孔壁划伤或切削刃崩裂。 铰孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温度；防止产生切屑瘤；并减少切屑细末粘附在铰刀和孔壁上，从而提高孔的质量。,三、钳工基本操作要领,6.錾削 用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法称为錾削。 錾削的作用就是錾掉或錾断金属，使其达到要求的形状和尺寸。 錾削主要用于不便于机械加工的场合，如去除凸缘、毛刺、分割薄板料、凿油槽等。 这种方法目前应用较少。,三、钳工基本操作要领,(1)切削部分的几何角度 錾子由切削部分、斜面、柄部和头部四部分
28、组成，其长度约170mm左右，直径1824mm。錾子的切削部分包括两个表面（前刀面和后刀面）和一条切削刃（锋口）。 切削部分要求较高硬度（大于工件材料的硬度），且前刀面和后刀面之间形成一定楔角。 楔角大小应根据材料的硬度及切削量大小来选择。楔角大，切削部分强度大，但切削阻力大。,三、钳工基本操作要领,在保证足够强度下，尽量取小的楔角，一般取楔角=60。 (2) 錾子的种类及用途 根据加工需要，主要有三种： 扁錾 它的切削部分扁平，用于錾削大平面、薄板 料、清理毛刺等。 狭錾 它的切削刃较窄，用于錾槽和分割曲线板料。 油槽錾 它的刀刃很短，并呈圆弧状，用于錾削轴瓦和机床平面上的油槽等。,三、钳工
29、基本操作要领,(3) 錾削操作 起錾时，錾子尽可能向右斜45左右。从工件边缘尖角处开始，并使錾子从尖角处向下倾斜30左右，轻打錾子，可较容易切入材料。起錾后按正常方法錾削。当錾削到工件尽头时，要防止工件材料边缘崩裂，脆性材料尤其需要注意。因此，錾到尽头10mm左右时，必须调头錾去其余部分。,三、钳工基本操作要领,7.攻螺纹 常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。 攻螺纹（亦称攻丝）：是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹； 套螺纹（或称套丝、套扣）：是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。,三、钳工基本操作要领,(1) 丝锥 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的
30、成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。 通常M6M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥； M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。,三、钳工基本操作要领,每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。 切削部分：是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。 头锥的锥角小些，有57个牙； 二锥的锥角大些，有34个牙。 校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。 柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。,三、钳工基本操作要领,(
31、2) 铰扛： 铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。 铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。,三、钳工基本操作要领,(3) 底孔直径的确定： 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。 底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）,三、钳工基本
32、操作要领,a. 钻孔深度的确定： 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d,三、钳工基本操作要领,b.孔口倒角 攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。,三、钳工基本操作要领,c. 攻螺纹的操作要点及注意事项 1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。 2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。 3）用头锥攻螺纹时，先旋入12圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入
33、工件后，每转12圈应反转1/4圈，以便切屑断落；,三、钳工基本操作要领,4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。 5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。,三、钳工基本操作要领,8. 套螺纹 (1) .板牙和板牙架 a.板牙 板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有34个排屑孔，并形成刀刃。 板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条
34、深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。,三、钳工基本操作要领,b板牙架 板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。,三、钳工基本操作要领,(2)套螺纹前圆杆直径的确定和倒角 a. 圆杆直径的确定 与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。 经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.130.2)螺距p,三、钳工基本操作要领,b.圆杆端部的倒角 套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为1530。,三、钳工基本操作要
35、领,(3)套螺纹的操作要点和注意事项 1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净； 2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角； 3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。 工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。,三、钳工基本操作要领,4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套人34牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。 5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。,三、钳工基本操作要领,(9)装配 任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按
36、规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。 例如一辆自行车有几十个零件组成，前轮和后轮就是部件。 装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。,三、钳工基本操作要领,（1）装配的工艺过程 1）装配前的准备工作 a.研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件作用，以及相连接关系。 b.确定装配的方法、程序和所需的工具。 c.领取和清洗零件。,三、钳工基本操作要领,（2）装配 装配又有组件装配、部件装配和总装配之分，整个装配过程要按次序进行。 1）组件
37、装配 将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件。如减速器中一根传动轴，就由轴、齿轮、键等零件装配而成的组件。 2）部件装配 将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件（独立机构）。如车床的床头箱、进给箱、尾架等。 3）总装配 将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为总装配。例如车床就是把几个箱体等部件、组件、零件组合而成。,三、钳工基本操作要领,（ 3 ）装配工作的要求 1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。 2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动
38、，不应有跳动。 3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。 4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。 5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。,三、钳工基本操作要领,(4)典型组件装配方法 1).螺钉、螺母的装配 螺钉、螺母的装配是用螺纹的连接装配，它在机器制造中广泛使用。装拆、更换方便，易于多次装拆等优点。螺钉、螺母装配中的注意事项：,三、钳工基本操作要领,a.螺纹配合应做到用手能自由旋入，过紧会咬坏螺纹，过松则受力后螺纹会断裂。 b.螺母端面应与螺纹轴线垂直，以
39、受力均匀。 c.装配成组螺钉、螺母时，为保证零件贴合面受力均匀，应按一定要求旋紧（如图所示），并且不要一次完全旋紧，应按次序分两次或三次旋紧。 d.对于在变载荷和振动载荷下工作的螺纹连接，必须采用防松保险装置。,三、钳工基本操作要领,2)滚动轴承的装配 滚动轴承的装配多数为较小的过盈配合，装配时常用手锤或压力机压装。轴承装配到轴上时，应通过垫套施力于内圈端面上；轴承装配到机体孔内时，则应施力于外圈端面上；若同时压到轴上和机体孔中时，则内外圈端面应同时加压。 如果没有专用垫套时，也可用手锤、铜棒沿着轴承端面四周对称均匀地敲入，用力不能太大。 如果轴承与轴是较大过盈配合时，可将轴承吊放到8090的热油中加热，然后趁热装配。,三、钳工基本操作要领,(5)拆卸工作的要求 1).机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。 2).拆卸的顺序，应与装配的顺序相反。 3).拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。 4).拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。 5).拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构套在一起，配合件上做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零件必须将其吊起，防止变形。,结束,