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1、模块三 风力发电机组机头部分的 装配与调试,任务一 风轮的安装与调试,2,任务一 风轮的安装与调试,风力发电机按照其装机容量的大小可分为下小型、中型、大型、特大型风力发电机。0.11kW以下风力发电机为小型风力发电机；1100 kW的为中型风力发电机；1001000 kW功率的为大型风力发电机；1000 kW以上的兆瓦级风力发电机为特大型风力发电机。 不同类型风力发电机的结构不同，特别机头部分的设计有很大的区别。小型风力发电机一般由风叶、风叶盘、传动轴、机壳、定子、转子、发电机轴、前后端盖等结构组成。风力机驱动的发电机一般都是低速发电机，在转速几百转/分时就可以发电。发电机是永磁三相的交流发电
2、机。,3,任务一 风轮的安装与调试,而大型风力发电机的结构较为复杂，一般由风轮叶片、轮毂、机舱罩、齿轮箱、发电机（定子绕组、转子磁钢、发电机轴）、偏航系统、制动系统、冷却系统等结构组成。 风力发电机组机头部分是整个系统的核心，机头部分性能的好坏直接影响着整个发电机组的发电性能。因此，机头部分的装配与调试就显得非常重要。本模块主要以小型风力发电机为例，介绍和训练风力发电机机头部分的安装与调试，并启发学生举一反三，达到对各种类型的风力发电机组的装配与调试有较为全面的了解和掌握。,4,任务一 风轮的安装与调试,学习背景 风轮是由叶片和轮毂（风叶盘）组成的。风叶是风力发电机组上具有空气动力学形状，使风
3、轮绕其轴转动，将风能转化为机械能的主要构件。同时，叶片是决定风力发电机的风能转换效率、安全可靠运行的关键部件。轮毂是固定叶片位置，并能将叶片组件安装在风轮轴上的装置。,5,任务一 风轮的安装与调试,能力目标 （1）了解叶片设计时的技术要求； （2）掌握叶片的材料及加工工艺； （3）掌握叶片的性能及检测方法； （4）掌握叶轮的安装流程及注意事项。,6,任务一 风轮的安装与调试,基础知识 1叶片的技术要求 风力发电机叶片的技术要求直接决定着叶片的结构、材料、加工方法和成本。因此，熟悉叶片的技术要求具有十分重要的意义。根据对叶片的技术要求，国家制定了相关的标准。,7,任务一 风轮的安装与调试,1）空
4、气动力学设计要求 叶片的额定设计风速应按风力发电机的等级确定。 叶片在弦长和扭角分布上应采用曲线变化，以使风力发电机获得最大的气动效率。风能利用系数Cp应大于或等于0.44。 提供叶片的弦长、扭角和厚度沿叶片径向的分布以及所用翼型的外形尺寸数据。 明确规定叶片的适用范围。对于变桨距叶片，要求其运行风速范围尽可能宽，并给出叶片的变桨距范围。,8,任务一 风轮的安装与调试,2） 结构设计要求 叶片结构设计应根据极端载荷并考虑机组实际运行环境因素的影响，使叶片具有足够的强度和刚度。要求叶片要尽可能得轻，并考虑叶片间相互平衡措施。 叶片的设计安全系数应大于或等于1.15。 叶片的设计寿命应大于或等于2
5、0年。 对于叶片中的机械结构，如变桨距叶片的变桨距系统和定桨距叶片的叶尖启动刹车机构，其可靠性应满足用户的要求。,9,任务一 风轮的安装与调试,叶片的结构设计还应包括以下内容： 叶片的质量及质量分布； 叶片重心位置； 叶片转动惯量； 叶片的刚度及刚度分布； 叶片的固有频率； 同轮毂连接的详细接口尺寸。,10,任务一 风轮的安装与调试,2. 叶片的材料及加工工艺 1）叶片的材料 由上述内容可知，风叶具有空气动力学特性，是风力发电机的主要构件。制造叶片的材料有玻璃纤维增强塑料（GFRP）、碳纤维增强塑料(CFRP)、木材、钢和铝等。 （1）玻璃纤维增强塑料（GFRP） 目前商品化的大型风机叶片大多
6、采用玻璃纤维增强塑料（GFRP）制造。,11,任务一 风轮的安装与调试,GFRP叶片的特点为： 可根据风机叶片的受力特点来设计强度与刚度 翼型容易成型，可达到最大气动效率 使用时间长达20年，能经受108以上疲劳交变载荷 耐腐蚀性好 （2） 碳纤维增强塑料(CFRP) 对于大型叶片，刚度成为主要问题。为了保证在极端风载下叶尖不碰塔架，叶片必须具有足够的刚度。既要减轻叶片的质量，又要满足强度与刚度要求，有效的办法是采用碳纤维增强塑料（CFRP）。,12,任务一 风轮的安装与调试,（3）木材 木材在大型风力发电机组中使用的范围也在扩大，主要用于叶片结构内部的夹心材料。木材重量轻、成本低、阻尼特性优
7、良；其缺点是易受潮，加工成本高。 （4）钢材 钢材主要用于叶片内部结构的连接件，很少用于叶片的主体结构。这是因为叶片比重大，疲劳强度低。,13,任务一 风轮的安装与调试,2）叶片的加工工艺 随着风力发电机功率的不断提高，安装发电机的塔座和捕捉风能的复合材料叶片做的越来越大。为了保证发电机运行平稳和塔座安全，不仅要求叶片的质量轻也要求叶片的质量分布必须均匀、外形尺寸精度控制准确、长期使用性能可靠。若要满足上述要求，需要相应的成型工艺来保证。 传统复合材料风力发电机叶片多采用手糊工艺（Hand Lay-up） 制造。手糊工艺的主要特点在于手工操作、开模成型（成型工艺中树脂和增强纤维需完全暴露于操作
8、者和环境中）、生产效率低以及树脂固化程度（树脂的化学反应程度）往往偏低，适合产品批量较小、质量均匀性要求较低复合材料制品的生产。,14,任务一 风轮的安装与调试,目前国外的高质量复合材料风机叶片往往采用RIM、RTM、缠绕及预浸料/热压工艺制造。其中RIM工艺投资较大，适宜中小尺寸风机叶片的大批量生产（50,000片/年）；RTM工艺适宜中小尺寸风机叶片的中等批量生产（5,00030,000片/年）；缠绕及预浸料/热压工艺适宜大型风机叶片批量生产。,15,任务一 风轮的安装与调试,3. 叶片的性能与检测方法 风机叶片检验和分析项目主要有：静态检验；疲劳检验；室外检验；模型分析；强度（硬度）检验
9、；红外成像分析；声学分析；超声检查；叶片表面质量控制；质量分布测量；自然频率和阻尼的测定。 1）静态检验 静态检验用来测定叶片的结构特性，包括硬度数据和应力分布。 静态检验可以使用多点负载方法或单点负载方法，并且负载可以在水平方向进行也可以在垂直方向进行。,16,任务一 风轮的安装与调试,图3-1：室外多点垂直方向静态检验 图3-2：高达10个负载点的叶片静态检验,17,任务一 风轮的安装与调试,2）疲劳检验 叶片的疲劳检验用来测定叶片的疲劳特性。实际大小的叶片疲劳检验通常是认证程序的基本部分。叶片疲劳检验包括单独的翼面向和翼弦向检验。疲劳检验时间要长达几个月，检验过程中，要定期的监督、检查以
10、及检验设备的校准。 检验工作人员通过网络摄象机和数据采集系统的在线网络端口进行检验过程的监督。,18,任务一 风轮的安装与调试,图3-3：大篷中的风机叶片疲劳检验 图3-4：翼面向疲劳检验,19,任务一 风轮的安装与调试,3）室外检验 室外检验是一种选择性的检验方式。室外检验可以降低费用，但同时也增加难度。必须对检验和测量设备加以保护，以免受环境的破坏，并且还要考虑检验的机密性和噪音的影响。 温度变化和风况也影响检验的结果，因此在测量、分析时也应该把这些因素考虑进去，然后得出结果。,20,任务一 风轮的安装与调试,4） 超声波检查 随着风电机组越来越向大型化、大容量化发展，叶片的也就随之增大，
11、生产成本也在提高，技术要求也在提高，因此生产风机叶片的风险也在提高，因此需要一种快速、高效并且非破坏性的检查方法。 自动超声波检查非常适合风机叶片检验。利用自动超声波检验方可以有效的检测层的厚度变化，显示隐藏的产品故障，例如：分层、内含物、气孔（干燥地区）、缺少黏合剂、翼梁与外壳之间以及外壳的前缘与后缘之间黏结不牢。 超声波检验可以直接用来最优化叶片设计和产品参数，从而大幅降低叶片故障的风险。,21,任务一 风轮的安装与调试,图3-5：自动化超声波检查 图3-6：新型移动扫描仪,22,任务一 风轮的安装与调试,5 ） 叶片表面质量控制 良好的叶片表面和涂层是确保叶片使用寿命的第一步，如果对叶片
12、表面进行涂层，清洁是非常重要的。通过测量叶片表面张力来确定叶片表面是否清洁。完成叶片表面涂层后，可以通过测量颜色、光泽、表面粗糙度以及粘着力来判断叶片表面质量。 叶片的耐久性包括叶片抵御风化的能力，通过周期性的喷洒盐水加速自然风化的方法检验叶片的抗腐蚀的能力。叶片的耐久性还包括抵御酷暑天气的能力、耐磨损以及化学稳定性。所有的耐久性检验一般都是检验样品，而不是检验已经生产好的叶片。,23,任务一 风轮的安装与调试,6） 红外成象分析和声学分析 非破坏性检验可以是叶片疲劳检验的红外成像分析检验或者是叶片疲劳和静态检验的应力波分析检验。,24,任务一 风轮的安装与调试,4. 风轮的装配与安装 1）风
13、轮的组装 风轮的组装需要在吊装机舱前提前完成，在地面上将三个叶片与轮毂连接好，并调整好叶片安装角，成为整体风轮；然后把装好全叶片的风轮起吊至塔架顶部高度后与机舱上的风轮轴对接安装。 风轮安装工艺如下： 风轮组装一般在风力发电机组安装现场进行。组装前安装点应清理干净、相对平坦，垫木、叶片支架及吊带、工具、油料均应备齐到现场，风轮轮毂、叶片均已去除外包装、防锈内包装，工作表面擦拭干净。,25,任务一 风轮的安装与调试,使用叶片专用吊具、吊带将叶片水平起吊到叶片根部与轮毂法兰等高，调节变桨轴承使其安装角标识与叶片上的安装角标识对准。要求轮毂迎风面与叶片前缘向上。 分别把三个叶片上的连接螺栓穿入变桨轴
14、承与轮毂的法兰孔中，确认各叶片安装角的相对偏差没有超过设计图样的规定后，按对角拧紧法（如图3-10 ）分两次将连接螺栓拧紧至规定力矩。,26,任务一 风轮的安装与调试,图3-10 对角拧紧法,27,任务一 风轮的安装与调试,安全前两个叶片时，轮毂连接螺栓上紧后，起重机不能松钩。松钩前需要利用支架分别将叶尖部分支撑好，提前松钩将会造成轮毂倾覆。当三个叶片全部安装完后，轮毂的受力处于平衡状态，这时可以去除叶尖下的全部支撑物。 对于利用叶尖进行空气制动的叶片，应安装调整好叶片的叶尖。 进行以上操作时，均应按安装手册在相关零件表面涂密封胶或MoS2润滑脂。,28,任务一 风轮的安装与调试,2 ）风轮的
15、吊装 风轮的吊装采用两台起重机或一台起重机的主、副钩“抬吊”方法，由主起重机或主钩吊住上扬的两个叶片的叶根，完成空中90翻身调向，松开副起重机或副钩后与已装好在塔架顶上的机舱风轮轴对接，其具体步骤如下： 工作现场应有足够的人员拉紧导向绳，以保证起吊方向，避免风轮叶尖碰着地面和塔架，以免损伤叶尖或触及其他物体。 用两副吊带分别套在轮毂两个叶根处，另一条吊带套在第三个叶尖部分，主要作用是保证在起吊过程中叶尖不会碰地。同时，分别把三根导向绳拉绳在叶片上绑好，导向绳长度和强度应足够。叶片起吊如图3- 11 。,29,任务一 风轮的安装与调试,图3-11 风轮起吊,30,任务一 风轮的安装与调试,主起重
16、机吊钩或主钩吊两个叶根吊带，而副起重机吊钩或副吊钩吊第三个叶片吊带，首先水平吊起，在离开地面几米后副起重机吊钩或副吊钩停止不动。在主起重机吊钩或主钩继续缓慢上升过程中，使风轮从起吊时状态逐渐倾斜，当风轮轮毂高度超过风轮半径尺寸约两米时，副起重机吊钩或副钩缓慢下放使吊带滑出，风轮只由主起重机或主吊钩住，完成空中90翻转。通过拉三根拉绳，使风轮轴线处于水平位置，继续吊升风轮使与机舱主轴连接法兰对接。 安装人员系好安全带，由机舱开口处从外部进入风轮轮毂中心，松开机舱内风轮锁定装置，转动齿轮箱轴，使主轴与风轮轮毂法兰螺孔对正。,31,任务一 风轮的安装与调试,穿入轮毂与主轴的固定螺栓，完成固定螺栓的紧
17、固工作。当已紧固的螺栓数超过总数一半（安装手册另有规定时按规定数）且其在圆周较均匀分布时，重新将风轮锁定，完成其余螺栓连接作业，并按规定力矩上紧。 在轮毂内的安装人员撤回机舱，刹紧盘式制动器，松开并去除主吊带。,32,任务一 风轮的安装与调试,【操作指导】 1 .任务布置 以1000W风力发电机为例，安装风轮。其零部件清单见表3-1。,表3-1 1000W风力发电机风轮零部件,33,任务一 风轮的安装与调试,2) 操作指导 清点零件间数量，看是否齐全。 按照产品说明书要求安装在风叶盘上，压上压板。 在安装风叶时要注意风叶平衡，首先不要把螺栓拧得过紧，待全部拧上后调整两两叶尖距离相等（如图3-1
18、2 (a)）。即保证L1=L2=L3（允许误差为5mm），调整完毕后按图3-12 (b)顺序依次拧紧螺栓。 拧紧风叶螺栓时请使用力矩扳手，并达到规定力矩。 装上导流罩，并用M6半圆头螺钉锁紧。,34,任务一 风轮的安装与调试,图3-12 风机法兰安装图,35,任务一 风轮的安装与调试,3 )检验 安装好后，进行检验，检验项目主要有： 各个螺栓的力矩是否相等； 3个叶片两两叶尖是否相等，误差值是多少。 并将检验结果记录下来。,36,任务一 风轮的安装与调试,【触类旁通】 参照1kW风力发电机风轮的安装及大型风力发电机的组装与吊装的安装步骤及检验，完成10kW风轮的安装与调试。,Thank You !,