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1、模块五 光伏组件检测与装箱,子情景1：光伏组件的检测,光伏组件概述,技术参数,光电转换效率：10%、11%、12%、13%、14%、15%、16%。； 尺寸结构：。550、560、810、820、990 1000、1100、1200。； 黏合胶体类型：硅胶、AB胶； 电气参数：标准输出功率、峰值电压、峰值电流、短路电流、开路电压、系统电压；,不同尺寸组件类型,温度范围：标称使用温度范围； 功率误差范围 承受冰雹能力 接线盒：电气参数、防护等级、连线长度；,质量等级标准,优等品标准：外观尺寸符合详细规范规定，美观、无缺陷；AM=1.5转换效率不低于9.0%； 一等品标准：外观尺寸符合详细规范规定
2、；AM=1.5不低于8.0%； 合格品标准：外观尺寸符合现行标准；,范例（光伏电站运行标准）,组件使用第一年内功率衰减必须小于5%，使用五年输出功率下降不得超过使用前的10%；组件使用20年输出功率下降不得超过使用前的20%； 组件使用寿命不得低于20年； 可承受直径（251.25）mm，质量（7.530.38）g的冰雹以23m/s的速度的撞击；,组件内的接线盒采用满足IEC标准的电器连接，采用耐紫外线辐射的阻燃电缆； 组件在外加1150V直流电压时，保持1min，无击穿、闪烁现象； 组件内EVA交联度大于65%； 绝缘性能良好，绝缘电阻不小于50M； 组件受光面有较好的自洁能力； 组件边框与
3、电池片的距离不小于11mm；,组件遭受冰雹撞击后，需满足以下要求： 无破碎、开裂、弯曲、不规整或外表面有损伤； 某个电池片的一条裂纹，其延伸不会导致组件减少该电池面积10%以上； 在组件边缘和任何一部分电路之间没有形成连续的气泡或脱层通道； 表面机械性完整；,组件性能测试,电参数测量：在规定的光源光谱、 标准光强以及一定的电池温度条件下测试电池组件的开路电压、短路电流、最大输出功率、光伏特性曲线等； 电绝缘性能测试：在1000V直流电压下，绝缘电阻应大于100M（确保在使用过程中，组件边框无漏电现象）；,热循环测试：组件在4085之间循环升降温，在极端温度下保持规定时间，检测此过程中可能产生的
4、短路和断路、外观缺陷、电性能衰减等，以确定组件热应变能力； 湿热-湿冷测试：使组件处于一定的温度和湿度条件下往复循环测试，检测此过程中可能产生的短路和断路、外观缺陷、电性能衰减等，以确定组件承受高温高湿和低温低湿的能力；,机械载荷试验：在组件表面加载载荷，检测此过程中可能产生的短路和断路、外观缺陷、电性能衰减等，以确定组件抗冰雹撞击的能力； 老化试验：检测光伏组件抗紫外辐射能力（将样品放在65，约6.5W/m2的紫外线辐照下，测试其电光特性的变化等情况）；,测试设备及材料（电性能测试）,太阳光模拟脉冲发生器； 光伏组件； 光伏组件测试仪；,测试操作流程,设备检查； 打开测试软件，开启设备光源；
5、 调整脉冲发生器电源电压以及其与测试支架的间距以调整光强； 参数设置（调用已保存的标准组件参数文件）； 组件固定于测试支架上（将测试仪输入端正极（黄色或红色）的鳄鱼夹与标准组件的正极相连在一起，负极（黑色或白色）的鳄鱼夹与标准组件的负极连在一起）；,注： 测试时，测试台需用遮光布封闭； 调整仪器光源，观察显示的电性能数据与标准件附带数据是否一致； 光伏组件功率允许误差范围（参照组件标准参数值）；,耐压测试,在3000V的高压下，测试组件漏电流是否能达到标准要求； 这是一种对组件可靠性的测试； 用绝缘电阻表示（带电部分与外露非带电金属部分之间的绝缘电阻）； 不同型号的组件，施加不同的直流高压，其
6、绝缘电阻规定值也不一样；,测试流程,将汇流条短接，放掉组件本身的静电； 用测试仪两根连接线分别夹住对应的汇流条，另一根连接线夹住组件的一个边框的安装孔； 开启耐压测试仪； 参数设置； 设定测试时间； 若被测组件电流超过规定的漏电流值，超漏指示灯会自动亮起（组件不合格）；,组件包装与装箱,设备、材料及工具 打包机 包装箱、包装带 瓦楞纸板、标签 透明胶带 托盘 剪刀、美工刀 橡胶榔头、液压叉车,瓦楞纸,包装要求： 一个包装箱装最多装10个光伏组件，靠近包装箱的两个组件，其玻璃面必须面向着包装箱； 箱内无异物，木箱无铁钉露出； 同一包装箱内的组件必须是同一规格的； 组件与组件之间用瓦楞纸隔板隔开； 封箱带（尼龙带）在箱侧部分不得盖住箱体印刷部分；,质量要求,不允许有任何杂物带入包装箱内； 包装箱胶带密封整齐，打包规范； 标签粘贴牢固、整齐、美观、无气泡； 缠绕膜缠好后，包装箱不可有外露部分；,