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1、模块四 光伏组件制造,子情景7：固化、装框与清洗,二次固化,目的： 从层压机取出的组件，在长时间使用过程中，以防止EVA与TPT、玻璃脱层，为保证质量，需再次进入烘箱进行固化； 以确保EVA有良好的交联度和剥离强度；,网架式烘箱,托盘式烘箱,固化类型： 快速固化型EVA，设置烘箱温度为155（待升到设置温度后，将层压好光伏组件放入固化烘箱内固化15min）； 常规固化型EVA，设置烘箱温度145 ，（待升到设置温度后，将层压好光伏组件放入固化烘箱内固化30min）；,注： 有些层压机具备二次固化功能，故可在层压机内部进行固化。,层压机固化操作,快速固化型EVA： 层压机温度设置为100120；
2、 放入组件； 抽真空35min； 升温到145； 恒温固化15min； 下室充气上室放气抽真空30s，开盖取出组件，冷却；,常规固化型EVA： 层压机温度设置100120； 放入组件； 抽真空35min； 升温到135140； 恒温固化30min； 下室充气上室抽真空30s，开盖取出组件，冷却；,一般做法：在烘箱中快速固化（效果好，速度快，可节约层压机使用时间）。 固化效果判别：当EVA凝胶含量达到65%以上时，可认为固化基本完成。 固化方式：热风循环式 水平式 垂直式 使用后的空气由风轮吸入风道成为风源再度循环加热利用！,补充：烘箱类型,低温烘箱（温度低于100，用于电气产品的老化试验，食品
3、干燥、原材料的干燥）； 常温烘箱（100250，用于物品的水分干燥、涂层固化、加温、加热、保湿等）； 高温烘箱（250400，高温干燥特种材料、工件加温安装，材料高温试验、化工原料反应处理等）； 超高温烘箱（400600，干燥特种材料、工件加温热处理、材料高温试验）；,光伏组件加工工艺中，一般采用常温烘箱！ 注： 水平送风烘箱适用于放置在托盘中烘焙的物品； 垂直送风烘箱适用于放置在网架上的物品；,固化后组件的检查,检查是否有碎片，有，立即返修； 固化后组件内不能出现新的气泡； 检查组件边缘是否有气泡，若存在应及时用工具把气泡沿边缘方向向外挤出； 对符合要求的组件进行标记，不符合要求的立即返修；
4、,组件装框,设备及工具： 铝合金边框 硅胶 全/半自动装框机 手动胶枪（涂覆或添注硅胶或玻璃胶） 手锤（敲击边框，使其固定加紧，钢锤、铜锤、塑胶锤、橡胶锤、木锤；组件装框时采用软面锤）,硅胶： 用于黏结、密封绝缘玻璃和太阳能电池板；,概念：将固化好的光伏组件用铝合金及硅胶等材料进行装框操作。,组成构造： 汽缸 直线导轨 钢结构机架 连接方式： 角码铆连接 螺钉连接 无螺钉连接,相关参数： 组框的外形尺寸可在设定范围内进行调节，通过锁紧定位齿条及汽缸进行精度微调，满足不同组框的尺寸要求； 电源：220V 汽缸：0.60.8MPa 最大装框尺寸（视具体类型而言）：2100mm1150mm50mm
5、最小装框尺寸（视具体类型而言）：600mm350mm35mm,工艺要求,玻璃与铝合金以及接线盒底部的交接处的硅胶应均匀溢出，无可视缝隙； 凹槽硅胶量占凹槽总容积的50%； 硅胶涂覆完毕后，必须及时装框，不得久置而出现硅胶表面固化现象，停止装框时不能剩有未用的已涂覆硅胶边框；,待压周转车,压后周转车（待装）,背面补胶不多于50ml/块，接线盒黏结用胶约22ml/块； 铝合金边框角缝隙不超过0.3mm，正面高低不超过0.5mm； 装框过程不得损坏铝合金边框的钝化膜； 装框后的组件交错堆放整齐，保持通风，以20块组件为一组堆放； 边框与硅胶结合处无可视缝隙；,加工件检验,组件内无电池片碎裂，组件内0
6、.51.0mm2气泡不超过3个，11.5mm2气泡不超过1个，玻璃边缘无破碎； 铝合金边框切割面与其材料长度方向保持垂直，切割面光滑、无毛刺； 铝型材无损伤和弯曲，表面氧化层无划痕及污物；,装框操作流程,原材料检查（铝合金边框）； 检查凹槽内有无异物； 在合格、洁净的铝合金的凹槽内用气压枪均匀地涂覆上适量的硅胶（硅胶桶喷嘴使用前在适当的位置切一个和喷嘴约45的斜口，涂覆硅胶时，使斜口对准凹槽，并向右倾斜约45，涂覆速度均匀）； 对组件进行外观检查，把合格的组件背板向上轻放在装框机上；,先装长边，把涂好硅胶的长边凹槽对着光伏组件倾斜约30，然后再缓慢回正，直到90垂直（再装另一长边）； 装角边（
7、即角码钉，装长边上）； 再装短边（与长边装配方式一致，角件必须到位后方可安装短边）； 补胶（在背板和铝合金交接处补上适量的硅胶，补胶需均匀，无漏补）；,注意事项： 拿、放、抬未装框的光伏组件时注意不要碰到组件的四角； 按照顺序安装边框，保证硅胶溢出量均匀一致（且及时清理溢出的硅胶）； 组件堆放时，四角要放置纸片，最多堆放数量为20块； 拧螺丝时，先用电动或启动螺丝刀进行粗拧，再用手动螺丝刀拧紧；,引线根部与TPT之间必须用硅胶完全密封； 装框不到位时，可用橡胶锤修正铝合金边框的交接处，使其符合要求； 铝合金边框在涂覆硅胶时，不得悬空；,应知常识：,铝合金材质组成： 根据国家标准，光伏组件铝合金
8、材料为6063T6的铝合金材料； 组成成分： 铝 硅（Si）：0.6% 铁：0.35% 镁（Mg）：0.69% 铬、锌、钛各占0.1%,铝型材的表面处理： 背景： 光伏组件要保证长达25年的使用寿命，铝合金表面必须经过钝化处理阳极氧化； 表面氧化层厚度须大于10m（目前铝边框平均氧化层厚度在25 m ）； 氧化后的铝合金，硬度和耐磨性得到极大提高，并产生良好的耐蚀性，绝缘性能优良，耐击穿电压高达2000V；,阳极氧化原理 将铝合金置于相应电解液中（硫酸、铬酸、草酸）中，作为阳极； 在外加电压下，进行电解； 阳极的铝及其合金被氧化，表面形成氧化铝薄膜；,接线盒安装,安装目的： 在完成装框后的组件
9、上安装接线盒，以便进行电气连接；,密封材料,有机硅橡胶密封剂（简称硅胶）； 用于黏结、密封耐紫外线照射的绝缘玻璃和太阳能电池板； 外观为细腻、均匀膏状物或粘稠液体，无结块、凝胶、气泡； 黏结时间：1030min； 拉伸强度：1.6MPa； 剪切强度：1.3MPa；,接线盒安装工艺流程,电极引出端汇流条短接（对层压组件进行放电）； 接线盒边缘距组件边缘距离应大于20mm，引出的汇流条应完全位于接线盒的出线孔内（引出端开口不能被接线盒压住）； 用气动胶枪将硅胶均匀地涂覆在接线盒四周，并在接线盒的出线孔周围也均匀地涂覆一圈硅胶； 将接线盒固定于组件背板上汇流条引出端的中间（偏上），位置端正并压紧；,
10、用镊子将汇流条引入接线孔（轻轻操作，避免接线盒发生位移，汇流条过长，剪掉多余汇流条，避免发生短路）； 汇流条插入相应接线孔后，用镊子试着拖拽，检验是否牢固； 安装完毕后压紧，并用透明胶带加以固定，避免接线盒发生移位； 盖上引线盒盖子；,质量检查,接线盒是否安装到位，避免倾斜； 接线盒与TPT连接处四周硅胶要均匀溢出； 正负极是否与组件匹配； 二极管极性是否正确； 汇流条引入接线盒要平直整齐、无松动；,组件清洗,目的： 对组件进行清理、补胶，保持组件外观干净整洁； 清洗液：无水乙醇（酒精） 用于清洗电池组件表面及其他部件上残留的焊剂、油污等；,清洗工艺流程,组件轻放工作台上，TPT朝上； 用无尘布沾上酒精擦拭TPT，检查是否有漏胶的地方； 用刀片刮去组件正面黏结的EVA及多余的硅胶； 用无尘布沾上酒精擦洗组件正面及铝合金边框；,