课件2冲压工艺.ppt

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1、二、弯曲 弯曲: 弯曲方法: 弯曲模: 将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度 和一定的曲率,形成所需形状零件的冲压工序。 弯曲所使用的模具。 动画 弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以 及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。 生活中的弯曲件 用模具成形的弯曲件之一、之二 第二节 主要冲压工艺概述 1. V形弯曲是最基本的弯曲变形 (一) 弯曲变形过程 (1)弯曲变形时板材变形区受力情况分析 变形区主要在弯曲件的圆角部分,板料受力情况如图所示。 (2)弯曲变形过程 动画 校正阶段 第二节 主要冲压工艺概述 塑性变形阶段 弹性变形阶段 2. 塑性弯曲变形区的应力、应变

2、弯曲后坐标网格变化。 (压缩区) 内区 中性层 (拉伸区) 外区 第二节 主要冲压工艺概述 相对弯曲半径( r/t): 3. 变形程度及其表示方法 弯曲中心角为 表示板料弯曲变形程度的大小。 第二节 主要冲压工艺概述 最小弯曲半径 rmin: 在板料不发生破坏的条件下,所能弯成零件内表面的最小 圆角半径。 常用最小相对弯曲半径 rmin/t 表示弯曲时的成形极限。其 值越小越有利于弯曲成形。 4. 最小弯曲半径 第二节 主要冲压工艺概述 最小弯曲半径rmin的数值值 rmin=(0.251)t 塑性弯曲时伴随有弹性变形, 当外载荷去除后,塑性变形保留下 来,而弹性变形会完全消失,使弯 曲件的形

3、状和尺寸发生变化而与模 具尺寸不一致,这种现象叫回弹。 (二)弯曲缺陷 弯曲回弹的表现形式 : (1)曲率减小 (2)弯曲中心角减小 第二节 主要冲压工艺概述 1. 回弹现象 1.1.1 改进弯曲件的设计 1.1 减少回弹的措施 (1)尽量选用塑性好的材料。 (2)补偿法:根据弯曲件的回弹趋势和回弹量大小,在模具工 作部分相应的形状和尺寸中进行修正,给制件的回弹量予以补偿 。 第二节 主要冲压工艺概述 1.1.2 采取适当的弯曲工艺艺 1.1 减少回弹的措施(续) (1)采用校正弯曲代替自由弯曲。 (2)采用拉弯工艺。 第二节 主要冲压工艺概述 2. 弯裂 (1)最小弯曲半径 在保证毛坯最外层

4、纤维不发生破裂的前提下,所能获得的 弯曲件内表面最小弯曲半径与弯曲材料厚度的比值rmin/t称为最 小相对弯曲半径。此时的弯曲半径即为最小弯曲半径,在生产 中用它来表示弯曲时的成形极限。 第二节 主要冲压工艺概述 当弯曲时板料变形区外表面的金属在拉伸应力的作用下, 产生切向的拉伸变形,当这一拉 伸变形超过材料的极限变形程 度时,材料就要破裂,即弯裂。 3. 偏移 板料在弯曲过程中,沿凹模圆角滑移时,会受到凹模圆 角处摩擦阻力的作用。当制件或模具不对称使制件受到的摩 擦阻力不等时,有可能使毛坯在弯曲过程中沿制件的长度方 向产生移动,称为偏移。 第二节 主要冲压工艺概述 第二节 主要冲压工艺概述

5、(三) 弯曲件的工序安排 形状简单的弯曲件:采用一次弯曲成形; 形状复杂的弯曲件:采用二次或多次弯曲成形。 批量大而尺寸较小的弯曲件: 尽可能采用级进模或复合模。 需多次弯曲时: 先弯两端,后弯中间部分,前次弯曲应考虑后次弯曲有可 靠的定位,后次弯曲不能影响前次已成形的形状。 弯曲件形状不对称时: 尽量成对弯曲,然后再剖切。 典型弯曲件的工序安排 一次弯曲 二次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 第二节 主要冲压工艺概述 三次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 第三次弯曲 第二节 主要冲压工艺概述 四次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 第三次弯曲 第四次弯曲 第二节 主要冲压工艺概述 (四) 弯曲模典型结构

6、V形件弯曲模 形弯曲模的一般结构形式 1凸模2定位板3凹模4定位尖5顶杆 6形顶板7顶板8定料销9反侧压块 第二节 主要冲压工艺概述 (四)弯曲模典型结构 U形件弯曲模 弯曲角小于90的U形弯曲模 形件一次弯曲模两次成形弯曲模 形件复合弯曲模 动画带摆块的 Z形件弯曲模 动画 形件弯曲模 形件弯曲模 第二节 主要冲压工艺概述 动画 (四)弯曲模典型结构 圆形件弯曲模 (1)小圆一次压弯模 动画 (2)直径d20mm的大圆形件 带摆动凹模的一次弯曲成形模 动画 两道工序弯曲大圆 三道工序弯曲大圆 第二节 主要冲压工艺概述 弯 曲 成 形 典 型 零 件 第二节 主要冲压工艺概述 弯曲件的弯曲方法

7、 模具压弯 折弯 滚弯 拉弯 第二节 主要冲压工艺概述 形 件 弯 曲 模 1下模板 2、5圆柱销 3弯曲凹模 4弯曲凸模 6模柄 7顶杆 8、9螺钉 10定位板 第二节 主要冲压工艺概述 V 形 弯 曲 板 材 受 力 情 况 1-凸模 2-凹模 第二节 主要冲压工艺概述 弯 曲 过 程 第二节 主要冲压工艺概述 弯 曲 前 坐 标 网 格 的 变 化 弯曲后 弯曲前 第二节 主要冲压工艺概述 生活中的弯曲零件 第二节 主要冲压工艺概述 用 模 具 成 形 弯 曲 件 一 第二节 主要冲压工艺概述 用 模 具 成 形 弯 曲 件 二 第二节 主要冲压工艺概述 无底凹模内的自由弯曲 第二节 主

8、要冲压工艺概述 形件弯曲模 1下模板 2、5圆柱销 3弯曲凹模 4弯曲凸模 6模柄 7顶杆 8、9螺钉 10定位板 第二节 主要冲压工艺概述 拉弯用模具 第二节 主要冲压工艺概述 形件弯曲模 凸模 凹模 弹簧 凸模活动镶块 凹模活动镶块 凹模活动镶块 定位销 转轴 顶板 第二节 主要冲压工艺概述 弯曲角小于90的形弯曲模 1凸模 2转动凹模 3弹簧 第二节 主要冲压工艺概述 形件一次成形弯曲模 第二节 主要冲压工艺概述 )首次弯曲 )二次弯曲 1凸模 2定位板 3凹模 4顶板 5下模形 形件两次成形弯曲模 第二节 主要冲压工艺概述 1凸凹模 2凹模 3活动凸模 4顶杆 形件复合弯曲模 第二节

9、主要冲压工艺概述 带摆块的 形件弯曲模 1凹模 2活动凸模 3摆块 4垫板 5推板 第二节 主要冲压工艺概述 1顶板 2定位销 3反侧压块 4凸模 5凹模 6上模座 7压块 8橡皮 9凸模托板 10活动凸模 11下模座 形件弯曲模 第二节 主要冲压工艺概述 1凸模 2压板 3芯棒 4坯料 5凹模 6滑块 7楔模 8活动凹模 小圆弯曲模 第二节 主要冲压工艺概述 三道工序弯曲大圆 第二节 主要冲压工艺概述 两道工序弯曲大圆 第二节 主要冲压工艺概述 带摆动凹模的一次弯曲成形模 1支撑 2凸模 3摆动凹模 4顶板 5上模座 6芯棒 7反侧压块 8下模座 第二节 主要冲压工艺概述 第二节 主要冲压工艺概述 弯曲开裂 第二节 主要冲压工艺概述

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