5.9万锭650台织机J13TC15，340400cm的中平布 毕业论文.doc

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1、 1 第 1 章 绪论 1.1 概述 我们撰写毕业论文的目的，主要有两个方面；一是对我们的知识相能力进行一次全 面的考核。二是对我们进行科学研究基本功的训练，培养我们综合运用所学知识独立 地分析问题和解决问题的能力，为以后撰写专业学术论文打下良好的基础。 撰写毕业 论文是在校大学生最后一次知识的全面检验，是对学生基本知识、基本理论和基本技 能掌握与提高程度的一次总测试，这是撰写毕业论文的第一个目的。我们在学习期间， 已经按照教学计划的规定，学完了公共课、基础课、专业课以及选修课等，每门课程 也都经过了考试或考查。学习期间的这种考核是单科进行，主要是考查我们对本门学 科所学知识的记忆程度和理解程

2、度。但毕业论文则不同，它不是单一地对我们进行某 一学科已学知识的考核，而是着重考查我们运用所学知识对某一问题进行探讨和研究 的能力。写好一篇毕业论文，既要系统地掌握和运用专业知识，还要有较宽的知识面 并有一定的逻辑思维能力和写作功底。这就要求我们既要具备良好的专业知识，又要 有深厚的基础课和公共课知识。生发现自己的长处和短处，以便在今后的工作中有针 对性地克服缺点。 毕业设计是我们高校毕业生离开校园前的最后一堂专业课，会为我们以后的工作和 学习打下坚实的基础，同时为大学四年写上自己理想的篇章。 为此，我会竭尽全力，全身心地投入到毕业设计中来，设计出符合专业要求和社会 时代发展要求，做出让老师满

3、意的设计出来。希望我的毕业设计可以为我大学四年来 的学业画上一个圆满的句号，也能为我的以后的人生打下坚实而牢固的基础。 我国是纺织品的进出口大国，拥有着庞大的市场，因此对这方面的研究也颇深，涤 棉混纺拥有了涤棉的优越性能，提高了织物的服务性能并扩大其服装的适用性。进入 新世纪以来，中国纺织工业抓住了重要战略机遇期，更加充分地发挥中国人力资源优 势和产业体系完整、结构不断调整优势，大规模吸引先进技术、资金和先进管理经验， 同时积极提高企业研发创新能力，开拓国内国际两个市场，呈现出快速发展的良好局 面。细 布 是 采 用 平 纹 组 织 织 制 ， 系 用 细 特 棉 纱 、 粘 纤 纱 、 棉

4、粘 纱 、 涤 棉 纱 等 织 制 。 其 特 点 是 布 身 细 洁 柔 软 ， 质 地 轻 薄 紧 密 ， 布 面 杂 质 少 。 市 销 的 细 布 主 要 用 作 同 中 平 布 。 细 布 大 多 用 作 漂 布 、 色 布 、 花 布 的 坯 布 。 加 工 后 用 作 内 衣 、 裤 子 、 夏 季 外 衣 、 罩 衫 等 面 料 。目前，细布的工艺已经比较成熟，但是对此纱线号数还有待研究。 2 1.2 设计依据及意义 在指导老师的指导下，通过工厂实习联系实际情况，先确定研究题目（5.9 万锭 650 台织机 J13*T/C15，340*400cm 的中平布） ，再根据题目全面展

5、开，对厂址的选择、 总平面的布置、原料的配备、纺部织部各工艺的设计和计算、各机器的选择、排列及 整体布局进行具体设计，广泛收集资料，把握大局，紧扣细节，结合老师指导进行细 致深入研究，使课题具有使用价值。 平布是所有织物组织的基础之一，平布分为粗平布、中平布和细平布三种。平布有 布面平整，布身厚实，监牢耐用，组织简单，手感柔软，质地轻薄等特点。该设计题 目将四年的专业知识进行了总结。为将来毕业设计以及厂房建设工作打下了基础。 1.3 设计任务 设计任务如下： 5.9 万锭 650 台织机 经纱 J13tex 纬纱 T/C14tex 经密为 340 根/10cm、纬密为 400 根/10cm，幅

6、宽 155cm 的棉纺厂设计。 1.4 毕业设计内容 设计内容为以下四个方面： 1. 纺部的设计：生产纯棉精梳 13tex 和 14tex（T65/C35）涤棉混纺纱；根据产品 的特点，合理选定生产车间工艺参数，机物料的衔接，设备的选择，机器的排列及其 他工艺参数。 2. 织部的设计：生产 340*400 幅宽 155cm 的涤棉混纺平布（T65/C35） ，根据设计 要求确定织厂内各工序设备，各工序参数及车间机台排列等。 3. 全厂的设计：厂址的选择、总平面布置及厂房的型式；说明所设计厂房的生产 工艺流程；设计任务的简单论证，建筑概述，采暖、电气、给湿、通风等方面的考虑 或提出要求；论述所设

7、计的工厂在经济上的合理性和新技术的应用。 4. 技术经济指标核算：如各部分机器的配台，定员设计，水、电、占地面积等经 3 济指标的核算。 第 2 章 总平面布置及厂址选择 2.1 建厂地区条件 厂址的选择是拟建项目前期工作的一项十分重要的步骤，是建厂的前提和基础， 其目的就是在几个拟建厂的地区、地点范围内，对建厂条件进行充分的调查研究，在 分析比较之后，确定具体的建厂位置。为此，我也进行了大量详细的调查，经过仔细 的分析后，我确定了设计建厂位置在徐州。 徐州，华东重要门户城市，江苏省第二大城市，是国务院定位的拥有地方立法权的 特大型区域中心城市，中国经济 30 强城市，国家重要交通枢纽城市，国

8、际性新能源基 地，有“中国工程机械之都”和“世界硅都”的美誉，成长竞争力居全国首位，是目 前最具潜力的二线城市之一。历史上为华夏九州之一，自古便是北国锁钥、南国门户、 兵家必争之地和商贾云集中心。徐州有超过六千年的文明史和四千年的建城史，是著 名的千年帝都，有“九朝帝王徐州籍”之说。徐州是两汉文化的发源地、中国佛教的 发源地，有“彭祖故国、刘邦故里、项羽故都”之称，因其拥有大量文化遗产、名胜 古迹和深厚的历史底蕴，也被称作“东方雅典” 2.1.1 自然条件 1. 地理条件 徐州市位于华北平原的东南部，属暖温带季风气候区，由于东西狭长，受海洋影 响程度有差异，东部属暖温带湿润季风气候，西部为暖温

9、带半湿润气候，受东南季风 影响较大。年日照时数为 2284 至 2495 小时，日照率 52至 57，年气温 14，年均 无霜期 200 至 220 天，年均降水量 800 至 930 毫米，雨季降水量占全年的 56。气候 资源较为优越，有利于农作物生长。主要气象灾害有旱、涝、风、霜、冻、冰雹等。 气候特点是：四季分明，光照充足，雨量适中，雨热同期。四季之中春、秋季短，冬、 夏季长，春季天气多变，夏季高温多雨，秋季天高气爽，冬季寒潮频袭。 2. 地质条件 该地区属于平原地区，地质结构良好，没有频繁的地质运动，无断层、石灰岩溶 洞和地下暗流，地下水位稳定，其地质条件完全可以满足大面积厂房建设的需

10、要。 4 2.1.2 技术经济和社会协作条件 1.能源与交通： 厂址选在徐州即发工业园，地理位置优越，交通方便徐州，华东重要门户城市， 江苏省第二大城市，是国务院定位的拥有地方立法权的特大型区域中心城市，中国经 济 30 强城市，国家重要交通枢纽城市 2.给水与排水： 给水与排水均由市政府专线供应及排放，结合自打水井，水源十分充足，排水可以 排往工业区污水排放主干道。 一般棉纺织厂公用工程的需用量约如表 2.1.1-1。 表 2.1.1-1 棉纺织厂公用工程需要量 项目 用水量 用汽量 用电量 冷冻量 单位 m3/日 t/h kW kW 6.5 万锭 棉纺厂 1100 2 5000 3000

11、3.社会协作： 徐州为一个以轻工业为特色的现代城市，纺织业也飞速发展，以徐州为中心辐射 周遍地区，这样形成了个轻纺基地，便于其他企业进行集中采购，徐州是一个世界文 明的城市，这样可以吸引大量的外来投资者，使徐州的整个工业蓬勃发展，这对我们 的企业来说是自我发展的有利条件，也加快了中国纺织走向世界的脚步。 2.2 总平面布置 纺织工厂的总平面布置是根据可行性报告确定的规模、选定的厂址布置厂区，来 合理安排生产区和其它建筑物、构筑物、道路、地上及地下管线、绿化等设施的平面 和竖向位置，以组成一个总体，达到有利生产的方便。 2.2.1 设计总平面图布置应考虑的因素 1.总平面图设计应在总规划的基础上

12、，根据生产要求和自然条件，将全部建筑物、 构建物、堆场、运输路线，工程管线、绿化设施等综合进行平面布置，力求做到因地 制宜、统筹安排，远近结合、合理紧凑。 2.应保证生产过程的连续性，使生产作业路线短顺，并且尽量避免往返运输和作 业线交叉，以方便场内运输。 3.厂区要考虑功能分区，各种辅助和附属设施要靠近所服务的车间，各种动力供 5 应设施应尽量接近负荷中心。 4.构、建筑物尽可能合并布置，力求外形简单。 5.厂区建筑群体要适当美观、协调，使环境条件良好。 6.总平面设计应为施工方便创造有利条件。 2.2.2 建筑物、构筑物的布置 1.主厂房应布置在厂区地形、地质等自然条件最好的地方，布置时以

13、主厂房为中 心，按照生产工艺流程及管理要求，将各种功能的建筑物，构筑物分布在主厂房周围 的合适位置上，是货物运输方便。 2.原棉仓库、废棉仓库应靠近生产厂房的分级室，成品仓库靠近工厂成品出口处。 原棉仓库附近应留有一定面积的堆场。机物料仓库也可和机修车间靠近，其位置选择在 人流教少的地段。有水运条件的仓库应靠近码头。 3.锅炉房的位置和负荷中心要靠近使供热管线短捷。结合地形，尽量采用重力回水。 它与其他建筑物之间要有一定地间距。 4.制冷站宜靠近细纱车间，条件可能时，冷却塔和站房建在一起，以缩短管线。 5.给排水建筑物、构筑物最好能集中布置。 6.机修车间及其配套车间的建筑物最好集中布置，并设

14、置一定的露天堆场。 7.电瓶车库和卡车库可合并建筑，配置在仓库附近，消防车库与汽车库若合建在 一起则应各留车辆出入口，车库大门离主通道边缘应不小于 2.2.3 建筑物之间距及厂内道路 1.建筑物之间距 建筑物互相之间的间距与建筑物的耐火等级有密切关系，根据规范规定，两建筑物之间 的最小距离如表 2.1.5-1。 表 2.2.3-1 建筑物之间的距离 单位：m 本身建筑物 相邻建筑物耐火等级 耐火等级 、级 级 级 级 13 15 19 级 15 19 21 2.建筑物与锅炉房、煤厂的间距 锅炉房一般距厂房或仓库、油库 2530m，锅炉房与煤场的间距，应根据煤场储煤量及 锅炉房建筑物耐火等级，按

15、防火要求的规定，应留有如表 2.1.5-2 间距。 表 2.2.3-2 建筑物与煤场之间的间距 单位：m 6 名称 堆存容量（T） 建筑物的耐火等级 、级 级 级 1005000 6 8 10 煤场 5000 8 10 12 3.给排水建构筑物的间距要求： 水泵房与贮水池中心距 15-20m 贮水池与贮水池中心距 25-30m 水塔中心与水泵房中心距 15m 水塔中心与贮水池中心距 20m 深井四周防护距离20m 4.其他间距 乙炔车间须单独设置，与机修间的间距约 3-5m 围墙距建筑物之墙的最小间距为 4m 5.建筑物至路边最小距离 项 目 至厂区路路面边缘最小净距（m） 建筑物面向道路一侧

16、无出入口时 1.5 建筑物面向道路一侧有出入口时 3.0 建筑物面向道路一侧有电瓶车出入口时 6.0 建筑物面向道路一侧有汽车引道时 8.0 2.3 厂房形式 工地占地面积较大，室内车间的温湿度受室外气温变化的影响大。为了减少外界 环境对车间室内光线的影响本厂采用无窗厂房，厂房东西宽度受天沟坡度的影响，天 沟宽度全长不宜超过 140 米单侧送风不宜超过 70 米，纺厂厂房跨度最好控制在 9.9 米。 织厂跨度最好控制在 24 米 2.4 空调选择依据 空气的温湿度对纺织工艺生产影响很大，这是由于温湿度与纤维的性能（强力、 伸长度、导电性、柔软性、回潮率、摩擦系数等）之间有着密切的关系。而在纺织

17、机 7 械处理纤维时，各道工序对纤维又有着不同的要求。因而普遍感到温湿度对纺织工艺 生产有着密切的关系，对产品质量有着很大影响。 现在按各类纺织厂不同车间对温湿度的要分述如下： 1.清花车间要求相对湿度较小，利于开松。 2.梳棉车间要求相对湿度与清花车间相接近或稍底一，减少静电，并且保证纤维有一 定的弹性。 3.并粗车间要求相对湿度较小这样可以使纤维的柔软性和抱合力增加。 4.细纱车间要求相对湿度比并粗车间小一些，使粗纱在细纱车间保持放湿状态，这样 比较有利。 对于织布工艺，一般要求相对湿度较纺部为大，因为织布工艺包括络筒、整经、 浆纱、穿综穿筘、织造、整理等工序决大多数车间要求纱线强力好，断

18、头率少，以提 高产量质量。故一般来说整理车间，湿度过大易使布匹发霉。 2.5 环境保护 1.“三废处理”废水回收循环利用，废气、废渣要有专门的处理措施，一定要作 到妥善管理。 2.环境保护：临街厂前区布置绿化，改善厂容厂貌，厂区主干道也绿化，争取建 成一个花园式工厂，即不影响城市的环境，又改善了工人的劳动环境。 2.6 原棉选配 织物质量与构成织物的纱线品质有着紧密的关联，纱线质量的好坏又取决于原料 的性质，原料的选择是一个纺织的首要选择也是重要的一个环节，它对成品的质量、 成本都有一定的要求，所以要有合理的利用和选择原则。 根据毕业设计任务书的要求，设计 5.9 万锭 650 台织机棉纺厂，

19、产品为： J13T/C14 ,340400 的平布，幅宽 155cm。 任何织物的物理机械特性，都是根据其使用要求而提出的，而织物的一切物理机械特 性，均与织物的组织和构成织物的经纬纱线的特数和原料等因素有关。本设计产品为 中平布，织物组织为平纹，布面经向密度小于纬向密度，其经密与纬密之比一般为 11：20。布面平整、光洁、匀整、交织均匀，要求成纱条干均匀，粗细节少，棉结、 杂质小而少。中平布是棉布中的一个主要品种。主要用作衬衫、夏令衣衫及日常衣裤。 平纹棉织物,具有结构紧密构紧密,布面匀净,织纹清晰,滑爽柔软，有丝绸感等特性。 8 2.6.1 原棉的选配 原棉的选择在生产中具有很高的地位，一

20、个好的原来选配原则可以纺出高支纱，对 成布也有很大的影响，在纺纱与织造过程中，不容易给下道工序造成不必要的劳动量。 2.6.2 原棉选配原则 生产多只品种时，应根据质量要求的高低分清主次，在统一安排原棉的基础上， 保证重点产品的用棉。既要保证成纱质量，减少断头，又要节约原棉，降低纺纱成本。 应根据库存原棉、车上原棉和到棉情况进行选配，使每批原棉延长试用期力求做到多 唛生产。要贯彻以上原则，力求长期质量稳定、生产稳定，既不搞过头质量，也不片 面追求节约，做到配棉成分与上车成分相符，既提高了质量和产量，又节约了原棉的 用量。 2.6.3 原棉选择 原棉选配原则是按纱线线密度、用图及加工特点不同，参

21、照以前的部颁配棉方案 进行工作。各原料的选择如表 3-1 中所示: 表 3-1 原料选择 原料 原棉 品种 新疆棉 河北皮棉 美洲棉 岱字棉 产地 新疆 河北 美洲 江苏省 本设计为经纱为精梳纯棉纱线 13tex，属细特纱（1120tex） ，用于织造平布，成 纱质量较高，按照表 3-2，应选择色泽洁白、品级较高（2.32.8 级） ，成熟度始终、 纤维线密度小、强力较高、纤维较长（29 1） ，整齐度较好和轧制疵点较少的原棉。=240%3520%=1.95平 均 品 级 97932.m平 均 长 度 （ ） 1.6.1.6701.6平 均 成 熟 度 系 数 表 3-2 各种棉的物理指标 项

22、目 单位 1 2 3 4 5 品种 新疆棉 美洲棉 岱字 15 河北皮棉 平均 产地 新疆 美洲 江苏 河北 比例 % 40 15 25 20 9 品级长度 mm 229 327 229 130 1.95 主体长度 mm 29 27 29 30 29.2 细度 dtex 1.79 1.83 1.72 1.62 1.74 单纤强度 CN 4.0 3.6 3.8 4.3 3.95 含水率 % 7.5 7.0 7.6 7.2 7.39 含杂率 % 2.0 2.0 1.8 1.6 1.87 短纤率 % 10 12 10 9 10.1 成熟度 1.6 1.6 1.6 1.7 1.62 2.6.4 化纤选

23、配 化纤品种和混纺比例确定以后，还应考虑纤维的长度、线密度、强度、伸长度等 性质指标，才能确定产品的实际性能。本设计经纱品种为 13tex 涤棉混纺纱，属于细 特纱。为了提高成纱强力，纤维应选择长度为 3538mm、线密度为 0.140.18tex 的 化纤。选配化纤时，质量差异应尽量小，主题成分要突出。 10 第 3 章 工艺流程和机器选择 根据产品方案、纱线种类和原料特性，确定合理的工艺流程和选择合适的机器设备 型号是纺织厂设计的核心内容。因为机器的性能和产品质量的好坏有着密切的关系， 且对生产成本以及日常的生产管理费用有直接的影响。为此，设计工厂人员必须按照 “技术先进、成熟可靠、经济合

24、理”的原则，充分了解机器的性能、特征及供应情况， 选择经过鉴定的、符合生产需要的、合适的机器设备。在选择机器型号时，还应考虑 到在保证产品质量的前提下，尽量缩短工艺流程，以节约基建投资。此外，为了适应 市场需要和提高产品的竞争力，设备的工艺流程要有一定的通用性和适应性。 3.1 纺纱工艺流程 品种：J13*T/C 14 340*400 幅宽 155cm 平布 纺纱工艺流程： 经纱： 棉：开清棉（抓棉机凝棉器混棉机开棉机成卷机） 梳棉 预并条 条并卷 精梳 并条 粗纱 细纱 络筒 纬纱： 棉：开清棉（抓棉机凝棉器混棉机开棉机成卷机） 梳棉 混一并混二 并混三并粗纱细纱络筒 涤：开清棉（抓棉机凝棉

25、器混棉机开棉机成卷机）梳棉预并条混一并 混二并混三并粗纱细纱络筒 11 3.2 纺纱机器型号 开清棉：FA006B 往复式抓棉机 A045B 凝棉器 FA026 六仓混棉机 FA103 双轴开棉机 FA141 单打手成卷机 梳棉： FA201B 梳棉机 预并条：FA311 预并条机 条并卷：FA356 条并卷机 精梳： FA261B 精梳机 并条（混一并、混二并、混三并）： FA311 并条机 粗纱： FA425 粗纱机 细纱： FA506 细纱机 络筒： GA013 络筒机 3.3 织造工艺流程 品种：J13*T/C14 340*400 幅宽 155cm 中平布 织造工艺流程： 络筒整经调浆

26、浆纱穿筘织布后整理 3.4 织造机器型号 络筒： ESPERO 络筒机 整经： 1452A-140 整经机 浆纱： G142B-140 浆纱机 穿筘： G177-160 穿筘机 织造： TP500 剑杆织机 整理： G312-160 验布机 G352-140 折布机 A752 中打包机 12 第 4 章 牵伸倍数的计算 4.1 经纱工艺参数 经纱纬精梳纯棉纱线 J13tex 4.1.1 工艺流程 开清棉梳棉预并条条并卷精梳并条粗纱细纱络筒 4.1.2 各工序号数与牵伸倍数 工序 设备型号 牵伸能力 号数范围 细纱 FA506 10-50 13 粗纱 FA425 4.69-12.77 330-6

27、00（448.74） 并条 FA311 5-15 3000-3700（3293.75） 精梳 FA261B 100-200 3100-4000(3721.94) 条卷 FA356 1.3-2.55 42000-52000(50971.96) 预并 FA311 5-15 3000-3700(3546.79) 梳棉 FA201B 67.5-121.2 3400-4200(3724.50) 开清棉 FA141A 360000-420000(368881.17) 4.1.3 实配 4.1.3.1 细纱 细纱号数=13tex 13 在 FA506 型细纱机中 Z4/Z5 有 44/62 22/81 Z6

28、 有 34,38,42,47,52,58,64,71,79 Z7 79-87 其中 Z4=24 Z5=81 Z6=34 Z7=64 E 总 =6.9667 6475Z = 5*74681*23Z =34.52 粗纱号数= 并 合 数纱细 细 纱 牵 伸 倍 数细 纱 号 数 = 152.34* =448.74tex 经验证在粗纱的号数范围之内(330-600)。 4.1.3.2 粗纱 粗纱号数=448.74tex 在粗纱机 FA425 中 现代棉纺技术基础P187 总牵伸倍数 E0=3.84 z76 式中： 牵伸阶段齿轮齿数，有 69、79 两种；z6 牵伸齿轮齿数，范围为 2564.7 取

29、=69， =35 ,则6z7 E0=3.84 =7.57359 实际牵伸倍数 E=E0=97%*7.57=7.34 其中：牵伸效率=97% 并条号数= 并 合 数粗 纱 纱 牵 伸 倍 数粗纱 号 数粗 14 = 134.7*8 =3293.75tex 经验证在并条号数范围内 (3000-3700)。 4.1.3.3 并条 总牵伸倍数 E0 (8 根并合) 现代棉纺技术基础P143 E0=(3567BFC54)/(3527ATDC44) 式中： A、B变换齿轮齿数， B/A 有 44/67、52/59、59/52 、67/44 数种； TDC总牵伸变换齿轮（轻重牙）齿数，范围为 3141； F

30、C总牵伸微调变换齿轮（冠牙）齿数，范围为 98101； 取 B/A=59 /52、TDC=37 、FC=100，则 E0 =3.045559/52100/37=9.34 实际牵伸倍数 E=E0=97%9.34=9.04 其中：牵伸效率=97% 精梳号数= 84.9*732 =3721.94tex 经验证在精梳号数范围内(3100-4000) 4.1.3.4 精梳 总牵伸倍数 机械总牵伸 E0=1.792 =1.792 =99.6DBCAz156497 实际牵伸倍数 E=E0(1+P) 式中：P 精梳机落棉率 取 P=10%,则 E=99.6(1+10%)=109.56 条卷号数= 856.10

31、9*4.372 =50971.96tex 经验证在条卷号数范围之内(42000-52000) 4.1.3.5 条并卷 条卷号数=50971.96tex 15 在 FA356 型条卷机中 E 总 =0.3328 Z3Z2Z1Z4ZZ02 =0.3328 79658 =1.67 实际牵伸倍数 E 总 =1.67=1.670.97=1.62 预并条号数= 241.67509 =3546.79tex 经验证在预并条的号数范围之内(3000-3700) 4.1.3.6 预并条 预并条号数=3546.79tex 总牵伸倍数 E0 (8 根并合) 现代棉纺技术基础P143 E0=(3567BFC54)/(3

32、527ATDC44) 式中： A、B变换齿轮齿数， B/A 有 44/67、52/59、59/52 、67/44 数种； TDC总牵伸变换齿轮（轻重牙）齿数，范围为 3141； FC总牵伸微调变换齿轮（冠牙）齿数，范围为 98101； 取 B/A=52/59、TDC=100 、FC=31，则 E0 =3.045552/59100/33=8.66 实际牵伸倍数 E=E0=97%8.66=8.40 其中：牵伸效率=97% 梳棉号数= 840.*79356 =3724.50tex 经验证在梳棉号数范围之内(3400-4200)。 4.1.3.7 梳棉 梳棉号数=3724.50tex 总牵伸倍数计算：

33、 E=60/15248/21120/ 34/42190/ 38/3095/6698/100=29755.2/ 1Z2Z1Z2 式中： 轻重变换齿轮齿数，范围为：1321 16 取 =17， =19，则 E=92.121Z2 实际牵伸倍数 =E/（1-落棉率）实E 落棉率取 7%，则实际牵伸倍数 =92.12/（1-7% ）=99.05实 开清棉号数= 19.05*3724. =368881.17tex 经验证在开清棉号数范围之内(360000 -420000)。 4.1.3.8 开清棉 开清棉号数=368881.17tex 4.2 纬纱 精梳纬纱 T/C14tex，涤棉混纺比 65/35 4.

34、2.1 工艺流程 C：开清棉梳棉预并条条并卷精梳 T：开清棉梳棉预并条头并二并三并粗纱细纱络筒 4.2.2 各工序号数与牵伸倍数 工序 设备型号 号数范围 细纱 FA506 14 粗纱 FA425 330-600（341.12） 三并 FA311 3000-3700（3346.39） 二并 FA311 3000-3700（3168.90） 一并 FA311 3000-3700（3615.77） 涤纱 预并条 FA311 3000-3700（3629.76） 梳棉 FA201B 3400-4200（3921.96） 开清 FA141 360000-420000（393098.05） 棉纱 精梳

35、FA261 3100-4000(3507.08) 条并卷 FA356 42000-52000(49975.89) 预并条 FA311 3000-3700（3373.37） 17 梳棉 FA201B 3400-4200（3378.28） 开清 FA141 360000-420000（393098.05） 4.2.3 实配 4.2.3.1 细纱 细纱号数=14tex 在 FA506 型细纱机中 =62 =44 =34 =875Z46Z7 E 总 =6.9667 6475Z = 6.96673287 =25.12 E 实 = E 总 =25.120.97=24.36 粗纱号数= 并 合 数细 纱 纱

36、 牵 伸 倍 数细纱 号 数细 = 136.24 =341.12tex 经验证在粗纱的号数范围之内(330-600)。 4.2.3.2 粗纱 粗纱号数=341.12tex 在粗纱机 FA425 中 现代棉纺技术基础P187 总牵伸倍数 E 0=3.84 z76 式中： 牵伸阶段齿轮齿数，有 69、79 两种；z6 牵伸齿轮齿数，范围为 2564.7 取 =79， =30 ,则67 E0=3.84 =10.11379 实际牵伸倍数 E=E0=97%10.11=9.81 其中：牵伸效率=97% 18 并条号数= 并 合 数粗 纱 纱 牵 伸 倍 数粗纱 号 数粗 = 18.9*234 =3346.

37、39tex 经验证在并条号数范围内(3000-3700)。 4.2.3.3 三并 粗纱号数=3346.39tex 总牵伸倍数 E0 (8 根并合) 现代棉纺技术基础P143 E0=(3567BFC54)/(3527ATDC44) 式中： A、B变换齿轮齿数，B/A 有 44/67、52/59、59/52、67/44 数种； TDC总牵伸变换齿轮（轻重牙）齿数，范围为 3141； FC总牵伸微调变换齿轮（冠牙）齿数，范围为 98101； 取 B/A=59/52、TDC=38 、FC=98，则 E0 =3.045559/5298/38=8.911 实际牵伸倍数 E=E 0=97%8.911=8.6

38、44 其中：牵伸效率=97% 4.2.3.4 二并 二并号数= 864.39 =3615.77tex 经验证在二并号数范围之内（3000-3700） E0=(3567BFC54)/(3527ATDC44) 式中： A、B变换齿轮齿数，B/A 有 44/67、52/59、59/52、67/44 数种； TDC总牵伸变换齿轮（轻重牙）齿数，范围为 3141； FC总牵伸微调变换齿轮（冠牙）齿数，范围为 98101 其中 B/A=52/59 TDC=32 FC=98 E0 =3.045552/5998/32=8.21 E=E0=97%8.21=7.97 4.2.3.5 头并 头并号数= 8136.9

39、0 =3222.80tex 19 经验证在头并号数范围之内（3000-3700） E0=(3567BFC54)/(3527ATDC44) 式中： A、B变换齿轮齿数，B/A 有 44/67、52/59、59/52、67/44 数种； TDC总牵伸变换齿轮（轻重牙）齿数，范围为 3141； FC总牵伸微调变换齿轮（冠牙）齿数，范围为 98101 其中 B/A=52/59 TDC=32 FC=98 E0 =3.045552/5998/32=8.21 E=E0=97%8.21=7.97 号数比公式为 = 涤 条 号 数棉 条 号 数 涤 比 棉 条 根 数 （ 1+涤 回 潮 率 ）棉 比 涤 条

40、根 数 （ 1+棉 回 潮 率 ） = %)5.81(3.046 E= thCTn = =7.9721.3605T 棉的号数为 3520.28tex，则涤的号数为：3629.76tex 4.2.3.6 棉纱 4.2.3.6.1 梳棉 梳棉号数=3520.28tex 总牵伸倍数计算： E=60/15248/21120/ 34/42190/ 38/3095/6698/1001Z2Z =29755.2/（ ）1 式中： 轻重变换齿轮齿数，范围为：13-211 取 =15， =20，则 E=99.18Z2 实际牵伸倍数 20 =E/（1-落棉率）实E 落棉率取 8%，则实际牵伸倍数 =99.18/（1

41、-8%）=112.26实 开清棉号数= 173.0352.8 =379245.71tex 经验证在开清棉号数范围之内(360000 -420000) 4.2.3.7 涤纱 4.2.3.7.1 预并条 预并号数 =3629.76tex 经验证在预并号数范围之内。 E0=(3567BFC54)/(3527ATDC44) E=E0=97%8.911=8.644 梳棉号数= 864.7329 =3921.96tex 经验证在梳棉号数范围之内（3400-4200） 。 4.2.3.7.2 梳棉 梳棉号数= 3921.96tex E=60/15248/21120/ 34/42190/ 38/3095/66

42、98/100=29755.2/（ ）1Z2Z1Z2 取 =15， =19，则 E=104.41 实际牵伸倍数 =E/（1-落棉率）实E 落棉率取 6%，则实际牵伸倍数 =104.4/（1-6% ）=100.23实 开清棉号数= 123.039.6 =393098.05tex 经验证在开清棉号数范围之内(360000 -420000) 21 第 5 章 纺部工艺计算 5.1 细纱工艺计算 查棉纺手册得纯棉公定回潮率为 8.5%；涤纶公定回潮率为 0.4%；由计算得 65/35TC 混纺的公定回潮率为 3.2%。 5.1.1 定量计算 经纱：棉纱湿重 G 湿 = （g/100m）3.1010Nte

43、x 棉纱干重 G 干= (g /100m)2.1058.KW湿 纬纱：涤棉纱湿重 G 湿 = （g/100m）4.10Ntex 涤棉纱干重 G 干= (g /100m)36.102.K湿 22 5.1.2 捻度和捻系数计算 实际捻度 查表：细纱捻系数范围：机织精梳用纱（615tex）经纱：390320 由查表得：J13tex 纱捻系数为 320390，取 350 14tex 纱的捻系数 取 320 细纱捻度= 细 纱细 纱N 选取 =350 捻缩为 2.49%细 纱 细纱捻度= =90.07 捻/10cm1350 细纱捻度= 细 纱细 纱N 纬纱 选取 =320 捻缩为 2.49%细 纱 细纱

44、捻度= =85.52 捻/10cm14320 计算捻度 (捻/10cm) 根据 T=20/6.8 312Z （1）13tex 其中 =35 （31-39 之间） T=20/6.8 312Z 算得 =75/45 时最接近 /2 将确定的 代入 123Z T=20/6.8 =96.08(捻/10cm)547 （2）14 tex 其中 =39 （31-39 之间）3Z 23 T=20/6.8 312Z 算得 =75/45/2 将确定的 代入 13 T=20/6.8 =86.19(捻/10cm)9457 再将 Ttex 代入 Ttex=/ Tt 则 =329.97 其中 的捻度变换齿轮齿数的有 32/

45、88 38/82 45/75 52/65 60/60 /1Z2 75/45 82/38 等数 捻度变换齿轮范围 3139 3 经纱实际捻度 = T 加捻效率 实 捻 缩 率锭 带 滑 溜 率1 T=96.08 96%2-3 =91.30(捻/10cm) 锭带滑溜率取 3%，捻缩率取 2%，加捻效率取 96% =91.30 =329.19 在（390-320）范围内，符合要求。细 纱 13 纬纱：T/C65/35 捻系数为 280330，取 330 实际捻度 实际捻度 = T 加捻效率实 捻 缩 率锭 带 滑 溜 率1 =86.19 96%=81.90(捻/10cm)%2-3 =81.90 =3

46、06.44 在（280-330）范围内，符合要求。细 纱 4 5.1.3 速度计算 主轴转速 24 nm=1460 现代棉纺技术基础P23121D 式中： 主电动机皮带轮节径（mm）,有 148、176、180、200、218. 主轴皮带轮节径（mm）,有 148、176、180、200、218.数种. 取 =200， =220,则12 =1460 =1327.27nm0 锭子转速 （r/min）s =16060 (未计滑溜率)=16060 =14600s21D20 纺细特纱时，锭速为 1430016500r/min, 14600 在其范围内，符合工艺条件. 前罗拉转速 (r/min)nf f

47、 =223.2 21DzZ34 式中：4Z 、 捻度变换齿轮齿数，有 42、46、52、59、66、68、70、72 数种；3 取 Z =70，Z 3 =66，则4 =223.2 =182.52nf20176 5.1.4 细纱机理论产量和定额产量计算 经纱 J13 理论产量 Gl = 1010n6ttN = 3.94 =0.012kg/(锭*h) 定额产量 q=Glk=0.01295% =0.011 kg/(锭*h) (P121 页，K时间效率，91%-98%，取 95%) 25 纬纱 T/C14*65/35 理论产量 Gl = 1010n6ttN = 9.84 =0.015kg/(锭*h) 式中： -锭子转速12000,18000（r/min）,取 15000r/min0n 定额产量 q=Glk=0.01595% =0.014kg/(锭*h) 5.2 粗纱工艺计算 5.2.1 定量计算 经纱：棉纱湿重 G 湿 = （g/10m）4875.107.48 棉纱干重 G 干= (g /10m)39 纬纱：涤棉纱湿重 G 湿 = （g/10m）412