第五章聚丙烯腈纤维.ppt

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1、高分子材料与纺丝技术 第五章 聚丙烯腈纤维 第五章 聚丙烯腈纤维 学习目的要求 初步掌握聚丙烯腈纤维的生产技术, 把握聚丙烯腈 的制备及其性能, 了解聚丙烯腈的改性和新品种。 第五章 聚丙烯腈纤维 第一节 概述 最早的聚丙烯腈（PAN）纤维由纯PAN制得，因染色 困难且弹性较差，仅作为工业用纤维。 聚丙烯腈（PAN）纤维通常指含丙烯腈在85以上 的丙稀腈共聚物或均聚纤维，国内简称腈纶。丙烯腈 含量占35%85%的共聚物制成的纤维称为改性聚丙烯 腈纤维。 第五章 聚丙烯腈纤维 1950年美国杜邦公司首先实现了工业化生产，商 品名为ORLON，目前产量居合成纤维第三位。 腈纶纤维有许多优点，蓬松性

2、、保暖性好、手感 柔软、近似羊毛，而且具有优良的耐光性和耐辐射性 。但其强度不高，耐磨性和抗起球性较差。 第五章 聚丙烯腈纤维 第一单体丙烯腈， 88 95 第二节聚丙烯腈的制备及性能 一、腈纶生产的主要原料及用途 1.单体 聚丙烯腈 纤维大多 由三元共 聚物制得 第二单体， 510 第三单体， 0.53 第二单体作用：降低大分子间的作用力从而降低PAN的 结晶性、增加纤维的柔软性。 常用的第二单体有： 丙烯酸甲酯（MA） 甲基丙烯酸甲酯（MMA） 醋酸乙烯酯（VAC） 丙烯酰胺（AAM） 第五章 聚丙烯腈纤维 第五章 聚丙烯腈纤维 第三单体作用：引入亲染料基团，提高纤维对染料的 亲和力。 常

3、用的第三单体有： 衣康酸（甲叉丁二酸，ITA） 丙烯磺酸钠 甲基丙烯磺酸钠 对乙烯基苯磺酸钠 乙烯吡啶 2甲基5乙烯吡啶 对阳离子染料有亲和力 对酸性染料有亲和力 无机溶剂：NaSCN水溶液、ZnCl2 有机溶剂： 二甲基甲酰胺（DMF） 二甲基乙酰胺（DMAC） 二甲基亚砜（DMSO） 碳酸乙烯酯（EC） 引发剂 偶氮类： 偶氮二异丁腈（AIBN） 氧化还原体系：氯酸钠亚硫酸钠 NaClO3Na2SO3 过硫酸钾亚硫酸氢钠 K2S2O8NaHSO3 第五章 聚丙烯腈纤维 2.其它原料 溶剂 浅色剂还原剂： 可以提高纤维的白度，常用二氧化硫 脲(TUD)、氧化亚锡。 分子量调节剂：异丙醇（IP

4、A） 异丙醇分子中与伯碳原子相连的氢原子特别活泼， 易和生长着的大分子自由基作用发生链转移反应。异丙 醇自由基地活性强，但由于加入少量对反应速度没影响 。 第五章 聚丙烯腈纤维 第五章 聚丙烯腈纤维 二、丙烯腈的聚合 聚合机理：丙烯腈的聚合为自由基链式反应，丙 烯腈可以进行本体聚合、乳液聚合和溶液聚合。对于腈 纶，采用溶液聚合方法。 均相溶液聚合（一步法）：所用的溶剂即能溶解单 体、又能溶解反应生成的聚合物，反应完毕，聚合液可 直接用作纺丝。如以浓NaSCN水溶液、DMSO、DMF或 DMAC为溶剂的聚合，均为均相溶液聚合。 第五章 聚丙烯腈纤维 非均相溶液聚合（二步法）：可用介质只能溶解或部

5、 分溶解单体，而不能溶解反应生成的聚合物，纺丝前需要 用溶剂重新溶解聚合物制成纺丝溶液。因非均相的聚合介 质通常采用水，所以又称为水相沉淀聚合。 1、NaSCN一步法均相溶液聚合 优点：聚合后经脱单、脱泡、过滤等工序后可直接纺丝， 省去分离聚合物的沉淀、过滤和烘干等工序，国内多采用 此法。 第五章 聚丙烯腈纤维 生产工艺流程：见下页流程图。 脱单体的目的：减少消耗、减少环境污染；残存单体 在贮存中发生再聚合、影响原丝粘度；残存单体会使 纤维的强力和伸度下降。 脱单体过程：完成聚合后的浆料由釜顶出料，通往脱 单体塔，未反应的单体在脱单体器的伞面上沸腾逸去 ，在这里反应用的试剂混合液又被作为回收单

6、体的冷 凝液，经冷凝器把未反应的单体冷凝下来，带回试剂 混合槽。第一次可以除去未反应单体的9095，残 存单体仍高于工艺要求需进行第二次再脱，单体含量 0.1会使染料沉淀染得纤 维会有斑点。 水洗设备：长槽式和喷淋式等。 水洗温度：一般控制在50 左右。 洗涤后含有溶剂的洗涤水溢流而出，导入回收车间 回收溶剂。 第五章 聚丙烯腈纤维 水洗 第五章 聚丙烯腈纤维 上油 上油目的：纤维具有平滑性，柔软性改善手感和抗静 电以利于后加工。 经浸渍法或油轮法上油，一般分为柔软浴和抗静电浴 两次上油。 干燥致密化 经拉伸后的纤维超分子结构基本形成，但由于成形 时间短，纤维中还存在内应力和缺陷，经干燥致密化

7、和 热定型消除内应力和结构缺陷。 纤维致密化机理： 拉伸水洗后的纤维，其微孔被拉长拉细，内部充满 水，在适当温度下进行干燥；大分子链段能较自由地运 动；水分逐渐蒸发产生毛细管压力，使得微孔半径相应 收缩，最后微孔融合。 干燥温度：干燥的温度应高于初级溶胀纤维的Tg。 干燥设备：帘板式干燥机和圆网式干燥机。干燥致 密化后纤维的物理机械性能和染色性能具有很大提高。 第五章 聚丙烯腈纤维 第五章 聚丙烯腈纤维 卷曲 目的是增加纤维地抱合力，改善柔软性、弹性合 保暖性。 卷曲前将纤维加热到Tg以上，按加热方式可分 为干卷曲（蒸汽加热）和湿卷曲（热水加热）。 热定型 干燥致密化后，纤维的服用性能还较差，

8、需要通 过热定型来进一步改善纤维的超分子结构。 第五章 聚丙烯腈纤维 热定型的目的是提高纤维尺寸稳定性（热定型后PAN 沸水收缩率下降为4以下）；进一步改善纤维的机械 性能；染色性能。 热定型中，纤维中大分子链段因热运动而产生解 取向。热定型温度越高，大分子解取向也随之加剧， 纤维的钩强，沸水收缩率降低。但温度过高，纤维发 黄，对纤维物理机械性能产生不良影响。 切断为了使产品能很好地与棉或羊毛等混纺， 须将其切断成相应长度。 四、溶剂回收 溶剂回收的意义：节约消耗，降低成本 以NaSCN法生产腈纶为例 生产一吨纤维 聚合时 7吨 51的NaSCN水溶液 纺丝时 28吨 12的NaSCN水溶液

9、溶剂回收流程 NaSCN稀溶液 稀溶液蒸发 除SO4 除铁离子 供聚合时 用溶剂 由于NaSCN的腐蚀作用引进铁，二价 、三价铁都有阻聚作用，反应速度降低 三价铁与SCN根生成深红色络合物， 使纤维白度降低。 第五章 聚丙烯腈纤维 堵塞喷丝孔引起断头毛丝； 蒸发中易产生锅垢影响传热。 第五章 聚丙烯腈纤维 第四节 聚丙烯腈的干法纺丝 聚丙烯腈地干法纺丝发展比较迅速，其产量约占 腈纶总产量的2530，国内有齐鲁石化淄博腈纶 厂、秦皇岛腈纶厂及抚顺石化腈纶厂等。 PAN纤维的湿法纺丝和干法纺丝 相同点：干法纺丝和湿法纺丝均属于溶液纺丝， 均需要将聚合物溶解在溶剂中配置纺丝溶液。 凝固机理不同： 湿

10、法在凝固浴中双扩散成形 干法依靠溶剂挥发成形 第五章 聚丙烯腈纤维 一、原液准备 原液配置 原液浓度：为加快纺丝原液的凝固，避免初生纤维 相互粘结，干法纺丝的原液采用较高浓度。 第五章 聚丙烯腈纤维 溶剂：湿法纺丝可是用多种溶剂，如NaSCN， DMF，DMSO，DMAC 等； 目前，干法纺丝只用DMF 为溶剂。因为DMF溶解能力最强，且其沸点较低，易 挥发。各种溶剂对聚丙烯腈溶解能力： DMFDMAcDMSOECNaSCN ZnCl2 PAN分子量： 湿法纺丝PAN分子量为58万，干 法纺丝PAN的分子量34万。 混合、脱泡、调温和过滤（板框式过滤）。 第五章 聚丙烯腈纤维 二、纺丝成形 纺

11、丝机及主要附件 工艺流程 干法纺丝成形机理 影响成形速度的因素 纺丝机及主要附件： 纺丝机：根据纺丝甬道的不同可分为古典式干法纺 丝机和密闭循环式干法纺丝机。 古典干法纺丝中热风的送风方式可分为顺风式、逆 风式、分流式、双进式。原液细流中的溶剂（DMF） 在甬道中受热而蒸发，并被流动的热空气带走，带走 的溶剂在溶剂回收车间进行冷凝回收。 密闭式循环式干法纺丝机除具有干法纺丝机的功能 外，还兼有溶剂回收系统，可使溶剂蒸汽在密闭体系中 回收。 第五章 聚丙烯腈纤维 第五章 聚丙烯腈纤维 计量泵：计量泵组成：齿数相同且互相啮合的齿 轮、泵板、一幅联轴器及泵轴等组成。 喷丝组件：干法纺丝粘度大，故纺丝

12、压力较湿法 高，喷丝头必须用硬度较大的金属（镍或不锈钢）制 造。纺长丝，孔数为3050个，短丝为200300孔。 烛形过滤器：烛形过滤器用作喷丝头前最后一道 过滤。 第五章 聚丙烯腈纤维 干法纺丝的示意图 甬道长58米 热风的送风方式可分： 顺流式逆流式 顺风式、逆风式、分流式、双进式。 分流式双进式 第五章 聚丙烯腈纤维 纺丝工艺流程： 第五章 聚丙烯腈纤维 干法成形机理： 凝固介质：热空气 溶剂蒸发：纺丝原液从喷丝孔挤出后进入纺丝甬 道，溶液细流与甬道中热空气的热交换，使原液细流 温度上升，当细流表面温度达到溶剂沸点时，便开始 蒸发，细流内部地溶剂不断扩散至表面而蒸发。 原液细流固化：由于

13、溶剂蒸发，使原液细流中高聚 物浓度增加，而溶剂含量则不断降低，当达到凝固临 界浓度使，原液细流便固化为丝条。 第五章 聚丙烯腈纤维 影响成形速度的因素： 甬道中溶剂蒸汽的浓度：甬道中溶剂浓度越低， 丝条中溶剂蒸发速度越快，成形的均匀性就越差，纤 维横截面形状偏离圆形就远，所得纤维的机械性能也 差。实际生产时，甬道中DMF的浓度控制在3545g/m3。 DMF爆炸的上、下极限分别为200250，5055g/m3。 第五章 聚丙烯腈纤维 甬道中热空气温度和纺丝温度：适当降低甬道内热空气 的温度，有利于成形均匀；但若温度过低，而丝条中溶 剂含量较高，将会造成丝条相互粘结。温度过高，溶剂 挥发过快而造

14、成气泡丝。一般情况先，甬道中热空气的 温度以230260。淄博腈纶厂，甬道分四段进行温度 控制分别为370、250、190、165。 第五章 聚丙烯腈纤维 聚丙烯腈纤维干法和湿法纺丝比较 第五章 聚丙烯腈纤维 三种纺丝成形方法的基本特征 第五章 聚丙烯腈纤维 三、后处理 干法成形的腈纶，因成形条件较缓和，纤维结构较 致密，所以丝束的后处理工艺较湿法简单。 水洗：热的无离子水与丝束逆向流动，洗涤后含有 剂的洗涤水溢流而出，导入回收车间回收溶剂。丝束经 洗涤后基本不含溶剂。 拉伸：一般在水洗拉伸机中完成，丝束在水洗 拉伸机中既洗去纤维中的溶剂，又进行拉伸，一般拉伸 倍数为4.5左右。适宜的拉伸温度

15、与丝条中的溶剂含量 有关，丝条中的溶剂相当于增塑剂。因此，溶剂含量越 高，拉伸温度越低。如未拉伸纤维中溶剂含量3（8 ），拉伸温度在140（120 ）。 第五章 聚丙烯腈纤维 上油：减少在纤维卷曲和丝束输送中摩擦磨损， 并增加纤维在卷曲和整理时的抱合力。 卷曲：一般经蒸汽箱后进入卷曲机。 热定型：提高尺寸稳定性、消除内应力、提高物 理机械性能和染色性能。 切断：按长度，可切断为棉型或毛型等。 干燥：短纤维干燥是丝束经上油，切断后进入干 燥机；丝束状干燥则是丝束直接进入干燥机，干燥后 的丝束在牵切加工，或经上油、切断后打包。 第五章 聚丙烯腈纤维 第五节 改性和新型聚丙烯腈纤维 一、抗静电聚丙烯腈纤维 二、高吸湿吸水聚丙烯腈纤维 三、阻燃聚丙烯腈纤维 四、抗起球聚丙烯腈纤维 五、高收缩聚丙烯腈纤维 六、抗菌防臭聚丙烯腈纤维 七、离子交换聚丙烯腈纤维