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1、三相分离双向器结构、原理图 一、设备结构图 油气水进口 排砂口 油出口水出口 油气水进口 天然气出口 界面调节阀 排砂口 三相分离器结构府视图 沉降室 沉降室 水室 油室 水洗布液 水洗布液 二、运行参数 设备规格：300014600mm 操作压力：0.4MPa 处理液量：500010000m3/d 出口原油含水：0.5 出口污水含油：1000mg/l 三相分离双向器结构、原理图 三、 工作原理 油气水混合液经设备两端进口进入设备，经进 口分气包预脱气后又进入水洗室，在水洗室中油水 混合液发生碰撞，摩擦等降低界面膜的水洗过程， 分离出了大部分的游离水，没有分离的混合液经分 配器布液和波纹板整流
2、后进入沉降室，并在沉降室 进行最终的油水分离，分离后的油、水分别进入油 、水室，并经油出口和水出口排出设备。 三相分离双向器结构、原理图 三相分离器的操作规程 启动前的准备工作 1、检查三相分离器进出口介质管道(主要包括混合液进出口管道、净化油出口管道、天然 气出口管道、污水出口管道、天然气压力管道及导液管道等)，达到管道畅通无阻塞，管阀 件完好、无渗漏。 2、检查天然气捕雾器，达到完好无损。 3、检查三相分离器内部，达到无脏物。 4、检查不锈钢波纹板，达到完好无损，未结腊、垢，无其他杂质堵塞 5、检查油室、水室隔板，达到无串漏、渗漏。 6、检查介面调节装置，达到灵活好用。 7、检查液位计。达
3、到上、下畅通、无堵塞，清澈透明，盐水包内无油、泥沙等积物。 8、检查浮球（浮筒）及其连接机构，达到浮球（浮筒内筒）不渗漏，连杆牢靠，零部件齐 全完好。连接牢靠，全机构灵活好用，运行牢靠。 9、检查三相分离器整体，达到无异常现象，并经压力容器检测部门检测，符合有关标准要 求。 10、安全附件（安全阀、压力表等）完全好用、校验合格，并在有效期内。三相分离器顶 部天然气放空安全阀定压值为0.45Mpa，底部污水放空安全阀定压值为0.50Mpa。 11、检查、校验压力、油室液位、水室液位自动控制系统及其它显示、控制系统，达到灵 敏可靠。 三相分离器操作规程 启动 1、配好饱和盐水，加满盐水包。 2、打
4、开三相分离器顶部天然气放空阀门，关闭其它阀门；打开热水阀门向三 相分离器内压进5055度热水，待放空口没有气体排出且排出的水中不含气体 后，认为三相分离器内全部是热水，已无空气，这时关闭热水阀门，然后关闭 放空阀门。重新绶慢打开热水阀门，待三相分离器压力升到0.625Mpa后，立即 关闭热水阀门，15分钟后压力不降；然后将三相分离器压力降至0.5Mpa，检查 各部位无渗漏现象，为试压合格。 3、三相分离器试压合格后，缓慢打开自流排污阀门，当压力降至为 0.300.35Mpa 时，打开天然气出口和油室、水室玻璃扳液位计上下引线阀门， 引天然气进入三相分离器内，建立起需要的液位高度。 4、三相分离
5、器液位建立后，倒好原油、污水、天然气出口流程，经技术人员 检查无误后，然后开井排来油气水混合液阀门，三相分离器进油气水混合液， 同时启动原油脱水破乳剂投加装置，按配比均匀加入破乳剂。按工艺要求调校 好各种控制仪表。 5、待各种控制仪表运行正常后，切换为正常流程。然后投运流量仪表。 三相分离器操作规程 运行 1、三相分离器工作温度，应控制在5055度，不能低于48度， 2、三相分离器工作压力，应控制在0.350.40Mpa ，不能低于0.30mpa，不能高 于0.42Mpa 。3、严格控制油室、水室液位高度，使其平稳的保持在浮球水平（ 或浮筒的1/32/3）位置，相当于玻璃板1/32/3位置。
6、4、利用介位调节阀，调整好沉降室油水介面高度，在保证脱出污水含油率小 于或等于1000mg/l的前提下，尽量降低油水介面高度，以降低脱水原油含水率 。各联合站脱水原油含水率指标为；江河联合站、魏岗联合站小于或等于0.5%, 下二门联合站、双河联合站小于或等于3%。 5、操作三相分离器应做到“三勤、五平稳、”。三勤；勤检查、勤分析、勤 调整。五平稳；温度、压力、液位、（包括沉降室油水介面）、流量、原油脱 水破乳剂投加量平稳。严格禁止人为猛开猛放操作。 6、按照有关资料录取规定，及时取全取准各项资料数据，填写好报表。 7、按照各站编制的事故预想及处理办法处理操作过程中出现的各种事故。 停运、检修
7、停运 1、三相分离器停运后用热水提置干净其内部的原油、污水和天然气管道内的 油气。 2、关闭三相分离器进出口等全部阀门，采取措施防止三相分离器蹩压或抽负 压，悬挂“停运”标志牌。 3、停运自动控制系统，停止向三相分离器投加原油脱水破乳剂和加热生温。 4、停运时间超过(90天)时，要采取容器内部防腐措施。 检修 1、例保；每运行一个月(720小时)进行一次例保；主要工作内为；检查校对压力 表、温度计、安全阀、液位计、阀门保养和清洁卫生等。 2、三保；每运行12个月(8760小时 )进行一次三保；主要工作量为；清除容器内污 物和泥沙，检查容器腐蚀情况，检修保温层，校验仪表等、。 3、按照压力容器管
8、理检验规定等做好检验、管理等工作。 三相分离器混合液进口为灰色、水出口为绿色、天然气出口为黄色 1 2 3 4 234 1 采油七队来 液管线 采油十二队来 液管线 采油五队来液 管线 站内污油管线 分一 分二分三分四 各采油队的混合液进分离 器的示意图 阀门 分离器切换 我站的分离器切换一般都是； 采油五队的来液可以进分离器1#号和3# 号 分离器 采油七队的来液可以进分离器2#和3#分离器 采油十二队的来液可以进分离器3#和4#分离 器 现在是采油五队来 液进1#分离器 、采油七 队来液进2#分离器、采油十二队来液进3#分 离器、站内沉降罐收污油进4#分离器。 在倒三相分离器的过程中我们应
9、注意以下问题 首先对要投产的分离器进行试压、试漏。认 为合格后将容器压力放至0.30.35Mpa，待 合格后开始给罐建立气顶，气顶建好后就把 天然气出口阀打开，进混合液时要平稳。 在进混合液时一定要把分离器两端的进液阀 全部打开、用手触摸一下阀门里侧，温度要 接进正常进液罐温度。 在倒三相分离器的过程中我们应注意以下问题 在进混合液的过程中要仔细关察各仪器仪表 是否正常灵活好用、另一方面要说明一下的 是建立油水介面需要一定的时间、大约在半 小时左右，在这其间你一定要注意加强观察 水室的水质、水位，（比如水液位上升、水 室汽动阀会不会打开）等。 在倒三相分离器的过程中我们应注意以下问题 油室出口
10、的气动阀动作打开时说明油室的液 位高了，这时分离器算是油水介面建立好了 ，油开始通过出口排队出液体，投产的分离 器操作完毕 在停另一台分离器时，首先要将沉降室内的 油排出，这时我们要把气出口、水出口、混 合液的进口的阀门关闭，打开热水阀进行压 油，（电脱加强放水）待油出口是水时，关 闭热水打开气出口阀用天然气将油室的油压 出，（压油时压力不能低于0.3Mpa） 在倒三相分离器的过程中我们应注意以下问题 油室压空后，对水室和沉降室的液体进行排 压，压水室时因水室空间较小，把水室放空 阀打开，压到建气体排出算是压尽，压沉降 室时要把排污阀打开压到排污放空阀能见到 气为止。压完后要把天然气和排污阀关死， 打开顶部的天然气放空使罐内压力降下来温 度也降下来后，对混合液进口、水出口、油 出口等管线摸一摸是不是关严了，如没关严 要想办法关严。