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1、硫化机 工作原理及组成说明,无锡市兰达硫化机厂 联系人：安锡湖 联系电话：13915330345,一、工作原理,橡胶带硫化是一个由生胶变为熟胶的过程，在这个过程中需要提供压力，温度，及控制硫化时间。硫化机则满足这个过程，由机架及水压板提供压力，电控箱及加热板提供温度及控制硫化时间。一般国内普通橡胶带硫化温度为145度，硫化压力不超过1.5 mpa,硫化时间根据胶带不同约在3060分钟不等.,关于硫化,生胶为类似粘土状可塑体，其中含有一定配比的硫磺，通过加热，加压，在一定温度及压力下通过一段时间的化学反应成为具有弹性的橡胶，硫磺在这一过程中，在橡胶分子与分子中起到了桥梁的作用，故称这一生胶变熟胶
2、的过程为硫化。,硫化时间,指保持硫化温度使胶带充分硫化的一段时间，又称保温时间。,二、硫化机组成,从功能分 ： 硫化机一般由四部分组成，一、夹紧机构，二、控制系统，三、压力系统，四、加热系统 夹紧机构一般由机架及螺栓组成，控制系统由电控箱及一二次导线组成，压力系统由水压板及试压泵组成，加热系统由加热板及隔热板组成。,从接头长度分类,1、标准硫化机 2、加长硫化机,一台标准硫化机的组成部件,主机（机架10根，螺栓10根，上下加热板各一块，隔热板一块，水压板一块） 配套附件：试压泵1台，高压软管总成1件，电控箱一台，一次导线1根，二次导线2根 硫化机专用工具：棘轮扳手2把，夹紧丝杠1套如下图,加长
3、型硫化机与标准硫化机的不同,1加热板面尺寸不同 2机架数量不同，具体见下面参数表,三、硫化机技术参数,1、硫化压力：1.01.5mpa； 2、硫化温度:145； 3、硫化板面温差:士5； 4、升温时间(常温到145)不大于50min； 5、 电源电压:380V,50Hz； 6、电控箱输出功率:36Kw； 7、温度调节范围:0200； 8、计时调节范围:099min； 9、上下加热板加压:0.8mpa后其缝隙,不大于0.5mm；,四、硫化机的使用安装,硫化机构件轻巧，一般人工均能搬动安装前要考虑到电源及水源的方便，操作空间，在运输机上施工时，用枕木搭一个平台，其要求根据硫化胶带的位置，硫化机同时
4、使用的台数而定，施工前请准备好处理胶带的工具，胶料，等备件,0200水银温度计。,硫化机的安装按下列步骤进行：,1将下机架与胶带纵向成70角摆放在平台上，见图。,2将水压板放置到下机架上，见图。,3将下加热板放置到水压板上，注意工作面向上，四周与水压板对齐，并且在下加热板上处理胶带接头。见图。(说明：加热板上小孔为测温孔，当有意外发生，控制箱无法控制温度，则使用温度计插入测温孔，进行手动控制，以应急用。),4将按硫化工艺处理好的被胶接头，两端对中线合拢后放置到下加热板上（如多台联用，则应在拼缝上铺一块0.3mm左右的钢皮或铜皮）。,说明：按硫化工艺，最好在接头两侧装上垫铁（垫铁用户自备，可用7
5、5mm左右宽的平铁板，其厚比胶带略薄0.51mm，其长度可比硫化机长700mm左右）摇动夹紧装置摇把调整两垫铁间距与胶带同宽。如下图，夹紧装置由定位螺帽，丝杠，及摇把组成，,5放置上加热板，与下加热板对齐，工作面向下，如多台联用，同样在拼缝处放上钢皮或铜皮。见图,6在上加热板上放置隔热板。,7在隔热板上放置机架与下面的机架对齐，装上螺杆、垫圈，拧上螺母，并用棘轮扳手以约30kgM的力距均匀旋紧各螺母。,7将二次电缆把控制箱与加热板连起来，用一次电缆接电源，并连接到控制箱。,9用高压软管连接水压板与试压泵。如图,10检查温度设定，时间设定，并把各开关均复位。,11把控制箱上转换开关打到自动上，打
6、开总开关通电，并打水压至规定压力。 12当两块加热板均到设定温度时，打开硫化时间。 13硫化时间到后自动断电。 14降温到规定开板温度后，卸水压，开板，硫化结束。 说明：如大规格硫化机硫化小规格胶带需要用填充物把加热板与胶带之间的空隙填满。否则加热板容易变形，如下图,五、硫化机使用注意事项,使用前要注意的工作 1使用前需检查电阻值三相是否平衡，检查绝缘。 2使用前先打一次水压看水压板是否有渗漏，试压泵工作是否正常。 3检查隔热板是否有破损或潮湿现象，如有则需更换隔热板 4检查一二次导线插头是否干燥。否则需把插头吹干后使用 5通电看温控箱仪表是否正常。,使用中要注意的事项,检查温控箱设定（温度设定，时间设定，自动手动设定） 检查电源是否正常（当三相缺相时，打自动时控制箱仪表均无反映） 机架是否均匀排满，接头合拢后安装硫化机完毕，注意机架螺栓是否拧紧，力矩是否均匀。（观察上机架表面是否平整，可以用直尺在几根机架上平放，看是否有空隙。） 压力是否正常有无卸压现象,如有则需补压直至硫化结束并降到规定温度.,使用后要做到,把硫化机组装好后入库，控制箱把箱盖安装后入库。 如还要在现场使用则把加热板工作面向上放置，隔热板及电控箱一二次导线放于室内保管。,硫化机常见故障：,