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1、学习单元二 锥面、成形面的数控车削加工,Page 2,学习单元二 锥面、成形面的数控车削加工,1能编制锥面、圆弧面数控车削程序 2能根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、冷却数控系统检查和日常保养等 3、职业道德、质量意识、安全意识,学习目标,Page 3,1精车圆柱面、阶台的走刀路线设计 2外圆车刀的选用, 切削用量的选择 3T指令、G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01、G90、G94指令 4数学处理 5数控车仿真软件的操作 6数控车床的基本操作 7安全文明生产 8数控车床操作规程,1车锥面、圆弧面的走刀路线设计 2外圆刀的选用 3 G02
2、、G03、G40、G41、G42、G04、G32、G92、G76指令 4数学处理 5数控车床日常保养方法,学习单元二 锥面、成形面的数控车削加工,Page 4,资讯,Page 5,1结构分析 2尺寸分析 3表面粗糙度分析,头脑风暴,Page 6,计划、决策,1车锥面的走刀路线设计,Page 7,（三）车圆弧面的走刀路线设计,1阶梯切削法,计划、决策,Page 8,2同心圆弧切削法,Page 9,3移心圆弧切削法,Page 10,4圆锥切削法,Page 11,5特殊切削法,Page 12,任务,编制数控加工工序卡、刀具卡,Page 13,实施,（一）锥体车削循环,格式：G90 X（U） Z（W）
3、 R F,格式：G90 X（U） Z（W） R F,Page 14,（二）锥面车削循环,格式：G94 X（U） Z（W） R F,Page 15,（1）功能： 使刀具以给定的进给速度，从所在点出发，沿圆弧移动到目标点。 G02为顺时针圆弧插补， G03为逆时针圆弧插补。,（三）圆弧插补指令（G02、G03）,Page 16,（2）圆弧的顺、逆方向的判断,如图2-15所示，沿与圆弧 所在平面（如XOZ）相垂直的另 一坐标轴的负方向（即-Y）看 去，顺时针为G02，逆时针为 G03。,Page 17,（3）编程格式,G02（G03）X（U）_ Z（W）_ I_ K_ F_ 或G02（G03）X（U
4、）_ Z（W）_ R_ F_,Page 18,2刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）,（1）刀尖圆弧半径的概念 编程时以理论刀尖P来编程，数控系统控制P点的运动轨迹。 切削时，实际起作用的切削刃是圆弧上的各切点，这势必会产生加工表面的形状误差。 刀尖圆弧半径补偿功能就是用来补偿由于刀尖圆弧半径引起的工件形状误差。 它允许编程者以假想刀尖位置编程，然后给出刀尖圆弧半径，由系统自动计算补偿值，生成刀具路径，完成对工件的合理加工。,Page 19,（2）刀具半径补偿指令,G41是刀具半径左补偿指令，即沿着刀具前进方向 看，刀具位于工件轮廓的左边； G42是刀具半径右补偿指令，即沿着刀具前进方向
5、 看，刀具位于工件轮廓的右边； G40是取消刀具半径补偿指令。,Page 20,编程格式,G41 G01 G42 X(U)_ Z(W)_ F_ G40 G00,Page 21,（3）刀具补偿数据的设定,刀具补偿数据可以通过数控系统的刀具补偿设定画面设 定。T指令与刀具补偿编号必须相对应。,Page 22,（3）刀具补偿数据的设定, 刀尖半径。工件的形状与刀尖半径的大小有直接 关系，必须将刀尖圆弧半径输入到存储器中。 车刀的形状和位置参数。车刀的形状有很多，它能 决定刀尖圆弧所处的位置，必须将代表车刀形状和位置的 参数输入到存储器中。车刀的形状和位置参数称为刀尖方 位T，如图2-20所示，分别用参数09表示。,Page 23,Page 24,Page 25,Page 26,Page 27,Page 28,检查、评价,