q35__5S活动推进实务之操作技巧篇讲义.ppt

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1、,6S活动推进实务,5S活动推进实务,操作技巧篇之 引言,5S活动推进实务,2次大战的战败国 一片废墟，人才缺乏、资源（特别是矿藏与石油）匮乏 日本制=低劣产品 经过短短的25年，飞越成为世界第二经济强国，全面超 越英国、法国、德国等西方列强，并保持至今 世界企业500强中占据约1/4，电子行业的100强中更占据半壁江山 西方发明的众多管理体系却在日本得以彻底运用并发扬光大，如：TQM、TPM、IE、SPC Toyota更是发明了至今全世界一致推崇的最先进的生产方式：精益生产,日本企业的成功触发了全世界的“东方思考”： 理性管理？人性管理？ 体制最重要？人最重要？,引言1）日本奇迹与东方思考,

2、任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造附加价值（利润）的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关键。,引言2）现场管理的集成观：现场中心主义- 决战在商场、决胜在现场,现场决不是狭义意义上的“车间”！ 现场管理的内涵：制造型企业全部门、全过程管理 现场管理常常被忽略，而过度注重研发、营销、财务 分清企业中的2种人：创造附加价值的人、实现附加 价值的人,引言2）现场管理的集成观：现场中心主义- 决战在商场、决胜在现场,作为现场管理者，您的感受如何？,脏、乱、差是

3、管理的头号大敌！,引言3）观、感、悟,管理理念一：简捷、简捷、再简捷!准确实现、避免偏差 管理体系流程化 管理标准显在化 管理方法可视化,管理理念二：以人为本、共同实现! 集思广益、荣辱以共 全员参与 自主管理 Top down与Down top并行,生产运作管理的误区：功利主义 体系论:ISO体系、精益生产JIT体系、 工具论：TQM、TPM、6sigma、SPC、,引言4）管理哲学：现场中心主义- “执行”“实现”的学问,5S活动体系的导入与实施,目视管理：一目了然的管理,5S活动内涵与推行要领,5S活动心得,5S活动现场规划与实施,课程目录,5S活动推进实务,第一部分 5S活动内涵与推行

4、要领,5S活动推进实务,5S的内涵,5S活动推进实务,每个人都随处扔垃圾而没有人拣起来。,三流 企业,什么样的企业,5S活动推进实务,由专人将乱扔的垃圾拣起来。,二流 企业,什么样的企业,5S活动推进实务,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,一流 企业,什么样的企业,5S活动推进实务,5S活动起源于日本，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境（4M1E）实施有效管理的活动。 彻底推行5S的企业将成为一流企业；一流企业的5S活动，无一例外的都推进得很好。 5S活动是日本企业的管理【基石】，也是对世界企业管理的2大贡献之一。,5S活动的来历,5S活动推进实务,整理（SEIRI）：【

5、要】与【不要】坚决留弃 整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷 清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境 清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底 素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯,5S的定义,5S活动推进实务,1、整理 区分【要用】与【不要用】的物品，不要用的坚决清离现场，只保留要用的。 理解要点： 暂时不用，但定期需要使用的物品如何处理？ 不易看见的物品如何整理？（垃圾、文件、文书、电脑资料、） 看不见的地方整理了吗？（抽屉、电脑、文件柜、） 成品、剩余物料、不良品及时处理了吗？ 【要用】的物品数量合适吗？能否低减必要的数发量？ 整理的意义与作用何在？场地、防止误用、认识浪

6、费与奢侈,5S活动推进实务,整理的推行要领,1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3、清除不需要物品。 4、调查需要物品的使用频度。 5、制定废弃物处理办法。 6、每日自我检查。,5S活动推进实务,理解要点 识别给谁看？ 方便取拿固然重要，但归还时也十分方便吗？ 规定的位置合理吗？ 布局合理吗？ 整顿的意义何在？ 复杂的作业简单化，提升效率,2、整顿（定制管理） 把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好识别管理无论是谁，随时都有可以取拿得到。,5S活动推进实务,整顿推行要领,1、要落实前一步骤（整理）的工作 2、布置流程，确定放置

7、场所 3、规划放置方法 4、划线定位 5、标识场所物品（目视管理的重点）,5S活动推进实务,5S活动推进实务,3清扫 扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位，杜绝源头并保持整体干净。 理解要点： 所有的区域都清扫了吗？责任区明确了吗？ 看不见之处清扫了吗？（底面、背面、墙面、天花、灯管、） 清扫工具本身足够干净吗？ 外观检查用具、物料盛放容器、防尘用具、设备/夹具本身足够干净吗？ 清扫就是大扫除、为了好看吗？发现脏污！ 脏污的源头何在？可以杜绝吗？,5S活动推进实务,清扫就是点检、发现缺陷！,5S活动推进实务,将军集团员工的“清洁”哲学,第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁； 清洁意识

8、 清洁时间 清洁得法； 清洁就是维修； 让最肮脏的地方最干净。,5S活动推进实务,赛格三星的“清洁”观,TPM是“行动的理论”，TPM是最常见和最小活动就是“清扫”。然而，我们决不能忽视。 1、清扫就是转变“环境面貌”，创造干净、整洁、明亮的 工作场所，树立企业形象； 2、清扫就是设备点检，通过清扫找出微小缺陷，排除故障隐患； 3、从更深层去看，清扫就是解除思想上的懒惰，养成勤奋的工作作风。,5S活动推进实务,清扫的重点,1、建立清扫责任区（室内外）。 2、执行例行扫除，清理赃污。 3、调查污染源，予以杜绝。 4、建立清扫基准，作为规范。,5S活动推进实务,4、清洁 维持以上整理、整顿、清扫后

9、的局面，所以也称“Clean化活动”。 理解要点： 标准化的规定、规范建立了吗？ 规定、规范可以一目了然看得见吗？ 整理、整顿、清洁活动定期展开实施吗？ 各职场制定了实施细则吗？ 建立了定期检查、监察制度吗？ 建立了纠正、改善责任制吗？,5S活动推进实务,清洁推行要领,1、落实前3S工作。 2、制定目视管理、颜色管理的基准。 3、制定稽核方法。 4、制定奖惩制度，加强执行。 5、维持5S意识。 6、高层主管经常巡查，督促落实。,5S活动推进实务,5、素养 每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。 理解要点： 素养的2大基本要求：既定事项、全员严守勇于指正 严于律己、模范表率 礼仪是最

10、易看得见的素养（言语礼仪、行为礼仪、形体礼 仪、） 意欲性、协作性、妥协性、服从性、挑战性、公德心是素养的评估要点 5S活动的最终目标在于塑造企业素养 及人的素养,5S活动推进实务,素养推行要领,1、持续推动前4S至习惯化。 2、制定共同遵守的制度。 3、制定礼仪守则。 4、加强教育培训。 5、推动企业文化进步。,5S活动推进实务,基础活动,清洁,5S活动推进实务,1级水平 5S活动作为发现问题的手段,5S活动的3层次（围棋规则的启示）,2级水平： 5S活动是现场管理手段,3级水平： 5S活动作为企业持久经营的基石理念,5S活动推进实务,5S活动推进实务,5S的作用,5S活动推进实务,5S运作

11、环,5S活动推进实务,推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”,QCDSM全面提升 核心竞争力全面提升,5S活动推进实务,5S活动的扩展,5S活动推进实务,【物品】【经营】的整理、整顿、清扫、清洁 人员 体制 途径 传统、企业文化,对象的扩展,5S活动推进实务,内涵的扩展,6S： 5S+Safety（安全） 5S +SHIUKANKA(习惯化),7S: 5S+Safety (安全) +Service(服务) 5S +SHIUKANKA(习惯化)+SHIKOKU(坚持),8S： 5S+Speed(效率)+Simple+So

12、ftware,5S活动推进实务,5S是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂才要 做的活动。事实上，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都须实施5S的活动。 个人方面： 1、服装仪容的整洁： 2、言行举止的文明： 3、社仪规范的遵守： 4、道德修养的提升。,范围的扩展,5S活动推进实务,家庭方面： 房间的清扫、整理 喜庆日子的装饰、布置 家庭的和睦相处 对长辈的孝顺，对晚辈的关爱,社会方面： 道路的整洁畅通 社区的绿化、美化 社会的“爱心工程”,5S活动推进实务,第二部分 5S活动体系的导入与实施,5S活动推进实务,5S活动的推进,5S活动推进实务,5S活动是一项容易说，不容易做的管理活动

13、。大多数人说起来总是一套套的，可落在实处上的并不多。当然也有不少初涉现场管理的人，苦于无从下手。 日本企业管理先驱水野兹先生曾对5S活动的推进方法做了归纳总结，得出了八大要诀： 全员参与其乐无穷 充分宣传、大张旗鼓 领导挂帅、身先士卒 彻底领悟、自觉推进 可视化管理、一目了然 现场巡查、明确问题 上下齐心、彻底改善 坚持不懈、全面提高,5S活动推进实务,5S的推动技巧可由组织面、工具面和心态面来探讨。,组织面 强调拟订策略与执行之组织； 工具面 强调实战手法运用和具体项目的展开； 心态面 强调改 善活动和5G管理的持续深入。,5S活动推进实务,5S活动导入“中国式5部曲”,5S活动推进实务,启

14、蒙阶段： 教育培训（作业员、管理者、5S督导员） 宣传、氛围创建,5S活动推进实务,导入阶段 成立5S活动推进组织 制定5S规范、必守项目 宣导仪式（破冰仪式） 初次整理、整顿、大扫除 建立样板工程（局部5S活动）,5S活动推进实务,全面实践阶段： 制定5S推进计划 全公司整体5S活动展开 各职场5S活动细则展开（案例分享） 各职场5S重点专项立案、推进（案例分 享、6S仓库创建）,5S活动推进实务,持续改善阶段： 现场监查、诊断 审核、纠正、改善（领导者责任制） 评比、竞赛 自主改善与发表会,5S活动推进实务,全面提升阶段： 改善活动深化： 初期5S活动着眼于现场4M1E（物料、设备、人员、

15、方法、环境）的管理与“显性问题”的改善，但仅限于此则难以实现从量变到质变的飞跃。 深化改善活动则更着眼于“隐性问题”的5S活动，例如：企业文化、生产方式、经营体系等，不断询问“要还是不要？”“合适还是不合适？”“多了还是少了？”，最终创建出现代最先进的经营理念和生产体系精益生产体系。,5S活动推进实务,全面提升阶段： 5现管理的实现： 实施现场管理的“现场、现物、现状、原理、原则”的管理手法，以深入现场、观察实物、把握现状的务实作风，掌握问题的真因，从而以合情、合理、合法的手段彻底对策与改善。,5S活动推进实务,第三部分 现场规划与实施,5S活动推进实务,流程经济原则,5S活动推进实务,按对象

16、（产品或服务）的技术加工要求进行 布置设计，即按加工顺序进行布置。 最典型的就是流水线（Line）。 适用于大量生产。,设施布置的类型产品原则,5S活动推进实务,U型布置,（1）有利于工人或车辆的往返运输； （2）有利于工人的交流和协同工作； （3）有利于多机看管； （4）入口、出口在同一地点，便于物料运输，同时可由一人控制 始、终两道工序的进度。,5S活动推进实务,优点： （1）采用专用设备，效率高、单位费用低、产 量大； （2）劳动专门化，培训时间和费用少； （3）物料运输距离短，运输费用低； （4）工人和设备利用率高； （5）会计、采购、库存控制都相当程序化； （6）运作管理简单（计划、

17、质量、核算等）。,5S活动推进实务,缺点： （1）分工过细，作业重复单调； （2）对产品、工艺变化的适应性差； （3）个别设备故障或工人缺勤率高，对整个生产系统影响极大； （4）预防性维修、迅速修理和备件库存都是必不可少。,5S活动推进实务,把相同的工艺设备布置在 如：机工车间：车床组、铣床组、磨床组等 医院：外科、内科、神经科、儿科等； 大学：管理系、数码媒体系、计算机系等 适用于：多品种成批生产、单件生产,设施布置的类型工艺原则,5S活动推进实务,优点： （1）能满足多样的工艺要求，适应性强； （2）系统受个别设备出故障影响不大； （3）通用设备，便宜、维修费用低； （4）可采用个人激励制

18、度。,5S活动推进实务,缺点： （1）经常性进行工艺路线选择和进度安排； （2）工件运输路线长，运输效率低； （3）设备利用率低，导致单位产品费用高； （4）在制品占用量大，生产周期长； （5）会计、库存、采购等复杂； （6）运作管理复杂（计划、质量、核算）。,5S活动推进实务,加工对象不动，工人、物料、设备围绕加 工对象移动。 适用于：大型建设项目、大型产品。,设施布置的类型定位布置,5S活动推进实务,水平布置,工序1,工序2,工序3,工序4,1,2,3,4,垂直布置,突破库存瓶颈：流线化生产,5S活动推进实务,流程经济原则,路线长度、范围越小越好 流动性原则（停顿、停滞越少越好） 距离最短

19、原则（I/O最短原则） 弹性原则适应物流量和品种的变化 禁止交叉流动 禁止逆行流动 管理简单化原则 安全与满足的原则,5S活动推进实务,一笔画工厂布局,5S活动推进实务,整体上呈一笔画布置,将长屋型改为大通铺式,采用U字型生产线,由水平布置改为垂直布置,Step1,Step2,Step3,Step4,工厂整体布置 一笔画,5S活动推进实务,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,B,C,Step1 由水平布置 改为垂直布置,A,B,C,A,A,A,A,A,B,B,C,C,C,水平布置（离岛式、鸟笼式“粗流而慢”）,垂直布置 （“细流而快”， 满足多样少量）,5S活动推进实务,Step2 采用U

20、字型生产线,材料,（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。 （2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。 （3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。 （4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。,5S活动推进实务,Step3 将长屋型改为大通铺式,大 通 铺 式 布 置,5S活动推进实务,大通铺式 布置,（1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。 （2）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成空间狭小、作业者行动不便。,大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排

21、，达到少人化目的。 同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题解决，从而提高整体效率。,5S活动推进实务,Step4 整体上呈一笔画布置,一 笔 画 布 置,5S活动推进实务,流程经济原则,5S活动推进实务,(1)追求動作平衡 (2)減少動作數量 (3)縮短動作距離 (4)舒適的工作環境,5S活动推进实务,两手同时开始及完成动作,除休息时间外两手不同时空闲,两臂动作反向且对称,尽可能以最低级动作工作,尽可能利用物体动能,连续式曲线运用比方向突变的直线运动好,弹导式运动更轻快,动作宜轻松有节奏,动作改善的20个原则,人体运用 原则,8,5S活动推进实务,平衡双手同时、反向、对称动作, 两手

22、同时开始及完成动作 除休息时间外两手不同时空闲 两臂动作反向且对称,单手操作使人体容易产生心理及生理上不平衡的感觉，为克服这种不平衡，必须运用身体的应力去反制，因而使身心容易疲劳。,5S活动推进实务,人手动作五等级尽可能以最低级动作工作, 以指节为运动轴，手指为运动部位， 动作范围为手指长度 以手腕为运动轴，整个手掌为运动部位， 动作范围为手掌长度 以手肘为运动轴，整个前臂为运动部位， 动作范围为前臂长度 以肩膀为运动轴，整个手臂为运动部位， 动作范围为整只手长度 以腰部为运动轴，整个上身为运动部位， 动作范围为整只手臂及上身弯腰或转腰长度,5S活动推进实务,S=mv,动能,质量,速度,工件本

23、身的质量 搬运或加工工具的质量 工作身体部位的质量,当毋须利用动能时，应设法见效上述三者的动能，即减小其质量或速度。 当需要利用动能时，则应适当增加其动能即质量或速度。 移动距离的缩短亦是降低疲劳的重要方法。,尽可能利用物体动能,5S活动推进实务,移动,停止,移动,转向,停止,连续式曲线运用比方向突变的直线运动好,7580%时间用于移动铅笔 1525%时间用于改变方向非生产性浪费，且易疲劳,方向突变的直线运动,连续式曲线运动,快速顺畅运动效率高,5S活动推进实务,弹道式运动更轻快,人体动作原理： 向内收缩肌肉 VS 向外抛出肌肉 平衡时：静止 不平衡时：动作,弹道式运动,只利用一种动作方向，只

24、在初期 动作开始时加以控制，一旦连动出去就无法改变方向。,弹道式运动效率较高、速度较快，比较有力量也很精确，不易引起肌肉疼痛，比固定的运动方式舒畅。 运用弹道式运动的例子有：木匠捶钉子，打字，弹琴，拉小提琴等。,5S活动推进实务,节,奏,韵律节奏就象跳舞的动作一样有快慢节拍，而且有规律地重复发生。恰当组合动作，使工作产生韵律节奏，可使工作人员减少疲劳及心理压力。 有时一个动作也许是很有规律、定期性地发生，却无法让人有韵律节奏的感觉，需要靠手的控制使动作的某一段速度更快来达到。,韵,律,5S活动推进实务,工具物料应放置在固定场所,工具物料装置应依工作顺序就近排列,利用重力“喂”料，越近越好,利用

25、重力坠送,适当的照明,工作台椅高度要舒适适当,工作场所 原则,动作改善的20个原则,6,5S活动推进实务,定置定位,重力坠送,就近依序,桌椅适当,重力“喂”料,适当照明,5S活动推进实务,尽量以足踏、夹具代替手的工作,工具尽可能合并使用,工具、物料、预放在工作位置,按手指负荷能力分配工作,手柄接触面积尽量大,操作杆设计尽可能减少身体姿势变更,工具设备 原则,动作改善的20个原则,6,5S活动推进实务,动作改善的示例,5S活动推进实务,5S活动推进实务,5S活动推进实务,5S活动推进实务,5S活动推进实务,5S活动推进实务,5S活动推进实务,第四部分 目视管理:一目了然的管理,5S活动推进实务,

26、目视管理 -一目了然的管理,5S活动推进实务,人类的各种“感觉”中，“视觉”的特点： 大脑的反应最快速 获取的信息量最大（约占70%）,百闻不如一见！,“目视管理”的特点： 看得见（想看、希望看）:信息共享 一看则明,一目了然:目视交流,一见钟情！,5S活动推进实务,目视管理的特点,我们周边的目视管理:随处可见！,绿色的邮筒 交通信号灯、路标 逃生通道 小纸条挂在空调出风口 物品的标签、区域的标记 各类安全警告标示 厕所 餐厅菜单 颜色线（区域线、警戒线等）,目视管理:一目了然的管理,5S活动推进实务,看板活用 明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。 营造竞争的气氛。 营造现场

27、活力的强有力手段。 展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。 展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。 树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。,目视管理的典型运用,5S活动推进实务,营造浓厚的改善氛围： 自主制作,5S活动推进实务,TPM园地成为展示员工风貌和企业文化和形,5S活动推进实务,示例：品质目标宣传板,5S活动推进实务,颜色的差异？ 信号灯 “3色管理”：数值化记录颜色区分标识 红牌作战：红色刺激、引起注目 红色警告标示（危险品） 不良品标示,第三部分 目视管理:一目了然的管理,颜色管理：,目视管理的典型运用,5S活动推进实务,红牌作战,红牌作战的对象

28、 机器设备 库存物品、材料 作业工具、用品,红牌张贴基准 物品不明者 物品变质者 物品过期者 不要物的集中及清除,4,5S活动推进实务,示例：目标达成的3色管理,5S活动推进实务,进水,进水,出水,出水,5S活动推进实务,温度计,压力表,5S活动推进实务,示例：生产警示灯,-红色 Red : 生产线停止Line Stop -黄色Yellow: 请求支持援助 Worker has called for help -绿色Green: 正常 Normal operation,5S活动推进实务,过程标示举例: 发动机挂旗 Example of process indicators:Engine Fla

29、gs,红色 - 发动机质量问题要拆检 Red - Engine Quality Teardown 黄色 - 缺“自制”件 Yellow - Shortage of “made in works” part 兰色 - 缺“外协”件 Blue -Shortage of “bought out finished “ part 绿色 - 发动机准备做试验 Green -Engine ready for test 白色 - 等待检查 White -Awaiting inspection,5S活动推进实务,流程图 作业指导书 布局图 交通指示箭头,样品 外观判定样品 展示橱窗、样品柜、图示菜单,5S活动推

30、进实务,示例：工作场地一目了然,5S活动推进实务,区域线 通道 危险品放置区 吸烟区,告示板 公告栏、通知栏 案例：上厕所的故事,单行道 ONE WAY,5S活动推进实务,局外人也能一目了然！ 人员、工种、职务、机器设备、产品、环境识别 工卡、头巾、徽章、肩章 油管、气管、逃生通道,识别管理：,5S活动推进实务,错误 正确,满装线 Fill line,示例：物料库存量指示,5S活动推进实务,合适的搬运摆放作业指导: Instructions for Proper Stacking Procedure,不在正确 No 正确Yes,5S活动推进实务,初级水平 有表示，一看便知处于何种状态,目视管理

31、的3层次,中级水平： 任何人一看便可判定是否异常,高级水平： 一看不仅可以判定，并且知道如何对应（管理方法明确）,5S活动推进实务,目视管理的3层次,5S活动推进实务,150,100,50,上限,管理范围,投入范围,下限,目视管理的3层次,5S活动推进实务,目视管理的3层次,5S活动推进实务,看得见、给你看 客观、透明，有利于统一认识、提高士气、加强团 结（例：党务公开、政务公开、看板） 生产活动中的“看不见”的问题得以浮现眼前（上厕所的 故事）,目视管理的作用,以人为本！,一看就明白 快速传递信息，判定迅速、行动迅速，提高效率 消除人员、文化、语言、文字障碍，判定准确（例： 厕所、交通信号）

32、,5S活动推进实务,5S活动推进实务,第五部分 5S活动心得,5S活动推进实务,5S活动心得,5S活动推进实务,心态决定一切,*心态变、态度则变； *态度变、方法则变； *方法变、结果则变； *结果变、人生则变。,5S活动推进实务,5S活动犹如逆水行舟，不进则退。 能否持之以恒地做下去，决定了5S活动水平的高低。,形式化,行事化,习惯化,贵在坚持,5S活动推进实务,既定事项、全员严守！ 认真严谨、大家满意！,凡事彻底,从我做起！（不等不靠、身先士卒、主动改善） 从身边做起！（自己的职场自己确保） 从小事做起！（细微之处也不忽视） 从看不见的地方做起！（杜绝源头、彻底清洁）,5S活动推进实务,现

33、场（現場Gemba）：事情发生的场所 现物（現物Gembutsu）：变化的或有问题的实物 现状（現状Genjyou）：发生问题的环境、背景、要素 原理（原理Genri）：被普遍认同的，能说明大多数事情的根本性的道理及公司、社会基本准则 原则（原則Gensoku）：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术，也可以认为是基础知识或专业技术。,5现主义手法就是亲临现场，察看实物，把握现状，找出问题的真正根源，从而合情、合理、合法地去解决问题，最终全面确保QCDSM。也被称为“5项主义”或“5G管理”,5现主义“实事求是、破除官僚”,5S活动推进实务,持续改善,5S活动推进实务,理解持续改进对理解日本人

34、和西方人在管理方法上的差异是非常重要的。 日本的持续改进是过程导向思维方式，而西方人是创新和结果导向思维方式，创新和持续改进都是一个企业生存和发展所必需的。 不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、最新生产技术） 注重“渐变式”“细节性”改进，达到从量变到质变的飞跃 不追求“以投资为保证”的创新、戏剧性改革，强调以全员的努力、士气、沟通、自主、自律等实现的常识性、低成本改进 人人可以参与，真正体现“以人为本”,5S活动推进实务,5S活动的活性化的技术：大棒+美元 对于绩效考核的反思,OPL法（One Point Lesson） 定点照相法 红牌作战 集思广益法 教育多样化,可视化看板管理 活动板 改善提案 传达教育 TOP诊断 竞赛 发表会 户外活动,5S活动推进实务,精益之路始于5S,5S活动推进实务,现代企业的成长之树,3大管理基石,精益之路始于5S,5S活动推进实务,精益生产体系支柱与目标,5S活动推进实务,谢谢大家!,5S活动推进实务,