SIPA的吹瓶流程SIPA吹瓶机流程，工作讲义.ppt

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1、SIPA吹瓶流程,教育訓練,COURSE OUTLINE课程大纲,第一天(The first day) Machine overview / Terminology绪论及术语 Extruder / Distribution / Injection /Central device/Transfer / Conveyor belt / Conditioning / Blowing / Expulsion 挤压机 / 分配器 / 注塑部分 / 中央对中装置/传送器 / 传送带 / 调整站 / 吹瓶部分 /排出器的功能,组成及控制 第二天(The second day) Hydraulics/Pneu

2、matic/Cooling/Lubrication/Auxiliaries 液压系统 / 气动系统 / 冷却系统 / 润滑系统 / 辅助系统 第三天(The third day) Alarms / Diagnostic Electronics / Recipe/ 报警及诊断 / 电气系统/菜单 第四天(The fourth day) Machinestartup,stop,purgingprocedures/Molds replacement/SP2000 机器的开停机及排料程序/模具及部分元件的更换/SP2000 第五天(The fifth day) Basic maintenance基本的

3、维护 Preforms & bottles quality瓶坯及瓶子的品质保证,Machine overview 机械介紹,Machine overview 机械介紹,SIPA整個流程工藝動畫,CLICK圖片一下就會有動作,SIPA吹瓶机圖片,SIPA上的儲存桶,SIPA上的儲存桶,SIPA儲存桶下部,下料閘刀,Machine overview 机械介紹,Pet 粒子,瓶坏,成瓶,一 步 法,注塑阶段,拉伸 吹塑阶段,两 步 法,Pet粒子,注塑阶段,第一步,第二步,拉伸/ 吹制阶段,瓶坏,瓶坏,成瓶,Machine overview 机械介紹,ECS FX 20/80,ECS Eextrud

4、er Ccontinue Ssystem FXflexible HShigh speed 20机器尺寸 80机器注塑模腔的总数,低 压 空 压 机,高 压 空 压 机,冰 水 机,调 温 箱,PET干 燥 机,空 调,ECS 主 机 和 辅 机,ECS,低 压 空 压 机.,冰 水 机,PET 干 燥 机,空 调,PPS 主 机 和 辅 机,PPS,ECS 主 机 和 辅 机,低 压 空 压 机: SIAD; ATLAS 高 压 空 压 机: SIAD; ATLAS PET干 燥 机: PLASTIC SYSTEMS 调 温 箱: PLASTIC SYSTEMS 冰 水 机: CARRIER;

5、 CLIVET 空 调: MUNTERS; EISBAR;THERMOCOLD (凉水塔）：BAC; EVAPCO,吹塑模所使用的模溫机,色母機,SIPA吹瓶流程(一步法),PET粒子,塑化,除濕干燥,注塑,拉伸/吹制,調整,瓶子,排出,移動,SIPA各個流程工藝,Extruder 擠出,Extruder 擠出,CLICK圖片一下就會自動播放,第1階段塑化 事先除濕的PET顆粒通過重力從料下落到擠壓機螺杆上擠壓機螺杆緩慢持續地旋轉可塑化PET并將之送到塑化單元以外 .,Extruder 擠出,Extruder 擠出,CLICK圖片一下就會動播放,第二階段瓶坯注塑 在吹塑階段結束后塑化的PET通

6、過分配系統被從擠壓機出口接收并傳送到 与模具相連的注塑器室中將其注塑到模腔中 .,擠壓機,Distribution分配器,Distribution分配器,Extruder 擠出,注塑器交替工作并將樹脂以可調整的壓力和速度注入模具中這取決于待製造的瓶坯的形式PET從擠壓機到中央“星形”分布器從這里到熱流道和通過注塑器到模具的流動是恒定的 模具（上和下）和注塑夾持機构的复合動作可獲得所需瓶坯以完成注塑和制模階段 注: 製造瓶坯所需的時間（周期）取決于待製造的容器的几何形狀和重量,換句話說取決于瓶坯週期也包括在模具內部冷卻瓶坯的時間,Extruder 擠出,CLICK圖片一下就會自動播放,中央分配器

7、,中央分配器,中央分配器,中央分配器,Injection 注射,Injection 注射,CLICK圖片一下就會自動播放,PET閥,PET閥,注模,注模,各種不同的瓶胚,Central device 中央對中裝置,Transfer 傳送器,Transfer 傳送器,Transfer 傳送器,Conveyor belt 傳送帶,Transfer 傳送器,第三階段移動 在完成瓶坯的注塑和冷卻周期后模具打開且傳送機构（一側一個）收取瓶坯并將其放到各自的傳送系統（傳送帶）上 . 瓶坯的本体出來的溫度約105而瓶坯的瓶頸卻被冷卻到約80-90在處理期間瓶坯由輥環支撐并使其保持在正确的位置向其施加當少許的

8、壓力以便不損坏其圓形和同心的特點. 間歇工作的瓶坯傳送系統在以下各階段所述的以下階段也存在直到產品卸載階段.,CLICK圖片一下就會有動作,机械手,机械手,机械手上的托架,机械手托架,輸送鋼帶,輸送鋼帶,Conditioning 調整,Conditioning 調整,Conditioning 調整,第四階段調整 傳送帶將瓶坯送到熱調整區該階段通過特殊的噴嘴將熱的空氣直接吹到瓶坯的整個表面可為以下的拉伸-吹制階段保持或達到理想的瓶坯溫度曲線圖對于每類容器該圖各有不同 在該階段為了保証熱的均勻分布瓶坯本身被旋轉（輥球旋轉裝置）,CLICK圖片一下就會有動作,氣刀,氣刀,調整區,調整區,Stretc

9、hing & Blowing 拉伸吹制,Stretching & Blowing 拉伸吹制,Stretching & Blowing 拉伸吹制,Stretching & Blowing 拉伸吹制,Stretching & Blowing 拉伸吹制,Stretching & Blowing 拉伸吹制,Stretching & Blowing 拉伸吹制,第五階段拉伸-吹制 在离開熱調整工藝后瓶坯達到拉伸/吹制站在這里瓶坯被封閉在特殊模具當中由液壓（在一些型號中為氣動）操縱拉杆以可調的垂直行程進行拉伸 最終的拉伸通過在兩個截然不同的低壓（約10Bar）和高壓（從25Bar到40Bar）吹氣階段來獲得

10、通過液壓機械鉸鏈系統保証吹塑模壓在吹氣階段的封閉 容器的底部通過另外的特殊模具來形成的其運動与模具封閉同步（第三運動,CLICK圖片一下就會有動作,吹塑模,吹塑模,吹塑模內部,Ejector 排 出,Ejector 排 出,Ejector 排 出,第六階段排出 在吹制工藝結束后容器通過傳送到達卸載站 . 卸載站可有選擇地配有不同的系統: 通過設備吹制排出（成行） 通過重力下落收集到平的傳送機构上 流槽 輪式排出器 如果送到灌裝線將吹制產品裝到氣流輸送機上的設備,CLICK圖片一下就會有動作,卸瓶區,第一天結束,液壓系統,液壓滑塊,compressor,evaporator,collector,

11、flowswitch,P L C,I/O,ECS,CHILLER- DESCRIPTION AND CONTROL,I/O,I/O,Temperature sensor inlet,Temperature sensor outlet,CURRENT LOOP,Condensation battery,CHILLER CYCLE,CONDENSATION BATTERY,AIR,EVAPORATOR,WATER INLET,WATER OUTLET,EXPANSION VALVE,CHILLER CONTROL-Carrier,BUTTONS 1-A two-digit display show

12、ing the number of the item selected 2-A four-digit display showing the contests of the item selected 3-Information menu 4-Temperature menu 5-Pressure menu 6-Set point menu 7-Input menu 8-Output menu 9-Configuration menu 10-Alarms menu 11-Alarms history menu 12-Operating log menu 13-Is used to scroll

13、 upward of the menu or modifiable parameters 14-Is used to scroll downward of the menu or modifiable parameters 15-Gived access to the modification mode, or validates a modification 16-Is used to start/stop the chiller and modify its operating type 17-Is used for choose the menu,LEDS A-The chiller i

14、s authorized to start or is already running B-Led lit: Circuit A or chiller shut down by allarm Led flashing: Circuit A or chiller running with allarm present C- Led lit: Circuit B or chiller shut down by allarm Led flashing: Circuit B or chiller running with allarm present D-Lock contact is open E-

15、Leds lit: Start/stop status of compressors A Leds flashing: Indicates that the HP load shedding option is active on circuit A F-Leds lit: Start/stop status of compressors B Leds flashing: Indicates that the HP load shedding option is active on circuit B,BUTTONS I-Condenser leaving water temperature

16、in C L-Condenser entering water temperature in C M-Pressione e Temperatura di aspirazione circuito B N-Pressione e Temperatura di aspirazione circuito A O-Pressione e Temperatura di condensazione circuito B P-Pressione e Temperatura di condensazione circuito A Q-Compressor operating hours A R-Compre

17、ssor operating hours B S-Control point (set point + reset) in C,PET DRYER CONTROL,EMERGENCY BUTTON,START BUTTON,ALARM TEMPERATURE SETTING,DEW POINT SETTING,MAIN SWITCH,NUMERICAL KEYBOARD,F1: Visualize the video page: process temperature,F2: Enable/disable hopper loader 1 (stand floor system),F3: Ena

18、ble/disable hopper loader 2 (Ground based system),F4+SHIFT: Enable and disable the stop-ventiled,F5+SHIFT: alarms reset,F3: Visualize the video page: rigeneration temperature,ESC: Return at a main menu,DIR: Permits access to the menu,SHIFT: Permits variations if pressed together with a push-button F

19、4 or F5),ENTER: Confirm button,INS: Permits the input of new parameters,PET DRYER CONTROL,F1: Visualize the video page: process temperature,F2: Enable/disable hopper loader 1 (stand floor system),F3: Enable/disable hopper loader 2 (Ground based system),F4+SHIFT: Enable and disable the stop-ventiled,

20、F5+SHIFT: alarms reset,F3: Visualize the video page: rigeneration temperature,ESC: Return at a main menu,DIR: Permits access to the menu,SHIFT: Permits variations if pressed together with a push-button F4 or F5),ENTER: Confirm button,INS: Permits the input of new parameters,MAIN SWITCH,NUMERICAL KEY

21、BOARD,EMERGENCY BUTTON,START BUTTON,ALARMS TEMPERATURE SET POINT,冷卻水 流程圖,服務空气流程圖,壓力空气流程圖,第二天結束,检查你是否有必要的工具/文档和正确的处理方法,我知道怎样处理吗？,否,机器所存在的问题对机器本身或对于人很危险吗？,报警时我该做什么？,行动指南,消除警报声,评估报警情势,复位报警并重启自动模式,打电话到 SIPA征求意见（提供机器型号及系列号）,是,问题解决了吗？,什么问题发生?,涉及到哪一位置，部分或零件？,否,什么地方发生问题？,给出原因或解决方法了吗？,这是我职权范围内的事吗？,否,我能单独做吗？,

22、是,寻求帮助或有资格的人员,叫来有资格的人员并向其解释所发生的事,否,是,否,在显示屏上察看报警信息,是,是,電箱位置圖,MO1-039A,rack and heating,主电柜,A 辅助电柜,SIDE B,SIDE A,卡架4,卡架 3,卡架 2,卡架 1,卡架 10,卡架12,卡架 9,B 辅助电柜,卡架 11,卡架 13,卡架 5,卡架6,卡架 7,卡架 8,卡架的位置,V25 + 4AX + TFS16,V25 + 32I/O + TFS16,V25 + 32I/O + TFS8 + TFS16,PWRP,PWRP,PWRP,PWRP,RACK 10,RACK 11,RACK 9,R

23、ACK 3,RACK 7,RACK 4,RACK 8,RACK 1,RACK 5,RACK 2,RACK 6,RACK 12,RACK 13,V25 + 32I/O,INTP,PST,PST,PST,PST,PST,PST,PST,PST,PST,PST,卡架序列,SLAVE A,MASTER,SLAVE B,挤压机和中央分配器,注塑模A1的喷嘴1-16及A侧注塑模具升降运动,注塑模具A2的喷嘴（1-16）+A侧机械手的升降运动-A侧拉伸杆的升降运动,注塑模具A1的热流道+ A1 注射器 + A1 分配阀 + A1 热通道+ A1注塑模具的喷嘴17-20,A2注塑模具热流道 + A2 注射器+

24、 A2 分配阀 + A2 热通道+ A2注塑模具的喷嘴17-20,A侧气刀 1 10,注塑模B1的喷嘴1-16及B侧注塑模具升降运动,注塑模具B2的喷嘴（1-16）+B侧机械手的升降运动-B侧拉伸杆的升降运动,注塑模具B1的热流道+ B1 注射器 + B1 分配阀 + B1 热通道+ B1注塑模具的喷嘴17-20,B2注塑模具热流道+ B2 注射器+ B2 分配阀 + B2 热通道+ B2注塑模具的喷嘴17-20,B侧气刀 1 10,B侧气刀 11 20,RACK 7,RACK 8,RACK 6,RACK 11,RACK 13,RACK 1,RACK 3,RACK 10,RACK 5,RACK

25、 9,RACK 2,RACK 4,RACK 12,A侧气刀 11 20,卡架-控制區域,板卡功能,板卡功能,板卡功能,1,2,3,4,5,6,1. 手动 2. 自动 3. 开始循环 4. 停止循环 5. 停止报警 6. 卸载,7. 确认加热 8. 停止加热 9. 开泵 10. 关泵 11. 运行驱动 12. 停止驱动,7,8,9,10,11,12,13. 选择模局1 14. 选择模具2 15. 注射器装载 16. 注射器注射 17. 排坯器下降 18. 排坯器上升 19. 注塑模具打开 20. 选择低压 21. 选择高压 22. 传送器去模具1 23. 传送器去模具2 24. 挤压机排料,13

26、,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,ECS MASTER CABINET KEYBOARD (1),25,26,27,28,29,30,25. 紧急开关 26. 安全旁通 27. 溢出量旁通 28. 门锁的电源旁通 29. 安装SP2000时的电源旁通 30. SP2000接口,ECS MASTER CABINET KEYBOARD (2),電器元件和原理介紹,電器元件和原理介紹,第三天結束,SFL SFR ECS PPS 水冷却系统（冰水机）开机模式 水冷却系统（冰水机）停机模式 注意：只有在能保证机器各部分温度达到足够低的情况下进行！ 在前端控制面板压下停机

27、按钮置主电源开关于OFF位停再循环泵关闭出水阀和回水阀 仅贡培训使用 警告 如置身于高温工作区 进行高压电气工作 请穿戴好适用于工业环境的适当的保护性服装（如安全鞋，手套等） 仔细阅读全部辅助设备操作手册中的有关安全操作的相关章节,Machine start-up 机器的开机,ECS FX 机器的开机、关机步骤,Machine start-up 机器的开机 1.Main switch on position ON主电源开关打在开的位置。 2.Check the auxiliary devices and their efficiency检查辅助设备及其功效。 3.Make sure there

28、 are no alarm signals (Supervisor) and reset the alarms 确定没有警报信号（监视器）并复位警报。 4.Set out the machine in the Manual mode 把机器打到手动位置。 5.Make sure the red emergency push buttons have been released 确认红色紧急警报按钮已复位。 6.Enable the machine auxiliaries by means of the key selector把钥匙选择器拨到辅助设备激活位置。 7.Enable the mac

29、hine auxiliaries 激活辅助设备。 8.Start up the pumps 开泵。 9.Open the injection molds 打开注塑模。 10.Insert the safety devices of the injection molds 插入模具安全装置。 11.Enable the heating 打开加热。 12.Make sure there are no alarm signals (Supervisor) and reset the alarms 确定没有警报信号（监视器）并复位警报。 13.Open the PET feeding valve打开P

30、ET输送阀。 14.Purge the extruder 挤压机挤料。 15.Clean the nozzle and the central distributor flange by means of a brass tool 用黄铜工具清洁挤压机喷嘴和中央分配器法兰。,ECS FX 机器的开机、关机步骤,Machine start-up 机器的开机 16. Place the extruder against the central distributor 挤压机前进至中央分配器。 17.Place the transfer in front of the mold which must

31、 not be purged 把传送装置移到不挤料的模具前。 18.Put the appropriate protective cover over the mold cavity 把挤料盒盖在模腔上。 19. Test the movement of the pin valves at least 3 times (pay attention very carefully to the noise they produce)检查针阀运动至少三次（特别注意运动声音）。 20.Purge all the molds one at a time 四个模具挤料。 21.Clean the cavi

32、ties with a jet of compressed air and make sure there are no PET residues by using a mirror 用压缩空气清洁模腔，并用镜子检查，确定模腔内没有残余PET。 22.Select the desired functions选择所希望的功能。 23.Make sure there are no alarms (Supervisor) and reset the alarms确定没有警报信号（监视器）并复位警报。 24.Set out the machine in the Automatic mode把机器打到自

33、动位置。 25.Press the push button RESET CYCLE (if any) for at least 3 seconds按住RESET CYCLE（如果有）按钮至少三秒。 26.Press the push button START CYCLE for at least 3 seconds 按住START CYCLE至少三秒。 27.Make sure the machine works properly and effectively确认机器工作是否正常。,ECS FX 机器的开机、关机步骤,Machine stop 机器的停机 1.Close the PET fe

34、eding valve 关闭PET进料阀。 2.Press the push button MACHINE UNLOAD 按MACHINE UNLOAD按钮。 3.Set the machine in the Manual mode 把机器打到手动位置。 4.Purge the extruder 挤压机挤料。 5.Turn off the pumps 关泵。 6.Disable the heating 关闭加热。 7.Turn off the auxiliary devices only once the temperatures have fallen below 70C (at least

35、 two hours) 当温度降到70以下时，关闭辅助设备（至少两小时）。 8.Start up the pumps 开泵。 9.Clean and close the molds 清洁并合上模具。 10.Turn off the pumps 关泵。 11.Main switch on position OFF 关闭主电源,ECS FX 机器的开机、关机步骤,N.B. Procedures for training use! WARNING Presence of electrical voltage Carefully check that there are no people and/o

36、r things near the machine when the SP2000 key Presence of high temperature zones board is being used in the manual mode Always use the proper protective clothing appropriate for an industrial environment (safety shoes, gloves, etc.) 警告 存在高温区域 存在电压 当手动方式使用SP2000操作手柄操作时，注意检查机器附近没有人或其他物品 工作时必须使用适当的劳保用品

37、（工作鞋、手套等） CAREFULLY READ THE CHAPTER REGARDING SAFETY IN THE OPERATOR MANUAL! 请仔细阅读安全规则,ECS FX ECS HS系列 辅助设备开机规程 ,打开主电源开关 启动冷却水系统循环泵（如果系统中存在此设备） 启动冰水机 启动冷却水塔 启动低压空压机 启动低压空气干燥机 ECS主电柜：机器主电源开关置ON位 启动PET干燥塔并启动过程温度加热 启动防噪舱空调 在进行模具挤料工作之前启动高压空压机 启动高压空气干燥机 在进行模具挤料工作之前启动吹塑模模温机, 辅助设备关机规程 ,停下ECS吹瓶机 关闭吹塑模模温机 关

38、闭高压空压机 关闭高压空气干燥机 置干燥塔过程温度为120C （持续1小时） 置干燥塔过程温度为50C （持续1小时） 关闭干燥塔 关闭低压空压机 关闭低压空气干燥机 关闭冷却水塔 关闭防噪舱空调 关闭冰水机（当机器各部温度降至70C） 关闭冷却水系统循环泵 吹瓶机主电源开关置OFF位,仅供培训使用 警告 存在高温工作区 存在高压 请穿戴好适用于工业环境的适当的保护性服装（如安全鞋，手套等） 仔细阅读全部辅助设备操作手册中的有关安全操作的相关章节!,SFL SFR - ECS 高压空气压缩机的开机程序 ,主电源开关打开 排除冷凝水。 从窗口检查油标。 确认所有阀门及进油口打开。 确认旁通开关处

39、于正确位置。 运转水泵。 启动冰水机。 把开关拨到UNLOAD位置。 消除报警及警告。 按START按纽。 按LOAD按纽。 在气体干燥器面板上把主开关打开。 按气体干燥器的面板上的START按纽。,*注意：在长时间停机之后，在运行空压机之前，要把润滑油泵内的油注满，必要时用手动泵。, 停机程序 ,把开关拨到UNLOAD位置。 按STOP按纽。 在空气干燥器的控制面板上按STOP按纽。 关闭气体干燥器的主电源。 关闭冰水剂。 停止循环水泵。 关闭主电源开关。,仅供培训使用 警告 如置身于高温工作区 进行高压电气工作 请穿戴好适用于工业环境的适当的保护性服装（如安全鞋，手套等） 仔细阅读全部辅助

40、设备操作手册中的有关安全操作的相关章节!,SFL SFR ECS PPS (6-8 bar) 低压空气压缩机的开机程序 ,把主电源开关打开 排放冷凝水 确认所有阀门及进油口打开。 按START按纽, (6-8 bar) 停机程序 ,按STOP按纽。 关闭主电源开关。,仅供培训使用 警告 如置身于高温工作区 进行高压电气工作 请穿戴好适用于工业环境的适当的保护性服装（如安全鞋，手套等） 仔细阅读全部辅助设备操作手册中的有关安全操作的相关章节!, BLOW MOLD CHANGING PROCEDURE 吹瓶模的更换程序,Open the mold (Manual Low Pressure) 在手

41、动低压的状态下打开模具 Turn off the pumps 关泵 Shut the delivery and return water lines and blow a jet of air in order to drain the remaining water in the machine 关闭并且切断冷却水的进水和出水管路,用气吹干净模具中的水 Disconnect the water hoses from the mold plates and mold bottom plates 断开连接在模具上的水管 Disconnect the thermocouple which cont

42、rols the mold temperature (only on conditioned molds) 拔出装在模具上的热电偶（如果有的话） Disconnect the compressed air hose of the mold bottom expeller 从吹瓶模底模上拆除压力气管 Remove the locking bolts from the mold bottom plate (DO NOT touch the regulating bolts) 从吹瓶模底模的平板上拆除锁紧螺栓（不要动调整螺栓） Extract the mold bottom plate by mea

43、ns of appropriate tools trying to avoiding its contact with other mechanical parts (if the machine is equipped with a mold bottom plate lifting pneumatic system, use the SP2000 keyboard) 用恰当的工具拆除吹瓶模底模，注意不要让磨具表面碰到其他金属表面。（如果此机器上有底模升降气动系统，可以用其升起吹瓶模底模）, BLOW MOLD CHANGING PROCEDURE 吹瓶模的更换程序,Unloosen the

44、 bolts fixing the cavity plates without extracting them 松开锁紧吹瓶模模腔平板的螺栓，但不要去除它们 Install the appropriate brackets at the beginning of the mold plates 在模具的两端装上专用的托架。 Unloosen the bolts fixing the mold plates and separate them (by means of a brass chisel). Tighten the brackets at the minimum distance th

45、e regulating hole permits 松开固定在模具板上的螺栓。调节托架使吹瓶模板之间的距离最小，锁紧托架。 Remove the mold fixing bolts completely 去除模具板固定螺栓 Place the roller skid in line with the mold, then extract the mold and place it on a pallet making sure it is in a protected position 把滚轴升降机固定在恰当的位置，推出吹瓶模放到升降机上，确保模具在升降机上位于安全状态 Clean the s

46、urfaces of the two mold plates before inserting the new one 在装新模具之前清洁吹瓶模内表面 Before inserting it in the machine clean and apply a thin layer of grease on the cavity support plates of the mold which has to be positioned 在新模具安装之前，把模具上将会用于定位的表面均匀涂抹一层润滑脂 Install the appropriate brackets at the beginning of the plates supporting the new mold, making sure they are fixed at the minimum distance the regulating hole permits (in the case of modular molds install the jointing central brackets) 在新的模具被安装之前，在磨具的两端安装托架，安装过程中确保模具的两块模板之间距离最小。, BLOW MOLD CHANGING PROCEDURE 吹瓶模的更换程序,Ins