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1、粉碎固体物料在外力作用下克服其内聚力使之破碎的过程。粉碎比物料粉碎前的平均粒径与粉碎后的平均粒径之比称为平均粉碎比。粉碎级数串联粉碎机台数粉碎流程（1）开路流程从粉（磨）碎机中卸出的物料即为产品，不带检查筛分或选粉设备的粉碎流程。简单、效率低、产品合格率低（2）闭路流程带检查筛分或选粉设备的粉碎流程。效率高循环负荷率不合格粗粒作为循环物料重新回至粉碎机中再进行粉碎，粗颗粒回料质量与该级粉碎产品质量之比。选粉效率检查筛分或选粉设备分选出的合格物料质量与进该设备的合格物料总质量之比。强度:指对外力的抵抗能力，通常以材料破坏时单位面积所受的力来表示（N/m2）理论强度不含任何缺陷的完全均质材料的强度
2、（相当于原子、离子或分子间的结合力）实际强度一般为理论强度的1/1001/1000硬度材料抵抗其他物体刻划或压入其表面的能力，也可理解为在固体表面产生局部变形所需的能量易碎(磨)性一定粉碎条件下，将物料从一定粒度粉碎至某一指定粒度所需的比功耗。-比功耗单位质量物料从一定粒度粉碎至某一指定粒度所需的能量。脆性脆性材料受力破坏时直到断裂前只出现极小的弹性变形而不出现塑性变形，抗冲击能力较弱。采用冲击粉碎方法可粉碎。材料的韧性指在外力作用下，塑性变形过程中吸收能量的能力。断裂材料的断裂和破坏实质上是在应力作用下达到其极限应变的结果。脆性材料在应力达到其弹性极限时，材料即发生破坏，无塑性变形出现。韧性
3、材料在应力略高于弹性极限并达到屈服极限时，尽管应力不断增大，但此时材料并未破坏，自屈服点以后的变形为塑性变形。粉碎方式(a)挤压粉碎(b)冲击粉碎(c)摩擦-剪切粉碎(d)劈裂-裁断粉碎挤压粉碎：粉碎设备的工作部件对物体施加挤压作用，物料在压力作用下发生粉碎（挤压磨及鄂氏破碎机）挤压-剪切粉碎：挤压和剪切两种粉碎方法相结合的方式（雷蒙磨，立式磨）。冲击粉碎：包括高速运动的粉碎体对被粉碎物料的冲击和高速运动的物料向固定壁或靶的冲击。（气流粉碎机）研磨、磨削粉碎：靠研磨介质对物料颗粒表面的不断磨蚀而实现粉碎的。粉碎模型体积粉碎(冲击或挤压);表面粉碎(研磨);表面粉碎(研磨);选择性粉碎:多种物料
4、共同粉碎时，某种物料比其它物料优先粉碎的现象。原因（1）硬质颗粒对软质颗粒起到了催化作用（2）硬质颗粒对软质颗粒起着研磨介质的作用鄂式破碎机主要工作部件:（1）机架和支撑装置（2）破碎部件动鄂、定鄂、鄂板、衬板（3）传动机构偏心轴、连杆、飞轮、胶带轮、推力板（4）拉紧装置拉杆、弹簧、调节螺母等（5）调整装置出料口大小（6）保险装置保护贵重部件（7）润滑装置优点：构造简单，管理维修方便，工作安全可靠，适用范围广。缺点：工作间歇，存在空行程，效率低；零件损耗大；湿物料易堵塞；片状物料破碎比小，d入料0.85d进料口;15%-35%超过出料口。锤式破碎机工作原理：主要工作部件为带有锤子的转子，通过高
5、速转动的锤子的冲击作用进行粉碎。（1）按转子数目：单转子和双转子（2）按转子回转方向：可逆和不可逆式（3）按转子上锤子排列方式：单排式和多排式（4）按转子上锤子连接方式：固定锤式和活动锤式优点：生产能力高，破碎比大，电耗低，机械结构简单，投资费用少，管理方便。缺点：锤子磨损大，检修时间较长，需均匀喂料，粉碎黏湿料易堵塞（含水量1015）反击式破碎机原理：(1)自由破碎（作用大）；（2）反弹破碎；（3）铣削破碎类型：按结构：单转子和双转子，按转子回转方向：同向旋转；反向旋转；相向旋转优点：结构简单，制造维修方便，比锤式机更多地利用了冲击和反击作用，物料自击粉碎强烈，粉碎效率高，生产能力大，电耗低
6、，磨损少，产品粒度均匀且多呈立方状，破碎比大。缺点：不设下箅条的反击式破碎机难以控制产品粒度；易堵；噪声大；粉尘大；不适塑性和黏性物料；破碎硬质料时板锤和反击板磨损较大。球磨机物料从左端进入筒体内，逐渐向右方扩散移动，在自左至右的运动过程中，物料受到球体的冲击、研磨而被逐渐粉碎，最终从右端排出体外。由于进料端不断喂入新物料，使进料与出料端物料之间存在着料面差能强制物料流动，且研磨体下落时冲击物料产生轴向推力也迫使物料流动，另外磨内气流运动也帮助物料流动。因此磨机筒体虽然是水平放置，但物料却可以由进料端缓慢流向出料端。优点：（1）对物料适应性强，连续生产且生产能力大。（2）粉碎比大（300以上）
7、，并易于调整产品的细度。（3）结构简单，操作管理方便。（4）密封性好，可负压操作，防止粉尘飞扬。缺点：工作效率低，有效电能利用率仅为左右。（2）机体笨重，大型重达几百吨，投资大。（3）筒体转速低，需配置昂贵的减速装置。（4）研磨体和衬板的消耗量大。工作噪声也较大。类型：（1）按筒体长径比分：短磨机（小于2）；中长磨机（3左右）；长磨机（大于4）（2）按传动方式分：中心传动；边缘传动磨机（3）按卸料方式：尾卸式；中卸式。（4）按磨内研磨介质的形状：球磨机；棒球磨机；砾石磨。（5）按是否连续操作分为连续磨机和间歇磨机（6）按操作工艺可分为干法磨机和湿法磨机衬板：保护筒体；调整磨内各仓研磨体运动状态
8、。材料：粉碎仓：高锰钢板；细磨仓：耐磨的冷硬铸铁及合金类型平衬板压条衬板凸棱衬板波形衬板阶梯衬板半球形衬板隔仓板作用分隔研磨体，防止其窜仓；防止大颗粒物料窜向出料端，对物料有筛析作用；箅板孔的大小及开孔率控制磨内物料流速。轮碾机工作原理物料在碾盘平面和碾轮圆柱形表面之间挤压和研磨而被破碎。主要工作部件碾轮和碾盘。振动磨特点（与球磨机相比）:（1）可直接与电机相连接，省去减速设备，机器质量轻，占地面积小。（2）筒内研磨介质不是呈抛落或泻落状态运动，而是通过振动、旋转与物料发生冲击及剪切而将其粉碎及磨细。（3）介质填充率高，单位体积生产能力大，单位能耗低。（4）通过调节振幅、频率、研磨介质配比等可
9、进行微细和超细粉磨，且产品粒度均匀。（5）结构简单，制造成本较低，但大规格振动磨机对机械零部件的力学强度要求较高。与球磨机比，立式磨优点：（1）入磨物料粒度大，大型立磨入料粒度可达5080mm（球磨机25mm）,因而可省去二级粉碎系统，简化流程。（2）带烘干装置的立式磨可利用各种窑炉的废热气处理水分达6%-8%的物料，加辅助热源可处理水分高达18%的物料，因而可省去物料烘干系统。（3）本身带有选粉装置，可及时排出细粉，减少过粉磨现象，粉磨效率高、电耗低，产品粒度较均齐。4）粉磨产品细度调整较灵活，便于自动控制。（5）结构紧凑，体积小，占地面积小（约为球磨机的一半）基建投资省（约为球磨机的70%
10、左右）（6）噪声小，扬尘少，操作环境清洁立式磨缺点：（1）只适合粉磨中等硬度的物料。（2）磨辊对物料磨蚀性较敏感，常分体制造，但要求热装温差大于运转时温差。（3）制造要求较高，辊套须由制造厂提供，且更换费时，要求高，影响运转率。（4）操作管理要求高，不允许空磨启动和停车；物料太干需喷水润湿处理，否则物料太松散不能被“咬进”辊子和磨盘之间。搅拌磨工作原理:电动机通过变速装置带动磨筒内的搅拌器回转，研磨介质与物料作多维循环运动和自转运动，产生的重力及挤压力对物料进行磨擦、冲击、剪切作用而粉碎。与球磨机不同的是能耗绝大部分直接用于搅动研磨介质，而非虚耗于转动或振动的筒体，因此能耗较低。不仅具有研磨作
11、用，还具有搅拌和分散作用。气流粉碎机是在高速气流作用下，物料通过本身颗粒之间的撞击，气流对物料的剪切作用以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切而使物料粉碎。种类：扁平式（圆盘式）气流磨、循环式气流磨、对撞式气流磨、流化床气流磨、靶式气流磨、超音速气流磨等。机械粉碎（辊辗磨、球磨机及振动磨）的特点：（1）物料粉碎时会产生大量的热，致使热敏性物料变质；（2）设备的磨损会污染产品。（3）球磨机、振动磨、锤式粉碎机等生产周期长，生产效率低；气流磨特点：粉碎后的物料粒度细，一般小于5微米；产粒度均匀；产品污染少，因为气流粉碎机是根据物料的自磨原理而对物料进行粉碎，粉碎腔体对产品污染少，因此，特别适合于药品
12、等不允许金属和其它杂质污染的物料粉碎。可粉碎低融点和热敏性材料及生物活性制品，因为气流粉碎机以压缩空气为动力，压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低。可实现粉碎和外表包覆及表面改性的联合操作。可在无菌状态下操作；生产过程连续，生产能力大，自控、自动化程度高。粉碎机械力化学概念固体物质在各种形式的机械力作用下所诱发的化学变化和物理化学变化称为机械力化学效应，研究粉碎过程中伴随的机械力化学效应的学科称为粉碎机械力化学粉碎平衡粉碎过程中颗粒微细化过程与微细颗粒的团聚过程的平衡。动态平衡粒度大小将不再变化，宏观几何性质不变，机械能将使颗粒结晶结构不断破坏，物理化学性质和内能发生变化，使其固相反应活
13、性及烧结性提高。助磨剂提高水泥细度机理的作用助磨剂分子吸附于固体颗粒表面，改变了颗粒的结构性质，降低了颗粒的强度或硬度。减小了颗粒的表面能，阻止颗粒间相互团聚。助磨剂分子吸附于新形成的裂缝中，阻止了裂纹愈合机械力化学在水泥、混凝土生产中的应用:a,掺加助磨剂提高水泥细度b熟料矿物及混合材料的活化:c合成硅酸盐矿物d废弃混凝土的机械力化学活化再利用分级效率分级后获得的某种成分的质量与分离前粉体中所含该成分的质量之比。筛面筛分机械主要工作部件棒条筛面板状筛面编织筛面袋式收尘器;工作原理含尘气体通过滤布时，粉尘被阻留，空气则通过滤布纤维间的微孔排走（相当于筛分作用分类：按过滤方式：外滤式；内滤式按滤
14、袋形状：袖袋式（圆筒形）；扁袋式；袖袋式：内外两种过滤方式都可采用；扁袋式：多采用外过滤式按风机位置：正压鼓入式；负压抽风式按气体入口位置：下进气式；上进气式按清灰方式：机械振打式；反吹风式电收尘器优点：效率高（99以上）；处理量大；能处理高温、高压、高湿和腐蚀性气体；能耗少；操作过程可实现完全自动化。缺点：一次投资大，占空间大，钢材消耗多，捕集高比电阻的细粉尘时需要进行增湿处理等。电晕极：电晕线、电晕线框架、框架悬吊杆、支撑绝缘套管和电晕极振打装置。集尘极：分板式和管式。振打装置：锤击；弹簧凸轮；电磁脉冲。气体均布装置：主要由气体导流板和气体均布器组成。壳体、保温箱和排灰装置。雾化器压力喷嘴
15、式雾化器、空气雾化器、离心雾化器第10章 混合与造粒概念指两种或两种以上组分，按不同的目的，用选定的混合机均匀地混合在一起的过程混合机理（1）小规模随机移动扩散混合。粒子撒到新出现的粉体表面（转筒混合器）（2）大规模随机移动对流混合（粒子成团的移动，带式混合机，气力混合）和剪切混合（粉体内形成滑移面，转筒混合）各种混合机进行混合时，以上机理均起作用。影响混合因素物料物理性质、混合机的结构形式和操作条件混合机的类型（1）按操作方式分间歇式和连续式（2）按运转形式分旋转容器式和固定容器式（3）按工作原理分重力式和强制式（4）按混合方式分机械混合机和气力混合设备（5）按混合物料分混合机和搅拌机（6）
16、按混合与分料机理分分料型混合机（以扩散混合为主，属重力式混合机）和非分料型混合机（以对流混合为主，属强制式混合机）造粒增大粒径的过程。造粒的方法压缩法、挤出法、滚动法、喷浆法、流化法（1）挤压造粒利用挤压机对加湿的粉体加压，并从设计的网孔中挤出（01到几十毫米）。（2）压缩造粒分两个对辊间压缩和一定模型中压缩两种，后者如制药业中的压片和制丸。（3）破碎造粒分干法和湿法两种，先将物料破碎，之后在粉碎从而凝聚成粒子。湿法可制01-03毫米粒子。（4）凝聚造粒在粉体中加入少量液体，利用液体表面张力作用而凝聚，常用盘式成球机来凝聚成粒，如水泥生料的制粒。（5）熔融造粒将物质熔融细化，然后冷却凝固，通过
17、不同途径制粒。（6）喷雾造粒主要分喷雾干燥法，烧融喷雾造粒法及流化床造粒法。第12章粉体输送设备胶带输送机输送带拽引和承载作用。分织物芯胶带和钢绳芯胶带。目前，常用输送带有橡胶带和聚氯乙稀塑料带。橡胶带由若干层帆布组成，帆布之间用硫化法浇上一层薄的橡胶，带的上面及左右两侧都覆以橡胶保护层。帆布层作用承受拉力橡胶层作用保护帆布不受潮腐烂；防止物料对帆布的摩擦。连接方法硫化胶结；机械连接。夹钢绳芯橡胶带优点抗拉强度高，适用于长距离和陡坡；伸长率小（普通带的1/5-1/10）可缩短拉紧行程；带芯较薄，易于成槽，增量防偏；使用寿命长。缺点当覆盖胶损坏后，钢丝易腐蚀；使用时要防止物料卡入滚筒与胶带之间，
18、因其延伸率小而容易使钢绳拉断。托辊支撑运输带和带上的物料，减小输送带的下垂度，保证稳定运行。拉紧装置拉紧胶带，限制各支承托辊间的垂度和保证带中有必要的张力，使带与传动滚筒之间产生足够的摩擦牵引力，以保证正常工作。螺旋式，车式，垂直式螺旋输送机优点构造简单；占地面积小；易密封；管理维护便；便于多点装料和卸料。缺点运行阻力大，机件磨损较快；物料粉碎大；输送距离不易太长。构造（1）螺旋转轴（实心和空心）和叶片（左旋和右旋1125）螺旋型状全叶式干燥小颗粒物料桨式及型叶式块状或黏湿物料带式（2）斜槽（3）轴承（4）驱动装置斗式提升机牵引构件带式与胶带输送机的胶带相同，但带宽比料斗宽度大3040mm。带
19、上连接料斗时穿孔会降低胶带强度。链式链条是锻造的环链和板链料斗分三种深斗适应输送干燥的、松散的、易于投出的物料。如水泥、碎煤块、干沙和碎石等。浅斗适应输送潮湿的、容易结块的难于投出的物料，如湿沙、黏土等。鳞式料斗适应输送较重的、半磨琢性的大块物料，且低速运行的提升机。张紧装置弹簧式、螺旋式及重锤式。机壳密封防尘。装载和卸载方式装载掏取式；流入式；卸载重力式、离心式、混合式链板输送机特点以链条为牵引构件，以板片为承载构件，板片安装在链条上，借助链条的牵引，达到输送物料作用。（1）板式输送机板片装有随同板片一起运行的活动栏板；在机架上装有固定栏板；无栏特点输送能力大；水平和倾斜都能输送物料；输送距
20、离较长；适合输送沉重、大块、易磨及炽热的物料；但结构笨重，制造复杂，成本高，维护工作繁重，一般只在输送炽热及沉重物料时才用。（2）刮板输送机适合在水平或小倾角方向输送散、粒状物料，如碎石、煤和水泥熟料等，不适和输送易碎的、有黏性的和会挤压成块的物料。优点是结构简单，可在任意位置装料和卸料。缺点是料槽和刮板磨损快，功率消耗大。（3）埋刮板输送机水平面和垂直方向都能很好输送。特点机壳内封闭运输，扬尘少，布置灵活；设备结构简单，运行平稳，电耗低。水平运输可达80100米，垂直为2030米。运输物料粒度一般小于3毫米，含水率要低，输送过程物料不会粘结，不会压实变形。硬度和磨琢性及流动性不宜过大。（4）
21、 FU链式输送机与机械输送比较优点（1）直接输送散装粉状物料，不需要包装。作业效率高。（2）设备简单，占地面积小，维修费用低。（3）可实现自动化遥控，管理费用少。（4）输送管路布置灵活，使工厂设备配制合理化。（5）输送过程物料不易受潮、污损和混入杂物，也可减少扬尘。（6）输送过程可同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离过程。（7）可方便地实现集中、分散、大高度、长距离。适应各种地形。缺点动力消耗大；（2）需配备压缩空气系统；（3）不适宜输送黏着性强的和粒径大于30毫米的物料第6章粉碎过程及设备单层隔仓板过渡仓式双层隔仓板：大块物料留在双层隔仓板之间，提升式双层隔仓板：强制物料流通！
22、分级式双层隔仓板：可改善出磨物料粒度控制！（跑粗问题）进料及卸料装置进料装置溜管进料：结构简单，喂料量小！螺旋进料：强制性喂料，较大！但结构复杂，易磨损勺轮进料：可使物料有较大落差，喂料量较大卸料装置传动系统a边缘传动：高电机单传动；低电机单传动；边缘双传动。b中心传动：单传动；双传动。比较：边缘传动与中心传动对比：齿轮大，占地多，造价高，效率低，操作维修不便；一般选用中心传动。双传动制造方便，运转平稳，但零部件较多，安装检修工作量较大。轮碾机：工作原理：物料在碾盘平面和碾轮圆柱形表面之间挤压和研磨而被破碎。主要工作部件：碾轮和碾盘。第11章 分级、分离及设备分级效率：分级后获得的某种成分的质
23、量与分离前粉体中所含该成分的质量之比。筛分：把固体颗粒置于具有一定大小孔径或缝隙的筛面上，使通过筛孔的成为筛下料，被截留在筛面上的成为筛上料，这种分级方法称为筛分。分为干法和湿法。筛分顺序：各种不同筛面组合在一起称为筛序。三种筛序：由粗到细；由细到粗；混合筛分机械分类：（1）振动筛：旋摆运动、直线运动、圆运动（2）摇动筛：旋动和直线摇动筛（3）回转筛：圆筒筛、圆锥筛、角柱筛、角锥筛（4）固定筛：弧形筛、格筛、棒条筛超细分级原理：（1）离心分级：离心力场中颗粒可获得比重力加速度大得多的离心加速度，故同样的颗粒在离心场中的沉降速度远大于重力场情形，即离心力场中可得到较小的分级粒径。（2）惯性分级：
24、（3）迅速分级：为克服微细颗粒在分级力场中的团聚问题，采取适当的分级室，应用恰当的流场使微细颗粒尤其是临界分级粒径附近的颗粒一经分散就立即离开分级区，以避免由于它们在分级区内的浓度不断增大而聚集。（4）减压分级：研究表明减压可使分级粒径减小，故减压分级对超细颗粒分级十分有利！干式分级：目前超细分级设备和工艺研发的主流湿式分级：与干式相比：由于以液体为分散介质，流量、流速、压力等参数较易控制，均匀分散效果也较好，分级精度和效率较高（可达微米甚至亚微米的分级粒径），适合于湿法粉磨设备的配套联合使用。难题：固液分离问题！干燥后粉体结块和板结问题！凡能将气体中的粉尘捕集分离出来的设备均称为除尘器。按作
25、业原理可分为：（1）重力收尘器：如沉降室，50微米。（2）惯性收尘器：如百叶窗收尘器，30微米（3）离心收尘器：如旋风收尘器，5微米（4）过滤收尘器：如袋式收尘器，1微米（5）电收尘器：如静电收尘器，102微米按作业方式可分为：干式收尘器；湿式收尘器旋风收尘器优缺点：结构简单，尺寸紧凑，易制造，造价低，无运动部件，操作管理方便，维修量小。缺点是：流体阻力损失大，电耗高，壳体易磨损，卸料闸门要严格锁风。利用多孔纤维滤布将含尘气体中的粉尘过滤出来的收尘设备，因滤布做成袋形，故称。（1）工作原理：含尘气体通过滤布时，粉尘被阻留，空气则通过滤布纤维间的微孔排走（相当于筛分作用）图973（2）特点：用于非黏结性、非纤维性粉尘的捕集。优点：与旋风收尘器比，收尘效率高（可捕集1微米的颗粒）；与高效电收尘器比，结构简单，技术要求不高，投资费用低，操作简单可靠。缺点：耗费较多的织物，允许气体温度较低，若气体中湿含量高或含有吸水性较强的粉尘，会导致滤布堵塞，因此其应用受到限制。