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1、标 准 工 艺 设 计（2011年推广条目）甘肃省电力公司二O一一年十二月 批准：胡来林 审核：郭学健 郑海涛 徐 林 李向群 安 宁校核：史振鄞 杨光 张广平 彭海林 杜 鸿 刘玉杰 编写：李玉润 陈 凯 王鹏举 魏晋龙 张四江 王志国 冯晓倩 王 泉 梁岩涛 王 瑜 孙宝民 李毅平 张建军 秦连胜 郭新毅 张 然 王 旭 周 帆 雷 宏 前 言1. 任务来源：根据国家电网公司基建质量2010100号关于应用国家电网公司输变电工程工艺标准库的通知、以及甘肃省电力公司基建部的部署和安排，经过有关单位专家梳理突出质量通病，深入学习研讨标准工艺要求，开展工艺设计活动，最终由甘肃省电力设计院汇总编写
2、了标准工艺设计（2011年推广条目）。2. 编写目的：为在甘肃电网建设工程项目中采用、深化完善、并创新改进标准工艺，在甘肃省电力公司基建部的指导下，广泛征求了甘肃送变电公司、光明监理公司、建设公司、兰州超高压公司等单位的意见，在国网标准工艺、强制性条文、国网18项反措要求、工程创优要求的基础上编写了标准工艺设计（2011年推广条目）41条，其中包含土建21条、电气10条、线路10条。3. 应用要求：本标准工艺设计（2011年推广条目）一旦通过甘肃省电力公司的批准，将在甘肃电网建设工程项目中采用，同时在使用过程中进一步完善并全面推广国家电网公司输变电工程工艺标准库要求，逐步开展全项（326）标准
3、工艺设计。1.标准工艺设计土建部分（21条）工艺编号工艺名称设计措施施工要点图片示例0101010101建筑内墙面/墙面抹灰0101010101墙面抹灰（1）抹灰墙面光洁、色泽均匀、无抹纹、无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝、接搓平整、分格缝及灰线清晰美观。（2）墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用12水泥砂浆做护角，其高度1.8m。（3）垂直度偏差3mm。平整度偏差2mm。阴阳角方正偏差2mm。分格条直线度偏差3mm。墙裙、勒角上口直线度3mm。（4）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰厚度应符合设计要求、水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上、罩面石灰膏不得抹在水
4、泥砂浆层上；抹灰分格缝设置应满足设计要求，宽度和深度应均匀、表面光滑、棱角整齐；有排水要求的部位应设置滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，宽度和深度应10mm。（5）为防止建筑物墙体开裂，在抹灰砂浆中掺入适量抗裂纤维。（具体工程应明确掺入量）（1）水泥宜采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥的凝结时间和安定性复检要合格，砂采用细砂，含泥量1%，砂浆的配合比应符合设计要求。（2）抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接处的缝隙采用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实；将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平；脚手架眼应封堵严实；砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒
5、水湿润。（3）找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。（4）基层处理： 1）混凝土表面应进行凿毛处理，采用机械喷涂1:1水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）使其凝固在光滑的基层表面。 2）不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施：墙体与框架柱、梁的交接处采取钉钢丝网加强、钢丝网与基体的搭接宽度每边100mm；墙体表面应采用尼龙网格布挂网满布，由上至下，搭接宽度每边100mm；并采用机械喷涂1:1水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）进行粘贴，要求牢固、紧贴墙面平整、无空鼓。3）再次将墙面洒水湿润。（5）抹灰： 1）先抹底灰，抹底灰应先薄薄地刮一层，
6、接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正、管道处灰是否抹齐、墙与顶棚交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接搓应平顺，抹灰后应及时清理散落的砂浆。 2）有分格要求的墙面应按设计要求弹线分格，粘分格条，有排水要求的部位应做滴水线（槽）。 3）当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比严格遵照设计图纸，厚度为58mm为宜，抹灰时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，罩面灰与分格条或灰饼抹平，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光，压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水
7、垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。（6）养护：在抹灰24h以后喷水养护、防止空鼓开裂，养护时间不得少于7天，冬季施工要有保温措施。（7）要保护好墙上的预埋件，电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，均事先粘贴好防护膜，不得随意抹死预留洞口。要保护好地面、地漏、等设施，禁止直接在地面上拌灰和随意堆放砂浆。墙面抹灰图示工艺编号工艺名称设计措施施工要点图片示例0101010102 建筑内墙面/内墙涂料墙面0101010102内墙涂料墙面（1）墙面应平整光滑、棱角顺直。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。有水房间应采用具有耐水性腻子。后一遍涂料必须在前一遍涂料干
8、燥后进行。（2）涂料耐洗刷性（次）1000。（3）垂直度偏差3mm。平整度偏差2mm。阴阳角方正偏差2mm。分格条直线度偏差3mm。（4）满足GB/T 185822008室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量和高级标准（Q/GDW 1832008110kV1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程）的要求。（1）涂料采用环保乳胶漆，乳胶漆性能要求：VOC含量100g/L（1）基层处理，将墙面上的灰渣、浮土等杂物清理干净。（2）修补腻子，用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。（3）刮腻子，满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残
9、渣、斑迹等打磨平，然后将墙面清扫干净。涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。（4）弹色分线，如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。（5）涂刷油漆涂料，第一遍可涂刷铅油，是罩面涂料基层的底漆，铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等，干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待复补处腻子干透后，用砂纸打磨墙面，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。第二遍涂刷操作方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。第
10、三遍用调和漆涂刷，由于调和漆沾度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。高级涂料还应涂刷第四遍涂料(或参照使用说明书)。内墙涂料墙面图示（一）内墙涂料墙面图示（二）工艺编号工艺名称设计措施施工要点图片示例0101010301建筑内楼地面/水泥地面0101010301水泥地面（1）水泥砂浆地面表面洁净，颜色一致，无抹痕，无裂缝、脱皮、麻面、起砂，水泥砂浆地面与下一层结合牢固，无空鼓。（2）表面平整度偏差4mm。分割缝平直偏差3mm。（1）宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5。砂采用中粗砂，含泥量3%。宜采用饮用水拌合，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63混凝土用水
11、标准的规定。配合比须采用符合设计要求的同批次砂浆配合比，应尽量采用同批次的水泥，防止色差产生。（2）标高引测、弹线：注意房间与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相协调。（1）水泥地面施工前宜先浇筑一道混凝土垫层（根据地区地质情况，该层可加设钢筋网与圈梁连接，楼面不做混凝土垫层）。（2）水泥地面施工前刷素水泥浆1道（内掺建筑胶）。采用20mm厚1:2水泥砂浆（或成品干拌楼地面抹面砂浆）抹面压实赶光。（3）为保证水泥地面的平整度需在基层做冲筋控制标高，依据设计图纸、有关规范要求结合现场实际情况需设置分格缝，缝间距为36m。水泥地面施工前刷素水泥浆结合层的面积不宜过大，要随刷随铺水泥砂浆面层。水泥
12、地面面层要分三次原浆压光成面（不得撒干灰或刮素浆）。水泥地面施工完成12h左右开始养护，至少要养护7天。养护期间严禁上人，避免重压、碰撞。水泥地面图示水泥地面分割线图示工艺编号工艺名称设计措施施工要点图片示例0101010304建筑内楼地面/贴通体砖地面0101010304贴通体砖地面（1）地砖尺寸偏差1mm。（2）地砖吸水率 3%。（3）地砖耐磨性175m。（4）地砖光泽度55。（5）地砖破坏强度（N）1300。（6）地砖摩擦系数0.5。（7）踢脚线缝与地砖缝对齐。（8）地砖表面平整度小于2mm（用2m的靠尺和楔形塞尺），且接缝高低差小于0.5mm。（1）将砖用干净水浸泡约15min，捞起待
13、表面无水再进行施工。（2）基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。（3）地面防水层完成，蓄水试验无渗漏，隐蔽验收合格；穿楼地面的管洞封堵密实。（4）相连通的房间规格相同的砖应对缝，确实不能对缝的要用过门石隔开。（5）地砖面层铺贴前要按照实际房间的长宽和地面预留洞口、埋件的情况进行试排试铺。有防水要求的地面，应确认找平层已排水放坡、不积水，给排水管道预埋处已做好防水处理。（6）板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水灰比为0.5的水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外、从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。结合层砂浆干硬程度以手捏
14、成团，落地即散为宜。（7）一个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝，使缝口平直贯通。地砖铺完后24h要洒水12次，地砖铺完2天后将缝口和地面清理干净，用水泥浆嵌缝，然后用棉纱将地面擦干净。嵌缝砂浆终凝后，覆盖浇水养护至少7天。（8）待结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。（9）成品保护： 1）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。面砖铺贴完成后应撒锯末或其他材料覆盖保护。 2）铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。室内房间铺砖图示（一）室内公共走道铺砖图示（二）工
15、艺编号工艺名称设计措施施工要点图片示例0101010308 建筑内楼地面/抗静电地板砖0101010308抗静电地板砖（1）活动地板承载力400kg/m2。（2）面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。（3）面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。行走无响声、无晃动。 （4）支撑架螺栓紧固，缓冲垫放置平稳整齐，所有的支座柱和横梁构成框架一体，并与基层连接牢固。（5）平整度偏差2mm。缝格平直偏差2.5mm。接缝高低差0.4mm。支架高度偏差1mm 。（1）抗静电活动地板宜采用全钢制，贴面材料与周围地面一致。抗静电活动地板及其配套支承系列的
16、技术性能要符合设计要求。（2）选择符合房间尺寸的板块模数，如无法满足时，不得有小于1/3非整块板块出现，且应放在房间拐角部位。板材面层无裂纹、掉角和缺棱等缺陷，切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形。大面积施工操作前，要根据实际现场测量情况进行预排敷设。（3）弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支撑系统，防止因工序颠倒，造成支架碰撞或松动。（4）金属支架应支撑在坚实的基层上，基层应平整、光洁、干燥、不起灰。铺设前应进行活动地板排版、设计。（5）在墙体四周弹设标高控制线，依据标高控制线，由外往里铺设，铺设时应规范，并预留洞口与设备位置。（6）先
17、将活动地板各部分组装好，以基准线为准，连接支架和框架。根据标高控制线确定面板高度，带线调整支架螺杆。用水平尺调整每个支座的高度，使支架均匀受力。安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，横梁仓部安装完后拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的上平面。（7）所有支座柱和横梁框架成为一体后，应用水平仪检查，然后将环氧树脂注入支架底座与基层之间的空隙内，使之连接牢固。靠墙的活动地板四边应均有支架或在靠墙一边固定横梁（角钢等）托撑。（8）在横梁上铺设缓冲条，使用乳液胶与横梁粘合，活动地板应
18、从相临两边依次向外铺装，为保证平整，可调整方向或调换活动地板位置，但不得在地板下加垫。活动地板与墙边接缝处，安装踢脚线覆盖。通往风口等处采用异形活动地板安装。（9）活动地板安装完后应做好成品保护，防止涂料二次污染，严禁对地板表面造成硬物损伤。（10）防止全钢地板四周导电橡胶缺少、破损、脱落，确保导电橡胶的接触面。抗静电地板砖图示（一）抗静电地板砖图示（二）工艺编号工艺名称设计措施施工要点图片示例0101010305 建筑内楼地面/自流平地面0101010305自流平地面（1）自流平地面面层应洁净，色泽一致，无接茬痕迹，与地面埋件、预留洞口处接缝顺直，收边整齐。（2）耐磨性0.15g。（3）7天
19、抗压强度60MPa。（4）邵氏硬度（D型）70。（5）耐化学性及其他满足 JC/T 1015 2006环氧树脂地面涂层材料。（6）表面平整度偏差0.5mm。（1）材料采用无溶剂环氧树脂复合涂料。（2）施工环境要求：地面应干燥，温度不应低于10，地面相对湿度应保持在90%以下；不要有过强的穿堂风，以免造成局部过早干燥。若夏季宜选择夜间施工。（3）自流平地面对基层要求较高，基层应空鼓、无裂缝，表面应打磨平整，基层不得松散的混凝土、油脂、杂物，无尘土；地面上的地漏、地沟等要先用海绵条封住；原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。（4）刷第二道界面剂之前和自流平施工前，要求界面剂表面要干燥，
20、以便获得更好的粘接性。施工时应注意保持通风；界面剂不耐冻，低温状态下储存和运输时应保温。（5）施工用水宜用是洁净自来水，以免影响表面观感质量。（6）自流平地面必须连续施工，中间不得停歇；加水后使用时效为2030min，超过时效，自流平砂浆将逐渐凝固而失去流动性。浇筑宽度可根据泵的容量和铺摊厚度而定，通常不超过1012m；过宽的地面需用海绵条分隔成小块施工。（7）在寒冷的情况下，要用温水（水温不超过35）搅拌。（8）施工完成后设备安装前应对地面采取保护措施，避免出现划痕和油渍污迹自流平砂浆地面图示（一）自流平砂浆地面图示（二）工艺编号工艺名称设计措施施工要点图片示例0101010306 建筑内楼
21、地面/环氧树脂地面0101010306环氧树脂地面（1）铅笔硬度H3。（2）与水泥粘接强度0.5MPa（3）收缩率：0.1%（4）7天抗压强度60MPa。（5）耐磨性0.15g。（6）表面平整度偏差0.5mm。（7）耐化学性及其他满足JC/T 10152006环氧树脂地面涂层材料。（1）原漆状态A组分：透明，B组分：黏绸、多色 ；涂层干燥时间：环境温度（232），相对湿度（505）%条件下，表干6h，实干24h。（2）基层应不空鼓、无裂缝，打磨平整；基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物，无尘土；地面上的地漏、地沟等要先用海绵条封住；原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。平整的表面含水
22、量在6%以下，pH值68。对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。（3）环氧底漆：采用渗透性强的环氧底漆滚涂，增强表面附着力。局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 （4）环氧腻子：将环氧双组分加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布，增加地面的平整度。在实干（25，约4h）以后的底漆表面批刮两道腻子，以确保地坪的耐磨损、耐压、耐碰撞等性能，并调整地面平整度。两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。（5）在打磨、清洁后的腻子表面上（20，24h后）用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、
23、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为2025MPa。（6）环氧色漆：用环氧色漆滚涂。（7）环氧面漆：在中间层实干后，用环氧面漆滚涂，使地面光亮耐磨。宜用高压无空气喷涂为宜。涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。如在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。（8）地坪投入使用时间：24h后方可上人，72h后方可重压。（9）施工中应加强通风措施，防止有毒气体积聚。环氧树脂地面图示（一）环氧树脂地面图示（二）工艺编号工艺名称设计措施施工要点图片示例0101010501建筑门窗/木门0101
24、010501木门（1）木门只用于室内。若采用胶合板门时，门头、门底应打排气孔。（2）门套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。（3）门套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。（4）翘曲（框、扇）偏差2mm。对角线长度差（框、扇）2mm。表面平整度（扇）偏差2mm。裁口、线条结合处高低差（框、扇）偏差0.5mm。相邻棂子两端间距偏差1mm。（5）门槽口对角线长度差2mm。门框正、侧面垂直度偏差1mm。框与扇、扇与扇接缝高低差1mm。双扇门内外框间距偏差3mm。（1）木材：应
25、选用一、二等红白松或材质相似的木材，夹板门的面板采用五层优质胶合板或中密度纤维板；油漆：采用聚酯漆；使用耐水、无毒型胶粘剂。（2）大于1.5m2的玻璃门应采用厚度5mm的安全玻璃。宽度大于1m的木门，合页应按“上二下一”的要求安装，上面两个合页的间距应为200mm。合页安装前，门框与门扇应双面开槽。（3）门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。（4）门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。（5）防腐处理：若设计无要求时，门侧边、顶部与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。（6）门框与墙体间空隙填充：门框与墙体间空隙采用发泡材
26、料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留58mm，深槽口用硅硐膏密封。门扇底部与地面间隙应为56mm。（7）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门框。内外墙抹灰完成后才能将门保护膜撕去。涂刷工程施工前，应在门边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。木门图示工艺编号工艺名称设计措施施工要点图片示例0101010701建筑外墙面/外墙涂料墙面0101010701外墙涂料墙面（1）涂料的纹路清晰，颜色均匀一致，无泛碱、流坠、咬色、刷痕、砂眼，弹性涂料点状分布应疏密均匀。 （2）耐洗刷性（次）3000
27、。（3）耐老化性3000h。（4）为防止建筑物墙面开裂，在抹灰砂浆中掺入适量抗裂纤维。（具体工程应明确掺入量）（1）基层处理：将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平。基层的缺棱掉角处用1:3水泥砂浆或聚合物砂浆修补、找平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；腻子应为防水型。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上（基层的含水率应控制在10%15%之间）；对于外墙外保温墙体，防裂保护层做法：“二布三胶”或钢板网上抹聚合物砂浆，外墙阳角处加金属护角（角边宽150mm）。 （2）两
28、层杜拉纤维水泥砂浆分层抹平、压实压光。（3）外窗台应低于内窗台10mm，并且向外按10%放坡，设置滴水线。（4）施工温度不得低于5。尽量选择风不大的天气施工。（5）分格缝采用PVC条。缝应横平竖直，连接贯通，缝宽1215mm。（6）外墙涂料工程应分段进行，以分格缝、墙面阴角处作为分界线，同一建筑应用同一批型号的涂料。（7）施涂前应清理周围环境，涂饰完成后及时做好成品保护，防止二次污染。外墙涂料墙面图示（一）外墙涂料墙面图示（二）工艺编号工艺名称设计措施施工要点图片示例0101010702 建筑外墙面/外墙贴砖墙面0101010702外墙贴砖墙面（1）瓷砖套割吻合，边缘整齐。粘贴牢固，无空鼓，表
29、面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。（2）墙砖吸水率E3%。（3）墙砖破坏强度1300N。（4）墙砖背面应有燕尾槽。（5）垂直度3mm。平整度2mm。阴阳角方正2mm。接缝直线度3mm。接缝高低差1mm。（1）基层为砖墙应清理干净墙面上残存的砂浆、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂（光滑的墙面应进行毛化处理）。（2）吊垂直、套方、找规矩。用经纬仪在四大角（建筑物边角）、门窗口边打垂直线；高层建筑可使用线坠、崩铁丝吊垂直，根据面砖尺寸分层设点、做标志
30、。横向水平线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱（框架柱）、垛子（砖跺）为基线控制，宜采用整砖，阳角处要双面排直，灰饼（标志砖）间距1.6m。（3）打底时要分层进行，第一遍抹后扫毛，待67成干时，可抹第二遍，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。（4）排砖保证砖缝均匀。按设计图纸要求及墙面尺寸、外墙面砖排列方式进行进行横竖向排砖、弹线，大墙面要排整砖，非整砖行应排在次要部位，不得有一行以上的非整砖。凡阳角部位应是整砖。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。外墙面砖的缝隙均匀一致，阳角套割吻合、窗口滴水线顺直坡度不小于2%。（5）选砖、浸砖、镶贴前应先挑
31、选颜色、规格一致的砖，然后浸泡2h以上，取出晾干备用。（6）镶贴时，在面砖背面满铺胶粘剂。粘贴后，用小铲柄轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用靠尺找平找方，贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。（7）分格条在使用前用水充分浸泡，以防胀缩变形。在粘贴面砖次日（或当日）取出，起条应轻巧，避免碰动面砖。完成一个流水段后，用1:1水泥细砂浆勾缝，凹进深度为3mm。（8）有抹灰与面砖相接的墙、柱面，应先在抹灰面上打好底，然后贴好面砖后再抹灰。（9）整个工程完工后，应加强养护，用清水冲洗干净。外墙贴砖墙面图示（一）外墙贴砖墙面图示（二）工艺编号工艺名称设计措施施工要点图片示例0101010001
32、散水/细石混凝土散水0101010001细石混凝土散水（1）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。（2）宜采用清水混凝土施工工艺，一次浇制成型。（3）宽度偏差2mm。表面平整度偏差2mm（4）水与建筑物外墙间留置沉降缝，缝宽2025mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。（5）为防止散水开裂，在混凝土中掺入适量抗裂纤维。（具体工程应明确掺入量）（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5。砂采用中粗砂，含泥量3%。碎石粒径15mm。混凝土采用C20混凝土，现场坍落度在7510
33、0mm之间。（2根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4%），严禁用砌砖代替模板。（5）散水与建筑物外墙间留置沉降缝，缝宽2025mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。（6）混凝土浇筑前，应清除模板内的杂物，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。（7）一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，用原浆压光。（8）当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出
34、手印），拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，要求平整光滑，棱角顺直。（9）成品混凝土应洒水养护不少于7天。养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞（宜掺适量滑石粉以便操作），填塞时分隔缝两边粘贴30mm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用1416方钢或用f10f12mm光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面35mm，使分隔缝处棱角更加突出。细石混凝土散水图示工艺编号工艺名称设计措施施工
35、要点图片示例0101011201建筑屋面/卷材防水0101011201卷材防水（1）屋面防水等级为II级，防水层为两道防水，防水材料宜采用高聚物改性沥青防水卷材或高聚物改性沥青防水涂膜，但至少有一层卷材，防水卷材及防水涂膜的厚度均不小于3mm。（2屋面泛水高度：250mm，泛水、雨水口、透气管、出屋顶埋管等细部泛水封闭严密。（3平屋顶屋面排水找坡2%，天沟、檐沟纵向找坡1%。找坡应准确，排水应通畅。（4水落口周围500mm 范围内坡度不应小于5，并应用防水涂料涂封，其厚度不小于2mm，水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。檐沟、水落口等部位，采用现浇混凝土或砖砌堵头
36、，并做好排水处理。（5卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、变形缝、屋顶设备基础、烟囱、风道、楼梯间等）的交接处和基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），找平层均应做成圆弧形，圆弧半径不得小于100mm。（6屋面水泥砂浆找平层应按设计要求设分格缝，并嵌填密封材料，分格缝间距不大于6m。用水泥砂浆作保护层时，表面应抹平压光，并应设表面分格缝且分格缝面积不大1m2。用块体材料作保护层时，应留分格缝，其纵横间距不大于10m，缝宽为20mm。（7高低跨屋面的落水管下设400mm400mm40mm混凝土接水板, 混凝土采用C20,板内双向配筋54。（1）屋面工程的防水层应由经资质审查合
37、格的防水专业队伍进行施工。（2）找平层施工前，将结构层表面的松散杂物清扫干净，并在混凝土构件表面上用扫把均匀涂刷水泥浆，随刷随做水泥砂浆找平层。找平层厚度为1520mm，要设置分隔缝，分隔缝宽度一般为1215mm，分隔缝最大间距不宜大于6m。在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30150mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。排水口周围应做成半径为500mm和坡度不小于5%的环形洼坑。（3）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净，基层表面应坚实，无起砂、开裂、空鼓等现象。表面干燥、含水率不大于8。（4）涂刷基层处理剂：按产品说明书配套使用基层处理剂
38、，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。（5）铺贴附加层：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。（6）铺贴卷材：卷材的材质、厚度和层数应符合设计要求。泛水高度必须250mm。铺贴卷材应采用与卷材配套的粘接剂。（7）检查屋面有无渗漏，变电站一般建筑物应在雨后或持续淋水2h后进行，主控制楼则要求屋面进行蓄水试验，蓄水深度应高出屋面最高点2cm，蓄水时间不少于24h，如有渗漏及时处理。（8）刚性防水基层为钢筋混凝土板、找平层或柔性防水层时，应设置隔离层；细石混凝土防水层的分隔缝，应设在变形较大和较易变形的
39、屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内；钢筋网片可采用46冷拔低碳钢丝，间距为100mm200mm的绑扎或点焊的双向钢筋网片，钢筋网片应放在防水层的上部，钢筋保护层厚度不应小于10mm，钢筋网片必须在分隔缝处断开。在每个分隔缝内，混凝土应连续浇筑，要铺平铺匀，碾压密实，保证达到密实程度，表面平整、光滑、无抹痕。混凝土终凝后养护14天。分隔缝、变形缝等细部构造要严格按规范要求处理。卷材防水图示（一）卷材防水图示（二）工艺编号工艺名称设计措施施工要点图片示例0101011703建筑排水/地漏0101011703地漏（1）地漏应设置在易溅
40、水的器具附近地面的最低处，地漏顶面标高应低于地面510mm。（2）地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度50mm，地漏应设置在整块地砖中心位置。（1）地漏及密封连接件材质选用不锈钢或UPVC两种。（2）卫生间、盥洗室、厨房及其他需经常从地面排水的房间，应设置地漏。（3）在施工主体结构时要对地漏的位置以及砖缝的位置进行试排或电脑排版。（4）施工时用水平尺和钢卷尺检查地漏的安装位置，使地漏与地面结合牢固。（5）地漏设在整块地板砖中心，瓷砖四角切缝找泛水。地漏图示（一）地漏图示（二）工艺编号工艺名称设计措施施工要点图片示例0101020202设备支架及基础/现浇混凝土基础01
41、01020202现浇混凝土基础（1）长度超过30m的GIS基础应设置后浇带。（2）基础露出地面部分采用清水混凝土施工工艺。（3）电抗器基础预埋铁件及固定件不能形成闭合磁回路。（4）外露基础阳角宜设置圆弧倒角，半径2030mm。（5）允许偏差：1）GIS基础水平偏差1mm/m，总偏差在5mm范围内。GIS基础预埋件中心偏差5mm，水平偏差1mm/m，相邻基础预埋件水平偏差2mm，整体水平偏差5mm。2）电抗器基础相间中心距离偏差10mm，预埋件水平偏差3mm，标高偏差0-5mm。3）装配式电容器基础预埋件水平偏差2mm，中心偏差5mm。4）如施工图纸和产品说明书有更高要求，应予满足2）焊接锚筋采
42、用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊，以控制焊接变形。3）埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。4）为防止埋件下空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气孔（小边300mm的埋件均应设置，排气孔中心距埋件边缘距离200mm，排气孔纵、横间距200mm，排气孔须设于相邻锚筋中间部位，排气孔需用电钻打眼，直径30mm）。5）混凝土浇筑时从埋件四周振捣，直至埋件下气体及泌水排除干净。（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量1%；当混凝土强度C30时，含泥量2%。细骨料应采用中砂，当混凝土强度C30时，含泥量3%；当混凝土强度C3
43、0时，含泥量5%。宜采用饮用水拌合，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63混凝土用水标准的规定。掺合料宜采用细度在20以下的级粉煤灰。（2）模板采用15mm厚度以上胶合板或其他大模板，表面平整、清洁、光滑。若模板表面光洁度无法达到要求时也可贴1mm厚PVC板。（3）模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐后粘贴2050mm宽透明胶带防止漏浆。（4）混凝土控制配合比，调好水灰比。（5）混凝土采用斜面分层或全面分层法浇筑。分层厚度为300500mm，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与埋件接触，严禁与模板接触。（6）混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，
44、至少赶压三遍成活。（7）基础阳角做圆弧倒角时宜使用塑料角线。（8）混凝土表面采取二次振捣法。（9）大型埋件制安要点：1）钢板宜用等离子切割机下料，以控制变形，下料完毕用角向磨光机将钢板四周打磨光滑平整。（10）混凝土应进行热工计算，并根据季节和气候采取相应的养护及降温措施，冬期施工应采取防冻措施。（11）做好测温工作，以便及时改进养护措施（内外温差不超过25，内底温差不超过20）。（12）冬期施工采取长时间的养护，根据测温记录，当内外温度接近时，逐步减少保温层厚，尽量延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。现浇混凝土基础图示（一）现浇混凝土基础图示（二）现浇混凝土基础图示（三）工艺编号工艺名称设计措施施工要点图片示例01010204011主变压器/现浇清水混凝土主变器基础01010204011现浇清水混凝土主变器基础（1）主变器基础基础采用清水混凝土施工工艺，一次浇注成型，表面平整、光滑，