高速分散机的特点功能及应用.doc

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1、 高速分散机特点功能及应用高速分散机 管线式高剪切分散机-超剪切分散机,定转子剪切分散机;高剪切分散机,管线式高剪切分散机,高剪切分散机厂家高速分散机,沥青分散机,电池浆料分散分散机,食品分散机,乳化液废水处理机,液体石蜡分散机,柴油分散机,硅油分散机,实验室剪切分散机,色浆分散机,白炭黑分散分散机,电池浆料真空分散机。三级分散机,管道分散机。参考:IKN管线式工业设备 更多分散机型号,价格信息咨询:曹小勇实验室小型分散机,中试型分散机,管线式高剪切分散机,15000转高速分散机,纳米分散机,分散机 管线式高剪切分散分散机具有非常高的剪切速度和剪切力,可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适

2、用于各种分散乳化工艺,也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散分散机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加,从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。为了确保设备符合各种应用的需要,所有的设备都配备了一系列的可选择的定子和转子(乳化头)。不同的乳化头设计都很好满足了不同耗能水平的需要。此外,乳化头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面,而在线式机器对输送的要求则比较低。特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列,还

3、有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出最终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用时。我们建议最好在实验室里进行一次实验或者测试。依肯公司鼓励顾客能够使用我们的设备,并且我们有一整套的测试实验系统以便帮助顾客为您选型。管线式高剪切分散分散机主要用于要求特高精度的粉碎。特别适合于微乳化和精细悬浮,可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。特别应用于:疫苗,细胞破

4、碎,胶体溶液,金属氧化物悬浮液,墨水,印刷涂料,色素混合等等。主要针对低粘度范围的物料,也可以和一个喂料泵相连。精密定转子配合(间隙o0.2cm),超高速转动带来高剪切线速度(对电机转速比为:3:1,调频可达15000转/分钟,线速度达44m/s)可处理微纳米级别悬浮液,乳化液,也可以用于均匀分散,颗粒湿磨粉碎,集细化物料和高速分散功能于一体。可连续在线生产和清洗,高效机械密封冷却系统可保证设备长时间运转和长使用寿命。参考:IKN管线式工业设备 更多分散机信息咨询:悬浮液的分层理论分层是分散相在外力(重力或离心力)作用下,在连续相中上浮或下沉的结果。在忽略布朗运动效应的静态条件下,可用Stok

5、es 定律来描述,即分散相球形颗粒由于重力的沉降速度 V 由下式确定:式中s -为分散相与连续相的密度差,g 为重力加速度,d 为分散相颗粒直径,为连续相的粘度。如果分散相颗粒的密度比连续相密度大,颗粒下沉,速度 V 为正值,反之,颗粒上浮,速度为负值。沉降速度大,浆料就容易分层。如果要保持体系稳定,就必须降低沉降速度,对于特定的浆料可以通过减小分散相固体颗粒直径 d。因为只有当粒径减至连续相液体分子大小时,颗粒才能稳定、均匀地分散在液体中不发生分离。通过以上的分析我们可以看出,要提高悬浮液的稳定性,分散相颗粒的粒径应尽量细小。但应该指出,根据前人所做的大量研究发现,随着颗粒粒度的减小,虽然颗

6、粒由重力引起的分离作用变为次要的因素,但是由于颗粒之间的间距减小,颗粒之间的结合力(范德华力等)起到了重要决定性作用。另外,当颗粒直径小于某一细小尺寸时,此时,颗粒的布朗运动效应就不能忽略了,所以由于细小颗粒的布朗运动,而使得颗粒之间产生激烈地碰撞。若不加稳定剂,这些情况都会导致颗粒团聚,对体系的稳定是不利的。所以浆料的分散中,颗粒粒径并非越细越好,要视浆料的特性而定。分散就是要根据物料的特性与特点,减小分散相颗粒的粒度,使其分布于一个较窄的尺寸范围,并达到吸力与斥力的相互平衡,从而保证浆料体系的稳定。影响分散乳化结果的因素有以下几点1 分散头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)2 分散

7、头的剪切速率 (越大,效果越好)3 分散头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)线速度的计算剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-转子 间距 (m)由上可知,剪切速率取决于以下因素: 转子的线速率 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 IKN 定-转子的间距范围为 0.2 0.4 mm 速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60 高的转速和剪

8、切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小. 型号简介:1,EDL2000系列管线式高剪切混合分散机立式分体结构,单级定转子。转速最高可达9000转。独立机械密封冷却锁压系统。 EDL2000系列管线式高剪切混合分散机,可产生粒径

9、较大的但粒径分布范围较窄的乳液和悬浮液。它具有较高的剪切率,保证了混合液的稳定性。不同的工作头(定子+转子)适合不同的工艺和流体学要求。 型号 标准处理量(H2O) 输出转速 标准线速度 马达功率 进出口尺寸 l/h rpm m/s kW DispersingEDL 2000/4 300-1000 9,000 23 2.2DN25 / DN15 EDL 2000/5 5,000 6,000 23 7.5DN40 / DN32 EDL 2000/10 8,000 4,200 23 15DN50 / DN50 EDL 2000/20 20,000 3,000 23 22 DN80 / DN65 E

10、DL 2000/30 40,000 1,500 23 37 DN150 / DN125 EDL 2000/40 70,000 1,500 23 55 DN150 / DN125 EDL 2000/50 125,000 1,100 23 110 DN200 / DN1502,ER2000系列管线式高剪切分散分散机三级连续高剪切分散分散机,主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理,可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒(0.2-2微米),因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。REACTOR标准流量 输出转速 标准线速度 马

11、达功率 进出口尺寸 型号 l/h rpm m/s kW ER 2000/4 300-1,000 9,000 23 2.2 DN25 / DN15 ER 2000/5 5,000 6,000 23 7.5 DN40 / DN32 ER 2000/10 8,000 4,200 23 15 DN50 /DN 50 ER 2000/20 20,000 3,000 23 31 DN80 /DN 65 ER 2000/30 40,000 1,500 23 55 DN150 /DN 125 ER 2000/40 70,000 1,500 23 95 DN150 / DN125 ER 2000/50 125,

12、000 1,100 23 160 DN200 / DN150 1. 如果所需流量超过标称流量的25%并外加泵,请与依肯接洽。 3,ERS2000系列高剪切分散机 高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切均质分散机。其剪切速率可以超过100.00 rpm,转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。标准流量(H2O) 输出转速 标准线速度 马达功率 进出口尺寸 型号

13、 l/h rpm m/s kW ERS 2000/4 300-1,00014000442.2DN25/DN15ERS 2000/5 1,000-1.500010,500 447.5 DN40 /DN 32 ERS 2000/10 3,000 7,300 4415 DN50 / DN50 ERS 2000/20 8,000 4,900 4437 DN80 /DN 65 ERS 2000/30 20,000 2,850 4475 DN150 /DN 125 ERS 2000/50 40,000 2,000 44160 DN200 /DN 150 5 ERX2000系列高剪切分散机 高的转速和剪切率

14、对于获得超细微悬浮液是最重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切均质分散机。其剪切速率可以超过100.00 rpm,转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。标准流量(H2O) 输出转速 标准线速度 马达功率 进出口尺寸 型号 l/h rpm m/s kW ERX 2000/4 300-1,00021000664DN25/DN15ERX 2000/5 1,000-1.500016,500 6611DN

15、40 /DN 32 ERX 2000/10 3,000 11,000 6622DN50 / DN50 ERX 2000/20 8,000 7,300 6645DN80 /DN 65 ERX 2000/30 20,000 2,850 6690DN150 /DN 125 ERX 2000/50 40,000 2,000 66160 DN200 /DN 150 4,LP2000/4中试型分散分散机LP2000/4和PP2000/4中试型分散分散机专为实验研发,模拟工业管线式生产流程而设计,给工业化提供可靠的数据论证。LP2000/4和PP2000/4中试型分散分散机与大型工业管线式量产机型配置基本相

16、同,各种工作头的种类及相应线速度亦相同,中试过程中的工艺参数在工业化后之后不用重新调整,从而将机器型号升级到工业化的过程中的风险降到最低。该款机器在设计上的突出优点在于: 1. 可更换式加工模块,实现分散、均质、乳化、悬浮、湿磨、 粉液混合混合等多种功能。 2. 专为实验室模拟工业管线式生产而设计,从中试到生产,无需重新调整工艺参数 。 3. 密封油机械密封,可以实现连续24小时不间断云装。 4. 可配置变频控制柜,调节转速及流量。 5 拆卸方便,容易清洗。 6 设备设计合理,方便实用。7LP2000/4为高剪切分散分散机的技术参数:功率2.2KW,转速0-14000rpm,线速度 0-40m

17、/s,电压380V,机器产量为 0 1000 升/小时(水),重量35KG,尺寸 (长宽高)(450X250X350)MM,LP使用轴封(PTFE 环),在正常的情况下,一般轴封可以使用3000-4000次。LP不能24小时连续使用,一般最多可以使用连续半个小时,这要依据料液的温度和转速而定。LP也可以通过变换模块,可以实现多功能多用途。是中试生产的最佳选择。 PP2000/4为高剪切分散分散机的技术参数:功率2.2KW,转速0-14000rpm,线速度 0-40m/s,电压380V,机器产量为 0 1000 升/小时(水),重量45KG, 尺寸 (长宽高)(450X250X350)MMPP使

18、用双机械密封,可24小时不停机连续生产,并通冷媒对密封部分进行冷却。通过变换模块,可以实现多功能多用途。机械密封和机械设计符合3A健康标准,是中试和小批量生产的最佳选择。 参考:IKN管线式工业设备 更多分散机信息咨询:周先生,18201891183,021-33887955.可应用行业:食品工业香精,香料,调味剂,调味酱,蛋黄酱,色拉酱,果酱,涂抹食品,果汁,浓缩液,果肉和饮料,添加营养素,蛋白质饮料如杏仁,花生酱,花生仁等,天然淀粉如谷物淀粉,马铃薯淀粉等,胶质如黄原胶,果胶等,植物油,植脂末,果冻,奶粉,和盐类。生物医药脂肪乳,疫苗,药膏,注射剂,药片包衣,药物胶囊.纳米材料气相二氧化硅

19、,白炭黑,碳黑,纳米涂料,二氧化钛,墨水,纳米材料解聚涂油墨料汽车漆、油漆、苯丙乳液,硅丙乳液、聚氨脂乳液、丙烯酸乳液、树脂乳液、乳胶漆、打印墨水、喷绘油墨、印刷油墨、碳黑分散石油化工柴油乳化,重油细化、乳化沥青,改性沥青、催化剂分散、奥里油转向精细化工皮革涂料,消泡剂,密封胶,蜡乳液,胶水,絮凝剂超细碳酸钙,防锈乳液,氨纶,腈纶,硬酯酸锌,硬酯酸钙,硬酯酸镁,金属氧化物塑料橡胶聚乙烯催化剂,塑胶,改性树脂,填料分散,天然橡胶,橡胶合成,塑料助剂,脱模剂电力电子电力陶瓷改性、氧化锌分散、改性树脂、抗静电涂料、电泳漆农药化肥杀虫剂除草剂、杀菌剂、种衣剂、农药乳油、复合肥料、生物农药彩妆日化膏霜,

20、指甲油,洗面奶,护手霜,粉底霜,唇膏,日化香精香料,液体洗涤剂,消毒洗液,洗发水,牙膏,卡波母颜料色粉有机色粉/无机色粉、塑胶色母粒、PC专用高光黑种、无载体黑种、食品级颜料、无卤颜料、油溶染料/荧光透明染料、荧光粉分散管线式高剪切设备工业应用:1. 沉淀法二氧化硅(高速分散胶体磨),用于喷雾干燥前浆料打浆。2,用于生产高均匀,细颗粒锂电池浆料-粉液混合机+高剪切均质机工艺路线参考:3,用于超细高品质颜料生产-在反应的过程中,高速分散能够起到使物料瞬间接触的作用,使得生成的粒子非常均匀。该工艺使用双入口高剪切分散机。4,用于脂肪乳,疫苗的生产-生成稳定乳化液或混悬剂!5,高剪切分散机用于高质量乳化沥青-乳化沥青以细小微粒均匀分散,形成水包油型的沥青乳液,常温下具有良好的流动性 高剪切胶体磨用于改性沥青生产-将改性剂、助剂均匀、精细地分散到基质沥青中,尽可能增加原沥青与改性剂的接触面积,保证充分融胀、发育,既提高了改性剂的利用率又使原沥青性能得到最完美改善。

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