2300m3高炉TRT运行操作规程.doc

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1、2300m3高炉TRT运行操作规程编写： 审核： 审批： 批准： 凌钢动力厂年月2300m3高炉TRT运行操作规程第一部分 透平机组第一章 TRT系统概述2第一节 工艺概述 2第二节 主要设备工艺技术参数3第二章 TRT机组运行维护 5第一节 机组启动前的检查与准备 5第二节 TRT发电机组的启动 10第三节 TRT发电机组的运行与维护13第四节 TRT发电机组的停运18第五节 高炉休风、复风时的相关操作18第三章 事故故障处理19第四章 继电保护及自动装置运行规定26第五章 设备维护27第一节 设备维护27第二节 定期试验 28第二部分PLC自控系统292300m3高炉TRT运行操作规程第一

2、章 TRT系统概述第一节 工艺概述高炉煤气余压透平发电装置，时利用高炉炉顶煤气的余压，把煤气导入透平中膨胀做功驱动发电机发电的能量回收机组。该装置可回收高炉鼓风机所需能量的2530%，同时在正常运转时，能代替减压阀组，很好地调节稳定炉顶压力，净化煤气，且对炉顶压力控制灵敏，波动幅度小。故对促使高炉顺行，增产有良好的作用。该TRT发电机组由以下八大部分组成：（1）透平机组；（2）高、低压发配电系统；（3）循环冷却水系统；（4）氮气密封系统；（5）润滑油系统；（6）液压伺服控制系统；（7）煤气管道及大型阀门系统；（8）自动控制系统。第二节 主要设备工艺技术参数1、透平机型号：MPG15.8-296

3、.6/180；型式：干式轴流反动式，两级静叶可调且第一级静叶可实现全关闭；机壳型式：卧式水平剖分式。1.1主要性能参数序号参数项目单位设计点最大点1透平入口煤气流量Nm3/h3900004400002透平入口煤气压力kPa（G）2002303透平入口煤气温度1802504透平出口煤气压力kPa（G）12125透平入口煤气含尘量Mg/Nm3106透平输出功率kW12400158007透平机组制造厂家西安陕鼓动力股份有限公司超速保护：超10%转速（1） 电气系统：先迅速打开减压阀组快开阀，同时快关快速切断阀及静叶；（2） 机械系统：危急保安器油门动作，关闭快速切断阀；（3） 液压系统：迅速打开旁通

4、液压快开阀，同时快关快速切断阀及静叶。2、高、低压发配电系统由高压配电系统、低压配电系统、液压油站、辅助润滑油站、快速切断阀用现场机旁操作箱以及发电机、励磁柜等组成。发电机采用带永磁机的无刷励磁方式，自带励磁调节柜，能满足自动和手动励磁调节及灭磁、强励磁的要求。并且设有按电压、无功、功率因数自动吧、调节的功能。无刷励磁同步发电机主要参数如下： 型 号QFW-15-2-10.5额定功率15000kW额定电流1031A额定电压10.5kV额定频率50Hz功率因数0.8相 数三相接线方法Y励磁方式带永磁机的无刷励磁制造厂家：中华人民共和国南阳防爆集团有限公司3、循环冷却水系统机组设置有完整的油站冷却

5、水、电机冷却水供水系统。发电机冷却器及润滑油、控制油冷油器用水要求：高炉净环水。4、氮气密封系统透平轴端密封：气源氮气压力为0.6-0.8MPa，经气动薄膜调节阀调压后至密封处的氮气压力高于被密封的煤气压力0.02-0.03MPa左右，以保证煤气不外泄。无备用气源，原则上无氮气时停机。5、润滑油系统由润滑油站、主油泵、高位油箱、监测仪表、各种阀门等组成。 润滑油站由油泵、调节阀、冷油器、滤油器等组成。给各轴承润滑点提供一定油量的稀油强制循环润滑。 高位油箱由油箱、排污阀门、泄放管、节流孔板、通气罩等组成。作为机组由于事故停电、停车时，靠自然位差维护队机组惰走的供油。6、液压伺服控制系统由伺服阀

6、、伺服油缸和油源（动力油站）三部分组成，并为快切阀提供油源。动力油站由油箱、变量油泵、滤油器、加热器、蓄能器、阀门、连接管道及就地的监测元件等组成。动力油站主要参数：供油压力 12 MPa供油温度 3060滤油精度 5 m7、煤气管道及大型阀门系统序号名称数量厂家1入口电动蝶阀 DN1800 PN0.4MPa 1台郑阀2入口全封闭电动插板阀 DN1800 PN0.4MPa 1台3出口全封闭电动插板阀 DN2400 PN0.05MPa1台4出口电动蝶阀 DN2400 PN0.05MPa 1台5快速切断阀 DN1800 PN0.6MPa 1台6旁通快开阀 DN800 PN0.6MPa 2台7电动均

7、压蝶阀 DN250 PN0.25MPa 1台8、自动控制系统PLC本系统采用AB contrologix控制系统，由前馈控制系统，转速调节保护系统，功率调节系统，高炉顶压调节系统，轴振动、轴位移、转速监测保护系统，氮气密封压差调节系统，机组轴承温度监测保护系统，启动联锁控制、重故障紧急停机联锁控制系统，润滑油泵、动力油泵联锁控制系统等组成。在保证高炉正常生产，顶压波动不超限的前提下，顺利完成TRT装置的各项操作及控制（启动、升速、并网、升功率、顶压调节、正常停机、紧急停机、电动运行、正常运行等）。第二章 TRT机组运行维护第一节 机组启动前的检查与准备1、检查透平机机身无松动螺栓，密封面完好，

8、无漏油部位，监控用数据线完好。 2、发电机系统检查2.1发电机、励磁机外部清洁，无损坏，进出口风温度计完好，指示正常。2.2接地电刷接线应牢固，定子机座可靠接地。2.3发电机温度、振动等仪表监测回路完好，参数显示正常。2.4空冷室内干燥，无杂物、无渗水、漏水。2.5二次回路良好，磁场电阻调整灵活，接线牢固，接点无烧伤。2.6对开关、刀闸、互感器、架空线、自动调整励磁装置、继电保护装置等，按各专业规程进行检查。2.7保护、测量、操作、信号和周期回路的接线完整，并检查试验完毕，所有保护装置的整定值正确。3、润滑油系统检查3、1系统检查3.1.1检查透平油油质、油温、油位符合使用标准，油箱放水，关油

9、箱排污阀，油温不能低于25，控制在3040。3.1.2辅助油泵的进口阀和出口阀在开启位置。3.1.3检查下列阀门状态润滑油调节系统：自动调节阀投入，前后阀门在打开状态，旁通阀在关闭状态。3.1.4冷油器出入口油阀门在开启位置。3.1.5油过滤器出入口阀门在开启位置，将三通阀扳至投入的正确位置。3.1.6排泄阀均关闭，油系统管道无泄漏。3.1.7开启排油雾电机。3.1.8开启辅助油泵。3.1.9在油管路系统冲油的同时检查所有法兰、接头丝扣、焊口是否有泄漏处。3.1.10打开高位油箱进油旁路阀上油，从窥视镜看到油流时立即关闭旁通阀。3.1.11检查润滑油压力和阀后压力调节阀控制油压力正常稳定。3.

10、1.12检查机组各轴承，在回油管的窥视窗观察油流正常，远点油压不低于0.15MPa。3、2系统试验：3.2.1透平机组正常运行时，打开试验针形阀，辅助油泵自启，关闭试验针形阀，手动或自动停辅助油泵。3.2.2试验完毕，做好记录，恢复系统正常运行状态。4、动力油系统检查4、1系统检查4.1.1检查透平油油质、油温、油位符合使用标准，油箱放水，关油箱排污阀，将油加热器投入自动控制。4.1.2打开主动力油泵和备用油泵的进出口阀。4.1.3打开动力油蓄能器的进口阀，关闭泄压阀，将两台蓄能器投入运行，第三台在备用状态。4.1.4检查蓄能器内的压力正常（不低于9.1MPa）。4.1.5投入一台油过滤器，油

11、过滤器入口阀门在开启位置。4.1.6检查并投入所有动力油系统的压力表，关闭试验油压力阀门。4.1.7启动主动力油泵，检查油压力为12MPa并投入PLC联锁，检查油管路系统无泄漏。4、2系统试验：通知电气人员测量电机绝缘合格后送电，通知仪表人员配合做动力油系统试验。4.2.1启动一台动力油泵作为主泵运行，检查振动正常，油压12MPa。4.2.2检查“启动画面”内启动条件及启动过程执行完毕后，作动力油泵联锁试验。4.2.2.1缓慢打开动力油泄压开关或一个蓄能器泄压阀，使油压逐渐降至11MPa时，备用油泵自启。4.2.2.2用同样的方法作另一台油泵的自启试验，试验正常后作好记录，选择一台泵运行。4.

12、2.3动力油压低跳闸试验：4.2.3.1检查“启动画面”内启动条件及启动过程执行完毕后；4.2.3.2加静叶至50%；4.2.3.3缓慢打开蓄能器泄油阀，使油压逐渐降至9MPa时，快切阀关闭，机组跳闸，静叶在储能器的作用下全关，快开阀全开并变自动。4.2.3.4试验完毕，恢复系统正常运行状态。5、氮气系统检查5.1将氮气入口总阀打开。5.2调节氮气气动薄膜调节阀，调节压力高于透平出口被封煤气压力2030KPa。5.3检查各法兰无泄漏。5.4进行透平投运前的氮气吹扫工作，检验机内、管道内含氧量小于1%。5.5润滑油系统、动力油系统、快切阀油站、氮气系统，循环水系统连续运转1小时。5.6确认仪表系

13、统正常，声光报警及显示系统灯标齐备准确，微机监视器正常。6、阀门系统的检查与试验6.1快切阀游动（保证快切阀处于待动状态）试验。6.2打开并确认快切阀处于全开位置。6.3操作快切阀微机画面上或现场操作箱上的游动试验按钮，专人在快切阀机旁观察，确认快切阀游动正常。6.4快开阀开关试验6.4.1确认两台快开阀均处于全关位置。6.4.2调出微机监视器上的“主煤气画面”，单击“快切阀开关远程按钮”进行试验，试验“慢开”，“快开”，“慢关”。6.4.3调出微机监视器上的“主系统画面”，点击“调试画面”中“快开阀试验按钮”。6.4.4确认快开阀动作正常。6.4.5点击微机监视器“主系统画面”中的快开阀“试

14、验复位”按钮。6.5静叶动作试验6.5.1点击微机监视器的主画面中“静叶控制窗口”打开，将静叶手操器投手动，按“增键”开静叶，并派人到现场观察静叶是否动作灵活，检查反馈值、输出值及实际值动作一致。6.5.2全开静叶、全关静叶操作（静叶角度在0100之间动作平稳正常），检查反馈值、输出值及实际值动作一致，确认正常。6.5.3静叶全开后点“复位”静叶快关。试车正常后全关静叶，静叶退出试验。6.6确认出入口电动蝶阀、出入口插板阀全关，快开阀、快切阀、均压阀、静叶打开。7、开机操作票中的气体置换打开透平机顶部放散及出口插板阀前放散，将两个旁通阀、快切阀、均压阀全部打开，由进口插板阀后吹扫管处通入氮气，

15、开始吹扫，吹扫35分钟关闭透平机顶部放散，吹扫大约2030分钟，在出口插板阀前检测含氧量是否1，检测合格后关闭氮气，关出口插板阀前放散，打开入口插板阀与入口蝶阀之间的放散泄压，开启入口、出口插板阀，开启出口蝶阀，倒引煤气，将管内的氮气由入口插板阀前放散排出，氮气置换完毕。准备启机。8、启动条件必须满足以下几项：润滑油最远点压力0.15MPa动力油压力12MPa电气系统正常静叶全关进口电动调节蝶阀全关氮气总管压力正常冷却水总管压力正常快开阀全关快切阀全关（包括均压阀全关）停机状态复位盘车试验：1.将现场盘车操作箱打至“现场”，手动按下盘车行程开关。 2.在现场操作箱按下“启动”，“停止”按钮，试

16、验盘车电机正反转正常。9、润滑油压正常时启动盘车（搬下手柄，合上盘车齿轮后，按下启动按钮），运转半小时以上，并检查各机械部分是否正常。10、保护试验联系仪表人员，由仪表人员在微机内强制试“启动画面”中的“机组启动条件”一栏完全满足（指示灯呈绿色）。由仪表人员分别强制输入以下报警和停机值命令：序号名称正常值联锁系统设定值说明1透平轴承振动50m80m报警160m联锁停机2发电机轴承振动8/S2报警12/S2联锁停机3透平轴承温度 100报警 110联锁停机4透平轴承回油温度 75报警 85联锁停机5透平止推轴承温度（予理）90报警105联锁停机6透平轴位移0.4mm报警0.8mm联锁停机7透平转

17、速3000r/min3150r/min报警3240r/min联锁停机8透平机旁CO浓度50ppm报警9发电机轴承温度80报警90联锁停机10发电机定子温度120报警11动力油低液位700mm报警12动力油油箱温度 60报警13动力油滤油器压差0.35MPa报警14动力油工作压力12MPa11 MPa报警9 MPa联锁停机15润滑油站低液位报警16润滑油站滤油器压差0.15 MPa报警17润滑油站油温3040报警18工作压力0.120.15MPa0.11MPa联泵0.09 MPa报警0.06MPa联锁停机19静叶可调阀位联锁20氮气总管压力0.60.8 MPa报警21氮气压差20KPa报警22高

18、炉净环水压力0.2MPa报警23高炉顶压5 kPa报警24透平入口煤气温度220报警250按休风操作25透平出口煤气温度报警26电气紧急事故联锁停机27透平紧急事故联锁停机28TRT紧急事故联锁停机29高炉紧急停机联锁停机试验正常后恢复至原状态并做好相关记录。11、值班人员向煤气调度、电调、值长提出开机申请，征得同意。第二节 TRT发电机组的启动1、开机前的确认项目1.1高炉顺行。煤气发生量大于10.0104m3/h、煤气压力稳定在200KPa左右、煤气工作温度180，最大温度250。1.2确认高炉主控室减压阀组手操器处于“自动”方式，确认减压阀组自动调节高炉炉顶压力。1.3压力损失小于50m

19、mH2O，高炉煤气含尘量小于10mg/Nm3。1.4PLC操作盘上入口电动蝶阀设为“远程”方式，动力油泵1#、2#投PLC控制，润滑油泵投PLC控制。1.5调出微机监视器“升速面板”，确认调节器模式及输出正确。1.6调出“启机画面”，确认启动条件已经满足（指示灯变为绿色）。1.7调出“系统联锁画面”，确认机组无重故障信号（指示灯变为绿色）。2、申请启动2.1按下高压操作屏“电气同意启动”按钮。2.2调出微机监视器的“启动画面”，单击“存储器复位”按钮。2.3单击“申请启动”按钮，向高炉主控室发出TRT“申请启动”信号，并与高炉主控室电话联系确认。2.4确认已接收到高炉主控室发出的“高炉允许启动

20、”信号（画面中“高炉允许启动”信号灯变为绿色）。2.5确认微机监视器的“启机画面”中“启动条件”信号灯全部变为绿色。3、升速操作3.1全开快切阀。3.2缓慢开入口调节蝶阀、静叶（根据启机要求确定其开度大小）。3.3根据机组实际情况，选择自动或手动升速。调出微机监视器的“启机画面”，选择“升速选择”方式，选择“手动升速”或“自动升速”。3.4专人监视透平机转速（应稳定在500 r/min以下，判断静叶密封性能），若有异常迅速关闭快切阀和出口蝶阀。4、手动升速4.1确认将升速选择方式置“手动升速”。4.2慢开入口调节蝶阀并控制静叶开度，直至转速稳定在500 r/min，稳定转速2030分钟。（需暖

21、机操作时，可适当延长）。4.3记录转速、静叶开度、机组位移振动等参数。4.4电话通知高炉、煤气调度即将升速，请其注意高炉顶压。4.5确认高炉顶压处于上升趋势，调整静叶开度：继续以0.1%的间隔缓慢增加静叶开度值，发现机组位移振动持续增加时，立即以1-2%的间隔迅速增加静叶开度值；待位移振动参数持续减小后，静叶开度回调0.1%，再以1%的间隔缓慢增加静叶开度值。4.6升1500 r/min，停留2030分钟，检查无误后再升速（发电机临界转速区域应快速通过）。快速通过透平临界转速区域升至2300 r/min 2030分钟，检查无语后再升速。4.7升28502940 r/min，稳定转数，投励磁。4

22、.8升3000 r/min，观察主油泵工作压力是否正常。稳定转速10分钟。上述操作过程中必须有专人指挥、专人操作、专人全过程密切监视透平机组转速、机组位移振动等参数变化。4.9记录转速、静叶开度、机组位移振动等参数。4.10以0.1%0.5%的间隔增加静叶开度值，直至机组转速稳定在30003015 r/min之间。4.11记录转速、静叶开度、机组位移振动等参数。4.12电话通知高炉、煤气调度已升速成功，电话请示电调准备并网，征得同意。5、并网：由电气人员按照相应运行操作规程操作。6、加负荷操作6.1确认发电机已并网，投入恒功率控制。6.2单击微机监视器“功率/顶压调节”画面。6.3根据高炉生产

23、情况和机组情况，选择加负荷方式（自动方式、手动方式）。7、手动加负荷7.1确认发电机已并网，投入恒功率控制。7.2将微机监视器“启机”上的升功率方式（顶压调节）设为“手动”手动改变功率调节器面板上的设定值。7.3手动加负荷步骤：850KW，稳定10min；1700 KW，稳定10min；2600 KW，稳定10min；3500 KW，稳定5min；4400 KW，稳定5min；7900 KW，5min。（手动升功率过程中，应注意保持高炉顶压稳定）7.4确认以下动作关系是否正常，若正常则继续升负荷，否则停止升负荷。提高功率设定值静叶开度增大功率升高减压阀组开度减少。高炉炉顶压力波动值在允许范围内

24、。7.5确定透平机组可以调节高炉顶压时，停止加负荷。7.6单击微机监视器“升功率画面”上的“关闭”按钮，关闭该面板。8、高炉顶压调节8.1功率升至4400KW时，功率调节置“自动”，单击微机监视器“启机画面”的“顶压控制切向静叶”按钮。8.2确认静叶自动调节高炉炉顶压力。8.3单击“升功率画面”上的“关闭”按钮，关闭该面板。8.4TRT启动结束，全面检查整个系统，投入正常运行。第三节 TRT发电机组的运行与维护1、辅助系统1.1循环水系统的运行方式：由炼铁厂工业水系统直接供给。1.1.1日常维护：注意循环水的温度应小于33，压力介于0.20.3MPa。2、动力油系统的运行与维护2.1运行方式：

25、两台动力油泵一运行一备用，动力油油温低于20，不得启动油泵。动力油总管压力小于11MPa时，备用油泵自动或手动开启，压力恢复至1112MPa后，备用泵自动或手动停机。投入电加热器，待油温上升至40，停运电加热器。油温大于45，手动投入冷却水。2.2值班人员每小时不少于一次对以下动力油系统工艺参数进行监测，及时消除异常，以保障本系统及TRT机组正常稳定运行。2.2.1动力油油温介于3060之间，主管油压为1112 MPa。2.2.2过滤器压差小于0.35 MPa。2.2.3油泵及电机振动小于0.08mm，温升小于60，无异常声音。2.2.4动力油油箱油位正常（不低于油箱顶部0.35m）。2.3日

26、常维护2.3.1每天不少于一次检查动力油油管道是否有渗漏油现象。2.3.2随时检查电加热器工作是否正常。2.3.3定期检查溢流阀回油管是否发热，如果发热，应及时查找原因并处理。2.3.4每班不少于一次检查备用泵启动性能。2.3.5蓄能器充氮压力每星期检查一次。2.3.6每月打开一次油箱底部排污阀，排掉沉淀在箱底的杂质与水分，待流出干净的油时，关闭油箱底部排污阀。3、润滑油系统的运行与维护3.1运行方式润滑油系统设有两台油泵，运行方式为一用一备。润滑油油温低于25，不得启动油泵。TRT机组启动时，启动一台油泵向机组轴瓦供油润滑。润滑油主管压力小于0.09MPa时，备用油泵自动或手动开启，压力恢复

27、到0.15MPa后，备用油泵手动停机。润滑油温度低于25时，应自动或手动投入电加热器，待油温上升到35，停运电加热器。油温大于45，投入冷却水。3.2值班人员每小时不少于一次对以下润滑油系统工艺参数进行监测，及时消除异常，以保障本系统及TRT机组正常稳定运行。3.2.1润滑油（冷却后）油温介于3040之间，主管油压为0.25MPa,润滑油泵最远点压力大于0.15MPa。3.2.2油过滤器差压小于0.15MPa。3.2.3油泵及电机振动小于0.08mm,温升小于60，无异常声音。3.2.4润滑油油箱油位正常（不低于油箱顶部480mm）3.3日常维护3.3.1每天不少于一次检查润滑油油管道无渗漏油

28、现象。3.3.2随时检查电加热器油温控制工作是否正常。3.3.3每天不少于一次检查辅助油泵启动性能。3.3.4至少每天一次检查是否有水混入润滑油中。如油中有水，要立即查明原因，及时处理。每周一次取样，分析油中含水量，每年至少两次对油质进行鉴定，及时更换与补充。3.3.5每2-3年对润滑油系统进行一次大修，清洗整个系统，消除设备缺陷。4、透平机组的运行与维护4.1运行方式4.1.1TRT发电机组与高炉减压阀组并联运行。机组正常运行时，能自动调控高炉炉顶压力，机组退出运行时，由高炉减压阀组控制高炉炉顶压力。4.1.2允许通过TRT机组的最大煤气流量为44104Nm3/h,余留煤气流经高炉减压阀组后

29、并入主管网。4.1.3TRT发电机组正常运行时，两台快开阀应始终处于关闭位置。4.1.4高炉出现拉风、慢风、座料、短时间休风等异常，允许TRT机组电动运行，但时间不应超过1小时。4.1.5值班人员每小时不少于一次对以下工艺参数进行监测，及时消除异常，以保障TRT机组正常稳定运行。4.1.5.1机组轴瓦温度小于85，当轴瓦回油温度大于70时，应立即查明原因，设法处理。4.1.5.2机组主轴振动小于50m。4.1.5.3机组轴向位移小于 -0.3+0.3mm。4.2日常维护4.2.1每年至少一次对TRT机组揭盖检查。检查项目主要包括静叶和动叶磨损、积灰、损坏情况，轴瓦磨损情况等，并重新对机组转子校

30、正对中。4.2.2每班至少一次现场检测CO浓度，确定机组、附属管道、阀门等无煤气外泄发生。4.2.3TRT入口煤气含尘量正常时10mg/Nm3。超出时汇报动力厂调度并做好记录，查找出原因。4.3发电机运行4.3.1发电机正常运行的规定。4.3.2发电机各部分温度的规定：4.3.2.1发电机定子线圈、铁芯最高允许温度为105。4.3.2.2转子线圈最高允许温度为130。4.3.2.3发电机冷却空气温度不超过40，其最低进风温度应以空冷器中不结凝结水珠为标准，通常凝结水珠的温度在20左右。4.3.2.4发电机冷却风温出入口之差为2030，当出入口温差有显著增高，则说明冷却系统已经不正常或发电机内部

31、损失有所增加。4.3.2.5当进风温度低于额定温度时，每降低1允许定子电流升高额定值的0.5%。此时转子电流也允许有相应的增加，但有功功率不得超过额定值，可增加无功功率降功率因数运行，定子电流的增加不得超过额定值的5%。当发电机入口风温超过40时，定子电流要相应降低。发电机入口风温40-4545-5050以上入口风温每升高1 定子电流降低额定电流15%2%3%4.3.3发电机定子振动不得超过 0.05mm。4.3.4在额定负荷连续运行时发电机定子三相电流之差不得超过额定电流的8%，而且任何一相电流不得大于额定值。4.3.5发电机定子电压允许在额定值的5%范围内变动，当定子电压降低时，允许定子电

32、流相应增加，但是当电压低于额定值的95%，定子电流仍然不得超过额定值的100%，转子电流仍以额定值为准。发电机最低运行电压不应低于额定值 的90%，最高运行电压不应高过额定值 的110%。4.3.6发电机额定利率为0.8,不得大于0.95。电压调节器投入时，如有必要可以在1的条件下运行，并允许短时间在0.95-1的范围内运行。4.3.7发电机正常运行时频率应保持50Hz，最大偏差不得超过0.2Hz。最大偏差不得超过50Hz，此时发电机可带额定负荷运行。禁止升高或降低频率运行。4.4发电机运行中的检查与维护检查下列部位4.4.1发电机进、出口风温在规定范围。4.4.2发电机各部清洁，周围无杂物。

33、4.4.3从发电机窥视孔对内部进行检查，不应有电晕及凝结水珠，线圈无变形，内部应清洁无异音。4.4.4发电机引出线各接头应牢固，不应发热变色。4.4.5冷风室内无杂物、水及凝结水珠现象。4.4.6每班应检查一次励磁回路的绝缘情况。励磁回路有工作时不得进行测量。4.5快速切断阀维护及保养4.5.1每班作一次快速切断阀游动试验，使蝶板游动一次，以检查快切阀是否处于待关状态。4.5.2每周一次在润滑脂进口处加入ZFG-2复合钙润滑脂，两端轴承处每三个月要检查更换一次润滑脂。第四节 TRT发电机组的停运1、接到煤气调度（以及高炉）停机指令，确认无误，做好记录。2、电话通知高炉、动力厂调度室（电调）、电

34、气主控室，征得同意。3、电话通知高炉，请其进行高炉顶压控制切换，用减压阀组调节高炉顶压。4、降负荷4.1单击微机监控器“升功率画面”。4.2根据机组实际情况，选择降负荷方式（自动方式、手动方式）。4.3自动降负荷：将微机监视器“紧急停机画面”上的升功率方式设为“自动”，单击“正常停机按钮”。4.4手动降负荷：将微机监视器“启机画面”上的升功率方式设为“手动”手动改变功率调节器面板上的设定值，当功率降至350KW左右时，单击“停机按钮”。4.5确认以下动作关系是否正常。降低功率设定值-静叶开度减少-功率减少-减压阀组开度加大。高炉炉顶压力波动值在允许范围内（35kpa）。4.6确认发电机输出功率

35、为0。4.7单击“关闭”按钮，关闭该面板。5、关闭入口蝶阀、出口蝶阀。6、发电机正常解列（一般采取手动方式）。7、励磁电源开关1QF、2QF、3QF、4QF打在“断开”位置，并网开关（1SA）打在预备分闸位置。8、检测机组转速、振动、位移等变化情况。9、确认机组转子停止转动，记录转子惰走时间。10、进行机组轴系盘车，直到所有轴承温度接近室温。11、电话汇报煤气调度及相关单位。第五节 高炉休风、复风时的相关操作1、确认高炉已经进行顶压控制切换，高炉短时休风操作1.1电话联系高炉确认短时休风；进行顶压控制切换，由高炉减压阀组自动调节顶压；停止加药装置；1.2确认“静叶控制”为“手动”，并进行降功率

36、操作；1.3确认TRT机组有功和无功功率降为“0”，关闭入口蝶阀；全开静叶、全开旁通快开阀（手动）。1.4确认发电机电动运行；以上操作结束后，电话汇报调度，通知高炉并作好记录。1.5严密监视以下工艺参数：机组电动运行功率；发电机无功功率；透平进气、排气压力及温度；透平轴振动、轴位移、轴承温度等。1.6根据机组运行情况决定是否停机。（发电机电动运行时间不得超过1小时）2、复风操作2.1电话联系高炉确认休风结束，高炉以复风，顶压及其它参数正常； 2.2手动全关静叶，关闭快开阀并置其一自动；2.3打开入口蝶阀；手动开静叶，进行升功率操作；2.4确认通过TRT机组的煤气流量及发电机功率逐渐增加并及时调

37、整无功；2.5静叶开度至40%左右，发电机有功功率额定值40%左右，联系高炉进行顶压控制切换（由高炉侧转换至TRT侧）；确认静叶能够正常调节顶压后投入加药装置；2.6以上操作结束后，电话汇报调度，通知高炉并作好记录。第三章 事故故障处理1、事故处理原则为了确保透平发电机组安全可靠的调节高炉顶压和发电，当透平机组发生事故时，运行人员必须遵循事故处理原则，准确、大胆、沉着、果断、迅速的处理各种事故，原则如下：1.1根据仪表指示和机组外部象征确定设备已发生故障。1.2准确而迅速的判断事故的原因、性质、地点和损伤范围，消除对人身、设备的威胁。1.3消除故障的每一个阶段都要尽可能迅速的报告分场主任和动力

38、厂调度，以便争取更正确的对策，以防故障蔓延。1.4消除故障时，动作应迅速、正确，不要急躁、慌张。在处理事故时，接到命令应重复一遍，命令执行后，应向发令人报告执行情况，并做好记录。1.5发生故障时，班长应迅速参加故障的消除工作，同时将已采取的措施报告分场主任和动力厂调度。1.6运行值班员接到上级的操作命令，认为不正确时应申明理由。如下令人坚持其命令，如执行该命令确实威胁机组、人身或系统安全时应拒绝执行。对命令发布人及命令执行情况做好详细记录。1.7从发生事故起直到故障消除，机组恢复正常运行状态，值班人员不得擅自离开工作岗位，如故障发生在交接班时间，应延迟交接班，交班人员继续工作，接班人员协助消除

39、故障，直到机组恢复正常运行状态，或接到分场关于接班的命令为止。1.8运行人员发现自己不了解的现象时，必须迅速报告班长，共同实地观察研究处理，规程上没有明确规定的操作，应及时汇报动力厂调度、分场，待高炉休风或停机后，在有关部门的指导下进行操作。1.9故障消除后，班长应将所观察到的现象，故障发展的过程和时间，采取的措施，如实地记录在交接班记录上，司机同时将机组的故障情况和经过记录在运行日志上。1.10当透平发电机组发生故障，不能恢复正常运行需要停机时，应在510分钟以内通知高炉机组危险，要求退出高炉顶压调控并进行停机操作，同时汇报动力厂调度、分场。2、自动保护动作停机2.1发生下列任一重故障机组自

40、动保护动作停机：2.1.1润滑油最远点压力小于0.06MPa2.1.2透平轴振动大于160m2.1.3透平轴位移大于0.8mm2.1.4透平止推轴承温度大于105，透平轴承温度大于等于1102.1.5动力油压力小于9 MPa2.1.6转速大于3240r/min2.1.7电气紧急事故2.1.8透平紧急事故2.1.9高炉原因紧急停机2.2机组自动紧急停机后，应迅速同时确认： 2.2.1确认快切阀快关，如果没有自动快关，迅速手动快关。2.2.2确认快开阀快开，并能自动调节顶压，如果没有自动快开，迅速手动快开。2.2.3确认静叶快关，如果没有自动快关，迅速手动快关。2.2.4确认发电机自动解列，如果没

41、有自动解列，迅速手动解列。2.2.5确认减压阀组自动调节高炉顶压。3、手动紧急停机：3.1出现下列情况之一时，运行人员必须立即手动紧急停机：3.1.1发电机定子绕组温度大于1053.1.2机组强烈振动并伴有金属撞击声3.1.3油系统泄露或火灾，煤气大量外泄（按照火灾和煤气泄漏相关急救措施处理）3.1.4机组应当自动停机而未能够停机3.2按仪表盘上“手动紧急停机”按钮或机组危急遮断器开关。3.3迅速同时确认八.2.(2)所列项目。4、计算机系统故障时的停机处理微机黑屏、死机处理：4.1现象：4.1.1微机显示器突然不显示，监视不到任何画面和数据。4.1.2前部表盘数显表指示正常，透平机组能暂时正

42、常工作。4.2处理：4.2.1一台微机黑屏或死机，汇报厂调、分场主任，联系计算机管理员恢复，同时用另一台微机进行监控。4.2.2两台微机同时死机或黑屏，汇报厂调、分场主任，按紧急停机处理。计算机系统发生故障且无法马上恢复时应采取如下措施停机：（1）电话与高炉主控室联系。（2）仪表盘面所有手操器置于“手动”方式。（3）在保持高炉顶压尽可能稳定的前提下，缓慢关闭入口蝶阀开度，发电机功率逐步降低。（4）由高炉主控室将高炉顶压的控制权收回。5、电气系统故障5.1发电机非同期并网事故处理5.1.1事故现象：5.1.1.1开关合闸后发生很大的电流冲击，定子电流电压表剧烈摆动但立即恢复正常。5.1.1.2开

43、关合闸后不但发生很大的电流冲击，而且机组发出嗡嗡叫声产生强烈振动，定子电流剧烈振动，慢慢恢复至正常值。5.1.2处理措施：5.1.2.1当出现故障时TRT值班人员应迅速根据故障现象判断故障类型。班长或当班司机应将故障类型迅速通知电气主控室、煤气调度及厂领导。5.1.2.2运行人员应密切监视电流情况，当出现现象5.1.1.1时，做好当时现象记录，对发电机进行外部检查。5.1.2.3出现现象5.1.1.2时若1分钟内现象不恢复应立即解列，进行检查。若在1分钟内恢复正常应立即检查透平机组及发电机有无异常，发现异常应立即将发电机进行解列。5.2发电机振荡事故处理5.2.1事故现象：5.2.1.1发电机

44、有功、无功表全盘数字摆动，定子电流表数字剧烈摆动而且超过正常值；电压在偏低值剧烈摆动，勉强可能继续动作。5.2.1.2励磁电压、电流表在正常值上下摆动，强励动作时上升且冲击较大。5.2.1.3发电机发出鸣音，其节奏与上述各表计的摆动合拍。5.2.1.4失去同期的发电机表计摆动方向与正常机组相反。5.2.1.5系统电压剧烈摆动且降低。5.2.2处理措施：5.2.2.1当出现故障时TRT值班人员应迅速根据故障现象判断故障类型。班长或司机应将故障类型迅速通知电气主控室、煤气调度及厂领导。5.2.2.2值班人员应立即手动增加励磁电流值最大允许值。5.2.2.3立即通知煤气调度询问高炉煤气情况并要求保持煤气压力平稳。5.2.2.4在两分钟内