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1、第五章 离心机5.1 概述用来转鼓旋转产生的离心力，来实现悬浮液、乳浊液及其他无聊的分离或浓缩的机器。它具有结构紧凑、体积小、分离效率高、生产能力大及附属设备少等优点。5.1.1离心分离过程1.离心过滤 用来分离固体含量较多且颗粒较大的悬浊液。转鼓由拦液板、鼓壁、和鼓底组成。金属丝网作底、滤布覆盖在上面。离心力远大于重力，所以主要是离心过滤。2.离心沉降过程用于分离固体含量较少且粒度较细的悬浮液。转鼓鼓壁上没有小孔，不设过滤介质。当转鼓旋转时，悬浮液在离心力的作用下，固体颗粒因为密度大于液体密度而向鼓壁沉降，形成沉渣，而留在内层的澄清液体则经过转鼓上溢流口排出。3.离心分离过程用于分离两种密度
2、不同的液体所形成的乳浊液或含有极微量的固体颗粒的悬浮液。在离心力的作用下，液体按照密度不同分为内外两层，密度大的在外企曾，密度小的在内层，通过一定的装置将它们分别引出；固相则沉于鼓壁上，间歇排出。用于这种分离过程的离心机叫分离机，其转鼓也是没有孔的。5.1.2分离因数物质在转鼓中作圆周运动，一定受到离心力的作用，离心力的大小与转股的直径、物料的密度、转速等有关系，可以表示为：离心机分离的效果如何取决于分离因数，分离因数经常用离心力与重力的比值来表示分离因数反映了离心机离心能力 的大小，数值越大，分离效果越好；对于固体颗粒小、液体粘度大和难分离的悬浮液用分离因数较大的离心机。一般分离因数的数值在
3、300106之间，所以重力的因素在来考虑离心分离时，可以忽略不计。但是，分离因数不可能无限制的增大，还要考虑结构和操作的方便。5.1.3 离心机的型号分类及型号编制1.分类按分离过程分：过滤式离心机，如三足式离心机、上悬式离心机、卧式刮刀卸料式离心机；沉降式离心机，如三足式沉降离心机、刮刀卸料沉降离心机和螺旋卸料式离心机；分离机，如管式分离机、多室式离心机按照分离因数分类：常速分离机 ，分离因数小于3500，适用于含固体颗粒较大或颗粒中等及纤维状固体的悬浮液；高速离心机，分离因数在350050000。一般是沉降式和分离式，适用于胶泥状或细小颗粒稀薄悬浮液和乳浊液的分离，转鼓直径一般较小，转速较
4、高；超高速离心机，分离因数大于50000，一般是分离式。适用于较难分离的、分散度较高的乳浊液和胶体溶液。转鼓多是细长的管式，转速很高。按照操作方式分间歇运转离心机和连续运转离心机按照卸料方式分人工卸料、机械卸料、惯性卸料5.1.4 离心机的振动与隔振1.振动的概念 离心机的几何重心与转动重心不重合，离心机转动的过程中出现偏心的现象，在运转的时候，就会引起机器的振动，一般传递给基础或者机座。振动是有害的，会加剧零件的磨损，造成机器零件的断裂或连接处的松动，产生噪声，严重时，还会破坏机器或建筑物，造成重大损失。如果机器由于存在不平衡而产生的振动频率，与机器的固有频率相等或接近时候，振动更会剧烈，也
5、就是所谓的共振。机器产生共振时的转速叫临界转速，在数值上往往是机器的固有频率。 为了避免机器的振动过大，除了尽可能事先进行转子的平衡外，还应该使转子的工作转速避开临界转速。从力学上知道，弹性系统的质量越大，固有频率越低；刚性越大，固有频率越高。因此，当需要转轴工作转速高于临界转速时，可以将轴做成细而长的形状，这种轴的刚度较小，固有频率越低，这样的轴叫挠性轴；（就是说，细而长的轴是挠性轴，固有频率也就是临界频率低）。如果需要转轴工作的转速低于临界转速，可以将轴做成短而粗的形状，也就是增加轴的刚性，加大固有频率，这样的轴叫刚性轴；（就是说刚性轴是短而粗的轴，其刚度大，临界转速高）。 刚性轴和挠性轴
6、是相对的。2.离心机的隔振就是利用隔振元件“吸收”离心机的振动，常用的隔振元件有弹簧、橡胶板等。现实生活中有实例：如摩托车的隔振、汽车的隔振、儿童的跳跳床等。5.2 各类离心机概述5.2.1.1 三足式离心机SG系列三足式刮刀下部卸料离心机共分离原理为过滤形；进料卸料为问隙式。 适用于粘度大、亲水性强、难分离的含中细度的颗粒状或纤维状物的悬浮液介质的分离。三足式离心机适用于粘度大、亲水性强、难分离的含中细度的颗粒状或纤维状物的悬浮液介质的分离；也适用于糊状、固状介质的分离；并广泛应用于纺织品、食品脱水。离心机除具有三足式离心机的传统优点外，还具有如下特点采用手动刮刀下部卸料，提高了生产效率。采
7、用刮刀低速卸料，延长了使用寿命。物料接触零部件均采用1Crl8Ni9Ti不锈钢制造，可耐一般酸性腐蚀。5.2.1.2 三足式自动卸料离心机SZX一1200型下部出料自动离心机，操作系用程序自控操作。适用于含有中细颗粒悬浮液的固液分离，亦可用于分离颗粒状、织维状在物料，广泛适用于化工、医药、食品、轻工等工业部门。 本机采用电气一液压控制，自动化水平高，电气部分具有安全保护装置或电气连锁装置。主要由卸料结构、回转体、机架、外机壳、制动装置、进料阀、洗涤阀，以及自动程序控制系统的电器控制箱和液压传动系统等组成。该机工作程序在自动控制系统操纵下，打开进料阀，将欲分离物料经过转动布料盘，在离心压力作用下
8、成空心圆柱状，将物料均匀地甩到转鼓内壁过滤介质上，经离心力作用，液相物穿过过滤介质面从转鼓体许多小孔泻出，再由机壳内壁和底盘收集从排液管排出机外，而固相粒子则被留在过滤介质上，进行洗涤、脱水干燥后，控制系统截断主电机电源，制动装置将回转体制动到低速26rmin，然后辅电动机低速驱动回转体，进入卸料工序，自动卸料系统将固相物借助于重力作用从转鼓底出料口，排出机外。当主机程控完成一个循环工序后，过滤介质将由自动装置系统实现再生的同时，电气控制箱和液压传动系统制动主机，再进入下一个循环周期，实行连续工作状态。该机在刮刀主刀刃后装有三只压缩空气喷嘴，在刮刀卸料同时利用压缩空气将过滤介质上残留的物料消除
9、，使过滤介质再生，保持初始过滤性能良好的工作状态，使该机更适应于粒度细、粘度大、亲水性强的化工物料(如轻质碳酸钙)的脱水。 采用窄刮刀低速卸料，提高了机器的工作质量，避免机件损坏，延长了工作寿命，减少机器振动。该机与物料接触的所有零部件均采用1Crl8Ni9Ti不锈钢制造，保证机器的正常运行和延长使用寿命。该机是现代化工、食品、制药等行业改善生产条件，提高质量，保证产品质量，实现自动化生产较为理想的固相液相混合物料的处理设备。可用于分离细粒度，中等粒度的颗粒状结晶或短纤维状的悬浮液，成功地应用于国内外各现代工业部门。 例如适用于轻质碳酸钙、纯碱、淀粉、蛋白质、氟硅酸钠、二氧化硅等上百种物料的分
10、离。国内外出现了很多新型自动操作的三足式离心机，通过采用时间继电器以及数字程序控制的方法，使机器适时调速，连续运转。加料阀门及卸料机构的动作，均由电动、液动元件控制。整个操作可以在完全自动的周期性循环过程下进行，其他各类型三足式离心机的分类见下表。三足式离心机的主要技术参数包括转鼓直径、转速、分离因数及转鼓容量等项。目前国内外生产的三足式离心机参数一般范围如下： 转鼓直径：2552000mm。 主轴转速：3500500 rmin。 分离因数：2100225。 转鼓容量：3.41800L。5.2.1.3 卧式刮刀卸料离心机机器操作时先空载起动转鼓到工作转速，然后打开进料阀门，悬浮液沿进料管进入转
11、鼓内，其中液体经过过滤式转鼓被离心力甩出，并从机壳的排液口排出。当截留在滤网的滤渣到达一定厚度时，关闭阀门，停止进料，然后进行洗涤和甩干等过程(沉降式的则连续加入物料，液相从转鼓拦液板溢流出去，滤渣沉积在转鼓内表面，沉积到一定厚度后，停止加料)。达到工艺要求后通过油缸活塞带动刮刀向上运动，刮下滤渣，并沿卸料槽卸出。每次加料前要用洗液清洗滤网上所残留部分滤渣，以使滤网再生(所以这类离心机不宜用于滤渣不可溶性的场合)。洗网结束，随即进行第二个循环。 用刮刀在全速下将物料刮下是这种离心机的一个特点，在，随即进行第二个循环。用刮刀在全速下将物料刮下是这种离心机的一个特点，在卸料时，刮刀除起切削物料的作
12、用外，对于刮下物料还有导向作用，刮刀有一定的前角。刮刀机构有宽刀和窄刀两种，图中527所示为宽刮刀机构，刮刀刀刃长度稍小于转鼓长度。在整个长度范围内同时将物料刮下，刮刀机构受力较大，转鼓要求刀架刚度大，但控制机构简单，一般适用于刮除较松软的滤渣。而窄刀机构的刮刀能沿转鼓径向及轴向运动，将转鼓内物料刮下，其刀刃较短，因而它受力较小，但机构亦较复杂。它一般用于大型的转鼓或滤渣层较坚实的情况。刀的轴向运动由轴的油缸来完成，径向运动则由油缸带动旋转式刮刀作旋转运动来完成。本机采用电气一液压联合自动控制系统，可远距遥控操作，能在主机全速运转下根据物料和使用要求所规定范围内进行调节，并由液压电气控制箱自动
13、(或手动)进行周期循环洗涤、进料、分离、卸料等工序。5.2.1.4 离心力卸料离心机本机IW630型卧式离心卸料离心机，为连续操作、自动卸料、过滤式离心机加料、分离、卸料等工序全在全速运转下自动进行。适合分离含固相(粒状、晶体状或短纤维状)浓度40-80，粒度范围O.2510毫米的悬浮液。当主机全速运转后，悬浮液通过进料管进入装在转鼓内的锥形布料器上，由于锥形布料器的作用，悬浮液沿其圆周均匀地分布在转鼓内锥上，在离心力的作用下，悬浮液被推移进入到转鼓内锥筛网上，液相经筛网孔隙和转鼓滤孔流出，经机壳收集后从排液口排出；而固相在锥面上受到向前的分力(即向大端的分力)的作用，沿筛网向大端移动，由于转
14、鼓直径不断变化，滤渣层逐渐变清且得到干燥，最后经转鼓大端端面甩出而进入集料槽，安装在转鼓端面上的刮刀将集槽中的滤渣从槽下方刮，经前机壳出料卸出。适用于分离中粗(固相粒度大于O.1mm约150目)的结晶颗粒或无定型物料及纤维状物料，浓度在50左右的悬浮液的分离，特别适用于真空制盐中的盐浆固液分离，当变换转鼓锥角或转速也可用于谷物等松散物料的脱水。这种离心机的工艺过程特点是薄层过滤(滤渣厚度一般为4 mm以下)，脱水效率高，物料能在很短时间内获得湿含量较低的滤渣。能否实现薄层过滤是判断该机设计及使用是否成功的主要标志。为此要特别注意下列几个方面的问题。转鼓锥角、滤网及转速；加料系统的分配器；离心力
15、卸料离心机主要参数。转鼓直径：500-1020mm分离因数：2100-1600转鼓锥角：50-705.2.1.5 活塞推料离心机HR800型活塞推料离心机广泛用于化工、轻工、制药、食品等工业部门。如聚乙烯、聚苯乙烯、咖啡因、乙二酸、磷酸盐、盐酸盐、硫酸盐、硝酸盐、碳酸钾、硝铵、碳酸氢铵、氯化铵、食盐、尿素、硝化棉等生产。主机主要由机壳、进料装置转鼓、筛网、推料装置、机座轴承座组合、电动机、油泵、冷却器等零部件组成。悬浮液在离心机全速运转后通过进料管连续进入布料斗，在离心力场的作用下，悬浮液沿圆周均匀地甩到转鼓内的筛网上，液相经筛网间隙与转鼓过滤孔，由机壳上的排液口泄出；而固相则截留在筛网上形成
16、圆筒状滤渣层，通过推料装置的往复运动，将滤渣层沿转鼓轴向向前移动而排出转鼓，由机壳上的卸料口卸出。适用于分离过滤性能较好的含颗粒状结晶或短纤维状物料的悬浮液。其固相物的平均粒度O.23mm，体积比4060，操作温度小于100为宜。适用于如碳铵、硫铵、氯化铵、食盐、芒硝(元明粉)、硝化棉、无机盐等行业百余种物料的分离。可以在全速运转下完成进料、分离、洗涤、干燥、卸料等所有操作程序。具有自动、工作连续、产量大、单位产量耗电量小、对固相晶粒破坏小、运转平稳、耐腐蚀、操作维修简单等特点。与物料接触的零件采用1 crl8Ni9Ti不锈钢制造5.2.1.6 卧式双级活塞推料离心机HR型卧式双级活塞推料离心
17、机，适合分离含固相物粒度大于O.08mm，浓度大于40的悬浮液。适用于化工、化肥、制碱、制盐等行业，特别适用于氯化钠、氯化铵、碳酸氢铵、硫酸钠、尿素等固液分离。主要由泵组合、推料机构、机座、轴承组合、转鼓、筛网、机壳及电控箱等零部件组成。适用于含中颗粒或短纤维状的浓悬浮液的分离，广泛用于化工、化肥、制药、食品、轻工等工业部门。已能成功地分离200种以上的不同物料。例如氯化钠、硫酸钠、重铬酸钠、硫酸铵、硝酸铵、硼酸、醋酸纤维、硝化纤维、尿素DVC、氯化钾、硫酸钾、碳酸钾、磷酸盐等。在全速下完成所有的操作工序，如进料、分离、洗涤、干燥和卸料等。具有自动连续操作、连续排渣、耐腐蚀性能好、对晶粒不易破
18、碎、滤渣可洗涤等传统优点外，还具有如下的特点： 高滤渣生产量；高固体回收率；低滤渣含湿量；低能量消耗；适用范围广；具备有效的工作条件。转鼓级数：1，2，3，4，6，8级(制糖工业用的达到10)。转鼓长度：152760mm。转鼓直径：1521400mm。往复次数：3070次min，常用为40次min。推料行程：5080mm。分离因数：300100。生产能力：几十kgh70th。筛网缝隙：0.1O.3mm。滤饼厚度：1260mm。过滤强度：10t(hm)。物料滑动速度：O.1ms5.2.1.7 虹吸刮刀卸料离心机 GKH型卧式虹吸刮刀卸料离心机，是一种宽刮刀卸料、自动控制、连续循环工作的过滤离心机
19、。适合分离含固相物粒度大于O.015mm，浓度范围在2560的悬浮液。适用于化工、食品、制药等行业，如淀粉、柠檬酸、氨基酸等加工的固液分离。广泛应用于固相粒度小、浓度比较低的难分离物料的分离，特别是用于大负荷生产和需要充分洗涤的场合。除可用于重碱的分离洗涤脱水外，还可用于淀粉、磷酸钙等多种物料的分离；对重碱小苏打等物料的分离，还能显著地改进操作状况。GKH系列离心机与同规格的卧式刮刀离心机相比较，具有如下特点：分离时间短，降低了滤渣的含湿量。过滤速度可任意调节，大大减小了振动和噪音。液压系统进行自动控制，使操作更加稳定可靠。可编程序控制器cPc控制，动作准确可靠。橡胶减振基础，减小了机器振动。
20、液力偶合器传动，避免了频繁更换摩擦片。5.2.1.8 振动卸料和进动卸料离心机右图为卧式振动离心机，是使物料在高速旋转的筛网上进行固液分离，由激振系统给筛网上的物料附加一个振动力，从而实现自动卸料的固液分离设备。本机型用于O.5-13mm级末煤和其它固体粒状物料的脱水。处理O.5-13mm末煤时产品水份为5-9。振动卸料和进动卸料离心机都具有锥形转鼓，前者伴随有往复运动，后者伴随有进动运动，它们在一定程度上具有锥篮离心机的优点并有所改进。这两种离心机都有立式与卧式结构。1-前机壳2-中机壳3-转鼓4-机座5-公转轴6-自转轴7-皮带轮8-电动机9-减振橡胶10-基础从图538可知，左侧转鼓母线
21、处于最大倾角位置。此时，在其附近区域的渣层向上滑动进行卸料，其余部分处于滞留状态。由于自转与公转速度不同，使转鼓中的恪部分物料将交替地处于“滑动”及“滞留”状态，滤喳不断排出。进动卸料离心机适用于大容量地处理中、粗颗粒的易过滤物料，因此，国外已开始广泛用于处理无机盐、有机盐、煤炭、矿石等。中国也开始了这方面的工作。振动卸料离心机：转鼓直径500-1500mm 转鼓锥度20-36分离因数60-180 振动频率25-37Hz 转鼓振幅1.5-10mm 处理物料直径200m悬浮液浓度30%-40% 最大固体产量400t/h进动离心机：转鼓大端直径400-1200mm筛网半锥角 5 -22转动角0-1
22、0转鼓自转速度420-1500r/min5.2.2 沉降离心机5.2.2.1 螺旋卸料离心机LW系列为卧式螺旋卸料 离心机，它是利用离心沉降悬浮液进行连续分离的高效分离设备且转速高，分离能力强、生产能力大、能耗低，能够对物性差异较大的多种悬浮液进行固液分离，它主要适用于含固浓度O05的悬浮液的脱水处理，本机应用范围广，对物料适应性好，能广泛应用于化工、食品、轻工、造纸、采矿等工业部门。螺旋卸料离心机也有沉降和过滤两种形式，它是连续运转、进料和卸料的离心机，目前应用较多的是沉降式。螺旋卸料离心机在离心机领域里一直占着重要地位。在各种国际展览会上，各种各样的螺旋离心机最引人注目。中国的螺旋离心机发
23、展比较晚，但近年来发展速度较快，目前国内已能生产的卧式螺离心机，有200、350、380、450、600、800、1000等规格。主要由柱一锥形转鼓、螺旋推料器、行星差速器、机壳和机座等零部件组成。转鼓带动差速器外壳旋转，螺旋推料器以一定的差速与转鼓同向旋转。悬浮液经初步加速后经料盒出口进入转鼓。由于离心力的作用，转鼓内的悬浮液很快分成两相：固相沉积在转鼓壁上形成沉渣层；液相则形成内环分离液层。在螺旋推料器的作用下，沉渣和分离液向相反的方向运动，沉渣被推送到锥段进一步脱水后经出渣口排出，分离液从大端溢流孔排出或采用向心泵排出。具有自动、连续操作，无滤网和滤布，能长期运转，维修方便；应用范围广(
24、固相脱水，液相澄清，分离固相密度比液相轻的悬浮液，液一液一固分离，粒度分级等)；对物料的适应性较大，结构紧凑，易于密封；单机生产能力大。应用范围广(固相脱水，液相澄清，分离固相密度比液相轻的悬浮液，液一液一固分离，粒度分级等)。能分离含更细颗粒的悬浮液。它广泛应用于合成纤维树脂、聚氯乙烯、碳酸钙、滑石粉、淀粉生产和污水处理等生产过程。5.2.2.2 复合离心机结构紧凑，效率高，便于实现自动化控制。用于处理固相含量少的物料时应先经沉降浓缩可以提高过滤效率。用以处理悬浮液固相浓度为5-35%(质量百分比），粒度大于0.15mm（当量直径），对成品结晶形状没有特殊要求的粗结晶及短纤维的分离，特别是需
25、要单机生产能力大的易脱液的液固分离。5.2.2.3管式分离机及室式分离机高速管式分离机主要用于生物医学、中药制剂、保健食品、化工等行业的液固或液液固三相分离。是目前用离心法进行分离的理想设备。最小分离颗粒为1微米，特别对一些液固相比重差异小，固体粒径细、含量低，介质腐蚀性强等物料的提取、浓缩、沉清较适用。当处理液-液、液-液-固（固相含量较小）难分离的物料时，就必须使用具有较大分离因数、转鼓直径较小的离心机。结构上分为管式分离机、室式分离机以及后面所述的碟式分离机的型式。管式分离机的转鼓直径最小，用增加离心机，转鼓内径只有105mm，但它的高度却有755mm，故称为管式分离机。GF型管式分离机
26、，密度大的液相形成外环，密度轻的液相形成内环，流体到转鼓上部各自的排液口排出，微量固体沉积在转鼓壁上，待停机后人工卸出。 GQ型管式分离机，密度较大的固体微粒逐渐沉积在转鼓内壁形成沉渣层，待停机后人工卸出，澄清后的液相流动转鼓上部的排液口排出。GF型用于分离各种乳浊液, 特别适用于二相相对密度差甚微的液一液分离以及含有少量杂质的液一液一固分离，如压器油，透平油，润滑油、燃料油、燃料、油脂、皂化，各种微粉物料，Span一80料液的提纯；各种口服液，各种药液，“九二”的分离；血浆、生物药品的分离及从动物血中提取血浆；食用油、菜盘浸泡液、茶多酚，大豆浓缩磷脂的精制，油水分离及污水处理等。 Q型，用于
27、分离各种难于分离的悬浮液。特别适合于浓度小、粘度大，固相颗粒细，固液重度差较小的固液分离。如各种药液、葡萄糖洗比泰、苹果酸、各种口服液、北斗根的澄清；煤焦油、石墨除渣，各种蛋白、藻带、果胶的提取；糖蜜的精制；血液分离，疫苗菌丝、各种葡萄糖的沉降、油、染料、各种树脂、橡胶溶液提纯。5.2.2.4气-也-固混合物沉降离心机被分离出的固相随重相液一道排出，不需要螺旋输送。待分离的气一油一水和固体混合物经管5进入转鼓，沿径向流到内转鼓中，在离心力作用下，混合物中的气一油一水和固体，被分离后分别处于内转鼓室的内层、中层、和外层。内转鼓中心的气体从排气门进入外机壳，再经止逆阀1排到机外。止逆阀的作用是防止
28、外机壳内的气压过低时而产生气体倒流。处于内转鼓中层的，已被澄清的油在离心液压作用下，进入撇液管经阀门6排出。内转鼓外层的水和固体，从内、外转鼓圆周上的排水孔3和2 2流到内机壳的底部。5.2.2.5碟式分离机分离的气-油-水和固体混合物，也适用于不同密度的多种流体混合物的分离。DRY-366碟式分离机用于分离两种不同比重且互不相溶的液体及液体中的少量团体微粒，亦可用于各种果汁及液料的澄清。该机广泛应用于食品饮料、日用化工、粮油、毛纺及医药行业，如美油、桔油、山苍籽油、沙棘油、鱼肝油、脂肪酸、羊毛脂、万花油等的分离和中成药的澄清。生产效率可比自然沉降提高数千倍。碟式分离机用于有两种不同密度的乳浊
29、液的分离和固相含量少的悬浮液的澄清，而在分离乳浊液时，往往包含着液一液一固三相分离。碟式分离机由于生产能力大，能自动连续操作，并可制成密闭、防爆型式，因此应用很广。目前趋势是向大生产能力方向发展，它主要依靠增加转鼓容积来达到。并随着应用范围的不断扩大，规格品种越来越多，它是一种 。转鼓直径150-1000mm，近年来最大者达1200ram 转速6000-10000rrain最高者达12000rrain分离因数5000-14000，当量沉降面积最大达30000m生产能力最大达100mh。电机通过摩擦离合器螺旋齿轮副驱动转鼓绕主轴线做高速回。料液由上部中心进料管流至转鼓底部，经碟片座下面的分流孔趋
30、向转鼓壁。在离心力场作用下，比液体重的固相物沉向转鼓内壁形成沉渣，待停机后人工卸除。轻液沿锥形碟片外(上)锥面向轴心流动至上部经轻液向心泵，由轻液出口排出。重液沿碟片内(下)锥面趋向鼓壁，然后向上流经重液出口排出，从而完成重液与轻液的分离。主要特点：分离能力强，分离因数在5000-10000之问，生产能力大，最高可达10 mh，结构简单，操作维修方便，价格便宜。主要用途：用于乳浊液及固形物含量为1-5的悬浮液的分离，例如，燃料油、润滑油的再生，胶乳分离，硝化甘油、苯酸(胺制造中)、树胶、萃取四环素、青霉素、细菌、生物碱、乳品的分离等。5.3 离心机的选型5.3.1 选型的原则对固一液分离流程系
31、统有比较全面的分析和了解；要对被分离物料的特性有充分了解；要满足分离任务的要求；要考虑经济性。选型的原则可归纳为：工艺流程、物料特性、分离任务、经济性等四个需要满足和适应的方面。5.3.2 选型的依据当工业生产过程的工艺操作条件已确定时，具体选择何种分离机械主要依据分离任务和物料特性而定。分离任务：包括处理量的规模，操作方式和分离目的等。物料特性：包括固相颗粒、密度、液相密度、粘度、悬浮液浓度等。5.3.3 选型的基本方法表格法：为满足生产任务的要求，必须根据分离物料的性质和分离任务，即依据所列各项的实际情况，按所给表格些特殊要求以及其他条件逐步筛选。图表法：用图表法选择离心机比较粗糙，只能根据悬浮液的固相浓度和固相颗粒的粒子尺寸进行离心机的选择，但它可以与前节的表格法配套使用，相互参考和补充。综合选型及各种机种联用：以下情况采用各机种联用材料性质特殊；对分离任务有特殊要求的情况；有些分离机械往往对物料条件有一定要求，才能达到较佳分离性能。