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1、一、 编制依据1、 施工设计图纸及设计交底纪要、图纸会审纪要；2、 国家现行标准的有关规定和法规；3、 施工组织设计；4、 （集司）程序文件；5、 建筑施工手册（第四版）；6、 钢筋砼用余热处理钢筋GB13014和钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003。二、 6KL15梁情况说明1、 此大梁位于/轴线5KL5a梁上，跨度17.6m，断面尺寸800mm3600mm,梁顶标高19.8m,层高4.2m。2、 此梁的主要配筋为：上部20 28（8/8/4），下部56 28（78 28，在梁底以上720mm范围内），抗扭钢筋N 9416200,箍筋12100（4），吊筋（8425），拉筋为102
2、00（具体详见设计院2004年2月25日结施更03）。3、 砼强度等级同柱均为C50，并加入8%UEAH膨胀剂。三、 荷载验算1、 由于此大梁放置在5KL5a梁上，故不进行底模计算，（1）、6KL15梁（800mm3600mm）荷载统计：a、模板自重标准值：23.51.1=7.7kN/mb、新浇砼自重标准值：0.83.624=69.12kN/mc、钢筋自重标准值：0.83.61.5=4.32kN/md、振捣荷载标准值：0.82=1.6kN/m（7.7+69.12+4.32）1.2+0.641.4=98.264kN/m由于此大梁砼按设计要求1/2梁高分两次浇筑，故荷载取1/2即49.132 kN
3、/m。（2）、6KL15梁（800mm3600mm）大梁承载力计算：19.800m层的800mm3600mm大梁下对应的是15.600m层600mm1800mm梁，跨度也是17.6m，砼强度等级为C50，下部1625（6/10）。5KL5a梁自身荷载 0.61.825.5=27.54kN/m6KL15大梁自身荷载为：49.132 kN/m。q=27.54+49.132=76.672 kN/m梁所产生的弯矩Mmax=0.125ql2=0.12576.67217.62=2968.74KN.m15.600m层5KL5a梁所能承受的弯矩x=fyAs/a1fc=3107854.4/1.016.7600=
4、243M= a1fcbx（h0-x/2）=1.016.7600243（1770-243/2）=4013.87106 N.mm =4013.87 kN.m2968.74kN.m满足要求！（3）、梁侧模板计算梁侧模板采用2根483.5mm的钢管组成的竖向及水平楞夹牢，钢楞外采用对拉螺栓拉紧，钢楞间距600600 mm，先背横杆，后背立杆。对拉螺栓设置间距为600600mm。浇筑速度为1.6m/h，混凝土入模温度为15，采用插入式振捣器振捣，混凝土坍落度18020mm。由于其采用的振捣器为插入式振捣器（属于内部振捣器），因此新浇混凝土对模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取其中较小值作为侧压力的最大
5、值：F1=0.22rcto12v1/2； F2=rcH模板设计计算1、 荷载计算：（1）、新浇混凝土对模板侧面的压力计算：混凝土温度T=15，坍落度为18020mm，掺外加剂，混凝土浇筑速度为1.6m/h，即：1=1.2， 2=1.15，to=200/（15+15）=6.67h。F1=0.22rcto12v1/2=0.22246.671.21.151.61/2=61.47 kN/m2F2=rcH=243=72 kN/m2按规定取较小值，（2）、振捣混凝土时对模板侧面产生的压力标准值为4 kN/m2；因此该模板所受的侧压力如图。2、 模板所受的设计荷载（不考虑荷载设计值折减系数0.85）：模板采
6、用组合钢模板：其肋板厚度=2.5mm；净截面抵抗矩Wx=3.96cm3；净截面惯性矩Ix=17.98cm4。计算简图如图6所示。由于受倾倒荷载的影响，模板所受的最大荷载为:（1）计算强度的荷载组合：q4=(61.471.241.4)0.2=15.87kN/m；（2）计算挠度的荷载组合：q5=61.471.20.2=14.75kN/m。3、 模板受力的计算简图见图。4、 模板内力计算：（1）、模板所受的最大弯矩：Mmax=0.125q4l2=0.12515.870.62=0.714 KNm（2）、强度计算：=Mmax/W =0.714106(3.96103)=180 N/2f=205 N/2,满
7、足要求.（3）、挠度计算：W=0.521q5l4/(100EI) =0.52114.756004(1002.0610517.98104) =0.27=1.5,满足要求.钢楞计算：1、 荷载计算:横向钢楞（钢管）直接与模板接触，承受模板传来的荷载，由于钢楞间距600600mm，对拉螺栓设置间距为600600mm，因此横向钢楞所受的荷载: 计算强度的荷载组合：q6=(61.471.241.4)0.6=47.62kN/m;计算挠度的荷载组合：q7=(61.471.2)0.6=44.26kN/m2、 横向钢楞受力按三跨连续梁计算,受力简图见图。3、 内力计算: （1）、模板所受的最大弯矩：Mmax=0
8、.10q6l2=0.1047.620.62=1.714 kNm（2）、强度计算：=Mmax/W=1.714106/（25.08103）=168.7N/mm2f =205N/mm2，满足要求。（3）、挠度计算：W=0.677q7l4/(100EI)=0.67744.266004（21002.0610512.19104）=0.77mml/500=600/500=1.2mm，满足要求。 对拉螺栓计算：采用M16，对拉螺栓所受的拉力N：N=q2S=61.470.60.6=22.13kNN=24.50 kN，满足要求四、 钢筋的制作、连接及绑扎1、 所有进入现场的钢材必须为大厂钢材，同时具有出厂质量证明
9、合格证书及试验报告；在监理见证下进行现场随机试件取样，其力学试验报告合格后方可使用。2、 由于此大梁主要受力钢筋为 28，根据市质协3月10日现场会议要求，其钢筋连接方式采用机械连接。（其主要技术控制指标详见附后说明）3、 项目部委派一名专职钢筋工长负责监督、指导工人进行钢筋制作和加工，严格按规范标准和设计要求控制其加工质量。4、 由于此大梁的特点是梁高、跨度大、钢筋分布多而密。所以在其绑扎过程中，梁的上下主筋必须按设计图钢筋大样进行绑扎（包括说明），在绑扎前将其每根主筋编号和柱筋按设计要求对号吻合后，才进行穿入。在此大梁钢筋绑扎前，钢管脚手架必须搭设至梁顶标高处，用以固定箍筋和吊筋。当第一排
10、底筋穿入到位后，箍筋随即套取完毕后，将增设的16800横向定位钢筋与箍筋点焊，绑扎牢固，然后再进行第二排主筋穿插，循环至梁高的1/2高度，从而确保梁筋和柱筋的准确定位。其间，吊筋的穿插同时进行，以拉筋和箍筋为定位铁，绑扎牢固。同时，在此梁高1/2处，（即水平施工缝）增设双排竖向构造钢筋14800，每根长度1000mm。五、 砼施工：1、 为了确保此大梁砼的质量，生产供应商品砼必须高度重视，提前备足材料，及时安排车辆，保证其浇筑连续性；同时，砼搅拌站必须严格按配合比控制好坍落度在18020mm之间。2、 此大梁高Hwc为3.6m，砼按设计要求1/2梁高分两次浇筑，第一次浇筑高度为1.8m（即+1
11、8 .000标高），其间/轴处KZ6柱和/轴GDZc2柱随6KL15梁同步进行砼浇筑至+18 .000标高。3、 在第一次砼浇筑完毕后，及时安排石工对其水平施工缝剔除浮浆和凿毛，并派专人对其进行养护，确保梁侧模与砼表面缝隙保持湿润。4、 砼强度检查：随机取样制作立方体抗压试件23组，在标准条件下养护一组，进行28d抗压，作为评定结构构件的强度；另取一组，与结构构件同条件养护，进行早期抗压，待其强度达到70%后，按上述操作过程进行剩余部分大梁浇筑。六、 施工机具设备的使用砼采用机械振捣，在浇筑前准备2根振动棒，由专业电工和机具工负责检查、保证机械运转正常。在砼浇筑振捣过程中，砼工的使用必须是持有
12、上岗证，且具有丰富的振捣经验；要求其棒的插入迅速，拔出缓慢，振捣至表面泛浆无气泡为止。插点间距不大于300mm，严防漏振，从而保证砼密实。七、 施工人员配置项目技术负责人1名、钢筋工长1名、模板砼工长1名、质检员1名、专业电工1名、机具工1名、安全员1名。在施工前，项目技术负责人必须对施工管理人员进行施工技术交底，使其充分理解设计意图，严禁带疑施工。在施工过程中，严格贯彻“三检制”：每道工序进行自检、互检、交接检工作。各专业工长及班组长必须实行交接工作制，密切配合，确保此大梁的施工质量。钢筋机械连接技术指标控制1、 凡参加接头施工的操作人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经
13、考核合格持证上岗。2、 钢筋应先调直再下料。切口端面应平整，不得有马蹄形或扰曲，必须用切割机下料，不得用气割下料。3、 丝头加工：加工的丝头的牙形，螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内秃牙部分累计长度不大于一扣的周长，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。经自检合格的丝头，要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。4、 钢筋连接钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝
14、扣干净、无损。在任一接头中心长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应满足：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的钢筋加密区，当无法避开时，接头百分率不宜超过50%；受压区不受限制。5、 接头型式试验钢筋扎直螺纹接头的型式检验，应符合钢筋机械连接通用技术规程107-2003中的各项规定。6、 接头施工现场检验与验收工程中应用钢筋滚轧直螺纹连接，厂方负责提供有效的型式试验报告。连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。
15、工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均应满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003中级强度的规定，试件抗拉强度尚应大于等于1.10倍钢筋抗拉强度标准值。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。随即抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求
16、的接头性能等级进行检验与评定。当3个试件单向拉伸试验结果均符合JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程中级的规定时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件验收结果不符合要求，则该验收批评定为不合格。7、 连接套材料宜采用性能不低于45号优质碳素结构钢或经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。连接套进场时应有产品合格证，不能带有油脂等影响砼质量的污染物。8、 连接套的砼保护层厚度宜满足国家现行行业标准混凝土结构设计规范中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm。- 12 -