2011-11-29译文ASNZS16641-1997.doc

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1、PDF1澳大利亚标准 1664.1:1997经国际标准化组织信息网评估-国家技术监督局 2006年6月6日 澳大利亚/新西兰标准 铝结构 第一部分：极限状态设计 PDF2澳大利亚标准 1664.1:1997 澳大利亚/新西兰标准是由联合技术委员会BD/50制定的铝焊接标准。1997年6月27日以澳大利亚标准委员会的名义通过，1997年9月5日以新西兰标准委员会的名义通过。 BD/50编委会编写单位如下：澳大利亚铝委员会澳大利亚顾问工程师协会澳洲房建规范局新西兰专业工程师协会悉尼大学 澳大利亚/新西兰联合标准审查。为了紧跟产业发展步伐，澳大利亚/新西兰联合标准将进行定期审查和发布必要的修正版或修

2、订版的最新版。因此，标准使用者需要确保其拥有最新版本的标准及其任何修正版。所有澳大利亚/新西兰联合标准的详尽细节及有关出版物见澳大利亚标准和新西兰标准出版物目录。澳大利亚标准杂志和新西兰标准杂志将每月对该目录进行增补，并发给标准订阅用户，说明新近出版物、新修正版、新修订版和撤销的标准细节。欢迎将澳大利亚/新西兰联合标准的改进建议寄往澳大利亚/新西兰联合标准总部。请立即知悉您在澳大利亚/新西兰联合标准中发现的任何错误或含糊部分，以便对其展开调查并采取适当改进措施。 本标准仅为拟稿，编号为DR 96164，欢迎指正。PDF3 澳大利亚标准 1664.1:1997 澳大利亚/新西兰标准 铝结构 第一

3、部分：极限状态设计 *初版为AS 1664 - 1975的一部分出版。* 再版AS 1664 -1979。*联合修订后命名为铝结构规范（AS/NZS 1664.2:1997）*1-1999修订版合。联合出版：由澳大利亚标准认证机构澳大利亚 2140 新南威尔士 霍姆布什 新月1号，新西兰标准认证机构惠灵顿特芮斯155，新西兰广播电台10楼，6001联合出版 ISBN(国际标准图书编号) 0 7337 1282 7PDF4 澳大利亚标准 1664.1:1997绪 言澳大利亚/新西兰联合标准由澳大利亚/新西兰联合标准委员会BD/50铝结构规范编委会编写，用以替代部分铝结构使用标准（AS 1664-

4、1979）(亦称澳大利亚标准协会铝结构规范)。本技术标准相当于美国铝金属协会出版的铝设计手册：铝结构规范与指南-第1B部分：铝结构容许应力设计规范 。本标准目的为设计人员提供铝合金承载构件与单元设计应用中正确运用容许应力设计标准。图标与图形说明的强制性条款陈述被视为本标准要求。 版权-澳大利亚标准/新西兰标准 敬告本标准使用者：澳大利亚国家标准化组织及新西兰国家标准化组织拥有其所有出版 物和软件的版权。除版权法允许及如下规定外，事先未经澳大利亚国家标准化组织及新西兰国家标准化组织书面许可，使用者不得擅自复制其任何出版物或软件，或在任何形式的备份系统中储存或采用任何手段传输所述任何出版物或软件。

5、允许适当支付版税者有条件适用所述任何出版物或软件。请求许可及商用软件版税信息须相应的提交给澳大利亚国家标准化组织总部或新西兰国家标准化组织总部。 允许使用者复制本标准百分之十（10%）的技术内容页面，仅供标准购买者内部使用而无需向澳大利亚国家标准化组织或新西兰标准化组织支付版税或通知。 允许不为其计算机软件程序中拥有版权的材料支付版税，但所述程序仅供程序创建者内 部使用。 使用者须注意确保所用当前版本标准，并根据本标准的修订或修正适时更新。使用者须 清楚注明本标准版号和日期。 商用打印材料或计算机软件程序-无论付款与否，或用于商业合约，均须支付版税。澳大利亚国家标准化组织或新西兰国家标准化组织

6、可随时修改本条规定。PDF5第一部分 概述1.1范围：1.2材料：1.3极限状态应力系数：1.4参考标准第二部分 设计程序2.1 型材的性能2.2 程序2.3 负载2.4 荷载组合和负荷因数2.5 地震第三部分 一般设计规则3.1 引言3.2 术语3.3机械特性表和曲率常数表3.4极限状态应力系数第四部分 特殊设计规则4.1组合轴向载荷与弯曲4.2 扭转和管子剪切4.3开口形内部扭转与弯曲4.4组合剪切、压缩与弯曲4.5腹板水平加加强筋4.6 抗剪腹板垂直加强筋4.7 局部屈曲对构件性能的影响4.8 疲劳4.9包含管状部分截面的单支腹板梁与横梁压缩4.10弹性支撑法兰受压第五部分 机械连接5.

7、1 螺栓和铆钉连接5.2 金属骑马钉5.3 自攻螺栓连接第六部分 制造6.1铺设 6.2切割 6.3 加热 6.4 冲压，钻孔与扩孔6.5铆接 6.6 喷漆6.7 金属表面清洗与处理PDF6第七部分 焊接结构7.1 焊接元件的极限状态应力 7.2填充焊丝 7.3 带纵焊缝的构件7.4 带横焊缝的构件7.5 焊接制造第八部分 测试8.1 范围及概述8.2定义8.3测试要求8.4 确定材料性能的测试8.5 验证测试8.6 原型测试 8.7 测试结果报告 PDF7澳大利亚标准 1664.1:1997澳大利亚标准/新西兰标准 澳大利亚/新西兰标准铝结构 第一部分：极限状态设计 第一部分 概述1.1 范

8、围：该标准指定了铝建筑类型结构承载构件和单元的设计的要求。该极限状态设计（LSD）标准用作容许应力设计（ASD）的替换标准（见AS 1664.2）。一种设计规范(容许应力设计或极限状态设计) 适用于整个单个结构设计。1.2 材料：适用于这些规范的主要材料为符合铝和铝合金-平薄板、薄板卷和板材（AS 1734 ）、铝和铝合金-拔出式线、杆、棒和条（AS 1865）、铝和铝合金-挤压成形的实心和空心形状棒、条（AS 1866）, 铝和铝合金-拉制管材（AS 1867）及铝和铝合金-组成和标识-可锻产品（AS 2848.1）的各种铝合金。这些材料常用于表3.3(A)中所列的各种结构构件。1.3 系数

9、极限状态应力：系数极限状态应力FL，应大于或等于作用于结构计算系数额定负载要求的应力。第二部分定义了分析方法、负荷系数和荷载组合的概念，第三部分到第七部分介绍了系数极限状态应力。系数是解释极限应力确定的不可避免的不确定性的“利用系数”。对于遭受例如风或者地震的短期承载，除了因数不超过1.0的副构件（例如檩、围梁、竖框、护墙板和屋顶板），该利用系数可能会乘以一个1.1的系数。除非特别注明，此处的极限状态应力指的是强度极限状态的应力。1.4 参考标准 该标准涉及下列文件：澳大利亚标准1170 结构最小设计载荷(亦称澳大利亚标准协会载荷规范)；1170.1-第1部分：静载荷、活载荷及载荷组合；117

10、0.2-第2部分：风力载荷；1170.3-第3部分：雪载荷；1170.4-第4部分：地震载荷；1391-金属拉伸试验方法；澳大利亚标准/新西兰标准1664 铝结构1664.1 附录1：极限状态设计注释1664.2第二部分：容许应力设计澳大利亚标准1665 铝结构焊接1734 铝和铝合金-平薄板、薄板卷和板材(新西兰采用的标准名称为NZS/AS 1734) ；PDF 8澳大利亚标准 1664.1:1997澳大利亚标准1865-铝和铝合金-拔出式线、杆、棒和条(新西兰采用的标准名称为NZS/AS 1865) ；1866-铝和铝合金-挤压成形的实心和空心形状棒、条(新西兰采用的标准名称为NZS/AS

11、 1866) ；1867-铝和铝合金-拉制管材(新西兰采用的标准名称为NZS/AS 1867) 2848铝和铝合金-组成和标识；2848.1-第1部分：可锻产品；新西兰标准4203 建筑物一般结构设计和设计荷载美国试验材料协会B 557 锻造和铸造的铝及镁合金制品的抗拉试验方法；D 962 涂料用铝粉和铝浆颜料规范；E 330 均匀静态空气压差下外窗、幕墙和门的结构性能检测方法。PDF 9澳大利亚标准 1664.1:1997第二部分 设计步骤2.1 截面特性：截面的特性，例如断面面积、惯性矩、断面系数、回转半径和扭转常数，应该根据认可的结构分析法确定。2.2 程序：作用力、力矩、应力和偏差挠曲

12、度应该根据认可的弹性结构分析和结构设计法计算，而且应该考虑下列两种极限状态类型：（a）强度极限状态，强度要符合抵抗荷载的要求，以避免弯曲、断裂、膨胀、残缺；（b）正常使用极限状态，要有正常使用条件下执行预定功能的能力，从而避免挠度过大或出现膨胀。强度极限状态的作用力、力矩和应力应根据2.4条款限定的系数荷载的结构分析确定。正常使用极限状态的挠度应根据非系数荷载计算。2.3 负载：结构的载荷应该符合AS 1170 (澳大利亚标准)的可适用部分或NZS 4203 （新西兰标准）的可适用部分。2.4 载荷组合和负荷系数：适用负载所需的作用力、力矩和应力应该根据AS 1170.1(澳大利亚标准)或NZ

13、S 4203（新西兰标准）可适用部分的负载组合的结构分析确定。2.5 地震：如果适用，地震荷载设计应考虑下列因素：（a）对澳大利亚标准来说： 所有的结构都应根据AS 1170.4 规定的荷载和荷载组合进行设计。如果铝构件用作抗初震的元件，那么结构响应系数（Rf）应该小于或等于2.0，除非另有规定。（b）对新西兰标准来说： 所有的结构都应根据NZS 4203 规定的荷载和荷载组合进行设计，但须以下列限制为准：(i)至于最大极限状态，结构延性系数（）应该小于或等于1.25，除非通过专题研究证明一个更大的、合理的值（但不大于3.0）。系数（）取决于结构形态、材料延性和结构阻尼特性。(ii)至于常使用

14、极限状态，结构延性系数（）应为1.0。(iii)结构性能因数（Sn）应为0.67，除非通过专题研究确定一个更小的可取值（但不小于0.4）。系数数（Sp）取决于材料、形式和抗震体统周期、结构阻尼和与地面结构相互作用。PDF10澳大利亚标准 1664.1:1997 第三部分 一般设计规则3.1 介绍：关于容许应力的术语命名法详见第3.2条规定。本标准规定的每种合金(非焊接材料)最小机械特性如表3.3(A)所列。焊接材料最小机械特性如表3.3(B)所列。3.2 术语：这些规范须采用一套一致的单位，分别如下：a =平行于应力方向的详细尺寸；ae =矩形面板的等效宽度；a1 =矩形面板的短边尺寸；a2

15、=矩形面板的长边尺寸；A =面积；A, B, C, D, E, F =疲劳详细类别；Ac =压缩单元面积(抗压法兰+抗压法兰与中性轴之间1/3腹板面积) ；Ah =水平加劲杆横截面总面积；As =加劲杆面积；Aw =焊缝25毫米以内横截面A部分面积；b =截面或单元宽度；bo =带有如图3.4.10.3所示中间加劲杆的单元宽度；be =用于变形量计算的平板单元的有效宽度；b/t =横截面矩形单元的宽度-厚度比；B, D, C =曲率算式常数，下标如下：c圆柱体压缩；p平板压缩；tb 圆形管压缩；tb圆形管弯曲；br矩形棒料弯曲；s平板剪切；c =中性轴至末端组织的距离；C =取决于螺钉位置的系

16、数；Cb =取决于力矩倾斜度的系数；Cm =防止端部旋转的单元取0.6 0.4(M1/M2)；或防止端部摆动的单元取0.85；Cp =修正系数；Cw =横截面扭转翘曲常数；PDF11 澳大利亚标准 1664.1:1997Cwa = t 2sin(0.46 F cy+0.02 EF cy )；Cwb= C3+ Ri (1 - cos )；C1= 140米；或第4.9.5条规定的系数；C2= 33毫米；或第4.9.2条规定的系数；C3=10毫米；d=截面或横梁深度；d1=中性轴至抗压法兰的净距离；ds =如图3.4.10.2(A)所示唇缘加劲杆的长度；D=直径；Dh=公称孔径；Dn =公称静载荷；

17、Ds=如图3.4.10.2(A)规定；Dw=公称垫圈直径；Dws=公称垫圈直径和螺钉头中较大者；e=自然对数乘方数2.72；E=塔形压缩模量(见表3.3(A)；f=计算应力；fa =乘以轴向载荷得出的横截面平均应力；fb=横向载荷或弯矩或横向载荷和弯矩产生的最大弯曲应力；fs=扭转或横向剪切载荷造成的切应力Fa=符合第3.4.83.4.11条，视为轴向载荷柱构件的极限状态压缩应力FL；Fao=根据4.7.2条款，视为短柱的轴向载荷构件的极限状态压缩应力FL； Fb=仅受弯曲作用的构件的极限状态弯曲应力FL；Fbu=承压极限强度；Fbuw=焊缝25毫米以内的承压极限强度；Fbu1=接触螺钉头的构

18、件承压极限强度；Fbu2 =不接触螺钉头的构件承压极限强度；Fby=承压极限强度；Fbyw =焊缝25毫米以内的承压极限强度；Fby1=接触螺钉头的构件承压极限强度；Fby2=不接触螺钉头的构件承压极限强度；Fc=容许压力；Fcr=第4.7.1条规定的构件局部弯曲应力；Fcy=抗压屈服强度； PDF12澳大利亚标准 1664.1:1997Fcyw =穿过对接焊缝的抗压屈服强度(测定长度250毫米的偏移量为0.2%)；Fe =乘以CC弹性弯曲应力； =CC2 E/(kL/r)2；Fec =计算的横梁容许弹性横向弯曲应力，假设构件没有弯曲；Fex=2E/（kxLb/rx）2；Fey=2E/（kxL

19、b/ry）2；FL=极限状态应力Fm=制造因数平均值；Fn =距离焊缝25毫米的横截面容极限状态应力;Fpw=横截面极限状态应力，部分横截面积距离焊缝25毫米以内；Frb=带弯曲构件的横梁极限状态应力；Frc=带弯曲构件的支柱极限状态应力；Fs=仅承受扭转或剪切的构件极限状态剪应力；FST=第3.4.10条款或第3.4.17条款规定的极限状态应力；Fsu=切变极限强度；Fsuw=距离焊缝25毫米以内的切变极限强度；Fsy=切变屈服强度；Fsyw=距离焊缝25毫米以内的切变屈服强度；Ft=仅承受第3.4.2条规定的轴向载荷的构件容许拉应力；或=1/ Aro2(GJ+2ECw/（KtLt）2)；F

20、tb=1/ Aro2(GJ+2ECw/（K0Lt）2)；Ftu =抗拉极限强度；Ftuw =横穿对接焊缝的抗拉极限强度；Fty=抗拉屈服强度；Ftyw=横穿对接焊缝的抗拉屈服强度(测定长度250毫米的偏移量为0.2%)；Ftu1=接触螺钉头的构件抗拉极限强度；PDF13澳大利亚标准 1664.1:1997Ftu2=不接触螺钉头的构件抗拉极限强度；FUT=根据3.4.9条款或3.4.16条款的极限状态应力，忽略加固件产生的应力；Fy=抗拉极限强度或抗压屈服强度，以较小者为准；Fw=整个面积距离焊缝25毫米以内时的极限状态压力；g =剪力中心与载荷作用点的距离；gr =垂直于载荷方向的铆钉孔或螺栓

21、孔间距；G =剪切模量；Gr =铆钉或螺栓握力；h =抗剪腹板的净高度；I =惯性力矩；Ib =要求的承压加劲杆惯性力矩；Icy =腹板附近的抗压法兰惯性力矩；Ih =水平加强筋惯性力矩；Io =平行于加固平面板构件的加固件重心轴的惯性力矩；Is =抗剪切屈曲的横向加固件惯性力矩；Ix =垂直于腹板轴线附近的横梁惯性力矩；Iy =平行于腹板轴线附近的横梁惯性力矩；Iyc =平行于垂直腹板轴线附近的抗压构件惯性力矩；j =根据公式4.9.4(3) 或 (4)得出的参数；J =扭转常数；k =有效长度系数。K整数，除非合理分析证明更小的值有效；kc =抗压构件系数；ko =扭转屈曲有效长度系数。k

22、o 整数，除非合理分析证明更小的值有效；kt =抗拉构件系数；kx =x轴附近的屈曲有效长度系数；ky =y轴附近的屈曲有效长度系数；k1 =根据极限强度确定容许压力的截面长细比现值S2的确定系数；k2 =根据极限强度确定容许压力的截面长细比现值S2的确定系数；K =根据表4.8.2确定的常数；L =弯曲平面内未支撑的长度；Lb =弯曲无支承长度；Ln =公称活载荷；PDF14澳大利亚标准 1664.1:1997Lo =四周加劲杆之间的管子长度；Lt =扭曲无支承长度；m =根据表4.8.2得出的常数；M =作用于构件的弯曲力矩；Ma=构件的极限状态弯曲力矩，以弯曲力矩单独作用于构件为条件；M

23、A=无支承横梁段四分之一处的弯曲力矩绝对值；MB=无支承横梁段中点处的弯曲力矩绝对值；MC=无支承横梁段四分之三处的弯曲力矩绝对值；Me=弹性临界力矩；Mi=中等厚度的构件弯曲强度；MMAX=无支承横梁段的最大弯曲力矩绝对值；M1=最薄材料制作的构件弯曲强度；M2=最厚材料制作的构件弯曲强度；M1/M2=两端力矩比值，其中，M2为两端力矩较大者，构件反向弯曲时M1/M2为正值，构件单向弯曲时M1/M2为负值；n=测试次数； N=失效周期数；Nb=反作用力或集中载荷的支承长度；Ns=光谱应力范围编号；P=作用于支承加劲杆的集中载荷；Pas=每颗螺钉的极限状态剪切力；Pat=每颗螺钉的极限状态拉力

24、；PL=根据4.7.7条款计算的每个平腹板的极限状态反应或集中负荷;Pnot=每颗螺钉的极限状态拉力；Pnov=每颗螺钉的极限状态拉脱力；Pns=每颗螺钉的公称抗剪强度；Pnt=每颗螺钉的公称抗张强度；Pw=作用于每块腹板平板的内部反作用力或集中载荷；q=均匀设计载荷；r=回转半径；ro=rx2+ry2+xo2+yo2；rs=加固件的回转半径；rx, ry=质心主轴横截面的回转半径；PDF 15 澳大利亚标准 1664.1:1997ry=横梁回转半径(平行于腹板的轴线)rye=有效回转半径；R=3.4.10.2条款和3.4.19条款定义的比率；Rb=曲面板和管状横梁构件中等厚度的曲率半径；Rf

25、=结构响应系数；Ri=从弯曲部分内表面测得的法兰与腹板结合点弯曲半径；Rm=圆形管状支柱中等厚度半径或椭圆形管状支柱最大中等厚度半径；Ro=圆形管外半径或椭圆形管最大外半径；Rp=所有测试的破坏载荷平均值；Rt=过渡半径，焊缝局部联接半径；s=横向加劲杆间距(由一对构件组成的加劲杆之间的净距离，其中，腹板每一侧各有一个构件；腹板每一侧仅有一个构件构成的加劲杆中心之间的距离)；或者=平行于载荷作用方向的铆钉孔或螺栓孔间距；S=1.28E/Fcy；Sp=结构性能系数；SR=应力比，最小应力与最大应力之比；Sra=施加的应力变化范围；Srd=容许应力变化范围；Sre=等效应力变化范围；Sri=光谱中

26、的第i次应力变化范围；Sx=测试结果标准偏差；S1, S2=细长比限值（圆柱带有下标）；t=法兰、板子、腹板或管子厚度(锥形法兰的厚度t取平均厚度)；t1=接触螺钉头的构件厚度；t2=不接触螺钉头的构件厚度；U=根据公式4.9.4(5)得出的参数；V=作用于加劲杆所在处的腹板剪力；VF=制造因数的变化系数；VM=材料因数的变化系数；VP=观测的破坏载荷除以所有观测的破坏载荷平均值比变化系数；VQ=载荷变化系数；Xo=剪力中心横坐标；PDF16澳大利亚标准 1664.1:1997Xa =99%材料达到95%置信水平的规定强度；X m =测试结果平均值；yo =剪力中心纵坐标；Zc =横梁受压侧截

27、面模量；Zt =横梁受拉侧截面模量； =腹板两侧相同构件组成的加劲杆系数等于整数；仅由一侧构件组成的加劲杆系数等于3.5；1 =第i次应力范围光谱循环次数除以总循环次数； =1-(x o/ r o) 2 ；o =目标可靠性指数；s =弹簧常数(作用于构件抗压法兰单位长度的横向力除以作用力引起的变形量)；=细长度参数；s =中间加劲杆的等效长细比； =容量因子（强度折减系数）（取决于应用，标记不同下标）； =腹板平面与支承面平面的夹角(90)； =结构延性系数3.3 与机械性能和曲率常数相关的表格极限状态应力、常数及系数计算公式见下表3.3（A）、表3.3（B）、表3.3（C）和表3.3（D）中

28、。PDF17澳大利亚标准 1664.1:1997表3.3(A)-铝合金的最小机械特性回火铝合金制品厚度范围毫米张力压力FcyMPa剪力支承力抗压弹性模量E MPaFtu * MPaFty * MPaFsu MPaFsy MPaFbu MPaFby MPa1100-H12 薄板、板材轧制棒条全部 96 76 69 63 45 193 124 70 000 -H14 全部110 96 90 69 55 220 145 70 000 1200-H12 薄板、板材、拉制管；薄板、板材、拉制管50 96 75 69 62 45 193 124 69 637 -H14 251109690695522114

29、569 6372014-T6 薄板板材型材冷拉棒条、拉制管1.06.5 455 400 407 276 227 860 640 75 000 -T651 6.450 462 407 400 276 234 875 648 75 000 -T6, T6510, T6511 全部414 365 359 241 213 786 586 75 000 -T6, T651 全部 448 379 365 262 220 855 606 75 000 包铝 2014-T6 薄板薄板板材0.61.0 434 379 386 262 220 827 606 74 000 -T6 1.06.3 441 393 4

30、00 269 227 841 627 74 000 -T651 6.312.7 441 393 386 269 227 841 627 74 000 3003-H12 薄板、板材薄板、板材薄板薄板拉制管 拉制管拉制管拉制管0.450 117 83 69 76 48 234 131 70 000 -H14 0.225 138 117 96 83 69 276 172 70 000 -H16 0.154 165 145 124 96 83 317 214 70 000 -H18 0.153.2 186 165 138 103 96 338 234 70 000 3003-H12 全部 117 83

31、 76 76 48 234 131 70 000 -H14 全部138 117 110 83 69 276 172 70 000 -H16 全部 165 145 131 96 83 317 214 70 000 -H18 全部 186 165 145 103 96 338 234 70 000 包铝 3003-H12 薄板、板材薄板、板材薄板薄板拉制管拉制管0.450 110 76 62 69 45 220 124 70 000 -H14 0.225 131 110 90 82 62 262 165 70 000 -H16 0.154 158 138 117 96 83 303 207 70

32、000 -H18 0.153.2 179 158 131 103 90 324 220 70 000 包铝 3003-H14 0.66.6 131 110 103 82 62 262 165 70 000 -H18 0.212.7 179 158 138 103 90 324 220 70 000 3004-H32 薄板、板材薄板、板材薄板薄板拉制管拉制管0.450 193 145 124 117 83 386 248 70 000 -H34 0.225 220 172 152 131 96 441 276 70 000 -H36 0.151.6 241 193 172 138 110 482

33、 310 70 000 -H38 0.153.2 262 214 200 145 124 496 310 70 000 3004-H34 0.511.4 220 172 165 131 96 441 276 70 000 -H36 0.511.4 241 193 186 138 110 482 310 70 000 包铝 3004-H32 薄板薄板薄板薄板薄板、板材薄板薄板薄板 0.46.3 186 138 117 110 83 372 234 70 000 -H34 0.26.3 214 165 145 124 96 427 262 70 000 -H36 0.151.6 234 186 1

34、65 131 110 469 296 70 000 -H38 0.153.2 255 207 193 145 117 483 303 70 000 -H14 0.212 220 179 165 131 103 441 269 70 000 -H16 0.154.1 241 207 193 138 117 455 310 70 000 -H131, H241, H341 0.61.3 214 179 152 124 103 427 269 70 000 -H151, H261, H361 0.61.3 234 207 193 131 117 455 310 70 000 3005-H25 薄板薄

35、板0.31.3 179 151 138 103 89 338 241 70 000 -H28 0.152.0 214 186 172 117 110 386 262 70 000 3006-H391 薄板0.251.3 214 186 186 138 110 414 303 70 000 3105-H25 薄板0.32.0 158 131 117 96 76 303 193 70 000 3203-H14 薄板、板材薄板12 139 117 97 83 69 276 172 69 637 -H16 4 162 138 117 97 83 303 206 69 637 PDF18澳大利亚标准 1

36、664.1:1997表3.3(A) (续) 回火铝合金制品厚度范围毫米张力压力FcyMPa剪力支承力抗压弹性模量E MPaFtu * MPaFty * MPaFsu MPaFsy MPaFbu MPaFby MPa5005-H12 薄板、板材薄板、板材薄板薄板、板材薄板、板材薄板0.450 124 96 90 76 55 234 152 70 000 -H14 0.225 145 117 103 83 69 276 172 70 000 -H16 0.151.6 165 138 124 96 83 331 207 70 000 -H32 0.450 117 83 76 76 48 234 13

37、8 70 000 -H34 0.225 138 103 96 83 58 276 165 70 000 -H36 0.151.6 158 124 110 90 76 331 200 70 000 5050-H32 薄板薄板冷加工条棒*拉制管冷加工条棒*拉制管0.46.3 152 110 96 96 62 303 186 70 000 -H34 0.26.3 172 138 124 103 83 345 220 70 000 -H32 全部 152 110 103 90 62 303 186 70 000 -H34 全部172 138 131 103 83 345 220 70 000 5052

38、-H32 薄板、板材冷加工条棒、拉制管薄板薄板薄板全部 214 158 145 131 90 414 269 70 000 -H34 全部 234 179 165 138 103 448 303 70 000 -H36 0.154.1 255 200 179 152 117 483 317 70 000 -H38 3.25 268 220 207 152 124 510 338 70 327 -H391 2 290 241 227 159 138 524 358 70 327 5083-H111 型材 型材 薄板、板材板材薄板薄板Up to 12 276 165 145 165 96 538