九景衢隧道工程作业指导书.doc

《九景衢隧道工程作业指导书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《九景衢隧道工程作业指导书.doc（253页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、中铁十七局集团九景衢铁路 JQJXZQ-3 标 隧道工程施工作业指导 书 目目录录 超前小超前小导导管施工作管施工作业业指指导书导书 .1 管棚施工作管棚施工作业业指指导书导书 .9 初期支初期支护护施工作施工作业业指指导书导书 .20 锚锚杆施工作杆施工作业业指指导书导书 .51 钢钢筋网施工作筋网施工作业业指指导书导书 .61 钢钢架施工作架施工作业业指指导书导书 .69 喷喷射混凝土施工作射混凝土施工作业业指指导导书书 .80 隧道开挖隧道开挖施施工作工作业业指指导书导书 .93 仰拱仰拱栈桥栈桥施工作施工作业业指指导书导书 .121 明洞及洞明洞及洞门门工程施工作工程施工作业业指指导书

2、导书 .136 防排水施工作防排水施工作业业指指导书导书 .162 附属构筑物施工作附属构筑物施工作业业指指导书导书 .184 二次二次衬衬砌施工作砌施工作业业指指导导书书 .199 监监控量控量测测作作业业指指导书导书 .229 超前地超前地质预报质预报作作业业指指导书导书 .200 中铁十七局集团九景衢铁路 JQJXZQ-3 标 隧道工程施工作业指导 书 1 超前小超前小导导管管施工作施工作业业指指导书导书 1 适用范适用范围围 适用于新建铁路九景衢铁路 JQJXZQ-3 标隧道工程的超前小导管施工。 2 设计设计概况及概况及编编制依据制依据 2.1 设计设计概况概况 九景衢铁路 JQJX

3、ZQ-3 标共有隧道 12 座，其中小港村隧道起止里程 DK080+923DK081+205.5，全长 282.5 米。田畈村一号隧道长 DK082+595DK082+850，长 255 米。田畈村二号隧道 DK82+950DK83+345，长 395 米。张家岭隧道 DK90+340DK90+545，长 205 米。岑家隧道 DK90+600DK90+913，长 313 米。汪桥隧道起止里程 DK92+005DK92+233，全长 228 米。陈家坳一号隧道起止里程 DK98+995DK99+200，全长 205 米。陈家坳二号隧道起止里程 DK99+830DK100+112，全长 282

4、米。红岩坞隧道起止里程 DK100+275DK100+435，全长 160 米。其家岭一号隧道起止里程 DK104+555DK104+796，全长 241 米。其家岭二号隧道起止里程 DK104+885DK105+071，全长 186 米。桂花村隧道起止里程 DK106+480DK107+095，全长 615 米。 隧道主体结构采用曲墙带仰拱复合式衬砌，衬砌采用 C35 防水钢筋混 凝土结构，砼抗渗等级不低于 P10，地下水发育且侵蚀严重地段抗渗等级不 低于 P12。隧道初期支护由架设钢拱架，挂钢筋网、锚杆和喷射混凝土组成。 2.2 编编制依据制依据 铁路隧道工程施工技术指南(TZ204-20

5、08 ) 铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10417-2003)及 2009 年局部修 中铁十七局集团九景衢铁路 JQJXZQ-3 标 隧道工程施工作业指导 书 2 订（铁建设【2009】209 号） 双线隧道施工方法、辅助施工措施及防排水参考图（九景衢施隧参 04） 九景衢铁路 JQJXZQ-3 标段隧道设计图（九景衢施隧 0819） 铁路隧道工程施工安全技术规程(TB10304-2009 ) 3 验验收收标标准准 铁路隧道工程施工技术指南(TZ204-2008 ) 铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10417-2003)及 2009 年局部修订 （铁建设【2009】209 号） 4 作作

6、业业准准备备 4.1 内内业业技技术术准准备备 在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工 图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提 出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培 训，考核合格后持证上岗。 4.2 外外业业技技术术准准备备 42 和 50 热轧无缝钢管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔，注浆等 设备的选用与采购，材料的试验，配合比的设计，施工队伍的选择。钢花管按 设计要求进行加工。施工场地平整，风，水，电的设置。其它辅助措施的准备， 施工测量。 5 技技术术要求要求 超前小导管配合型钢管架使用，应用于隧道、级围

7、岩拱部超前注浆 预支护，其纵向搭接长度不小于 1.0m。 中铁十七局集团九景衢铁路 JQJXZQ-3 标 隧道工程施工作业指导 书 3 超前小导管设计参数： 本标段超前小导管类型有 3 种，型超前小导管:单层小导管，小导管环向 间距 50cm，钢管外插角为 510，外径 42mm，壁厚 3.5mm，长 4.5m；型超 前小导管: 单层小导管，小导管环向间距 40cm，钢管外插角为 510，外 径 42mm，壁厚 3.5mm，长 4.5m；型超前小导管: 双层小导管，小导管环向 间距 30cm，钢管外插角分别采用 40和 510交错布置， 外径 50mm，壁 厚 5mm，长 5m。注浆材料：1:

8、1 水泥浆液。设置范围：拱部 120范围。 6 施工程序与工施工程序与工艺艺流程流程 6.1 工工艺艺流程流程 施工工艺流程见图 1。 6.2 施工程序施工程序 6.2.1 制作制作钢钢花管花管 1、钢管的长度、规格应满足设计要求，注浆孔采用机械钻孔，注浆孔间 距须用专用卡具进行定位钻孔。不得采用电焊或氧气、乙炔进行吹孔。 2、小导管采用 42 和 50 无缝热轧钢管制成，前端做成尖锥形，在前 部钻注浆孔，管壁上每隔 15cm 梅花型钻眼，眼孔直径为 10mm，呈梅花型布 置，尾部不小于 30cm 作为不钻孔的止浆段。 6.2.2 小小导导管安装管安装 小导管安装采用钻孔打入法。测量放样，在设

9、计孔位上做好标记。 用凿岩机或煤电钻钻孔开钻，采用高压风进行清孔。 将小导管穿过拱架，与拱架连接时，严禁小导管置于拱架下方，并且要 求与拱架连接牢固。用凿岩机或锤击直接将小导管顶入，顶入长度不小于钢 管长度的 90%，外露 30cm 支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预 中铁十七局集团九景衢铁路 JQJXZQ-3 标 隧道工程施工作业指导 书 4 支护体系，同时也便于连接孔口阀门和管路。注意在安装小导管前，在孔口端 用沾有 CS 胶泥麻筋缠绕成不小于孔径的纺锤形柱塞，以便钢管顶进孔内后， 使孔口处的小导管外壁与孔壁间隙堵塞严密。 6.2.3 注注浆浆 根据设计要求，小导管填充水泥砂浆。采

10、用专用注浆泵注浆。砂浆拌制， 严格按施工配合比执行。 注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力为 0.51.0Mpa，一般按注浆量达到设计注浆量作为注浆结束标准。当注浆压力 达到终压并稳定 1015min,注浆量仍达不到设计量，但达到设计量的 80%以 上时，也可结束该孔注浆。 图图 1 超前小超前小导导管施工工管施工工艺艺流程流程图图 注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工 支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。 施工准备 原材料进场检验 浆液配备设计 注浆试验 拱部放样布孔 风枪或煤电钻成孔 清 孔 安装小导管 注浆 封堵孔口 M

11、10 砂浆制备 小 导 管 制 作 结 束 中铁十七局集团九景衢铁路 JQJXZQ-3 标 隧道工程施工作业指导 书 5 注浆结束后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，防止浆液倒流。必要时在小 导管附件及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。 6.2.4 注注浆浆异常异常现现象象处处理理 串浆时及时堵塞串浆孔。 泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝 时间。 7 施工要求施工要求 小导管的安设应采用引孔顶入法。 钻孔方向应顺直。 钻孔深度和直径应与导管匹配。 钻孔采用吹孔法清孔。 小导管口应安装孔口阀门，外露长度不宜小于 30cm。

12、 注浆应采用注浆泵注浆，为加速注浆，可安装分浆器同时多管注浆。 配制好的浆液应在规定时间内注完，随配随用。 注浆顺序为由下至上，浆液先稀后浓。 注浆压力应符合设计要求，使浆液充满钢管及其周围的空隙。 8 劳动组织劳动组织 每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于 12 人，其中小导管加工制作 4 人， 钻孔工 3 人，注浆工 5 人。 9 材料要求材料要求 钢管采用热轧无缝钢管，壁厚符合设计要求，表面无锈蚀。水泥采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥。 中铁十七局集团九景衢铁路 JQJXZQ-3 标 隧道工程施工作业指导 书 6 10 机械机械设备设备配置配置 KBY-50/70 注浆泵 2 台、风动凿

13、岩机 3 台、气焊机 1 台、BX1-500 电焊 机 1 台。 11 质质量控制及量控制及检验检验 11.1 质质量控制要点量控制要点 11.1.1 小导管安装一般采用钻孔打入发，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比 钢管直径大 35mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度 不小于钢管长度的 90，并用高压风将钢管内的岩土吹出。 11.1.2 小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近 及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。 11.1.3 隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度。 11.1.4 注浆前应进行压水实验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确， 为加快注浆

14、速度和发挥设备效率。 11.1.5 注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。防止 堵管，跑浆，漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆结果。 11.2 质质量量检验检验 11.2.1 主控主控项项目目 超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、 抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定 及设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每 60t 为一 批，不足 60t 按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次 数的 10%进行见证检验，但至少一次。 检验方法：施工单位检查每批质 中铁十七局集团九景衢铁路

15、 JQJXZQ-3 标 隧道工程施工作业指导 书 7 量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报 告，并进行见证取样检测或平行试验。 超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检查方法：观察、尺量。 超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检查方法：观察、尺量。 超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检查方法：观察、尺量。 11.2.2 一般一般项项目目 (1)超前小导管施工允许偏差应符合表 1 的规定。 表表 1 超前小超前小导导管

16、施工允管施工允许许偏差偏差 序号项目允许偏差 1方向角2 2孔口距50mm 3孔深+50，0mm 检查数量：施工单位每环抽查 3 根 检查方法：仪器测量、尺量 (2)注浆浆液的强度和配合比应符合设计要求，且浆液必须充满钢管及周 围的空隙。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。 中铁十七局集团九景衢铁路 JQJXZQ-3 标 隧道工程施工作业指导 书 8 12 安全及安全及环环水保要求水保要求 施工现场应有安全标志。在陡坎，沟，槽，坑，井等危险部位必须设有 防护设施和安全标志。 施工用电设备应实行一机一闸一漏一箱；漏电保护装置应与设备相匹 配。不得用一个开

17、关直接控制二台及以上的用电设备。 在作业台车等高处作业中的安全标志和各种用于高处作业的设施，使 用前应检查。 高处作业必须系安全带，安全带应挂载牢固的物件上， ，临边作业应设 置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。 小导管施工前检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工机具的安 全性能。 施工过程中确保钻机稳定牢靠，注浆管接头及高压风水管连接牢靠。 施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支 护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。 施工中的废料、弃渣不得随意丢弃，应按要求运至渣场；按环保部门 要求处理施工废水和试验用废水，不得随意排放。 中铁十七局集团九景衢铁

18、路 JQJXZQ-3 标 隧道工程施工作业指导 书 9 管棚施工作管棚施工作业业指指导书导书 1 适用范适用范围围 适用于九景衢铁路 JQJXZQ-3 标隧道工程的管棚施工作业。 2 设计设计概况及概况及编编制依据制依据 2.1 设计设计概况概况 九景衢铁路 JQJXZQ-3 标隧道工程是九景衢铁路的重要工程。隧道位于 本标段共有隧道 12 座，隧道全长 3367.5m，级围岩 310m, 级围岩 515m，级围岩 1951.5m。 隧道主体结构采用曲墙带仰拱复合式衬砌，衬砌采用 C35 防水钢筋混凝 土结构，砼抗渗等级不低于 P10，地下水发育且侵蚀严重地段抗渗等级不低 于 P12。隧道初期

19、支护由架设钢拱架，挂钢筋网、锚杆和喷射混凝土组成。 2.2 编编制依据制依据 铁路隧道工程施工技术指南(TZ204-2008 ) 铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10417-2003)及 2009 年局部修 订（铁建设【2009】209 号） 双线隧道施工方法、辅助施工措施及防排水参考图、 （九景衢施隧参 04） 九景衢铁路 JQJXZQ-3 标段隧道设计图、 （九景衢施隧 0819） 铁路隧道工程施工安全技术规程(TB10304-2009 ) 3 验验收收标标准准 铁路隧道工程施工技术指南(TZ204-2008 ) 铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10417-2003)及 2009 年局

20、部修订 （铁建设【2009】209 号） 中铁十七局集团九景衢铁路 JQJXZQ-3 标 隧道工程施工作业指导 书 10 4 作作业业准准备备 完成临建场地营区标准化建设，相关技术施工人员进场齐全，相应施 工设备符合开工条件，人员，设备，材料，开工报告，试验报表通过审批，具备 开工条件。 所有原材料试验检测均满足设计及规范要求 。 。 现场施工机械，人员配置满足施工要求。 在开工前组织技术人员认真学习实施性施组设计，阅读、审核施工图 纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出 应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训， 考核合格后持证上岗。

21、5 技技术术要求要求 隧道进出口明暗交界处、洞身级围岩浅埋偏压段，下穿浅埋冲沟地段， 自稳能力极差地段或洞身段地表有重要建筑物设计超前长管棚。 设计参数： 管棚规格：热轧无缝钢管，外径 89108mm，壁厚 6mm，管径根据具 体工程情况设计选用； 管距：环向间距中至中为 40cm； 插角：为了防止钻头由于自重产生下垂，导致钢管侵入隧道开挖线内， 外插角确定为 13为宜，可根据实际情况作调整； 浆液材料：水泥浆液水灰比 1:1（重量比）； 设置范围：拱部 120，可根据现场实际地质情况进行调整； 长度：长管棚一般为 10m60m，钢管分段长度 46m，以丝扣连接而 成，同一断面内接头数量不超过

22、总钢管数的 50%。 管棚制作及安装 中铁十七局集团九景衢铁路 JQJXZQ-3 标 隧道工程施工作业指导 书 11 1、钢管应采用热轧无缝钢管，壁厚不宜小于 6mm。 2、钢花管上钻注浆孔，孔径 1016mm，孔间距 150mm，呈梅花形布置， 尾部留不钻孔的止浆段 110cm。注浆孔应采用机械成孔。 3、钢管接头采用丝扣连接，丝扣长 30cm。 4、管棚注浆口必须安设止浆阀，注浆过程中，止浆阀止浆后，注浆终压 满足设计及规范要求，确认注浆饱满，方可停止注浆。 7 施工程序与工施工程序与工艺艺流程流程 7.1 管棚施工管棚施工 施工工艺流程见图1。 中铁十七局集团九景衢铁路 JQJXZQ-3

23、 标 隧道工程施工作业指导 书 12 下道工序 钻进结束 下一根管棚钻进 开挖周边放样布孔 管棚钻机就位 继续钻进安装至设计长度 钻杆退回原位 一节管棚体安装结束 接长管棚 钻进管棚体安装 注浆 安放钢筋笼 施工导向墙 图图 1 超前超前长长管棚施工工管棚施工工艺艺流程流程图图 7.1.1 导导向向墙墙 在开挖轮廓线以外拱部 120范围内施导向墙，可根据现场地质情况调整， 断面尺寸为 1.01.0m，采用 C20 混凝土。导向墙设 2 榀 I18 工字钢，钢架外 缘设 140mm，壁厚 5mm 导向钢管。导向墙施工主要包含导向墙开挖、钢架及 导向管安装、模板支撑及模板安装、砼浇筑及养护等工序。

24、 中铁十七局集团九景衢铁路 JQJXZQ-3 标 隧道工程施工作业指导 书 13 在进行导向墙砼施工前，要加工支撑导向墙砼浇筑的拱架和模板。测 量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放 出。 导向墙可采用挖槽法施工。当洞口段挖方标高降至导向墙顶部时，导 向墙作业处预留 10m 平台暂不往下开挖（其它部位可照常进行土方开挖），由 测量人员控制标高，放出导向墙的开挖线，用挖掘机配合人工进行挖槽，开挖 完成后，基坑底部及边墙抹砂浆，作为导向墙浇筑的底模和边模。 基坑开挖完毕，安放钢拱架。钢架用冷弯机加工成型，分三节制作，在 施工现场进行组装。钢架连接钢板采用 2702401

25、6mm 钢板，钢板预留孔， 各节钢架用 M2780 螺栓连接。为保证拱架的稳固，两榀拱架间按 2m 间距 设置 22 连接筋。 钢架安装完毕，即可安装导向管。导向管安设的平面位置、外插角的准 确度直接影响管棚的质量。首先在钢架外边缘按 40cm 的间距标出导向钢管 的摆放位置，外插角按 13设置，用水准尺配合坡度板设定导向管的外插 角。导向管牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 在浇筑混凝 土前，将管口密封，防止混凝土堵管。 采用 42 钢管搭设支撑框架（搭设要求：横向间排距 1.0m1.0m，纵向 排距 0.5，共四排）支撑型钢拱架，在拱架上铺设木模板。底模采用普通木模板 （5cm

26、 厚，宽度不超过 30cm）拼装，在其上铺设 2mm 成丽板，以保证混凝土外 观质量。堵头模采用 5cm 厚木板，拼装成弧形，其内面贴 2mm 成丽板。模板 加固采用钢管进行支撑，内拉外撑的方式，以保证模板刚度和稳定性。拼装时， 在模板间粘贴双面胶以保证拼缝不漏浆。顶模采用木模板，边浇筑边立模。在 浇筑前，先沿结构边线布置模板架立筋，导向墙顶部 44范围内不采用模板， 采用人工收面的方式以保证结构面平整光洁。 导向管安装完毕，经检验合格后进行混凝土的浇筑。边浇筑边安装导 中铁十七局集团九景衢铁路 JQJXZQ-3 标 隧道工程施工作业指导 书 14 向墙顶部模板。 顶部模板采用竹胶板，每块模板

27、长 50cm,宽 100cm.（模板宽度根据基坑 的实际开挖宽度进行调整）。在浇筑混凝土前，设置两排 16 钢筋，与在钢拱 架上焊接，作为顶部模板的加固拉筋,钢筋间距 1m。浇筑混凝土时，每浇筑到 一定层高，应停下来进行安装模板，模板安装的高度以便于混凝土振捣为原 则，一般控制在 2m 左右。模板安装完毕后，紧靠模板沿导向墙环向设置钢筋， 钢筋与拉筋的外露部位焊接以加强模板支撑。然后继续浇筑混凝土，直至施 工结束。 导向墙施工完毕后，达到一定强度后及时开挖，露出钻孔一侧的混凝土 面，但是预留导向墙下部的核心土，以方便钻孔施工。 7.1.2 搭搭钻钻孔平台安装孔平台安装钻钻机机 钻机平台用钢管脚

28、手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由12台 钻机由高孔位向低孔位进行。 平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时 钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻 机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆 轴线与孔口管轴线相吻合。 7.1.3 钻钻孔孔 采用潜孔钻机进行钻孔。为了便于安装钢管，钻头直径应大于钢管外 径。 岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻 进。 钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻 中铁十七局集团九景衢铁路 JQJ

29、XZQ-3 标 隧道工程施工作业指导 书 15 速及风压。 钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 7.1.4 清孔清孔验验孔孔 用钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求， 防止堵孔。 用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 用经纬仪、测斜仪等检测孔深、外插角、外插角。 7.1.5 安装管棚安装管棚钢钢管管 钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径1016mm注浆 孔(靠孔口1m处的棚管不钻孔)，孔间距15cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥 形，便于入孔。管棚钢管加工成4m和6m两种长度。钢管两端均预加工成外丝 扣，以便连接接头钢管。接头采用外径95114mm,壁

30、厚6mm的外套钢管，套 管长30cm。 棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直 径的引导孔，然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。 管棚单序孔第一节长4m,再接6m的钢管。双序孔第一节长6m,最后一节 为4m钢管,以此将相邻钢管的接头前后错开。保证同一横断面内的接头数不 大于50%。 7.1.6 安装安装钢钢筋筋笼笼 为了提高导管的抗弯能力，在钢管内设置钢筋笼。钢筋笼由四根22mm的 钢筋和固定环组成。固定环采用42mm的短钢管，节长5cm,将钢管与钢筋焊 接，按1.5m间距设置。 钢筋笼由三节9m和一节3m的短钢筋笼制作，人工送入孔内。安装时各节 钢筋笼采用搭接焊连接。 中

31、铁十七局集团九景衢铁路 JQJXZQ-3 标 隧道工程施工作业指导 书 16 7.1.7 注注浆浆 安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由 ZJ-400 高速 制浆机拌制。 注浆材料：注浆材料为水泥砂浆。 采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，注浆压力 0.51.5MPa。管棚封堵 塞设排气孔和注浆孔，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔继续注浆，达到设计 注浆量后方可停止注浆。若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继 续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。 注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。 8 施工要求施工要求 钻孔前，精确测定孔的平面位置、外插角、外插角，并对每个

32、孔进行编 号。 施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。 严格控制钻孔平面位置及外插角，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻 的钢管不得相撞和立交。 经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔， 原位重钻。 掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。 9 劳动劳动力力组织组织 钻机操作工 36 人，管棚加工 2 人，钢管顶进 8 人，注浆 6 人。 10 材料要求材料要求 管棚采用 89108mm 热轧无缝钢管，壁厚 6mm，每根钢管的长度 分别为 6m 和 4m； 在末端的钢管有一端加工成 中铁十七局集团九景衢铁路 JQJXZQ-3 标 隧道工程施工作业指导 书 17 尖形，其

33、它钢管的两端均加工成丝扣，外丝口长度为 15cm；采用外径为 95114mm、壁厚 6mm 的外套丝扣连接，内丝扣长 30cm。 同一面上的接头不超过总管数的 50。钢花管上钻对穿钢管的注浆 孔，孔径 1016mm，孔间距 150mm，呈梅花型布置，尾部留不钻孔的止浆段 不小于 1000mm，相邻两对孔线成垂直状态。编号为双号的钢管不开孔。 为提高钢管的抗弯能力，在钢管与钢花管内设置钢筋笼，由四根主筋 和固定环组成，主筋直径为 22，固定环采用短管节，节长 35cm，与主筋 焊接，固定环间距 1.5m。 为保证长管棚施工精度，导向墙内设 2 榀 I18 工字钢，钢架外设 140 壁厚 5mm

34、导向钢管，钢管与钢架焊接。钢架各单元由连接板焊接成型，单元 间由螺栓连接，接头处焊缝高度为：腹板 hf=9mm，翼板 hf=12mm。 11 机械机械设备设备配置配置 结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下： 管棚钻机 2 台、电动空压机 1 台、注浆机 1 台、ZJ-400 高速制浆机 1 台、 混凝土拌合站一座、混凝土振动棒 2 个、木模板、J3G-400A 型型材切割机 1 台、型钢弯制机 1 台、BX1400 型交流弧焊机 2 台、砼搅拌运输车 1 辆、 ZLC50C 装载机 1 辆。 12 质质量控制及量控制及检验检验 12.1 质质量控制要点量控制要点 钻孔前，精确测定孔的平面

35、位置，倾角，外插角，并对每个孔进行编号。 施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。 严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不 得相撞和相交。 中铁十七局集团九景衢铁路 JQJXZQ-3 标 隧道工程施工作业指导 书 18 经常测量孔的倾斜度，发现误差超限及时纠正。 掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。 12.2 质质量量检验检验 12.2.1 主控主控项项目目 管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉 强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设 计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每 60t

36、为 一批，不足 60t 按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检 次数的 10%进行见证检验，但至少一次。 检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单 位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。 管棚所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 管棚的纵向搭接长度应符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位每排抽查不得少于 3 根。 检查方法：观察、尺量。 12.2.2 一般一般项项目目 管棚钻孔的孔位、外插角、孔径施工允许偏差和检查方法应符合下表的 规

37、定： 管棚钻孔允许偏差 序号项目允许偏差 1方向角1o 中铁十七局集团九景衢铁路 JQJXZQ-3 标 隧道工程施工作业指导 书 19 序号项目允许偏差 2孔口距150mm 3孔 深50mm 检验数量：施工单位全部检查 检验方法：仪器测量、尺量 注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周 围的空隙。 。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：检查施工记录的注浆量和注浆压力，观察 13安全及安全及环环水保要求水保要求 13.1 安全要求安全要求 管棚施工前应检验作业台架安全性能，施工过程中保持稳定 管棚施工前检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工机具的安全 性能。 施工过程

38、中确保钻机稳定牢靠，注浆管接头及高压风水管连接牢靠。 管棚作业换钻杆及顶进钢管时，应防止钻杆、钢管掉落伤人。 管棚施工时记录钻机钻机的各项施工参数，观察钻渣排出情况，与设 计地质情况核对，出现异常及时报告。 13.2 环环水保要求水保要求 对各类施工机械，机具采取定人定点控制，对操作人员进行安全，环 保教育。 将施工场地和作业面限制在工程建设允许的范围内，合理布置，规范 围栏，围护，做到各种标牌清楚，齐全，标识醒目，施工场地整洁文明。 采用先进的环保施工机械，采取设立隔音墙，隔音罩等消音措施降低 施工噪音。 设立专用排浆沟，集浆沟，对废浆，污水进行集中沉淀处理后，再排放 中铁十七局集团九景衢铁

39、路 JQJXZQ-3 标 隧道工程施工作业指导 书 20 至指定位置，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。 中铁十七局集团九景衢铁路 JQJXZQ-3 标 隧道工程施工作业指导 书 21 初期支初期支护护施工作施工作业业指指导书导书 1适用范适用范围围 适用于九景衢铁路 JQJXZQ-3 标隧道工程（、IV、V 级围岩）的正洞及 综合洞室的初期支护（包括喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢拱架）的施工。 2 设计设计概况及概况及编编制依据制依据 2.1 设计设计概况概况 九景衢铁路 JQJXZQ-3 标隧道工程是九景衢铁路的重要工程。隧道位于 本标段共有隧道 12 座，隧道全长 3367.5

40、m，级围岩 310m, 级围岩 515m，级围岩 1951.5m。 隧道主体结构采用曲墙带仰拱复合式衬砌，衬砌采用 C35 防水钢筋混凝 土结构，砼抗渗等级不低于 P10，地下水发育且侵蚀严重地段抗渗等级不低 于 P12。隧道初期支护由架设钢拱架，挂钢筋网、锚杆和喷射混凝土组成。 2.2 编编制依据制依据 铁路隧道工程施工技术指南(TZ204-2008 ) 铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10417-2003)及 2009 年局部修 订（铁建设【2009】209 号） 双线隧道复合式衬砌参考图（有砟轨道）、 （九景衢隧参 01） 九景衢铁路 JQJXZQ-3 标段隧道设计图、 （九景衢施隧

41、0819） 铁路隧道工程施工安全技术规程(TB10304-2009 ) 3 验验收收标标准准 铁路隧道工程施工技术指南(TZ204-2008 ) 铁路隧道工程施工质量验收标准(TB10417-2003)及 2009 年局部修 订（铁建设【2009】209 号） 中铁十七局集团九景衢铁路 JQJXZQ-3 标 隧道工程施工作业指导 书 22 4 作作业业准准备备 组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸， 澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急 预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核 合格后持证上岗。 施工作业层中所涉

42、及的各种外部技术数据收集和在施工中所需要的 测量工作包括锚杆孔位的布设、喷射混凝土前围岩断面测量检查、埋设检查 点、钢架位置（里程、中线和水平）的测量。 原材料试验及注浆和喷射混凝土配合比的选定。 中铁十七局集团九景衢铁路 JQJXZQ-3 标 隧道工程施工作业指导书 23 5 5 技术要求技术要求 初期支护二次衬砌 喷射混凝土钢筋网锚杆钢架 衬砌 类型 预留变 形量 （cm ） 施做部 位 厚度 （cm ） 设置 部位 网格间 距 （cm） 钢筋 规格 设置 部位 间距（环向 纵向） （m） 长度 （m ） 设置 部位 钢架类型 间距 （m） 拱墙 （cm ） 底板 仰拱 （cm ） b 型

43、46边墙12拱墙 2525 6拱部 1.21.5 3.0/4040 拱墙23 a 型710 仰拱10 拱墙 2020 6拱墙 拱部： 1.51.5 边墙： 1.51.2 3.5拱墙160 格栅1.04045 拱墙23 b 型710 仰拱23 拱墙 2020 6拱墙 拱部： 1.51.5 边墙： 1.51.2 3.5全环I18 型钢1.04045 b 型1015全断面25拱墙 2020 6边墙 1.21.0 4.0全环I20a 型钢 0.64555 c 型1015全断面28拱墙 2020 6边墙 1.21.0 4.0全环I22a 型钢 0.65055 注：表中带号者为钢筋混凝土 中铁十七局集团九

44、景衢铁路 JQJXZQ-3 标 隧道工程施工作业指导书 24 6 施工程序及工施工程序及工艺艺流程流程 6.1 喷喷射混凝土施工射混凝土施工 隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集 中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖 完成后，先喷射 4cm 厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋 网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。喷射混凝土施工工艺流程图见 图 1。 6.1.1 喷喷射前准射前准备备 喷射前应对受喷岩面进行处理。采用高压风吹净岩面的浮尘、岩屑。 设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可 在喷射时插入长度比

45、设计厚度大 5cm 的铁丝，每 2m 设一根，作为施工控制 用。 检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。 中铁十七局集团九景衢铁路 JQJXZQ-3 标 隧道工程施工作业指导书 25 初喷混凝土 4cm 施作锚杆、钢架、挂钢筋网 清除初喷面粉尘 复喷至设计厚度 清理施工机具 加入速凝剂 喷混凝土配 合比选定 检查开挖断面尺寸，清 除浮碴，清理受喷面 施工机具就位 喷射混合料拌合 喷射混合料运输 加入合成纤维 图图 1 喷喷射混凝土施工工射混凝土施工工艺艺流程流程图图 选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射 机前必须进行油水分离；输料管应能承受 0.8MP

46、a 以上的压力，并应有良好 的耐磨性能；保证作业区内具有良好通风和照明条件。喷射作业的环境温度 不得低于 5。 若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处 理。 1) 大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。 2) 小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。 3) 大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合 中铁十七局集团九景衢铁路 JQJXZQ-3 标 隧道工程施工作业指导书 26 料以改善混凝土的性能。 6.1.2 混凝土混凝土搅搅拌、运拌、运输输 湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料严格按配合比进 行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入

47、。 掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为 45min。搅拌完成后随机取样， 如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至少 延长搅拌时间 30s 才可使用。 运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以 满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落 度变化以及产生初凝等现象。 6.1.3 喷喷射作射作业业 喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速 凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。 喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下 而上。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。 喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为 200300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。 分片喷射要自下而上