固体流量计说明书(中文).doc

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1、固体流量计使用、安装、维护手册DLM/DLD固体流量计DLD/DLM Type Solids Flow Meter 使用、安装、维护手册 Operation, Installation & Maintenance Manual注意事项1、请在使用之前，仔细阅读本使用说明书，理解使用方法后正确使用。2、本说明书已包含产品相对应控制仪表操作使用方法。目 录第一章、概述11、固体流量计12、系统使用的部分字符说明13、工作原理2第二章、技术参数及规格型号31、技术参数32、 固体流量计型号8第三章、基本结构91、机械秤体92、控制仪表10第四章、使用与操作111、控制仪表112、功能分配器123、控

2、制柜操作134、电控箱操作13第五章、校验与标定141、固体流量计称重仪调校14第六章、系统参数171、读参数172、输入和修改参数183、装入缺省值194、参数表19第七章、系统服务值29第八章、事件信息301、系统信息S302、电气信息E303、校验314、极大值H315、极小值L316、信号灯317、其它信息B32第九章、安装与维护331、流量计秤体的安装332、电控柜的安装与系统接线333、维护3430 30 第一章、概述1、 固体流量计DLM/DLD型固体流量计是一种连续称重计量的送料设备，它适用于化工、建材、冶金、矿山等行业，对非粘性散粒状或粉状物料进行自动连续定量送料、动态计量或

3、送料控制。在水泥行业中，主要用于生料粉的入窑计量喂料及粉煤灰、散装水泥计量。DLD型固体流量计与带有送料装置的校正仓可构成一个高精度的连续喂料系统。带有荷重传感器的校正仓可对固体流量计的计量精度进行在线校验，送料装置能按照设定的送料率自动调节物料流量。DLD型固体流量计喂料系统配置有流量控制仪和料仓控制仪。系统通过模拟量输入口设置给料速度实施控制，也可以同上位机或过程管理系统（DCS）相连接完成系统的自动控制。2、 系统使用的部分字符说明P定义：设定流量单位：t/hI定义：流量单位：t/hZ定义：物料的累计值单位：tQ定义：测量负荷单位：kg kg/m Pr 定义：外部百分比设定值 单位： P

4、e 定义：外部给定值 单位：t/h3、 工作原理第二章、技术参数及规格型号1、 技术参数（1） 称量精度称量精度： 1 （带校正仓及预给料装置DLD型）2 （DLM型）（2） 工作环境温度： 050相对湿度：3085%RH，没有结露（3） 允许物料温度100 （4） 物料粒度5mm（5） 电源供应220V AC 50Hz（6） 一次信号传送距离0:Zero Set（零设置（去皮） Programming（程序） Calibra Functions（校验与标定） Select Batch（选择批量） Print FMZ（打印） Read Parameters（读参数） Enter Paramet

5、ers（进入参数） Land Default Par（恢复出厂值） Print Paramelers（未用） Print Stat Rep（未用） TW:Tare（零点校验） CW:Weight Check（重量检测（标定） Set Time（设置时间） 调用方法调用功能分配器功能分配器中目录在显示区内滚动确认调用的功能退出恢复正常显示3、 控制柜操作（1） 工作模式a) 远程由中央控制室（DCS）或外部设备进行操作控制。b) 机柜由机柜本身的起动、停止钮进行操作。c) 本地由系统的现场控制箱进行维护试运转操作。（2） 给料率的设定固体流量计称重仪和DCS系统的额定流量参数设定应一致，其接口标

6、准均为模拟量4-20mA。a) 远程工作模式给料率由外部DCS系统提供。b) 机柜工作模式给料机由仪表设定。c) 本地工作模式由现场控制箱调节旋钮手动操作控制。（3） O与I键称重控制仪面板上O与I键只有在远程、机柜的启动状态下，才能停止或启动称重控制仪。（4） 料仓称重仪有关料仓称重仪的操作，请详见料仓称重仪的使用说明书。4、 电控箱操作DLM型计量仪表一般装于壁挂式电控箱内，基本操作在称重控制仪面板上进行。第五章、校验与标定固体流量计喂料系统安装妥当后，必须经过校验与标定才能投入正常使用。1、 固体流量计称重仪调校（1）自重（皮重）检验（TW）I. 称重仪必须关闭预给料机，固体流量计中无物

7、料流动。II. 适当选择C02参数（160s），确定校验时间，出厂时已设置为30s。III. 操作顺序调用功能分配器选择校验（Calibra Function）功能按画面提示，输入口令07734确认输入选择校验“TW：Tare”功能确认选择程序运行后，窗口上部显示自重值与上次自重值的偏差，下部显示总自重平均值为标称计量负载的%数确认运行结果（D04参数值）中断运行不取结果数值（2）零点校验（0 Zero Set）I. 零点校验应在自重校验之后接着进行II. 操作顺序调用功能分配器选择零点校验（0 Zero Set）功能确认选择起动Zero Set程序，程序运行结果，窗口上部显示本次与上一次零校

8、验的偏差，下部显示与基本自重零点偏差确认运行结果（D05参数值）中断运行不取结果数值（3）重量检查（CW）I. 重量检查应在自重校验与零点校验之后进行II. 参数C06输入有效的检测重量参数III. 选择合适的流量点应用重量检查程序IV. 操作顺序调用功能分配器选择（Calibra Function）功能按画面提示，输入口令07734确认输入选择“CW：“Weigt Check”确认选择程序运行后，画面提示三种可能的结果 KOR=0.99-1.01称重误差1%, 参数无需改动 KOR=0.95-1.0s 称重误差5%, 将 KOR值输入D02 KOR0.95或KOR 1.05称重误差5%, 表

9、示仪表输入的参数有错误或者秤体安装不合要求，应对照检查。（4） 系统称量实物标定DLD型固体流量计系统配置有校正仓，利用对校正仓物料的静态称重来校准固体流量计的称量误差，可以获得更满意的结果，方法如下：I. 关闭截止阀和流量阀II. 料仓称重仪投入工作，料仓内装入物料，并记录料仓内物料重量W1。III. 设置好实物标定的流量值，让固体流量计称量仪投入工作。IV. 打开截止阀，“启动”流量阀、截止阀料仓的物料被输送若干分钟以后，关闭截止阀，待斜槽内物料全送走之后，关闭流量阀。V. 记录料仓内剩余物料重量W2，那么，称量检验期间用于实物标定的物料的重为 W=W1-W2。VI. 将实物标定重量W与固

10、体流量计称重仪显示的读数Z相比较，若不相符，则修改参数D06的值。VII. 修改方法 D06（新值）=D06（原先值）（W/Z ）调用功能分配器选择“Programming”功能按画面提示，输入口令07734确认输入选择“Enter Parameters”确认选择选择D06准备输入修改D06确认输入第六章、系统参数参数是具有可变特性的数据，利用这些数据可以使系统运行时更适合现场工况要求，所有参数出厂时设有预定值，这些都是有用的建议值。参数被划分为A.S功能组，字母后的数字是参数的序号，参数分为数值和选择项两种类型。1、 读参数调分配功能选程序功能(Programming)进入下显示区确认选读参

11、数功能(Read Parameters)确认选择参数功能块确认选组内参数并确认按一次此键，返回到选参数组；再按一次，回到工作状态显示2、 输入和修改参数调分配功能选程序功能进入下显示区确认选输入参数进入下显示区(Enter Parameters)确认输入密码07734显示参数组A和S5信息（口令有效）选择参数组确认选参数序号确认准备输入和修改参数选参数的选择项并输入参数值确认输入值删除单个数值中断输入3、 装入缺省值调用此功能后，仪表内参数恢复到出厂值初始状态。4、 参数表组 对话状况A01语言英语A02单位SI 组 额定数据B01流量单位出厂值：- t/h可选参数：- kg/h；-. - k

12、g/h；-.- kg/h；-.- kg/h-t/h；-.- t /h；-.-t /h；-.- t /hB02额定流量出厂值：200.000 t/h最小值：0.0020 t/h；最大值：99999.9t/h用于极限值和服务数值的标准。B03启动源出厂值：TAST 可选参数：TAST；SER可选键盘或串行接口 B04 设置值源 出厂值: TAST 可选参数:键盘; 模拟; 串行接口 B05 外部设定值有效 出厂值:NO 可选参数:YES; NO B06 负载传感器有效 出厂值:YES 可选参数:YES; NOB07FMZ1单位出厂值：- t 可选参数：-.-t；-.- t；-.-tB08FMZ1脉

13、冲宽度出厂值：0 ms 最小值：50 ms；最大值：1000 ms给外部计数器的输出脉冲宽度。B09FMZ2单位出厂值：- t 可选参数：-.-t；-.- t；-.-tB10 FMZ3单位出厂值：- t 可选参数：-.-t；-.- t；-.-t B11 亮度调节 出厂值:1 LEVEL 可选参数:1 LEVEL; 2 LEVEL; 3 LEVEL; 4 LEVEL组 校验和计算数据C01电源频率出厂值：50Hz 可选参数：50Hz ；60Hz C02校验时间出厂值：30S最小值：1S；最大值：60S用于TW和ZERO SET程序的计量时间C03L/C灵敏度出厂值：2.0mV/V最小值：0.5

14、mV/V；最大值：9.9999 mV/VL/C:称重传感器，按L/C技术参数输入。C04L/C额定负荷出厂值：20.0kg最小值：0.5kg；最大值：22000.0kg称重传感器的额定负荷。C05设备常数出厂值：0.04最小值：0.01最大值：2.00L/C负载与流量的比值Q/I C06检测重量出厂值：1.0 kg最小值：0.1000 kg；最大值：22000.0 kg应用标定程序CW时加入L/C上重量组 校验结果D01额定负载单位： kg非输入量，由B02、C05计算得到D02校正范围出厂值：1.0000最小值：0.5000；最大值：2.000通过标定校正计量系统，I（校正）=I（计量）D0

15、2。D03总的自重（皮重）单位： kg/h非输入值，总皮重基本自重(D04)自重校正(D05)。D04基本自重单位：kg/h非输入值，它是自重校验(TW)程序的结果。D05 自重校正单位： kg/h非输入值，它是零点校验的结果D06物料流量校正出厂值：1.0000最小值：0.5000；最大值：2.000使用D06校正非线性点，I（校正）=I（计量）D06组模拟输出E01AA源出厂值：I可选：I（流量） Q（负荷）E02AA的最小值出厂值：4.0mA最小值：0.00mA；最大值：20.00mAE03AA的极限出厂值：20.00mA最小值：0.00mA；最大值：30.00mA组极限值F01I MI

16、N出厂值：5.0%I 最小值：-10%I最大值：200.0%IF02I MIN的事件等级 L1出厂值：W1可选参数：W1；W2； IGN；AF03I MAX出厂值：120%I最小值：-10%I；最大值：200%IF04I MAX 事件等级 H1出厂值：W1可选参数：W1；W2； IGN；AF05外部输入极小出厂值：1.8V最小值：-1.00V最大值：11.00VF06外部输入极大出厂值：8.75V最小值：-1.00V最大值：11.00VF07外部输入时间出厂值：0.0s最小值：0.0s；最大值：600.0sF08外部输入事件级 E6出厂值：IGN可选参数：W1；W2； IGN；A组 滤波设置G

17、01流量显示出厂值：3.0S最小值：0.0S；最大值：600.0SG02流量模拟输出出厂值：3.0S最小值：0.0S；最大值：600.0SG03流量串行接口出厂值：3.0S最小值：0.0S；最大值：600.0SG04负荷显示出厂值：3.0S最小值：0.0S；最大值：600.0SG05负荷滤波出厂值：0.5S最小值：0.0S；最大值：5.0SG06计量延迟 出厂值：3.0s 最小值：0.0 s 最大值：2000.0sH组自动调零H01自动调零有效出厂值：NO可选参数：NO; YESH02预定极限值出厂值：1%Q最小值：0.00；最大值：10.00%QH03零点极限出厂值：5.00%Q最小值：0.

18、00；最大值：100.00%QH04 皮重校正极值 C5出厂值：W1可选参数：W1；W2； IGN；AI组未定义J组未定义组 未定义组 未定义组 未定义组 未定义组 未定义组 未定义组 事件Q01电源故障 E1出厂值：A可选参数：A；W1；W2； IGNQ02存贮器故障 报警 S1出厂值：A非输入值，内存故障，仪表停止工作Q03称重传感器（L/C）故障 C1出厂值：A可选参数：A；W1 ；W2Q04未释放 S2出厂值：IGN可选参数：A；W1 ；W2；IGNQ05L/CMAX H4出厂值：A可选参数：A；W1；W2Q06L/CMIN L4出厂值：A可选参数：A；W1；W2Q07口令有效 警告2

19、 S5警告2，口令输入后，显示S5，两分钟内不必再输入口令即可调用功能组 控制器R01 控制器型号出厂值: DOSIER可选参数：DOSIER; UNIVERSR02 P参数(比例) 出厂值: 0.02000mA/%最小值：0.00000mA/%;最大值:1000.00000 mA/% R03 I参数(积分) 出厂值:3.0s 最小值:1s 最大值:6s R04 D参数(微分) 出厂值:1.0s 最小值:0.0s 最大值:600.0s R05 控制偏差时间 出厂值:20.0s 最小值:0.0s 最大值:600.0s 偏差控制值达上限值时,R08输出时间. R06 控制偏差 MAX 出厂值:5.

20、0% 最小值:0.0% 最大值:100.0% R07 控制偏差 H5 出厂值： W1可选参数：W1; W2; IGA; A R05值超过R06的限值,输出事件H5. R08 控制器限度 H6 出厂值： W1可选参数：W1; W2; IGN; A 控制上限达R10值,输出事件H6. R09 下限 出厂值: 0.0mA 最小值: 0.0mA 最大值:20.00 mA R10 上限 出厂值:20.00mA 最小值: 0.0mA 最大值:20.00 mA R11 控制量值升高出厂值: 0.0mA 最小值: 0.0mA 最大值:20.00 mA R12 停止位 出厂值：0可选参数：0； R09 停止状态

21、下控制量值R13 起动 出厂值: 0.0 Uml 最小值: 0.0 Uml 最大值: 2.0 Uml R14 清除 出厂值: 0.0 Uml 最小值: 0.0 Uml 最大值: 2.0 UmlR15 存贮 出厂值：NO可选参数：NO； YES； YES-A关机前存贮最后数值。R16 设定值范围 出厂值:20.0mA 最小值: 0.0mA 最大值:200.0mAR17 零值设定值 出厂值:4.0mA 最小值: 0.0mA 最大值:200.0mAR18 体积测定方式 出厂值：Q可选参数：Q; YR19 旁路 出厂值:10mA 最小值: 0.0mA 最大值:20.0mAR20 设定值过滤器T1 出厂

22、值:0.0s 最小值:0.0s 最大值:6000.0s R21 设定值过滤器T2 出厂值:0.0s 最小值:0.0s最大值:6000.0s R22 设置PID模式 出厂值：模式1可选参数：模式1; 模式2 R23 设置值/实际值源 出厂值：I可选参数：I; Q R24 配合1 出厂值：NO可选参数：NO; V; I/Q; I/W R25 配合2 出厂值：NO可选参数：NO; WS组 线性化S01启动性线化 出厂值：NO可选参数：NO YES使用下面参数可取4个流量点进行物料检测，获得流量率线性化S02线性化设置点1出厂值：25%I最小值：0.1%I最大值：1000%IS03线性化流量点1 设置

23、点 25%I最小值：0.1%I最大值：500%IS04线性化设置点2出厂值：50%I最小值：0.1%I最大值：1000%IS05线性化流量点2设置点 50%I最小值：0.1%I最大值：500%IS06线性化设置点3出厂值：75%I最小值：0.1%I最大值：1000%IS07线性化流量点3设置点 75%I最小值：0.1%I最大值：500%IS08线性化设置点4出厂值：100%I最小值：0.1%I最大值：1000%IS09线性化流量点4设置点 100%I最小值：0.1%I最大值：500%IS10线性化事件级出厂值：W1可选参数：A；W1；W2第七章、系统服务值服务值表中有详细的系统信息，调用查看时

24、不会影响称重功能。1、 版本号：XXXXXX2、 设备号：XXX3、 选择卡，NO（不带），V03、V04（带卡）4、 日期和时间5、 继电器输出的开关状态，DA=XXXXXXX 1=闭舍 0=断开6、 继电器输入的开关状态，DE=X（启动）X（停止）X（确认事件）1=闭舍 0=断开7、 EL=XXXh，电源接通时间，监控参数K01、K02。8、 ED：0=XXh，上次测自重和零点设置后开机时间。9、 ED=XXXh，喂料机开机时间，监控参数K03、K04。10、 aW=XX.YY%，称重传感器负荷与传感器额定负荷的百分比。11、 L/Craw=XXXX，称重传感器信号放大后的输出值。12、

25、AA2=XX.YYY mA，控制值Y的模拟输出电流。13、 AE=XX.YYYmA, 设置值的模拟输入电流。14、 ZO：E=，外部累加器脉冲输出。15、 START Ext.XXV，外部输入的电压值，监控参数F05F0816、 Mean Value I-mitt=XX%，流量方差与一般流量关联数。17、 Variance Var=XX%，流量方差与一般流量关联值18、 Iun=XXt/h，实际流量19、 Latest Taring T(Data)XX%，五个最后的自重值。 第八章、事件信息固体流量计称重仪所有重要功能都受到内部监视，如有故障，将被作为事件信息代码显示在下部左侧，如果同时发生几

26、个事件，其优先级排列为：报警、警告1，警告2。按键，可以确认事件，调用“显示事件”功能可以查看文件。1、 系统信息Sl S1:内存故障存贮的参数和程序被周期性地检测。如有错误，仪表不能进行操作。l S2:未释放外部释放信号丢失，控制输入“STOP”仪表不能启动，参数Q04。l S3:启动维护参数K03、K04设置电气连接时间已到，进行必要的维护工作。l S4: 电气运行维护仪表运行时间已超过K01、K02，如果需要，进行必要的维护工作。l S5:口令有效l S6:未用l S7:未用l S8:未用l S9:主机数据通讯中断串行口中断超过10秒，在数L042、 电气信息El E1:电源故障参数Q0

27、1l E2:未用l E3:未用l E4:未用l E5:未用3、 校验l C1:L/C输入称重传感器线断或接线错误。见参数Q03。l C2:未用l C3:未用l C4:未用l C5: 自重校正大于极限值自动调零超过零点设置值，若有需要重新标定，参数H04。4、 极大值Hl H1:流量大于最大值。参数F03、F04l H2:未用l H3:未用l H4：L/C输入值MAX。可能引起计量误差，参数Q055、 极小值Ll L1:流量小于最小值l L2:未用l L3:未用l L4:称重传感器输入值小于最小值6、 信号灯电源正常（绿色）如果没有指示，请检查：l 没有送电l 仪表损坏l 指示灯损坏CPU正常（

28、绿色）如果闪烁或熄灭，检查仪表，系统停止工作。报警灯（红色）如果有报警信号，灯闪烁，同时仪表显示故障信息。MIN灯（红色）低于极限值时闪烁，参见故障信息。MAX灯（红色）高于极限值时闪烁，参见故障信息。7、 其它信息Bl B9：线性化若线性化已设置并已启用，信息输出。第九章、安装与维护1、 流量计秤体的安装1） 安装时，要将框架上保护钉拧紧，不让框架上下摆动，也不要有重物或用脚踩在框架上，以免损坏十字簧片。2） 秤体应安装在坚固的振动小的基础平台上，壳体底部法兰垫上橡胶密封条后用螺钉紧固在平台上。3） 导向溜槽与物料输送设备的连接是通过导向溜槽上的伸缩接头，应将伸缩接头焊牢在物料输送设备的斜槽

29、下料口上，保持溜槽底板倾斜度为20度。4） 配重块在框架上安放好位置后，要利用配重块上的固定螺钉将其固定在框架上。5） 盖门是供检修壳体内测量溜槽时用的，安装时不必卸下盖门，以免掉下钝器打坏溜槽和管状横梁。6） 传感器在出厂前已安装调整好，只要通过接线盒将电缆接上即可，若要更换传感器，应行拆下接线盒，将传感器安装板拆下，并将传感器保护罩拆下才能更换与检修。2、 电控柜的安装与系统接线1） 电控柜应安装在粉尘小，电源干扰小的控制室内，控制室要有良好的接地。2） 现场控制盒应安装在流量计秤体附近，便于在现场发现异常情况，切断秤体与电控柜的电气控制。3） 流量计喂料系统的控制仪表宜全部安装有电控柜内，电控柜与现场电缆专用设备敷设应设置电缆沟、电缆桥架和电缆防护管，动力电缆和信号电线应分开敷设，若信号电缆与动力电缆平行敷设，两者相距应大于300mm 。4） 按系统接线图将系统各部份设备的信号及动力线接妥，并严格检查是否正确，计量校正仓、流量阀及固体流量